1、任務任務1 1 了解裝配圖了解裝配圖任務任務2 2 識讀裝配圖的方法與步驟識讀裝配圖的方法與步驟任務任務3 3 識讀機油泵的裝配圖識讀機油泵的裝配圖任務任務4 4 識讀活塞連桿組裝配圖識讀活塞連桿組裝配圖項目6 識讀汽車部件的裝配圖任務引入任務引入 機器或部件是由許多零件按一定的要求裝配而成的，如何正確、清楚地表達裝配體的結構、工作原理及零件的裝配關系，是裝配圖所要表達的重點。由于裝配圖所表達的側重點不同于零件圖，所以裝配圖無論在內容上，還是在表達方法等方面都有別于零件圖。知識鏈接知識鏈接一、裝配圖的內容 如圖 6-1-1 所示為千斤頂的裝配圖可以看出，一張完整的裝配圖應具有以下幾方面的內容：

2、1.一組視圖 用一組圖形來表達機器或部件的工作原理、裝配關系、連接方式和主要零件的結構形狀。 2.必要的尺寸 裝配圖是用來控制裝配質量、表明零（部）件之間裝配關系的圖樣，標注出反映機器（或部件）的規格性能尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、總體尺寸和一些其他尺寸等。3.技術要求 裝配圖中用文字或符號來說明裝配體在裝配、檢驗、調試和使用等方面所需達到的要求，如圖6-1-1 所示。4.零件序號、標題欄、明細欄 按國家標準規定的格式繪制標題欄和明細欄，在裝配圖上對每一種零件按順序編注序號，并填寫明細表。標題欄用以注明裝配體的名稱、代號、數量、材料、備注等。二、裝配圖的表達方法 裝配圖的重點是正確、清楚地表達裝

3、配體的結構、工作原理以及各零件間的裝配關系，并不需要把每個零件的各部分結構都完整地表達出來。1.裝配體表達方案的確定 裝配圖表達的重點與零件圖有所不同，一般都采用剖視圖作為主要表示方法，以便將裝配體的結構特點、工作原理以及各零件之間的配合關系表示清楚。（1 ）裝配圖的視圖選擇原則 裝配圖視圖的選擇與零件圖一樣，應使所選的每個視圖都有其表達重點的內容，具有獨立存在的意思。一般來講，選擇表達方案時應遵循這樣的思路：以裝配體的工作原理為線索，從裝配干線入手，用主視圖及其他基本視圖來表達對部件功能起決定作用的主要裝配干線，兼顧次要裝配干線，再輔以其他視圖表達基本視圖中沒有表達清楚的部分，最后達到把裝配

4、體的工作原理、裝配關系等完善清晰地表達出來。（2）主視圖的選擇原則 應選擇能反映裝配體的工作位置和總體結構特征的方位作為主視圖的投影方向； 應選擇能反映裝配體的工作原理和主要裝配線的方位作為主視圖的投影方向； 應選擇能反映裝配體內部各零件間相對位置關系的方位作為主視圖的投影方向。（3） 其他視圖的選擇 補充主視圖上沒有表達而又需要表達的內容，選擇時應重點突出，相互配合，避免重復。2.裝配圖的規定畫法（1） 相鄰零件間接觸面、配合面的畫法 相鄰兩零件間的接觸面和基本尺寸相同的配合面只畫一條線；不接觸的表面和非配合表面即使間隙很小也要畫兩條線，如圖6-1-2 所示。（2）剖面線的畫法 相鄰兩零件的

5、剖面線可用方向相反，或方向一致而間隔不等或錯開等方法來加以區別，但在同一張圖上同一零件的剖面線，其方向、間隔、傾斜角度應一致，如圖6-1-3所示；斷面厚度在2 mm 以下的圖形，允許以涂黑來代替剖面符號，如圖6-1-4 所示。3.裝配圖的特殊畫法（1 ）拆卸畫法 為了表示裝配體的內部結構或被遮擋部分的結構，可假想沿著兩零件的結合面進行剖切，或假想將某些零件拆卸后繪制，這種畫法稱為拆卸畫法。 如圖6-1-5 所示，其俯視圖為沿軸承蓋與軸承座的結合面剖開，拆去上面部分，以表達軸瓦與軸承座的裝配情況。拆去的零件號應在該視圖上方注明。裝配體中凡沿蓋、座結合面剖開的畫法，零件的結合面不要畫剖面線。（2）

