1、xxxx有限公司作業指導書YZY/GB10022018單級離心泵維護檢修規程制:核:準:受控狀態:發放編號:發布日期：2018-05-16實施日期：2018-05-25xxxx有限公司工程保障部發布單級離心泵檢修規程版本A修改0單級離心泵維護檢修規程1 .總則1.1 適用范圍本規程適用于公司IH、IS(R序列單級離心泵的維護和檢修，如輸送泵房的輸送泵及罐區部分收底泵的等。1.2 結構簡述IH系列單極離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、密封圈、機械密封、支架和底座等部件組成。泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進料，排出口與泵的軸線垂直。電動機通過聯軸器直接驅動泵。1.3 技術性能IH系列單極離心泵的

2、主要性能表：轉速1450(r/min)2900(r/min)吸入口直徑(mm)506580100125150200506580100125流量(m3/h)6.312.5255010020040012.52550100200揚程(m)5-205-3212.5-5020-5020-8020-12550-125電機功率(kw)0.55-40.55-110.75-111.518.55.55518.5-9037-1602.2223-555.57511-13245-1602 .完好標準2.1 完好標準2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 基礎螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 基礎螺栓及

3、各連接螺栓齊全、緊固。2.1.4 壓力表、電流表等儀器齊全、靈敏，量程符合規定，并定期校驗2.1.5 各部安裝配合符合規定。2.1.6 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標志明顯。2.1.7 基礎及底座完整、堅固。2.2 運行性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”、“三級過濾”。2.2.2 運轉正常，無異常振動、雜音等現象。單級離心泵檢修規程版本A修改02.2.3 壓力、流量平穩，各部溫度正常，電流穩定。2.2.4 能達到銘牌出力或額定能力。2.3 設備及環境2.3.1 設備清潔，外表無塵灰、油垢。2.3.2 基礎及底座整潔，外表及周圍無積水、廢液，環境整齊、清潔。2.3.3 進出

4、口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。3 .設備的維護3.1 日常維護3.1.1 嚴格按操作規程程序啟動、運轉與停車，并做好運行記錄。3.1.2 每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。3.1.3 經常檢查環境溫度，應不高于環境溫度35Co3.1.4 經常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩定，設備運轉有無異常聲響或振動，發現問題應及時處理。3.1.5 經常保持泵及周圍環境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。3.1.6 維修人員應定時上崗，檢查設備并及時處理所發現的問題。3.1.7 在泵所處環境溫度較低情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及零件。3.2常見故障處理現象故障原因處理方法泵輸不

5、出液體1、注入液體不夠2、泵或吸入管內存氣或漏氣3、吸入高度超過泵的允許范圍4、管路阻力*大5、泵或管路內肩雜質堵塞1、重新注滿液體2、排除空氣及消除漏氣處3、降低吸入高度4、清掃管路或修改5、檢查清理流量不足或揚程太低1、吸入閥或管路堵塞2、葉輪堵塞或嚴重磨損腐蝕3、葉輪密封環腐蝕，間隙過大4、泵體或吸入管漏氣1、檢查清理吸入閥及管路2、清理葉輪或更換3、更換密封環4、檢查消除漏氣處電流過人1、填料壓的太緊2、轉動部分與固定部分發生摩擦1、擰松填料壓蓋2、檢查原因消除機械摩擦單級離心泵檢修規程版本A修改0軸承過熱1、軸承缺油或油不干凈2、軸承已損傷或損壞3、電機軸與泵軸/、同心1、加油或換油

6、、清洗軸承2、更換軸承3、校止兩軸的同軸度泵震動過大或油雜音1、電機軸與泵軸不同心2、泵軸彎曲3、葉輪腐蝕磨損，轉子不平衡4、葉輪與泵體摩擦5、基礎螺栓松動6、泵發生氣蝕1、校止兩軸的同軸度2、校直宗軸3、更換葉輪，校止前平衡4、檢查調整，消除摩擦5、緊固基礎螺栓6、調節出口閥，使其在規定的性能范圍內運轉密封處漏損*1、填料磨損2、軸與軸套磨損3、泵軸彎曲4、動靜密封環密封端面磨損，腐蝕或劃傷，5、靜環裝配歪斜6、彈簧壓力不足1、更換填料2、修復或更換磨損件3、校直或更換泵軸4、修復或更換損壞的動環或靜環5、重裝靜環6、調整彈簧壓縮量或更換彈簧3.3緊急情況停車遇有下列情況之一者，應緊急停車處

