1、1設(shè)備管理基本知識設(shè)備管理基本知識穩(wěn)定、優(yōu)化、 持續(xù)、提高2第一節(jié)、我國現(xiàn)行設(shè)備管理體制v一、“設(shè)備管理條例”v1、設(shè)備管理條例的特點（國企、軍隊）v中外結(jié)合 （前蘇聯(lián)、美國、歐洲、日本) v變革（事后、事中、預(yù)防維修、維修預(yù)防）v進步（50年代、80年代、80年代后）民營，國企改制vPM：預(yù)防保全vTPM：全員生產(chǎn)維修vTNPM：全面規(guī)范化生產(chǎn)維護 vLCC：設(shè)備壽命周期管理vRCM 以可靠性為中心的維修等等3v設(shè)備是指在生產(chǎn)、運營、試驗、辦公與生活等活動中可供長期使用的機器、設(shè)施、儀器和機具等固定資產(chǎn)。v經(jīng)驗管理階段(19491952年)v科學(xué)管理階段(195370年代)v現(xiàn)代管理階段(8

2、0年代至今)v1982年建立中國設(shè)備管理協(xié)會，設(shè)備管理網(wǎng)等等v中華人民共和國設(shè)備管理條例 2008v全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例1987準(zhǔn)備廢止4v設(shè)備管理是一項綜合工程，涉及的技術(shù)復(fù)雜 機械、電子、電氣、儀表、靜設(shè)備等；v環(huán)節(jié)長 從設(shè)計制造、安裝調(diào)試、使用維修到改造更新；v部門多 牽涉到計劃、財務(wù)、供應(yīng)、基建、生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量等部門；v人員廣 涉及廣大操作工、維修工、技術(shù)人員、管理干部、制造廠家、安裝單位等。 必須既有合理分工的專業(yè)管理，又有廣大職工積極參與的群眾管理，兩者相互補充，才能收到良好的成效。5v2 、我國設(shè)備管理制度（基本方針、原則、主要任務(wù)）一生管理、兩個目標(biāo)、三個基本方

3、針、四項主要任務(wù)、五個結(jié)合的操作模式方法，也就是常說的“一二三四五”。 v一生管理：全員、全過程、全效率v兩個目標(biāo)： 提高設(shè)備的綜合效率或系統(tǒng)效率， 降低設(shè)備的壽命周期費用， v三條基本方針 設(shè)備管理要堅持“依靠技術(shù)進步”的方針 設(shè)備管理要貫徹“促進生產(chǎn)發(fā)展”的方針 設(shè)備管理要執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針6v四個主要任務(wù) 保持設(shè)備完好 提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì) 充分發(fā)揮設(shè)備效能 取得良好投資效益v五個結(jié)合 設(shè)計、制造與使用相結(jié)合 維護與計劃檢修相結(jié)合 修理、改造與更新相結(jié)合 專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合 技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合7v二 、貫徹“全國設(shè)備管理綱要”v1、 轉(zhuǎn)變設(shè)備管理觀念v由傳統(tǒng)管理模式轉(zhuǎn)變現(xiàn)

4、代科學(xué)管理v2 、政企分開，改變設(shè)備宏觀管理模式v實現(xiàn)兩個轉(zhuǎn)變：國務(wù)院設(shè)備管理行政主管部門負責(zé)對設(shè)備管理工作的監(jiān)督、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)和服務(wù)。國務(wù)院有關(guān)部門，省、自治區(qū)、直轄市人民政府各有關(guān)部門。 v政府直接管理間接管理（特種設(shè)備條例、壓力容器等） v企業(yè)自主管理。總工、分管副總、設(shè)備科、設(shè)備部、機動處、機修處等等8v3 、從建立現(xiàn)代企業(yè)制度來認識設(shè)備管理v各項規(guī)章制度、職責(zé)、規(guī)程v考核標(biāo)準(zhǔn)：完好率，停機率，利用率，閑置率，維修費，事故v市場：維修（自修、外委），備件（合理、關(guān)鍵備件），租賃（大型成套精密設(shè)備），技術(shù)信息咨詢（故障處理）v法規(guī)：法制（安全生產(chǎn)監(jiān)督，質(zhì)檢局、環(huán)保局），規(guī)范v增效：管理，改

