1、發酵罐制作、安裝一、工程簡介：工程內容為4只480M3不銹鋼發酵罐制作、安裝。480M3不銹鋼發酵罐直徑為5700mm，總高度達23m,總重量約為38.5噸，不但體積龐大，且單重重，運輸困難。為此，總體上考慮封頭、錐體、夾套等部件成型安排在廠內制造，分件運至建設單位廠內罐區現場組焊，筒體在建設單位現場卷制。二、施工依據及技術質量標準：1、合同；2、設計圖紙；3、壓力容器安全技術監察規程；4、GB150-98鋼制壓力容器；5、HG20584-98鋼制化工容器制造技術規定；6、GB3274-88碳素鋼和低全金鋼熱軋中厚鋼板和鋼帶；7、JB4729-95旋轉壓封頭；8、GB/T14976-94流體輸

2、送用不銹鋼無縫鋼管；9、JISG4303不銹鋼熱軋鋼板；10、GB/14957-94熔化焊用鋼絲；11、GB4242-84焊接用不銹鋼絲；12、GB/T983-95不銹鋼焊條；13、GB4842-84氨氣；14、JB3223-83焊條質量管理規程；15、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則（國質檢鍋（2002）109號）；16、JB4730-94壓力容器無損檢測；三、施工工藝技術措施和質量控制：1、投產前準備工作：1.1、 組織工藝技術人員認真閱讀，分析其結構特點，召開技術交底會，充分理解設計意圖，做到心中有數，并做好審圖記錄。1.2、 編制指導生產的制造工藝和焊接工藝，重點交待清楚夾套蜂窩

3、塞焊焊縫的焊接工藝1.3、 采購質量可靠的SUS304鋼板等主材，并選擇合格的鋼材供應商。1.4、 選擇技術過硬的專業施工隊伍，配備足夠數量的技術熟練的工人，焊工必須是經考試合格的并具有相應資格的有效持證焊工。2、制造工序流程：3、工藝過程及質量控制：1.1.5 編制指導生產的工藝：技術工藝人員根據設計圖紙、技術標準及現場情況編制指導生產的專業制造、焊接工藝過程卡及檢驗工藝文件。1.2.5 檢驗人員對鋼板和焊材進行入庫前的檢驗和標志移植，確認合格后方可投放生產使用。1.3.5 劃線下料：對筒節用料鋼板進行四邊直線度和垂直度檢查，若邊與邊不垂直必須劃垂線切割，保證邊與邊的相互垂直。并嚴格掌握筒節

4、坯板的下料長度準確以利環焊縫組裝錯邊量的控制。1.4.5 成型：封頭坯板下料后，拼接焊縫采用埋弧自動焊。焊縫檢驗合格后壓制之前，對處于壓制面焊縫的余高，應打磨至母材齊平，并對外圓周切割邊緣的棱角打磨成過渡小圓弧，防止壓制過程中撕裂。采用先進的旋壓成型工藝使封頭旋壓成型、平邊，對拼接焊縫進行100%RT檢查并應符合III級要求，合格后運送至現場。錐體采用分片成型后拼接成整體的工藝方法，但與筒節結合的上部軸向過渡園弧，也要旋壓成型，以保證質量，工藝上預先安排錐體分為三部分，需旋壓部分高度掌握在1m左右（旋壓部分的焊縫要求相同），待旋壓成型后再組焊成整個錐體。筒節采用卷板機卷制成型，因筒節直徑相對較

5、大，厚度相對較薄，剛性不足，施工中，采用剛性大的內圓輔助工裝將其撐圓，保證其圓度。1.5.5 對：縱焊縫組對時控制對口錯邊量bl1.5mm,（GB150-98標準規定b01/4,S即Vmm）,對口棱角度w2.8mmo兩相鄰的筒節縱縫應錯開，其中焊縫中心線之間的外園弧長應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm,不允許強力組裝。筒體組對后應保證筒壁直線度01/1000mm，且w13mm。1.6.5 產品工藝紀律檢查試板：每臺罐的第一條縱焊縫焊接時同時將試板焊完，并在得到監理人員確認后方可取下做檢查試驗（若符合以批代臺規定按GB150-98第10.5條規定執行），試板試驗合格后方可投入生產。1.7.

