1、項目一1 判斷題（，）1）電火花加工中若能合理利用覆蓋效應則有助于降低電極的損耗。（，）2）電加工加工中，電極接負極的叫正極性加工。（V ） 3）電火花加工中，應盡量利用極性效應減少電極的損耗。（X ） 4）電火花成形機床不能加工硬質合金等極硬的材料。（X ）5）電火花成形機床可以加工各種塑料零件。（X ）6）因局部溫度很高， 電火花加工不但可以加工可導電的材料，也可以加工不導電的材料。（X ） 7）電火花加工中，工具和工件之間存在顯著的機械切削力。2單項選擇題1）下列加工方法中產生的力最小的是（D ） 。A.銃削B.磨削C.車削 D.電火花2）下列敘述正確的是（A ） 。A.電火花加工中，工

2、件接脈沖電源正極的加工叫正極性加工。B 電火花加工中，電極、工件的材料通常都一樣。C.短脈沖加工中，工件往往接負極。D 電火花加工中，可以不采用脈沖電源。3）電火花成形機床加工時，為安全起見工作液面要高于工件，一般為（C ）。A.0 5mm B.5 10mm C.3050mm D.150 200mm4）某國產機床型號為 DM7120 ,其中D表示（ B ）。A.線切割機床B.電加工機床C.電火花加工機床D.數控加工機床5）電火花成形機床主要加工對象為（ C ）。A.木材B.塑料C.金屬等導電材料D.陶瓷6）下列液體中，最適宜作為電火花成形機床工作液的是（C ）。A.汽油B.礦泉水C.煤油D.自

3、來水3 .問答題1）電火花加工后工件表面是否有許多微小的凹坑？結合電火花加工原理解釋原因。是，電火花加工原理2）電火花加工后電極的表面是否還是電極材料的原有顏色？如果不是，請解釋原因。不是，覆蓋效應3） 根據加工前后測量的電極長度，查看電極尺寸是否縮短？如果電極尺寸縮短，比較一下電極縮短量與加工出的深度值是否相等？如果不等，請解釋原因。縮短，極性效應項目二1 判斷題（V ） 1）脈沖間隔的主要作用之一是使工作液體恢復結緣。（V ）2）在電火花加工中峰值電流越大則加工速度越快。（， ）3）石墨適宜于作粗加工電極。（V ） 4）紫銅適宜于作精加工電極。（V ） 5）加工面積小或窄的槽時， 不宜選擇

4、過大的峰值電流， 否則電極間隙內電蝕產物過濃造 成放電集中，容易造成拉弧。（x ） 6）若要加工深5mm勺孔，則意味著加工完成時電極底部與工件上表面相距5mm2選擇題1）電火花加工過程中，正負兩極之間的放電間隙一般為（ D ）。A.0.1mmB.0.1m C.0.1um D.10um2）電火花加工中，通常根據（A ）選擇粗加工條件。A. 放電面積B.加工精度C.表面粗糙度D.加工深度3）電火花加工中，常常根據（C ）選擇最后一個加工條件。A. 放電面積B.加工精度C.表面粗糙度D.加工深度4）通常所說的45#鋼是指其中平均含碳量為（A ）。A.0.45% B.4.5% C.45% D.45%。

5、5）下列說法中，最科學的是（C ）。A.在電火花加工中，通常用黃銅作精加工電極。B.在電火花加工中，通常用黃銅作粗加工電極。C.在電火花加工中，通常用石墨作粗加工電極。D.在電火花加工中，通常用紫銅作粗加工電極。6）放電加工過程中包含（ABCD狀態。A. 空載 B. 火花 C. 拉電弧D. 短路 E. 死機7）（A ）可作為電極材料。A. 石墨 B. 陶瓷 C. 膠木 D. 電木3 .問答題1） 在本項目中電火花加工為什么需要采用幾個不同的加工條件？在比較每個加工條件所達到的表面粗糙度后談談看法。2）仔細觀察加工出的校徽型腔，結合本項目實施過程，探討能夠進一步提高加工質量的手段。3） 通過操作

6、油箱，請說出本項目中電火花加工用的工作液是什么？工作液在電火花加工中有什么作用？電火花加工的必要條件是什么？項目三1 判斷題（X ）1）電火花加工速度單位通常為 mm/min。（V ）2） G8M接觸感知命令，通常用于電極定位過程中。（X ）3）電火花的加工時，機床 Z軸坐標值就是工件加工的深度。（X ）4）當電參數一定時，電極材料對電火花加工速度影響較小。（X ）5）當電極損耗小于1%通常稱為無損耗電火花加工。2 . 選擇題1）與精加工相比，粗加工的相對電極損耗（B ）。A. 大 B. 小 C. 等于 D. 不能確定2） ISO代碼中M0裱示（C ）。D. 程序結束D. 快速定位A.絕對坐標

