1、鎖蒙高速公路(開遠段)第二合同段(K131+12A K145+08Q)擋土墻首件工程總結報告云橋建設股份二OO年三月據.、3編制依二、施工說明.3三、施工人員情況.4四、施工機械設備.5五、施工過程與質量控制.5(一)施工準備.6(程.6)施工過六、質量保證措施.11七、安全控制措施.13八、出現問題與解決方案.14承臺系梁首件工程總結報告一、編制依據1、業主提供鎖蒙高速第二合同段招標文件、設計圖紙和有關補遺 資料。2、我國現行的公路工程施工技術規與工程質量檢驗評定標準、安 全規等。3、本工程所在地的社會與自然環境等條件和現場踏勘調查所獲得 的有關資料。4、我公司既有的科研成果、先進施工方法和

2、承建類似工程的施工 經驗。5、我公司擬投入本工程的主要施工機械設備、測量儀器和檢測設 備等。二、施工說明為了加強工程質量，立足于“預防為主，先試點的原那么，認真 貫徹執行“以工序保分項，以分項保分部、以分部保單位，以單位保 總體的質量保證體系，為了確保我合同段的承臺工程質量符合設計 要求與技術標準，選定開遠立交匝 BK0+301橋5#肋板式橋臺承臺為 首件工程，承臺尺寸為 5.7 X 2.2 x 2m+2.8X 1.5 x 2m+5.7X 2.2 x 2m; 混凝土為C30,理論方量58.56m3。根據招標文件、規與設計文件要求，編制了承臺施工方案，在得 到駐地辦和總監辦的批復后，我標段經過細

3、致的施工準備，嚴格按照 相關技術規和承臺系梁施工方案進行了首個承臺的施工，具體過程 如下：2021年2月27日：開挖基坑，并對已檢測合格的橋臺樁基頂面進行鑿毛處理;2021年2月28日測量放樣，放出樁位中心位置并標記；鋪設C15混凝土墊層；2021年3月1日：鋼筋加工與安裝；2021年3月2日：模板安裝定位；澆筑承臺混凝土。承臺方案一次澆筑到位；混凝土設計坍落度為7cm 9cm,實測坍落度為8cm承臺邊緣搭設溜槽，混凝土罐車直接對準溜槽放混凝 土。分層振搗高度不超過 0.3m，澆注連續進行。經過現場監理的監 督和指導，在我工程部人員的共同努力下，于2021年3月2日14:1018: 20分完成

4、了首個承臺的施工工作。在施工過程中，技術人員全過程現場值班，做好了相關記錄，做 為總結報告的編制依據，在經過整理分析后，可做為以后承臺系梁 施工的參考依據，根本到達進行首個承臺系梁施工的重要意義。三、參加首件工程的施工人員職務姓名職責工程經理洪云負責全面組織、協調管理工作工程總工師江宇負責施工方案的設計與交底工程副經理朱新負責現場施工組織質檢工程師江華負責現場質量控制、報驗測量負責人正春負責現場控制工作試驗負責人童紹寧負責材料檢驗、試件留樣工作現場技術員崗負責現場技術、質量控制現場施工員周小平負責現場施工與工序轉換鋼筋負責人放忠負責鋼筋加工、安裝砼負責人袁浩樂負責砼澆注拌合站站長洪河負責砼拌制

5、、運輸業資料程負責業資料的填寫勞動力20人四、施工機械設備骨口. 序號機械名稱型號單位數量新舊程度1挖掘機小松S330-3臺190%2吊車QY25輛180%3交流電焊BX6-400臺190%4砼灌車MR45輛290%5插入式振動器ZN70臺295%6鋼筋切割機Q40-1臺1100%7鋼筋彎曲機W40-1臺1100%五、施工過程與質量控制一施工準備1、清理施工場地，為施工定位放線創造條件。2、根據施工坐標與設計提供的導線點，做好定位放線與水準點的 引測并復核，將測量報告提交監理工程師審查。3、熟悉施工圖，認真做好圖紙會審和技術交底工作。4、根據施工現場搭設臨時設施，架設臨時供電線路，建立施工排污

6、系統，修建施工臨時便道。二施工過程1、承臺放樣施工前放出承臺開挖的四個角樁，開挖尺寸考慮承臺結構尺寸、施工作業空間以與放坡加寬尺寸，基底應比承臺根底的平面尺寸外擴0.51.0m。放樣后報監理工程師復核。承臺平面尺寸允許偏差為士 30mm頂面高程允許偏差為士 20mm軸線偏位允許偏差為 15mm2、承臺開挖承臺基坑采用挖掘機進行開挖，機械開挖至設計標高以上30cm人工整平至設計標高，基坑開挖時邊坡按1： 1進行放坡。挖出的土方堆放邊坡應按照1: 1.25 ,堆放土方坡腳距基坑開挖坡 頂線至少2.0m,并不得占用道路與施工場地。開挖時嚴格按交底 尺寸進行，盡量減少對原有密實土的破壞。開挖后立即對基