6、 假想畫法 某些零件與裝配體有相鄰關系，可以用雙點畫線畫出該零件的輪廓；當需要表示運動零件的極限位置時，也應采用假想畫法，用雙點畫線畫出零件的某個或某些極限位置時的輪廓，并注明運動范圍的尺寸。如圖6-1-6 所示，是運動件極限位置的假想畫法。（3 ）展開畫法 當輪系的各軸線不在同一平面內時，可假想沿傳動路線上各軸線順序剖切，然后展開在一個平面上，畫出剖視圖，如圖6-l-7 所示。（4） 夸大畫法 凡裝配圖中直徑、斜度、錐度或厚度小于2 mm 的結構，薄墊片、細小彈簧、金屬絲，可以不按實際尺寸畫，允許在原來的尺寸上稍加夸大畫出。其中較薄零件的剖面線可以用涂黑來代替，如圖6-l-8 所示。（5）

7、簡化畫法裝配圖上若干個相同的零件組，如螺栓、螺釘連接等，允許較詳細地畫出一處，其余只要畫出中心線位置即可，如圖6-1-8 所示端蓋上的螺釘。裝配圖上零件的部分工藝結構，如倒角、倒圓、退刀槽，螺栓、螺母上倒角曲線，也允許省略不畫，如圖6-1-8 所示。在裝配圖中，滾動軸承允許一半采用規定畫法，另一半采用通用畫法，如圖6-1-8所示。在裝配圖中，當某個零件形狀未表達清楚而影響對裝配關系的理解時，可另外單獨畫出該零件的某個視圖，如圖6-1-1 所示的千斤頂裝配圖中單獨畫出件5 頂墊的C 向視圖。裝配圖中零件的滾花、刻線及其他細節等，可不畫出。在能夠清楚表達產品特征和裝配關系的條件下，也可僅畫出其簡化

8、后的輪廓，如圖6-1-1 千斤頂裝配圖中件5 頂墊的C 向視圖。三、裝配圖的尺寸標注與技術要求1. 尺寸標注 裝配圖上應標注與裝配體有關的性能、裝配、外形、安裝等尺寸，不必注出全部尺寸。（1 ）性能尺寸性能尺寸是指用以表明裝配體工作性能或規格的尺寸。（2） 裝配尺寸裝配尺寸是指裝配體上零件間相互配合時有公差要求的尺寸及保證零件相對位置的尺寸。（3 ）安裝尺寸安裝尺寸是指機器或部件安裝在某個固定位置時所需要的尺寸。（4 ）總體尺寸總體尺寸是指裝配體外形輪廓和所占空間的尺寸，即總長、總寬、總高尺寸。（5） 其他重要尺寸根據裝配體的結構特點和需要，必須標注的重要尺寸。2.技術要求 裝配圖上的技術要求

9、主要是針對該裝配體的工作性能、裝配及檢驗要求、調試要求及使用與維修等方面所提出的，一般采用文字注寫在明細欄的上方或圖樣空位處。四、零、部件序號和明細欄 為了便于讀圖和圖樣管理，必須對裝配體中每種零、部件編寫序號，并在標題欄上方編寫相應的明細欄。1.零、部件序號的編寫 為了便于看圖和圖樣管理，裝配圖中所有零、部件都必須編寫序號。相同的零部件編寫一個序號，一般只標注一次。序號應注寫在視圖外明顯的位置。序號的注寫形式，如圖6-1-9 所示。（1 ）在所指零、部件的可見輪廓內畫一圓點，然后從圓點開始畫指引線（細實線），在指引線的另一端畫水平線或圓（細實線），在水平線上或圓內注寫序號，序號的字高比裝配圖