7、B.相對坐標C.程序暫停3） ISO代碼中G0裱示（D ）。A.絕對坐標B.相對坐標C.程序起點4）北京阿奇機床線切割機床操作中，G80 表示（A ）。A. 接觸感知B. 忽略接觸感知C. 鉆孔 D. 噴流M05表示（B ）。C. 暫停 D. 程序結束5）北京阿奇機床線切割機床操作中，A. 主軸旋轉B. 忽略接觸感知3 .問答題1）在本項目中電極是如何定位的？談一談如何實現精確定位？2）比較一下本項目中所用的ISO代碼和數控銃削中得ISO代碼有無不同？請總結。3）總結電極的裝夾及校正、工件的裝夾及校正方法，并說明注意事項。4）總結非電參數對電火花加工速度和電極損耗的影響。項目四4 .判斷題（X

8、 ）1）若要加工深5mm勺孔，則意味著加工到終點時電極底部與工件的上表面相距5mm（X ）2）為了保證加工過程中排屑較好，電極沖油孔的直徑可以設計得較大。（X ）3）在電極的設計中，粗加工電極的橫截面尺寸等于型腔尺寸減去放電間隙。（X ）4）電火花加工中，型腔的面積對電極的損耗有較大影響。（V ） 5）由于“二次放電”等因素，電火花加工中型腔產生加工斜度。5 .選擇題1）電極感知完工件表面后停留在距工件表面1mm勺地方，若要把工件表面設為 Z的零點，則應把Z的坐標（B ）。A.置 0 B. 置 1mm C.置 2mm D.置 3mm2）電火花加工一個較深的盲孔時，其成型尺寸一般孔口尺寸較孔底的

9、尺寸（B ）。A.相等 B. 大 C. 小 D. 不確定3）選擇電火花精加工條件的主要因素是（A ）。A.表面粗糙度B. 放電面積 C. 加工速度 D.加工精度4）選擇電火花粗加工條件的主要因素是（B ）。A.放電時間 B.放電面積C.加工速度D.加工精度5）下列參數中對電火花加工速度影響最明顯的是（ C ）。A.脈沖寬度B. 脈沖間隔 C.峰值電流D. 峰值電壓3 .問答題1）簡述電極水平尺寸的確定，參考表 4-4 ,寫出表4-5、表4-6相應的電極在Z方向位置、放電間隙、該條件加工完后孔深、Z方向加工量等。表4-5加工條件與底面留量對應表加工條件項目C131C130C129C128C127

10、C126C125底面留量0.3050.230.190.140.110.070.0275電極在Z方向位置-10+0.305-10+0.23-10+0.19-10+0.14-10+0.11-10+0.07-10+0.0275放電間隙0.310.240.220.1650.110.060.055該條件加工完后孔深-10+0.305-0.31/2=-9.85-10+0.23-0.24/2= -9.89-10+0.19-0.22/2=-9.92-10+0.14-0.165/2=-9.943-10+0.11-0.11/2=-9.945-10+0.07-0.06/2= -9.96-10+0.0275-0.05

11、5/2= -10Z方向加工量9.850.040.030.0230.0020.0150.04備注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工加工條件項目C131C130C129C128C127C126C125底面留量0.3050.230.190.140.110.070.027 5電極在Z方向位置-10+0.305-10+0.23-10+0.19-10+0.14-10+0.11-10+0.07-10+0.0275放電間隙0.310.240.220.1650.110.060.055該條件加工完后孔深-10+0.305-0.31/2=-9.85-10+0.23-0.24/2= -9.89-10+0.19

12、-0.22/2= -9.92-10+0.14-0.165/2= -9.943-10+0.11-0.11/2= -9.945-10+0.07-0.06/2= -9.96-10+0.0275-0.055/2 =-10Z方向加工量9.850.040.030.0230.0020.0150.04備注粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工粗加工精加工表4-6加工條件與底面留量對應表2）如圖4-26所示零件，若電極橫截面尺寸為30mm<28mm請問:（1）電火花加工的條件如何選擇?（2）電極如何在X方向和Y方向定位？請詳細寫出電極的定位過程。2 ±0.02圖4-26電火花加工零件答：1）根據加工面積