5、造，更新v培訓(xùn)：技術(shù)、業(yè)務(wù)、管理思想9第二節(jié)、設(shè)備使用管理v一 、正確合理使用設(shè)備v在有較大危險因素的設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志 v1、合理配備v配套性 設(shè)計符合（源頭控制） v平衡性 生產(chǎn)物料平衡符合（過程控制）v適當(dāng)性 負荷、壽命、安全性、持續(xù)性v2、合理安排生產(chǎn)v匹配適應(yīng)性 滿負荷但不超負荷v超負荷注意事項與生產(chǎn)的矛盾v3、加強工藝管理：相輔相成v工藝適應(yīng)設(shè)備 保護設(shè)備長周期運行v設(shè)備保證工藝 追求利潤、確保安全10v4 、設(shè)備環(huán)境與條件v 環(huán)境：防腐 防潮 防塵 防振 恒溫 恒濕 v 條件：監(jiān)測 檢查 報警聯(lián)鎖 v 安全設(shè)施 人員著裝 防護設(shè)施設(shè)備v5、積極采用以下先進方法與手段：（

6、1）計算機輔助管理（2）壽命周期費用理論與方法；（3）設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)；（4）以修復(fù)性技術(shù)為主的設(shè)備修理方法；（5）以微電子技術(shù)為重點的設(shè)備改造技術(shù)；（6）其他設(shè)備管理先進方法與手段。11v二 、使用管理v1、正確使用v 崗前培訓(xùn)（各級設(shè)備管理與技術(shù)人員及操作、維修人員）持證上崗 定人定機定責(zé)v2、建章健制v 使用守則 操作規(guī)程 維護保養(yǎng)規(guī)程 v 崗位責(zé)任 應(yīng)急措施v3、檢查監(jiān)督v公司、車間、班組長、設(shè)備員、工藝員、 安全員v4、設(shè)備經(jīng)濟管理v加強設(shè)備資產(chǎn)投資規(guī)劃與分析和核算，制定運行、維修費指標(biāo)。12第三節(jié)、設(shè)備維護管理v一 、設(shè)備維護保養(yǎng)制度 ：v操作者是設(shè)備第一責(zé)任者 ，預(yù)防為

7、主，上醫(yī)治未病，重點突出v設(shè)備分類：A、B、C類確定點檢分類v三級維護保養(yǎng)制（檢查、考核、獎懲）v1、日常維護保養(yǎng)（日保）保養(yǎng)人：操作工v 要點： v班前檢查 加油潤滑 隨手清潔 處理異常 班后維護 真實記錄 堅持不懈 周末養(yǎng)護13v2、一級保養(yǎng)（一保）v保養(yǎng)人：操作工人（主維修工人（輔）v要點： 定期計劃 重點拆解 清洗檢查 擦拭潤滑 間隙調(diào)整 緊固復(fù)位 行為規(guī)范 記錄檢查v3 、二級保養(yǎng)（二保）v保養(yǎng)人：維修人員（主操作工人（輔）v要點： 定期計劃 系統(tǒng)檢查 儀表校驗v全部潤滑 修復(fù)缺陷 調(diào)整精度 損件更換 恢復(fù)公差 消除泄漏 認真記錄 制訂對策 標(biāo)準(zhǔn)查驗14v二、 設(shè)備點檢制度v1 、點