10、中所注尺寸數字的高度大一號或兩號，如圖6-1-9（a）所示。（2 ）在指引線的另一端附近直接注寫序號，序號字高比裝配圖中所注尺寸數字高度大兩號，如圖6-1-9（b）所示。（3） 若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內不便畫圓點時，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，如圖6-1-9（c）所示。在同一裝配圖中，編寫序號的形式應一致。（4） 指引線相互不能交叉；當通過有剖面線的區域時，指引線不應與剖面線平行；必要時，指引線可以畫成折線，但只可曲折一次，如圖6-1-9（d）所示。（5） 一組緊固件以及裝配關系清楚的零件組，可以采用公共指引線，如圖6-1-9（e）所示。（6 ）序號應按順時針（

11、或逆時針）方向整齊地順序排列。如在整個圖上無法連續時，只可在每個水平或垂直方向順此排列，如圖6-1-9（f）所示。2. 零件明細欄的編寫 明細欄一般配置在裝配圖中標題欄上方，并與標題欄平齊。填寫序號時應按由下而上進行。當標題欄上方位置不夠時，可在標題欄左方繼續列表由下向上填寫，如圖6-1-13 所示。五、裝配圖的工藝結構 裝配體內的各零件結構除要達到設計要求外，還要考慮其裝配工藝，否則會影響裝配質量，裝卸困難，甚至達不到設計要求。1.當軸與孔配合且軸肩與孔的端面相互接觸時，應在孔的接觸端面制成倒角或在軸肩根部切槽，以保證有良好的接觸，如圖6-1-10 所示。2.當兩零件接觸時，在同方向上的接觸

12、面最好只有一個，這樣既可滿足裝配要求，又給制造帶來方便，如圖6-1-11 所示。3.由于錐面配合能同時確定軸向和徑向的位置，因此，當錐孔不通時，錐體和錐孔之間的底部必須留有間隙，如圖6-1-12 所示。任務實施任務實施 以行程開關裝配圖為例，如圖6-1-13 所示，闡述其裝配圖的組成。STEP 1裝配圖的內容1.一組視圖 該裝配體只用了一個基本視圖來表達裝配體的結構特點、工作原理及各零件之間的配合關系。2.必要的尺寸 裝配圖上共標注了個尺寸來表明裝配體的規格（性能）、總體大小、各零件配合關系、安裝、檢驗等尺寸。3.技術要求 在視圖的左下角用文字注明了“技術條件”。4 零件序號、標題欄、明細欄

13、圖中每種零件都對應一個序號，圖紙的右下角為標題欄，標題欄上方為明細欄。STEP 2裝配圖的表達方法1.裝配體表達方案的確定 該裝配體選用了一個基本視圖，采用剖視圖的表示方法來表達裝配體的結構特點、工作原理及各零件之間的配合關系。2.裝配體畫法的基本規定（1 ）相鄰零件間接觸面、配合面的畫法 相鄰零件間接觸面、配合面的畫法，只畫一條線，如閥芯1 左端圓柱面與閥體5 之間的配合面，只畫一條線而閥芯1 右圓柱面與閥體之間為不接觸表面，所以要畫兩條線。（2 ）剖面線的畫法閥體與相鄰零件接頭6，其剖面線方向相反，閥體5 與相鄰零件螺母2（左邊的）剖面線方向相同，而間隙不同，以示區別。（3）其他圖中墊圈7

14、 厚度很小，用涂黑來代替剖面符號。圖中用雙點畫線畫出與其相鄰零件的輪廓，以表達行程開關的固定方法與位置。當剖切通過閥芯1 的軸線時，不畫剖面符號。圖中的彈簧、間隙小的（無配合要求）地方采用了夸大畫法。STEP 3裝配圖的尺寸標注和技術要求1.尺寸標注 圖中共標個尺寸 ，、f 2 為規格（性能）尺寸，f 9H9/f9 為裝配尺寸，M141-7H/6g 為安裝尺寸，58、34 為總體尺寸。2.技術要求 裝配圖中用文字注明了行程開關裝配后的密封要求，即：部件裝好后進行密封檢查，以不漏氣、不串氣為合格。STEP 4零、部件序號和明細欄 行程開關共由10 種零件構成，在圖中，每一種零件都用指引線引出，編

