1、一、 PDM系統基礎知識 PDM（Product Data Management，產品數據管理）最早出現于八十年代初期，目的是為了解決大量工程圖紙、技術文檔以及CAD文件的計算機化的管理問題，后來逐漸擴展到產品開發中的三個主要領域：設計圖紙和電子文檔的管理、材料報表（BOM）的管理以及與工程文檔的集成、工程變更請求指令的跟蹤與管理。現在所指的PDM技術源于美國的叫法，是對工程數據管理（EDM）、文檔管理（DM）、產品信息管理（PIM ）、技術數據管理（TDM）、技術信息管理（TIM）、圖像管理（IM）及其它產品信息管理技術的一種概括與總稱。PDM在系統工程思想的指導下，用整體優化的觀念對產品設

2、計數據和設計過程進行描述，規范產品生命周期管理，保持產品數據的一致性和可跟蹤性。PDM的核心思想是設計數據的有序、設計過程的優化和資源的共享，通過人、過程、技術三者的平衡使虛擬制造過程進一步增值。 伴隨著企業信息化進程以及先進信息和管理技術的發展，PDM經歷了四個發展階段：基于圖檔管理的PDM、面向過程的PDM、面向商務協同的PDM和面向產品全生命周期的PDM。 Windchill產品的CPC功能規劃PDM的功能有兩種劃分方法，一種是按面向應用與系統支持的功能劃分，將其分成電子倉庫、面向用戶的使用功能（包括文檔控制、變更控制、配置管理、設計檢索與零件庫和項目管理等），以及實用化的支持功能（包括

3、通知與通信、數據傳輸、圖像服務、系統管理等）；另一種是按軟件功能模塊劃分，可分為電子倉庫和文檔管理、工作流與過程管理、產品結構與配置管理、零件分類管理、工程變更管理、項目管理、電子協作、集成工具、瀏覽和圈閱等，其中前五項功能是PDM系統應具備的基本功能。二、PDM系統與ERP系統的關系以及集成的背景PDM是以產品為中心來組織和管理相關的信息數據和過程。它的輸出主要是一個一個產品的物料清單及各種分類匯總報表。一般它沒有生產數量的信息也沒有生產周期和交貨期限的概念。而ERP則是以企業的經營為中心,根據客戶的合同、定單提出的各種型號、規格的產品數量以及交貨期限，按照企業的生產和裝配能力制定主生產計劃

4、，從而匯總得出在某一時間段（某月或某周）的企業總的物料需求和加工能力需求。再結合企業的物資庫存和采購期限制定出企業的明細采購計劃、資金需求計劃和車間作業計劃，確保企業的生產活動正常進行。從PDM和ERP系統典型的功能清單上，我們不難看出PDM主要應用領域有：數據存儲和管理，工作流程管理，變更控制管理，產品結構與配置管理，標準件管理，圖象管理和項目管理等；而ERP主要應用領域則為：主生產計劃，物料需求計劃，原材料采購計劃，定單處理，車間作業計劃，人力資源管理，工裝設備管理，總帳應收應付管理等。很明顯，ERP主要應用于生產制造階段與后勤管理，而PDM則多應用于產品開發全過程，并且可以從產品概念、產

5、品設計一直延伸到生產與后勤管理階段。ERP和PDM是目前企業信息化建設兩個重要的組成，是管理整個產品定義和產品生命周期的核心。應該將PDM系統與ERP系統有機地結合起來，即將PDM作為企業技術信息系統的集成平臺，而將ERP作為企業管理信息系統的集成平臺。二者有機地結合，互相補充形成企業統一的信息系統。通過 PDM 和 ERP 的集成，可以很好地實現產品數據及相關的信息在兩個系統間往來傳送，實現及時、有效地信息同步和共享。材料明細表BOM和產品結構（Product Structure）是PDM與ERP系統最關鍵的輸入,在這個層次上，兩種技術的出發點不同：PDM系統的產品結構給出了產品"

6、按設計角度(As Designed)"的視圖（或產品具體是什么，以及怎樣用與之相關的工程數據來描述），而ERP系統的材料明細表是"按制造角度(As Built)"的視圖，它將零部件和裝配看成同樣的集合，或者說是描述產品怎樣在車間生產以及怎樣將它們裝配起來。ERP與PDM的業務集成方式隨著技術以及企業業務的發展，PDM的界限已超出產品設計部門，可以支持企業范圍的商務處理和與產品有關的信息及文件的管理（包括車間的制造工程部門在內）。與此同時，ERP也開始支持工程部門。ERP銷售商不斷開發包含有PDM功能的ERP，如將零部件分類，配置管理，擴展的零件信息，文件歸檔，過程工作流，以及程序管理都包括在ERP內。因而，二者的集成已成為必然趨勢。兩者最大的重合部分在條目的用戶聲明和 BOM 表的相關數據上。但在企業應用中， PDM 系統往往是由工程部控制和支持的，而 ERP 系統則是負責生產甚至是所有的業務運行。當這兩個相互獨立的"信息孤島"各自維護他們各自版本的關鍵數據時，發生數據沖突的可能性將一直存在。企業