8、檢分類v日常點檢 v定期點檢 v重點點檢v專項點檢 v精密點檢v2 、點檢作業(yè)表內(nèi)容 年 月 日 No.設(shè)備編號： 設(shè)備名稱： 檢查者： 審核者：檢查項目 允許狀態(tài)15v3 、點檢準(zhǔn)備8定v1、定點：確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位薄弱環(huán)節(jié)v2、定項：確定點檢項目即檢查內(nèi)容v3、定標(biāo)：確定點檢檢查項目的判定標(biāo)準(zhǔn)v4、定周期：確定點檢周期v5、定法：確定點檢方法（可視化、展板）v6、定人：確定點檢人員v7、定表：確定點檢表格v8、定記錄：確定點檢記錄內(nèi)容及相關(guān)分析16v4 、點檢實施v檢查：對設(shè)備點檢部位進行檢查；v記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；v處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀 態(tài)，并將處理結(jié)

9、果記錄，不能處理的要報告?zhèn)鬟_給負責(zé)部 門處理；v分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難 以維護部位提出改進意見；v改進：組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。17v5 、點檢管理v點檢模型管理：適合的就是最好的v1、點檢工作模型包括：v設(shè)備分類（A關(guān)鍵、B主要、C一般）v點檢區(qū)域劃分，v點檢路線制定，v點檢時間確定，v點檢業(yè)務(wù)流程（PDCA循環(huán)：計劃、檢查、執(zhí)行、處理）18v2、點檢計劃模型包括：v日常點檢記錄表，v定期點檢計劃表，v專業(yè)點檢計劃表v精密點檢計劃表；v特種設(shè)備點檢計劃表v點檢故障處理記錄表19v3、點檢實效管理：v記錄管理包括： 日常點檢記錄， 加脂加油記錄， 設(shè)備盤車記

10、錄， 定期檢查記錄， 維修報告書，改進維修記錄， 分析記錄， 維修費用記錄等等；20v實效分析包括：v設(shè)備運行分析會，v故障類型規(guī)律分析，v劣化傾向分析，v維修方案研究確定，v各種分析方法的運用等等；v點檢人員技術(shù)素質(zhì)管理：v點檢人員崗位制度、職責(zé)，v點檢技術(shù)要求，v點檢人員培訓(xùn)，v點檢人員業(yè)務(wù)評價和業(yè)績考評，v點檢人力資源管理。21第四節(jié)、設(shè)備潤滑管理v一 、潤滑管理的摩擦學(xué)基礎(chǔ)v1、 摩擦學(xué)的研究內(nèi)容v摩擦起因 v磨屑形成機理 v潤滑理論v機械運動副的摩擦學(xué)特性和失效機理 v摩擦磨損測試技術(shù)v減摩耐磨材料及其表面處理技術(shù) v潤滑材料22v2 、指導(dǎo)潤滑管理v 設(shè)備磨損曲線 磨損 量 磨合

11、正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段23v二 、潤滑管理目的和內(nèi)容v1、目的：防止機械摩擦副異常磨損 v防止?jié)櫥瑒┪廴尽⑿孤﹙防止?jié)櫥收?v提高可靠性 v降低維修成本v2 、內(nèi)容： v潤滑技術(shù)管理 v潤滑物資管理24v三 、潤滑管理實施v1、建立組織，制定制度配備人員v 專業(yè)潤滑技術(shù)人員 v 專職潤滑管理人員 v 日保操作潤滑人員v 潤滑站（配制、化驗、供應(yīng)、回收、再生）25v2、建章定制v崗位責(zé)任制度 v設(shè)備潤滑制度v潤滑站管理制度 v設(shè)備清洗換油制度v潤滑卡片，圖表，v計算機輔助潤滑管理軟件26v設(shè)備潤滑卡片內(nèi)容：不限于 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 所在車間 總貯油量 kg 潤滑油制