7、理a、泵內有異常聲響；b、泵突然發生劇烈震動；c、電機電流超過額定值持續不降;d、泵突然不出料。4、檢修周期及檢修內容4.1 檢修周期檢修內容小修中修大修檢修周期，月26184.2 檢修內容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查與調整聯軸器的同軸度與軸向間隙，更換聯軸器的易損件。4.2.1.3 檢查軸承與油路，更換潤滑油（脂）。4.2.1.4 檢查冷卻系統及清除水垢。單級離心泵檢修規程版本A修改04.2.1.5 消除在運行中所發現的缺陷或滲漏。檢查及緊固各螺栓。4.2.1.6 清掃及檢修所屬閥門。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內容。4.2.2.2

8、 檢修機械密封，修理及更換零件。4.2.2.3 解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復或更換。4.2.2.4 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進行修復。4.2.2.5 測定葉輪的靜平衡及檢查轉子的晃動量。5.2.2.6 檢查軸承的磨損情況，調整間隙，以及更換軸承。5.2.2.7 檢查與調整葉輪密封環、軸套、壓蓋、軸封及各部間隙。5.2.2.8 檢查或檢驗壓力表。5.2.2.9 檢查、清掃以及修理電機。5.2.2.104.2.3.1 包括中修內容4.2.3.2 檢查或更換葉輪。4.2.3.3 檢查或更換泵軸。4.2.3.4 泵體測厚、鑒定；做必要的修理。4.2.3.5 測量及調整泵體的水

9、平度。4.2.3.6 除銹防腐。5.檢修方法及質量標準5.1 拆卸準備5.1.1 切斷電機電源，關閉離心泵的進、出口閥門，排凈液體及軸承箱內的潤滑油，防止發生安全事故。5.1.2 拆除電機地腳螺栓，聯軸器安全防護罩，脫開聯軸器，拆卸離心泵進、出口法蘭連接螺栓及泵地腳螺栓，將泵運到檢修車間（或現場）進行解體修理。5.2 解體拆卸5.2.1 軸封的拆卸將泵體雙頭螺栓的螺母拆掉，卸下泵蓋，固定泵軸，拆掉葉輪螺母，拆下葉輪、鍵等，拆下機械密封壓蓋或填料壓蓋法蘭的緊固螺栓，對于機械密封，單級離心泵檢修規程版本A修改0應將軸套和密封轉動件一起抽出。5.2.2 泵軸的拆卸拆下泵端半聯軸器，拆下軸套，防水圈，

10、拆掉前后軸承壓蓋，用錘將軸敲出，拆下軸承鎖母（或長環），拆下軸承。5.2.3 零件檢查檢查所有零件的磨損情況，對損壞或超差的零件進行修復式更換檢查葉輪和泵體，泵蓋的耐磨環（又稱口環）的間隙，如超出可按以下值進行修復式更換。口劃、直徑（mm）7575110110200200320新零件的間隙值（mm）鑄鐵0.30.40.50.6不銹鋼0.50.60.70.8舊零件的間隙值（mm）鑄鐵0.91.21.51.8不銹鋼1.51.82.02.55.2.4 泵體的安裝水平如下5.2.4.1 縱向（延泵軸方向）0.05mm/m,橫向（垂直泵軸）方向0.1mm/m。5.2.4.2 泵軸軸向竄量00.5mm,壓

11、蓋，密封腔止口對軸心線同心度允差為0.40mm,垂直度為0.020.03mm/100mm。5.2.4.3 填料環的外徑應小于填料函的孔徑0.30.5mm,內徑大于軸徑0.100.20mm,切口為軸向45,并錯開90安裝。5.2.4.4 泵葉輪流道中心線與蝸殼中心線偏差為0.5mm,鍵頂間隙0.04mm0.1mm左右。5.2.4.5 泵軸跳動允差0.02mm0.1mm,葉輪與泵軸配合H7/h6。5.2.4.6 軸承壓蓋與軸承端面間隙0.10.2mm,軸承溫度75。5.2.4.7 聯軸器端面間隙2-4mm,徑向位移0.050.1mm。5.3 組裝按拆卸的反順序將修理、清洗、更換后的零部件進行組裝。

12、5.3.1 軸、軸承檢查泵軸及軸承，如有損壞則更換。將軸承冷裝或加熱100c左右裝到軸上，軸承型號朝外，將帶有軸承的泵軸從聯軸器端插入軸承箱內，將軸承壓蓋及密封墊一起裝上。單級離心泵檢修規程版本A修改05.3.2軸封5.3.2.1 填料密封填料密封裝置是靠彈性填料與軸套（或泵軸）的外圓柱表面的接觸來達到密封效果的。填料中間的水封環四周開有小孔，將葉輪出口處的高壓液體通過引水管引入水封環，起液封作用，又起潤滑和冷卻填料的作用，填料壓蓋外圓表面與填料函的內圓表面的間隙為0.10.2mm,填料壓蓋內圓表面與軸套（或泵軸）的外圓表面的間隙為0.40.5mm,軸上裝填料的地方當軸套（或泵軸）直徑磨損2m