15、上序號，并按水平、垂直方向布置。標題欄中主要填寫裝配體名稱、比例等，明細欄中的序號應與零件序號一致，且按自下而上順序填寫相關內容。任務引入任務引入 在進行機械設計、裝配、檢驗、使用、維修及技術改造等各項生產活動中，都需要識讀裝配圖。1.了解裝配體的名稱、用途、結構及工作原理。2.了解裝配體中各零件之間位置關系、裝配關系及連接方式。3.弄清各零件的結構形狀和作用，分析、判斷裝配體中各零件的運動過程。4.弄清裝配體的拆、裝順序。任務要求任務要求知識鏈接知識鏈接 裝配圖是表達設計意圖和設計要求的過程。而讀裝配圖是通過對圖形、尺寸、標題欄、明細欄及技術要求的分析，了解設計意圖和要求的過程。只有讀懂裝配

16、圖，才能在裝配時，將零件正確地組裝成部件和機器；在維修時，才能進行正確地拆裝，準確地分析和解決問題；在技術交流時，才能表達清楚。為此，我們一定要掌握裝配圖的識讀。一、概括了解1.了解標題欄從標題欄中可了解裝配體的名稱、用途、比例和大致用途。2.了解明細欄 從明細欄和序號可知零件的名稱、數量、材料和種類等，從而略知其大致的組成情況及復雜程度。3.初步看視圖 分析表達方法和各視圖之間的關系，可弄清各視圖表達重點。二、了解裝配關系和工作原理 在一般了解的基礎上，結合有關說明書，分析裝配體的裝配關系和工作原理，這是看裝配圖的一個重要的環節。分析各裝配干線，弄清零件相互的配合、定位和連接方式。此外，對運

17、動件的潤滑、密封形式等，也要有所了解。三、分析視圖，看懂零件的結構形狀 分析視圖，了解各視圖、剖視圖、斷面圖等之間的投影關系及表達意圖。了解各零件的主要作用，看懂零件的主要結構。分析零件時，應從主要視圖中的主要零件開始分析，可按“先簡單，后復雜”的順序進行。有些零件在裝配圖上不一定完全表達清楚，可配合零件圖來讀裝配圖。常用的分析方法有：（1 ）利用剖面線的方向和間隔不同來分析。同一零件的剖面線，在各個視圖上方向、間隔都是一致的。（2 ）利用規定畫法來分析。如實心件在裝配圖中規定沿軸線方向剖開的可不畫剖面線，據此能迅速地將絲桿、手柄、螺釘、鍵、銷等零件區別出來。（3 ）利用零件序號，對照明細欄來

18、分析。四、分析尺寸和技術要求1.尺寸分析 找出裝配圖中的性能（規格）尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、總體尺寸和其他重要尺寸。2.技術分析 一般是對裝配體提出的裝配要求、檢驗要求和使用要求等進行分析。拆畫零件圖的過程中，要注意以下幾個問題：（1）在裝配圖中沒有表達清楚的結構，要根據零件功用、零件結構和裝配關系，加以補充完善。（2）裝配圖上省略的細小結構、圓角、倒角、退刀槽等，在拆畫零件圖時均應補上。（3）裝配圖主要是表達裝配關系。因此考慮零件視圖方案時，不應該簡單照抄，要根據零件的結構形狀重新選擇適當的表達方案。（4）零件圖的各部分尺寸大小在裝配圖上按比例直接量取，并補全裝配圖上沒有的尺寸的表面結構符

19、號、尺寸公差、幾何公差等技術要求。提示任務實施任務實施以千斤頂裝配圖（圖6-1-1）為例，掌握裝配圖的識讀方法。STEP 1概括了解1.了解標題欄 從標題欄中可知裝配體名稱為千斤頂，其在汽車維修中可用于頂起重物。2.了解明細欄 從明細欄和序號可知該千斤頂共由8 種零件組成，總體結構簡單。3.初步看視圖 該裝配體共采用4 個視圖來表達，即：兩個基本視圖、一個局部視圖和一個斷面圖。主視圖采用全剖視，表達各零件之間的裝配關系和主要零件的結構形狀。俯視圖采用了沿螺桿與螺套的結合面剖切，以表達千斤頂底座的形狀，C 向局部視圖用來表達件5 頂面結構形狀。A-A 斷面圖用來表達穿絞桿的四個孔的結構。STEP