6、5 縱縫采用埋弧自動焊，。環縫焊接采用手工電弧焊。焊條牌號：焊絲為HoCr21Ni10Ti,不銹鋼之間的焊接為A102,碳鋼之間的焊接為J422,不銹鋼與碳鋼之間的焊接為A302。具體焊接工藝參數按焊接工藝卡。焊工必須是經培圳考核合格并具有相應項目的持證焊工，露天施工時雨天及風速大于10m/s時應采用有效的保護措施，否則，不得施焊。1.8.5 RT檢測：每條焊縫“停部位必須拍一張片，探傷比率）20%焊縫長度。若有不合格，則應制訂返修工藝，對缺陷部位進行返修，并應在該返修部位延長擴探，擴探長度為該條焊縫的10%,若還不合格則應對該條焊縫進行100%探傷，直至合格。1.9.5 將成型后的封頭、筒節

7、、錐體內焊縫進行打磨至母材齊平，并不能低于母材，為了加快進度，焊縫磨平應在探傷合格后穿插在各工序間進行。1.10.5 夾套板的制作：1、 夾套板的制造1、 塞焊孔的成型：夾套板材料為3mm厚的進口的SUS304鋼板。塞焊孔采用數控沖床加工，成型后內孔徑為30mm,孔深度為13m并呈正三角形排列，對每個孔進行編號，以便焊接和質量檢驗。然后,再利用折邊機對夾套板四邊進行折邊。對成型后的下凹塞焊孔及四周翻邊逐個逐塊的進行質量檢查，主要檢查沖壓過程中有否撕裂、偏歪及塞焊孔沖壓深度的均勻等影響焊接質量的缺陷存在。若存在這些缺陷，則區別不同情況及時采用相應的補救措施，與內筒組裝之前進行修整，保證塞焊孔與筒

8、壁結合處間隙均勻，以保證焊接質量。其結構如下圖：1、 夾套板圓弧成型：夾套板的圓弧成型在卷板機上卷制。采取多次少進給量的卷制工藝進行成形，以保證塞焊孔不變形。卷制時不斷用弧度樣板檢查成型弧度。錐體夾套板成形后，應與錐體錐度相符合。1.11.5 夾套與筒體、錐體的組焊：將已成型并經檢驗合格的蜂窩夾套與筒體、錐體點固，清除坡口兩側的渣物、油污等，并保證焊接坡口間隙均勻，確認位置正確，采用手工瀛弧焊工藝進行施焊。先焊塞焊孔，后焊四周邊緣，焊接時，施焊部位應采用相對應的水平位置焊接，并保證根部焊透。蜂窩孔與內筒翻邊角焊縫工藝按圖紙要求焊接，其工藝參數詳見焊接工藝卡。1.12.5 夾套板焊縫氣壓試驗及氣

9、氨檢漏：1、 蜂窩式灑精水冷卻夾套試驗，夾套內先以0.3MPa壓縮空氣作試驗，在焊縫和窩點用泡劑進行泄漏檢查，然后以0.6MPa進行氣壓試驗合格。1、 氨冷卻式夾套試驗：該項工序分三步進行：第一，氣密性試驗，打空氣0.3MPa,對塞焊孔組合焊縫、板邊角焊縫涂刷肥皂水初步查漏。查漏方法：以每塊夾套板為檢查單位，逐排孔進行檢查，一經發現問題即用記號筆做上記號，留待泄壓后進行補焊；第二步：試漏檢查合格后緩慢升壓至1.6MPa保壓30分鐘，不降壓為合格。第三步，15秒鐘。此時若發現有漏氣現象,氣氨檢查，通入1.2MPa氣氨，用試紙進行檢查，檢查方法同第一步，即以每塊夾套板為單位，逐排仔細檢查，以試紙不

10、變色為合格，注意檢查時試紙在每個孔的位置至少停留必須先做上記號，待整塊板的所有孔及板邊焊縫全部檢查完畢后，放掉氨氣用空氣徹底置換后方可按返修工藝進行補焊，補焊后再一次通氨檢查直至合格。1.13.5 夾套管道的組焊：按設計圖紙尺寸要求，預先彎制管件，然后與夾套接管組焊。焊接時采用合理的施焊方法和順序，并保證單面焊雙面成型，根部焊透。為避免吊裝時損壞夾套管件，該部件在設備就位時進行，并必須采取必要的保護措施。4、設備的內外壁表面處理：1 罐體內壁拋光工藝：罐體內表面的拋光處理是制作啤酒發酵罐的關鍵技術項。為了消除罐體內表面的粗糙狀態，獲得較高要求的表面粗糙度（0.6師）質量,故采用拋光的方法。由于