7、坑進 行支撐加固，防止基坑邊坡坍塌，造成事故?；娱_挖前，先探 明附近是否有管線、光纜等地下設施。基底如有滲水，設置排水 溝與集水井采用水泵抽水排出基坑。施工現場技術人員對基底平面位置、尺寸大小、基底標高與時進行檢查并做好記錄。3、鋪設墊層人工清理基坑至設計標高低10 cm處，用10X 10c m的方木做 邊模，方木頂部為承臺底部，然后澆筑 C15混凝土墊層?；炷?墊層厚io cm采用人工夯拍密實，為承臺幫扎鋼筋、立模創造好 的施工環境。4、鋼筋加工與安裝鋼筋加工時應遵循的須知：(1) 鋼筋的調直和除銹a、鋼筋的外表應潔凈，使用前應用砂布或鋼刷將外表油漬、 漆皮、鱗銹等去除干凈。b、鋼筋保證

8、平直，無局部彎折，成盤的箍筋用冷拉法拉直， 彎曲的鋼筋采用地面固定鋼筋的方式調制，地面處鋼筋保證在同 一直線上。c、 采用冷拉調直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率控制在2%以。(2) 鋼筋的切斷a、嚴格按照技術交底中各類鋼筋的長度進行下料。b、鋼筋切割時，切口保證平直。垂直于鋼筋軸線。(3) 鋼筋的連接a、一般鋼筋接頭宜采用電焊焊接，主筋采用閃光對焊為主， 其余焊接嚴格按照圖紙要求進行焊接。b、鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后正式施焊。 焊工持考試合格證上崗。c、對焊前，鋼筋調直，無局部彎折，鋼筋外表的鐵銹、油污、 浮皮等要去除干凈。鋼筋和焊條的品種、規格、性能和質量保證符合設計要求。焊接后鋼

9、筋無削弱鋼筋截面的現象。d、軸心受拉和小偏心受拉桿件的鋼筋接頭均采用焊接連接接 頭。e、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接段應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊接的長度不短于5d，接頭單面焊接的接頭不短于10d。4鋼筋的彎制a、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定 時，均按照標準彎鉤處理。b、彎曲機的心軸應根據彎心半徑的不同與時更換，對不同直 徑的鋼筋不采用同一心軸進行加工。c、加工不同直徑的鋼筋時使用偏心套。d、鋼筋彎曲成平滑的曲線，其彎曲角度、曲率半徑應符合設 計要求。e、頭一根鋼筋加工完后，應認真檢查各局部的尺寸，如出現 太大偏差，要與時調整工作臺的放標尺寸，

10、在加工一根復測，直 到合格為止，注意接頭距起彎點不得小于 10d。5鋼筋的綁扎與安裝承臺鋼筋按設計圖紙在鋼筋加工場加工好后，運至工地進行 綁扎。綁扎前搭設扣件式腳手架，并在鋼管上測設鋼筋骨架頂部 標高，以控制頂部保護層厚度，保證鋼筋骨架的整齊、牢固。A、施工前檢查已加工好鋼筋的規格、尺寸、數量是否正確。B、骨架的焊接與拼裝a、鋼筋骨架拼裝時應在鞏固的工作臺上進行b、拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時，應考慮焊接變形與預留 拱度。c、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根鋼筋是否符合焊接 要求。d、施焊順序由中到邊對稱的向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨 架上部。相鄰的焊縫采用分區的對稱跳焊。C加工

11、好的鋼筋妥善存放于固定地點，保證骨架穩定；D綁扎松口、缺口數量不得超過應綁扎數量的10%不集中在一塊；E、鋼筋安放時，嚴格確保承臺保護層的厚度，切實做到不漏筋， 不錯位。鋼筋加工允許偏差工程允許偏差mr受力鋼筋順長度方向加工后的全長士 10彎起鋼筋各局部尺寸士 20箍筋、螺旋筋各局部尺寸士55、安裝模板承臺模板采用大型鋼模板。為確保模板穩固，采用14的拉筋進行加固，拉筋布置60X 60cm 根，拉筋在底部與樁身鋼筋或承臺 鋼筋進行焊接相連，拉筋在模板外側背兩根48 x 3.5m m防止跑模?？颖谂c模板加設外支撐，支撐用48x 3.5mm鋼管并加設頂托支撐在 鋼模外側通長外楞上，防止混凝土澆注過

12、程中，模板松動、變形、移 位等。模板與墊層間用砂漿嵌填找平，防止底部漏漿。模板上口線條 流暢。6、灌注鋼筋綁扎完畢模板通過監理工程師驗收合格后進行混凝土澆筑 施工?；炷敛捎眉邪柚苹炷粒信_混凝土屬于大體積混凝土施 工疇。澆注前，應對模板、支架、鋼筋、和預埋件進行檢查并做好記 錄，對于不符合規要求的要與時整改?；炷劣晒捃囘\送至澆筑地點， 澆注前應對混凝土的均勻性和坍落度進行檢查。 澆筑混凝土采用分層 澆注，每層澆筑厚度控制在30 cm。插入式震動棒振搗，振搗時遵循“快插慢拔的原那么。澆注過程中，設專人檢查模板、支架、鋼筋等穩固情況，發現松動、變形、移位時應與時處理。按規定每個承臺制作至少