13、m以上時應更換軸套（或泵軸）。安裝填料時，把填料切成正好足夠盤成一圈的長度，切口可做成直口或斜口，相鄰兩圈填料的對口處應錯開90以上安裝。在裝水封環時，位置稍微裝的靠外一些，這樣，當擰緊填料壓蓋時，使填料壓縮水封環向里移動，這樣恰好與引水管的孔口對準。裝完填料后，應均勻的擰緊填料壓蓋兩側的螺栓，不得使壓蓋偏斜，并且不能一下子擰得太緊，因為擰得太緊，填料就會喪失彈性，以后就無法調整而且還可以增加軸套（或泵軸）與填料的磨損，因此，應把填料壓蓋壓得松一些。深度一般為一圈填料的厚度，但不能小于5mm,填料密封的泄漏量為510滴/分鐘。5.3.2.2 機械密封機械密封靠與泵軸一起旋轉的動環與靜環端面間的

14、緊密貼合達到密封的，又稱端面密封，具有泄露量小，密封可靠，功率消耗低，使用壽命長等優點。機械密封裝置包括動、靜兩部分，轉動部分的彈簧座，用23個螺釘固定的軸套（或泵軸）上，與軸套（或泵軸）之間的間隙不超過0.10mm,動環裝在軸套（或泵軸上），與軸套（或泵軸）之間的間隙為0.30.5mm,它由彈簧壓緊在靜環的端面上，并靠O型密封圈與軸套（或泵軸）動環相接觸，（防止軸向泄露）。靜止部分的靜環，同樣通過O型密封圈與靜環、泵蓋間的接觸固定在泵蓋（或壓蓋）上。在安裝機械密封過程中，應將所有零件清洗干凈，特別是動環和靜環的端面上，不允許由任何污物，加少許潤滑油，泵軸的軸向竄動量一般要求00.5mm,靜環

15、尾部的防轉槽端部與防轉銷頂部應有12mm的軸向間隙，以免緩沖失效，注意彈簧的壓縮量，使彈簧壓縮后的長度為其工作長度，允差土2mm左右，泵軸表面跳動允差0.030.10mm。安裝完畢后，應在操作壓力下進行徑壓試驗，應不漏或泄漏量不超過10ml/h。單級離心泵檢修規程版本A修改05.3.2.3 找正裝上聯軸器，用直尺(或刀口尺)、塞尺對兩個半聯軸器的徑向和軸向進行校準，徑向誤差為0.1mm,盡可能00.05mm,軸向誤差為0.05mm,盡可能00.03mm,端面間隙一般在24mm之間6.驗收與試車6.1試車前的準備6.1.1 消除泵座及周圍的一切雜物，清理好現場。6.1.2 檢查泵座、電機座螺栓及

16、各連接部位的螺栓的緊固情況。6.1.3 檢查密封是否符合要求，冷卻系統是否暢通。6.1.4 按規定加注好潤滑油(脂)。6.1.5 空轉電機，檢查旋轉方向，無誤后裝上聯軸器柱銷。6.2試車6.2.1 盤車兩軸，注意泵內有無異聲，盤車是否輕便。盤車后將防護罩裝好。6.2.2 向泵內引入或注滿液體，排盡氣體。6.2.3 按泵的啟動操作啟動、啟動后運轉正常，即可連續運轉試車。6.2.4 試車時間不少于2小時，應達到(1)運轉平穩無雜音，冷卻、潤滑良好；(2)軸承溫度正常；(3)軸承部位殼體的震動不超過規定值。(4)流量、揚程達到銘牌數值或額定能力，電機電流不超過額定值；(5)密封符合要求。6.3驗收泵在檢修后，質量符合本規程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，可按規定辦理驗收。7、維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 泵座上不得放置維修工具和任何物體。7.1.2 泵在運轉中，不再靠近運轉部位擦抹設備。7.1.3 保持電機接地完好，清掃時不要把水噴灑在電機上。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 檢修人員應嚴格遵守本工種的安全操作規程及公司有關安全檢修規定單級離心泵檢修規程版本A修改07.2.2 檢修前必須辦理有關安全檢修手續。7.2.3 設備檢修前，