13、 2.5*2=5cm 2,由表4-3選加工條件為 C131或132.（兩個條件都可以，選C131粗加工速度慢一些，但初始表面粗糙度好一些）。2）如選用 C131,則根據安全間隙0.61 （雙邊），可知電極在X、Y方向與加工的邊界應有0.61/2=0.305mm的間隙，因此加工過程中電極的平動半徑為0.305mm=X方向定位如下：電極移動到工件左邊，執行G80X+G90G92X0 （如電極感知后自動后退1mm則為G90G92X-1）電極移動到工件下邊，執行G80Y+G90G92Y0 （如電極感知后自動后退1mm則為G90G92Y-1）抬高電極，執行G00X24.695 （注：25-0.305=2

14、4.695 ）G00Y19.695 （注：20-0.305=19.695 ）3）進一步說明，如果電極感知后自動后退1mm在X方向仍執行 G90G92X0則抬高電極時則為G00X25.695 （注：26-0.305=25.695 ）項目五1.判斷題（X ）1）石墨的機械強度差，加工時尖角易崩裂，所以不宜用做電極材料。（X ）2）電火花加工時，粗加工的放電間隙比精加工的放電間隙小。（V ） 3）電火花加工中采用基準球定位的優點之一是定位精度高。（X ）4）對于形狀復雜的電極， 若不容易通過電極底面與基準球接觸感知時，可以采用電極上端面與基準球感知來確定電極在高度方向的位置。（V ） 5）電火花成形

15、機床周圍必須嚴禁煙火，并應配備適用于油類的滅火器，并保持室內空氣流通順暢。2.選擇題1）有關電火花工件準備工作的敘述中，不正確的是（ C ）A.進行適當的熱處理B.進行去銹退磁C.將工件的所有面磨平，方便對刀D.用機械加工的方法去除部分加工余量2）大面積型腔的粗加工電極最好選擇（A ）。A.石墨 B. 紫銅 C. 黃銅 D. 鋁3）在電火花成形加工中，（ C ）狀態屬于正常放電狀態。A.電壓表劇烈擺動B.電流表劇烈擺動C.均勻的炸裂聲 D.發出藍色電弧4）電火花成型機在放電時，電壓表搖擺不定表示（ B ）。A.電壓表質量不好B.加工不穩定C.機床重心不穩D.接觸不良5）若電火花加工時選擇第一個

16、加工條件表為C109，根據表5-2可以推測加工的型腔面積為（B ）。A.4cmB.2cmC.4mmD.2mm3.現欲加工一邊長為 20mm ,深3mm的方形孔，表面粗糙度要求 Ra=1.6m,要求損耗，效率兼 顧，為銅打鋼。設工件表面 Z=0,根據表5-2銅打鋼（最小損耗參數表），填寫加工條件與結果對 應表5-3。表5-3加工條件與結果對應表-單位mm -選用的加工祭儀項目C111C110C109C108C107C106C105C104加工完該條件時 電極的Z軸坐標-2.65-2.71-2.8-2.86-2.905-2.94-2.945-2.975加工完該條件時 孔的實際深度-2.835-2.

17、87-2.925-2.955-2.98-2.975-2.977-3備 注設工件表面坐標 Z=0項目六1.判斷題（X ）1）所有快走絲線切割機床沒有MDI功能。） 2）電火花線切割機床按照電極絲的運行速度可以分為快走絲和慢走絲兩種，其中后者加工速度比前者慢很多。（，）3）慢走絲加工，電極絲通常是一次性使用的。（X ）4） DK7125是數控電火花線切割機床。（V ） 5）線切割加工零件的形狀是由工作臺通過數控程序控制移動而合成的。2. 選擇題1）線切割加工速度的單位通常為（A ） 。A.mm2/min B.cm2/minC. mm3/minD. cm2/min2）（D ）不能用線切割加工。A.

18、錐孔B. 上下異形件C. 窄縫D. 盲孔3）線切割機床是一種利用（C ）加工原理來去除金屬材料的加工設備.A. 機械切屑B. 電解C. 電火花放電D. 等離子切割4）國產機床DK772理號中的25”的含義是（A ）軸行程250mm。A.X B.YC.U D.V5）快走絲線切割機床通常用的電極絲是（A）A. 鉬絲B. 銅絲C. 鋼絲D. 鎳絲3問答題1）比較線切割加工與電火花加工的共同點和不同點。2）在圖6-17 中，若在編程時穿絲孔坐標為O（0， 11） ，加工時其他的操作不改變，請問會產生什么樣的后果？切割的圖形在工件上往上偏移3mm。3）記錄加工時間，計算線切割加工速度。4）測量零件尺寸，