13、5組試件。開遠立交匝BK0+301橋5#橋臺承臺開始灌注時間2021年3月2日14: 10,完畢時間2021年3月2日18: 20。7、拆模、養生：在混凝土到達一定強度、通知監理工程師同意前方可撤除模板。在澆筑完成后應立即進行養生，養生時應保證隨時都有水分。當拆模后，與時用塑料薄膜包裹整個承臺，并在承臺頂設置養護桶，使混凝土外表長時間保持潮濕，并防止了混凝土的水分損失。六、質量保證措施1、質量管理a、加強工人思想建設，提高全員質量意識：堅持把“百年大計， 質量第一的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地 宣傳，嚴格技術交底，并用現場分析會、現場觀摩、短期培訓等 多種形式，不斷加強全員的質

14、量意識。b、加強質量領導，嚴格質量管理制度：成立以總工程師為組長的 全面質量管理領導小組，下設質檢部，配專職質量檢驗工程師和 質檢員，負責對施工現場各道工序的質量檢查與監督工作，使工 程質量在施工全過程中始終處于受控狀態。各級質檢人員有明確 的崗位責任制，有明確的工作責任標準，堅持做好經常性的質量 檢查、監督工作，與時發現施工中存在的質量問題。c、抓好標準化作業、規化施工：嚴格按設計圖紙、施工規、標準 施工。工程開工前進行圖紙會審，領會設計意圖和施工要點，并 制定樣板工程標準后，再全面開展施工。各工序的銜接均按標準 交接，不合格的工程堅決推倒重新施工，直到到達標準為止。d、貫徹IS09001質

15、量管理體系：積極開展 QC小組活動，貫徹執 行總局ISO9001質量體系文件，全面推動質量管理工作的深入開 展，圍繞提高工程質量、降低消耗、文明生產、為用戶效勞等目 標開展工作，做到目標明確、現場清楚、對策具體、措施得力，并與時檢查總結，到達有效地控制關鍵工序，很好地解決施工中的質量問題。貫徹質量終身制，推開工程質量的進一步提高。2、質量檢查a、旁站：即施工單位派出有經驗的、有說服力、有威信的專職人員對工序進行巡回監督檢查。b、自檢：即直接施工人員、施工管理人員對本單位擔負的工程進 行施工工序、各部尺寸與位置的檢查。c、交班與交工檢查：即同一工序分班作業的交接班檢查與工序間 的交工檢查。d、專

16、職質量檢查人員的不定期檢查。e、隱蔽工程的質量檢查：先自檢合格，然后提交監理工程師驗收3、技術管理a、調遣技術水平高、操作熟練的技術人員組成強干的測量、試驗 和檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的技術管理制度，配備先進、 齊全的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質量。b、組織有施工經驗的木工班、鋼筋班、混凝土班等施工隊伍對本 分項工程進行精心施工，確保工程質量到達標準要求。c、進場的原材料、半成品必須有出廠質量檢驗報告單或質量保證 書，并按規定頻率進行抽樣試驗，同時進行產品的標識，不合格 的材料不接收，不使用，堅決退場。d、混凝土工程采用自動計量裝置，對使用的砂、碎石、水泥用量 進行準確計

17、量，保證混凝土的質量。e、混凝土的拌和施工嚴格按混凝土配合比進行施工。七、平安控制措施1、加強領導，健全組織：工程經理部、施工隊、班組成立平安生 產領導小組，由第一管理者親自抓平安。工程部配備專職平安工 程師負責全面的平安管理工作，定期分析平安生產形勢，研究和 解決工作中存在的問題。2、嚴格平安監督，完善平安檢查制度：各級平安生產領導小組要 定期組織檢查，各級平安監督人員要經常檢查，與時發現事故隱 患，堵塞事故漏洞。堅持以自查為主、互查為輔、邊查邊改的原 貝幾查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患，并結合工程季 節特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防汛、 防火等措施的落實，真正把

18、事故消滅在萌芽狀態。3、按施工組織設計和工藝流程科學組織施工，嚴格工序銜接，嚴 格操作規程，嚴禁各種違章指揮、違章作業行為的發生。4、加強平安防護：施工人員必須佩戴平安帽；開挖基坑向外一米 拉彩條旗以示警戒，并在彩條旗上拉紅色燈泡以方便晚上起警示 作用；灌注后的承臺周圍插彩旗以示警戒。5、抓好現場平安管理，堅持文明施工，保障人力、機械和器材的 平安。加強電力線路的管理，施工現場電力線路所經過的建筑物 或工作點，要保持平安距離，同時加大電線的平安系數。各種電 動機械設備須有可靠的平安系數，嚴禁非專業人員操作機電設備。6、嚴禁在行走機械的前方或正在施工作業機械的周圍停留或通過，嚴禁酒后操作各類機械設備。7、模板安裝時，配專人進行指揮協調工作，指揮人員指揮吊車配 合操作人員裝模。不允許外人進入施工作業圍。模板加固牢固， 混凝土施工前認真檢查，排除隱患。八、出現問題與解決方案1、撤除模板后，混