12、造廠 設(shè)備用油脂規(guī)格 換油部位 潤滑材料 潤滑周期 保持油量（kg）油位27v清洗換油計劃管理：v年、季、月清洗換油計劃，v按質(zhì)換油計劃；v油品質(zhì)量管理：v入庫之前化驗，在用油品定期化驗；v 潤滑“五定”管理：v定點，定質(zhì)，定量，定人，定期；v 潤滑“三過濾”管理：v領(lǐng)油過濾， 倉庫轉(zhuǎn)桶過濾，油壺加油過濾v60、 80、 100目28v潤滑技術(shù)管理：v潤滑故障解決， v復(fù)雜設(shè)備潤滑系統(tǒng)改造，v舊油回收與再生，v新潤滑材料和技術(shù)實驗推廣；v潤滑設(shè)施管理：v自動潤滑系統(tǒng)維護管理， 潤滑工具管理；29v一 、設(shè)備故障及分類v定義：v設(shè)備喪失規(guī)定功能（不能工作，性能劣化，不安全）v很多種分類方法（舉例

13、）v1、產(chǎn)生過程分類： 突發(fā)性故障 漸進性故障v2、時間長短分類： 間歇性故障 永久性故障v3、宏觀原因分類： 固有故障 操作維護不當(dāng)故障 磨損故障 聯(lián)鎖反應(yīng)引起故障v4、功能劣化分類： 潛在故障 功能故障v5、技術(shù)性分類： 磨損 腐蝕 斷裂第五節(jié)、設(shè)備故障管理30v二、 故障原因和模式v1、宏觀原因： v設(shè)計缺陷 （不足、過盈） v材料缺陷 （選材、材料本身）v制造缺陷 （工藝、過程、工期） v安裝缺陷 v操作維護不到位v環(huán)境惡劣v人員誤操作v生產(chǎn)工藝紀(jì)律不嚴(yán)格31v2、 微觀原因：材料內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)變化 v彈性變形失效 v塑性變形（屈服）失效v塑性斷裂失效 v脆性斷裂失效v疲勞斷裂失效 v腐

14、蝕失效 化學(xué)、電化學(xué)、濕腐蝕、干腐蝕v磨損失效 v蠕變失效 32v三、 故障發(fā)生規(guī)律v1、浴盆曲線v磨損量 故障率v 初發(fā) 偶發(fā)故障期 耗損（劣化）v 故障期 故障期v T33v2 、故障漸變過程v 設(shè) PF間隔 在PF v 備 潛在故障發(fā)生線 P 間隔進行 性 功能故障發(fā)生線 F 預(yù)防維修v v tP tF 時間34v劣化漸變過程如下：v微缺陷不會產(chǎn)生停機暫時不影響功能 v往往不引起重視，v中缺陷會產(chǎn)生小停機或影響設(shè)備功能 v往往修理不徹底、反復(fù)維修v大缺陷已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重v造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)量、質(zhì)量v故障發(fā)生v往往就會引發(fā)人員傷亡、經(jīng)濟損失35v四 、設(shè)備故障全過程管理v1

15、、故障信息收集v設(shè)備使用、故障記錄日志內(nèi)容：v 設(shè)備編號 名稱 型號 規(guī)格 v日期 使用時間 v故障發(fā)生現(xiàn)象 故障原因 檢查 排除措施v換備件名稱 數(shù)量v修理工時 移交生產(chǎn)時間v停機時間 維修時間v修理鉗工 儀工 電工 v修理費用 圖號 36v故障現(xiàn)場調(diào)查資料；v故障修理單；v故障專題分析報告；v設(shè)備使用情況報告（運行記錄）；v定期檢查記錄；v故障檢測和故障診斷記錄；v產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)；v設(shè)備安裝、調(diào)試記錄；v修理檢驗記錄。37v2、 故障信息儲存統(tǒng)計v 采用計算機存儲統(tǒng)計：v信息輸入統(tǒng)計查詢顯示打印v內(nèi)容：故障設(shè)備名稱車間（廠）故障次數(shù)停機總時間維修時間v 平均無故障時間平均修