19、與理論值比較，若尺寸差值較大，請分析原因。項目七1 判斷題（X ）1）用火花法校正電極絲時電極絲不需要運動。（，）2）電極絲校正時應保證表面干凈。（X ）3）在電極絲定位時用到的接觸感知代碼是G81。（X ）4）在精密線切割加工時，為了提高效率，電極絲相對于工件只需要一次精確定位。（X ）5）在用校正器校正電極絲的垂直度時，電極絲應該運行并放電。2選擇題1）電極絲往X+ 方向接觸感知時，應執行指令為（A ） 。A.G80X+ B.G80X-C.G81X+D.G81X-2）直徑為0.18mm的電極絲往 Y+方向接觸感知工件的某邊緣后原地停止，若要設定工件的該邊緣坐標為0，應執行的指令為（B ）

20、。A.G92Y0.09 B.G92Y-0.09C.G92Y0D.G92Y-0.18然后執行指令G92Y0，3）直徑為0.18mm的電極絲往Y+方向接觸感知工件的某邊緣后原地停止,則工件的該邊緣坐標為（BA.Y=0.18 B.Y=0.09C.Y=-0.18D. Y=-0.09）B.Y 坐標軸上的投影4）在3B 代碼格式中第三個B 代表 （ DA.X 坐標軸上的投影C. 加工方向D.加工計數長度5） ISO代碼中M0裱示（C ）。A.絕對坐標 B.相對坐標 C.程序暫停 D.程序結束3.如圖7-23 (a)所示毛坯，現通過線切割加工成圖7-23 (b)所示某曲面檢具，圖 7-23 (c)為切割加工

21、過程中軌跡路線圖，其中O點為穿絲孔，A點為起割點。(a)毛堤(0)軍件圖門加_L軌跡線路圖圖7-23 曲面檢具(1) OA線段長通常為多少？能否取 10mm,為什么？1-3mm,不能取10,浪費(2) OA線段到工件頂部 MN線段的距離通常為多少，為什么？該距離的值能否等于電極絲的半徑，為什么？1-3mm。太小了可能會造成電極絲與工件接觸，太大了浪費。不能等于電極絲半徑，否則會 與工件接觸而短路。(3)在圖7-23 (c)加工路線中是順時針加工還是逆時針加工，為什么？逆時針加工，節約時間(4)自己假設 OA線段的長度及 。點到MN線段的距離，詳細說明電極絲定位于。點的具體過程。設OA=1 ,

22、O點到MN的距離為3mm首先將電極絲移到工件的左邊，G80X-G92X0再將電極絲移到工件的右方G80X+ 記下該坐標值XA將電極絲一道工件上方G80Y-G92Y0.09G00XA/2.Y3.G92X0Y0G00 X-94.如圖7-24 (a)所示車刀毛坯，現通過線切割加工成圖7-24 ( b)所示螺紋車刀，圖 7-24 (c)為切割加工過程中軌跡路線圖，其中O點為穿絲孔，A點為起割點。171616161?圖7-24 螺紋車刀10mm,為什么?(1) OA線段長通常為多少？能否取3-5mm,不能取10,浪費(2) O點到車刀頂部 MN線段的距離通常為多少，為什么？該距離的值能否等于電極絲的半徑

23、， 為什么？1-3mm。太小了可能會造成電極絲與工件接觸，太大了浪費。不能等于電極絲半徑，否則會 與工件接觸而短路。(3)在圖7-24 (c)加工路線中是順時針加工還是逆時針加工，為什么？ 都可以(3) 自己假設OA線段的大小及。到MN線段的距離，詳細說明電極絲定位于 A點的具體過程。OA= 3O點到MN的距離=1首先將電極絲移到工件的左邊，G80X-G92X0再將電極絲移到工件的右方G80X+ 記下該坐標值XA將電極絲移到工件下方G80Y+G92Y-0.09G00XA/2.Y-1.(1)請畫出加工出的零件圖，并標明相應尺寸。(2)請在零件圖上畫出穿絲孔的位置，并注明加工中補償量。 穿絲孔如上

24、圖，補償量為 0. 110mm5 .下面為一線切割加工程序(材料為10mm厚的鋼材)，請認真理解后回答下列問題:H000=+00000000H001=+00000110;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+15000Y-3000;C007;G01X+15000Y-1000;G04X0.0+H005;G42H000;C001;G42H000;G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G42H001;X+30000Y+0;G04X0.0+H005;X+30000Y+14000;G04X0.0+H005;G03X+24000Y+20000I-6000J

25、+0;G04X0.0+H005;G01X+5000Y+20000;G04X0.0+H005;X+0Y+15000;G04X0.0+H005;X+0Y+0;G04X0.0+H005;X+15000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+15000Y-1000;M00;C007;G01X+15000Y-3000;G04X0.0+H005;T85 T87 M02;(:The Cutting length= 97.495846 MM );R6(3)上面程序中 M00的含義是什么。工件已經掉下，提示看是否掉在鋁絲上，若在上面請拿開(4)若該機床的加工速度為50mm2/min,請估算加工