20、 2了解裝配關系和工作原理 從主視圖入手，底座1 是千斤頂的基礎，螺套3 鑲入底座1 之方，兩者之間通過螺釘7 固定。螺桿4 與螺套3 之間為螺紋連接，通過絞桿旋轉螺桿可使螺桿上下移動，頂起螺桿上的重物。 螺桿4 頂面做成與頂墊相配合的球面，上部加工有環槽，通過螺釘7 可使頂墊在螺桿頂端上自由轉動而不脫落。頂墊上端加工有刻線，以提高其與重物之間的摩擦力。螺桿下端裝一擋圈2，用一螺釘8 固定，以限制螺桿升起高度。STEP 3分析視圖，看懂零件的結構形狀 千斤頂為一回轉體，在主視圖上，可利用同一零件的剖面線在各個視圖上方向、間隔都是一致的規定以及投影關系很容易判斷底座1、螺套3 的結構。利用實心件

21、在裝配圖中規定沿軸線方向剖開的可不畫剖面線規定，可判斷三個螺釘、一個螺桿的結構。C 向視圖和斷面圖反映出件5 和件4 局部形狀和結構。STEP 4分析尺寸和技術要求1 .尺寸分析 裝配圖中的性能（規格）尺寸有230 280、B508H8/e7、裝配尺寸有f 65H8/f7，總體尺寸有f 130、230。2.技術分析 從裝配圖中的技術要求中可知，該千斤頂的頂起重物高度為50 mm，頂起重量為1000 kg，否則將危及安全。任務引入任務引入 發動機機油泵的作用是將一定量的機油增壓后，通過油管或油道強制性地輸送到發動機各摩擦表面進行潤滑。機油泵的類型很多，由于齒輪式機油泵具有結構簡單、工作可靠、制造

22、成本低等優點，故而在汽車發動機上得到廣泛的使用，如圖6-3-1 所示為齒輪機油泵實物圖。任務要求任務要求1.了解機油泵的結構及工作原理。2.了解機油泵各零件之間的位置關系、裝配關系及連接方式。3.弄清各零件的結構、形狀和作用，分析、判斷裝配體中各零件的運動方式。4.弄清裝配體的拆、裝順序及在維修中應注意的要點。任務實施任務實施 識讀齒輪式機油泵裝配圖的方法與步驟，如圖6-3-2 所示。STEP 1概括了解1.了解標題欄 從標題欄中可知該裝配體名稱是齒輪油泵。齒輪油泵的內部有一對相互嚙合（一般有內嚙合和外嚙合之分）的齒輪，通過這對嚙合齒輪連續轉動來實現油泵的吸油與泵油過程。2.了解明細欄 從明細

23、欄和序號可知齒輪油泵共由15 種零件組成，其中標準件有5 種，其他為專用件。3.初步看視圖 該齒輪油泵裝配圖共采用了2 個基本視圖表達。主視圖采用全剖視，表達各零件之間的裝配關系。左視圖采用沿左端蓋處的墊片與泵體結合面剖開，以表達了油泵的外形、工作原理，右視圖中運用局部剖視的方法來表達油孔位置與尺寸。STEP 2了解齒輪油泵的裝配關系與工作原理 讀主視圖可知：泵體6 內腔有一對相互嚙合齒輪，即齒輪軸2 和傳動齒輪軸3（齒輪與支承其運動的軸制成一體）。將兩齒輪裝入后，由左端蓋1 和右端蓋7 支承這一對齒輪轉動，左、右端蓋1、7 先通過2 個定位銷4 定位，再由12 個螺釘15 將其固定在泵體兩端

24、。為了防止端蓋1、7 與泵體之間漏油，調整嚙合齒輪與左、右端蓋之間的端隙，所以在左、右端蓋與泵體之間裝有墊片5；為了防止傳動齒輪軸3 與右端蓋7 之間漏油，在右端蓋7 最右端與傳動齒輪軸之間設計有密封裝置（即密封圈8、壓蓋9 和壓蓋螺母10）。傳動齒輪軸右端裝有傳動齒輪11、墊片12 和螺母13，為傳動齒輪軸提供旋轉動力。 左視圖可反映齒輪油泵工作原理，如圖6-3-3 所示。當主動齒輪逆時針方向轉動時，帶動從動齒輪順時針方向旋轉，在兩齒輪嚙合區的右邊，由于兩齒輪由相互嚙合狀態逐漸進入分離狀態，使密封的容積逐漸增大，形成真空區而吸油，齒輪齒間槽內的機油隨著齒輪的旋轉被帶到齒輪嚙合區的左邊，由于齒