16、理時間故障主次圖38v3、設(shè)備的故障原因：v腐蝕、震動、疲勞、松弛、v零件脫落、缺少零件、零件斷裂、零件變形、v跑冒滴漏、堵塞、v電氣短路、電氣斷路、絕緣老化、v油質(zhì)劣化、材料劣化、v環(huán)境污染及其它。39v五、 設(shè)備事故管理v1、設(shè)備事故v 因非正常損壞造成的停產(chǎn)或效能降低，損失超限的稱為事故。v分類：一般事故，重大事故，特大事故v2、 調(diào)查分析v切斷電源，根除隱患v保護現(xiàn)場，立即上報v調(diào)查原因，分析處理v制訂方案，恢復(fù)搶修40v發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)當(dāng)認真分析原因，確定事故性質(zhì)與類別，確定責(zé)任者，做出妥善處理，并完善防范措施。凡發(fā)生重大、特大設(shè)備事故，應(yīng)及時報告安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、上級主管部門和

17、行業(yè)主管部門。行業(yè)設(shè)備事故分類標(biāo)準(zhǔn)，由行業(yè)主管部門或委托設(shè)備管理行業(yè)的全國性社會團體制定、公布。41v六 、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測管理v1、可行性分析決策v有效性 經(jīng)濟核算v2、模式選擇v振動監(jiān)測（離線、在線） 油液分析 紅外成象 其他v3、 配備專人v 選人 定則 培訓(xùn)v4、 傾向管理v 傾向監(jiān)測 確定報警閾值 v5 、維修決策數(shù)據(jù)化v 監(jiān)測反饋機制 快速反饋決策 維修應(yīng)變42v七、設(shè)備資產(chǎn)管理單位對設(shè)備資產(chǎn)購置、建造和改造等投資活動，應(yīng)進行可行性分析、壽命周期費用和安全、節(jié)能、環(huán)保性能評價。淘汰報廢的特種設(shè)備和耗能過高、污染嚴(yán)重的設(shè)備，應(yīng)交售給工商行政主管部門登記注冊的企業(yè)進行解體銷毀。v國家倡導(dǎo)設(shè)

18、備使用單位對大型、成套設(shè)備和特種設(shè)備實行資產(chǎn)安全保險。v單位應(yīng)加強設(shè)備管理基礎(chǔ)工作，完善：v憑證管理、數(shù)據(jù)管理、定額管理和檔案資料管理，v建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)，v定期進行統(tǒng)計分析。 43第六節(jié)、設(shè)備維修管理v一 、設(shè)備維修方式v1、事后修理（冗余、非主線設(shè)備）v2、定期修理（耗損周期明顯設(shè)備）v3、強制性修理（安全性、故障后果嚴(yán)重型、流程設(shè)備）v3、檢查后修理（無固定負荷設(shè)備）v4、狀態(tài)監(jiān)測修理（實施狀態(tài)監(jiān)測和傾向管理設(shè)備）v5、機會修理（有生產(chǎn)空閑、周期不明顯設(shè)備、項修設(shè)備）v6、針對性修理（項修、局部維修，負荷及運動不平均設(shè)備）v7、改造性修理（耗損嚴(yán)重、重復(fù)故障、先天不足設(shè)備）v8、預(yù)防性修理（關(guān)鍵性、主要設(shè)備）v9、自主性修理（有可能發(fā)生故障的設(shè)備）44v二 、設(shè)備維修的一般步驟v1 、編制維修計劃、安全施工方案v2 、修前預(yù)檢、危險危害評價分析v3 、準(zhǔn)備文件（圖紙、資料）v4 、物料準(zhǔn)備（備件、材料、工器具、儀表準(zhǔn)備）v5 、組織準(zhǔn)備（指揮、聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、人員）v6 、現(xiàn)場準(zhǔn)備（水、電、氣、動、風(fēng)、防護器材）v7 、維修實施（現(xiàn)場分析、安全監(jiān)護）v8