26、該零件所用的時間。97.5*10/50=19.5min。加I路線為A6 .用3B代碼編制加工圖 7-25所示的線切割加工程序(不考慮電極絲直徑補償) 一 BC一 D Ao (圖中單位為 mm) o0.18mm。圖8-30線切割加工零件圖7-25線切割加工ABB0B0B60000GXL1BC 1B1B10B10000GYL1CDB40000B30000B40000GYSR4DA ；B1B10B10000GYL4項目八1 .現有30>50M0mm的鋼塊，用此鋼塊為坯料加工出圖8-30所示的零件。請詳細介紹用線切割加工出此零件的過程。設電極絲的直徑為2 .認真閱讀下面ISO程序，回答：(1)畫

27、出加工輪廓圖。(2)坯料為50X100X5mm,材料Q235,電極絲直徑0.18mm,請根據程序在坯料上繪出輪廓位置 圖(含穿絲孔位置，起割點等)。(3)如果加工時在程序倒數第 9句斷絲(即標有下劃線地方)，請問該如何處理？(4)根據畫出的輪廓及毛坯尺寸，對比下面程序采用的加工方法，探討從工藝上能否進一步改進?H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+32000Y+22000;C007;G01X+32000Y+19000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+3200

28、0Y+18000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32000Y+26000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32000Y+18000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32000Y+19000;M00;C007;G01X+32000Y+22000;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X+32000;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+32000Y+8000;C007;G01

29、X+32000Y+5000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+32000Y+4000;G04X0.0+H005;G41H001;G03X+32000Y+12000I+0J+4000;G04X0.0+H005;X+32000Y+4000I+0J-4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+32000Y+5000;M00;C007;G01X+32000Y+8000;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X+12000;M05G00Y+8000;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H00

30、5=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+12000Y+8000;C007;G01X+12000Y+5000;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+12000Y+4000;G04X0.0+H005;G41H001;X+18000Y+4000;G04X0.0+H005;X+16000Y+26000;G04X0.0+H005;X+8000Y+26000;G04X0.0+H005;X+6000Y+4000;G04X0.0+H005;X+12000Y+4000;G04X0.0+H005;G40H000G01X+12000Y+5000;M0

31、0;C007;G01X+12000Y+8000;G04X0.0+H005;T85 T87;M00;M05G00X-10000;M05G00Y+0;M00;H000=+00000000H001=+00000100;H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X-10000Y+0;C007;G01X+3000Y+0;G04X0.0+H005;G41H000;C701;G41H000;G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G41H001;X+0Y+8000;G04X0.0+H005;X+0Y+22000;G04X0.0+H005;X+4000Y+30000;G0

32、4X0.0+H005;X+40000Y+30000;G04X0.0+H005;X+40000Y+0;G04X0.0+H005;X+4000Y+0;G04X0.0+H005;G40H000G01X+3000Y+0;M00;C007;G01X-10000Y+0;G04X0.0+H005;T85 T87 M02;2）略3）慢走絲可以原地穿絲，穿好絲后繼續加工即可；快走絲機床則執行如下動作：G00X-10.Y0 （即電極絲回到第四加工輪廓的穿絲點）保留第四個輪廓加工程序，刪除前面兩個輪廓的加工程序。（即保留后4）第四個輪廓穿絲孔點與起割點距離可以縮短。20段程序）3.如圖8-31所示鋼板，現通過線切割

33、加工成圖8-32所示形狀，圖8-33為切割加工過程中軌跡路線圖，其中O點為穿絲孔，E點為起割點，EO與MN邊的距離為3mm,線段EO長2mm。設電極 絲半徑為0.1mm。圖 8-31圖 8-32圖 8-331 .設MN、NQ為基準邊，詳細說明電極絲定位于。點的具體過程。電極絲移動到鋼板NQ邊，G80X-G92X0電極絲移動到鋼板MN4,G80Y-G92Y0G00X7.1Y2.9注：答案有多種，此答案僅供參考2 .如果畫圖時切割軌跡中的A點的坐標為（0,0）,則穿絲孔。點坐標為（2,23）3 .如果畫圖時切割軌跡中的B點的坐標為（0,0）,則穿絲孔。點坐標為（-12,23 ）項目九1 .判斷題（X ）1 ）在切割一直徑為 100mm勺圓孔時，最好將穿絲孔的位置放在圓心。（X ）2 ）多次線切割加工中電極絲的補償量