25、輪由分離狀態逐漸進入嚙合狀態，使密封的容積不斷減小，形成高壓區。齒輪連續地轉動，油泵便不斷地將機油從一端吸入，從另一端高壓排出。STEP 3分析尺寸，了解技術要求 齒輪油泵裝配圖中標注的裝配尺寸有四處，f 16H7/h6 是齒輪軸2、傳動齒輪軸3與左、右端蓋的配合尺寸，f 14H7/k6 是傳動齒輪軸與傳動齒輪的配合尺寸；f 33H8/f7是主、從動齒輪2、3 與泵體6 的徑向配合尺寸，兩者配合間隙過小影響油泵正常工作，若間隙過大，則影響油泵的泵油壓力與泵油量；270.02 是油泵重要的性能尺寸，其加工精度將直接影響兩齒輪的嚙合間隙，間隙過小影響油泵正常工作，若間隙過大，油泵的泵油壓力與泵油量

26、下降。 從油泵的結構與工作原理不難看出，泵體與左、右端蓋間的墊片5 厚度對油泵的工作性能影響極大，如間隙過大，將造成油泵內部高壓區的機油直接經齒輪端面回流到低壓區，形成所謂的內泄漏，造成泵油量、泵油壓力下降。所以，在對油泵進行裝配、維修時，應加強對齒輪的嚙合間隙、齒輪的側隙以及齒輪端隙進行檢查與調整。此外，還有安裝尺寸70，總體尺寸118、95、85 和其他重要尺寸。任務引入任務引入 活塞連桿組是發動機曲柄連桿機構中的一個重要組成部分，其主要作用為將活塞的往復運動轉變為曲軸的旋轉運動；將作用于活塞上的力通過連桿傳給曲軸，對外輸出，以驅動汽車車輪轉動。 由此可見，活塞連桿組的裝配、維修質量的好壞

27、將直接影響發動機的動力性、經濟性、有害氣體排放以及發動機使用壽命等。活塞連桿組的基本結構、組成，如圖6-4-1 所示。1.了解活塞連桿組的作用、組成。2.了解活塞連桿組各零件之間位置關系、裝配關系及連接方式。3.弄清各零件的結構形狀，分析、判斷裝配體中各零件的運動方式。4.掌握裝配體的拆、裝順序及在維修中應注意的要點。任務要求任務要求STEP 1概括了解1 .了解標題欄 從標題欄（圖6-4-3）中可知該裝配體名稱是活塞連桿組。該裝配體上端活塞裝入發動機氣缸中，作往復直線運動。連桿上端小頭通過活塞銷與活塞相連，下端連桿大頭通過連桿軸承與曲軸（連桿軸頸）相配合，作旋轉運動。由此實現發動機在工作中力

28、的傳遞與運動方式的轉換，如圖6-4-2 所示。任務實施任務實施2 .了解明細欄 從明細欄中可知活塞連桿組共由14 種零件組成，其中標準件有2 種，其他為專用件。 由明細欄還可了解到各個零件的選材情況，如活塞環全部為合金鑄鐵，活塞為鋁合金，連桿軸承為巴氏合金，活塞銷的材料為45Cr 并進行滲碳熱處理等。3 .初步看視圖 活塞連桿組裝配圖共采用了2 個基本視圖表達。主視圖采用局部剖視，主要用于表達各零件之間的相對位置以及裝配關系。左視圖主要用于表達活塞連桿組的外形。STEP 2了解活塞連桿組裝配關系與工作原理 讀主視圖可知活塞1 頭部加工有四道環槽，自上而下安裝的三道氣環2、3 和一道油環4。活塞銷6 連接活塞1 與連桿8，活塞銷6 兩端外圓柱面與活塞1 上兩活塞銷座孔相配合；連桿小頭安裝有連桿襯套7，