11、表面積大，拋光工作量大，表面粗糙度要求高，因此我們選用重慶大學海達砂帶磨床公司生產的2MG58400c型罐體拋光機進行拋光，以確保罐體表面要求保證罐內粗糙度達到設計要求，并小于0.6師的表面質量。1 罐體外壁酸洗、鈍化及蘭點檢查法：奧氏體不銹鋼制造的容器酸洗、鈍化工藝，目的是為了經過酸洗和鈍化后的不銹鋼表面生成一層無色致密的鈍化膜起耐腐蝕作用。1.7 酸洗液配方：不肖酸（比重1.42）20%氫氟酸5%水75%配制時，將硝酸、氫氟酸緩慢加入水中攪勻。1.7 酸洗操作方法和工序：對碳鋼工件表面進行保護，刷涂耐酸漆或石臘熔化后熱涂于碳鋼表面。1.7 將不銹鋼工件表面的焊疤、劃傷等打磨光滑，并用堿液（

12、肥皂水等）洗去表面油污臟物后清水沖洗干凈。1.7 將配制好的酸液用拖把或細沙布、毛巾在工件表面來回反復拖抹，保持工件表面濕潤，要求維持濕潤的同時用不銹鋼鋼絲刷在工件表面反復多次拖抹，直至全部表面呈銀白色。特別是焊縫及熱影響區處，應反復用不銹鋼鋼絲刷刷洗。1.7 清水沖洗-肥皂水刷洗-清水沖洗-壓縮空氣吹干或自然通風晾干。1 鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%重銘酸鉀2%水93%特別警告：配制時應將硝酸、重銘酸鉀緩慢加入水中，并應邊加酸邊攪拌均勻，切記動作緩慢！禁止：禁止將水加入硝酸中，以免發生危險！1 鈍化操作方法：將配制好的鈍化液用拖把或細紗布、毛巾等在工件表面來回反復拖抹，保持工件表面濕

13、北123小時，注意應一直堅持不斷地保持表面濕潤。1 鈍化膜質量檢查一一蘭點”試驗：1.10 試驗配方：鐵氧化鉀10克硝酸30克蒸儲水960克1.10 檢查方法將試液涂于已鈍化處理并已清洗干凈的工件表面上，30秒后表面無蘭點為合格，注意:工件表面每平方米不少于5點，可疑之處應重點檢查。1 操作注意事項：1.11 配制溶液時應將酸?緩慢倒入水中，并不斷地攪拌。絕對不可將水倒入酸液中。1.11 操作前必須穿戴好勞保用品，操作場所要有良好通風條件。1.11 鐵氧化鉀，重銘酸鉀應由專人保管，按毒品管理辦法領用回收。5、設備的運輸、吊裝、就位：該分項工程，我公司委托與我單位長期協作的*安裝公司，該公司技術

14、過硬，經驗豐富.拖運吊裝在制作場地上，把罐體兩端墊在額定為40T兩鐵拖排上，用枕木、鋼線索固定罐體在鐵拖排上，下擺置鐵滾筒及拖板，用5T卷揚機牽引，拖運罐體前進，直至吊裝許可位置。吊裝就位據該廠發酵罐基座，鋼管制作數只排列。采用800X800獨立鐵撥桿，高度為45米，一次性吊裝到位。該鐵撥桿安全負載為45T,垂吊滑組為40T,左右纜風為16T,后纜風為20T同時受用，4臺3T-5T卷揚機控制使用，吊裝順序從里向外。起吊時，先由撥桿、主吊滑車吊起罐體離地50厘米停機，檢查受力各點情況。一切達到預計的要求，即撤掉前鐵拖排，掃清任何障礙物及雜物。然后起吊罐體上半部，徐徐上升，使罐體安裝中心垂直軸線，

15、從水平逐步轉向垂直，罐后端鐵拖排慢慢滾進，直至罐體直立、吊空。慢慢送至鋼管架上，調整水平，就位焊接好，松解吊索，解除。移吊桿接吊下一只罐，直到吊裝完畢。設備整體校正：發酵罐就位后，在外壁相隔90。吊垂線二條，檢查發酵罐的垂直偏差應<13mm,并用經緯儀進行校驗，校正過程中，可利用墊斜契鐵塊進行調正，調正后，對墊鐵塊進行焊接固定，并緊固地腳螺栓。吊裝的安全措施和注意事項：發酵罐直徑大、筒身長、殼體薄，特別是筒身外冷卻夾套易受損，在起吊、拖運的過程中，作好避免碰撞防護工序。發酵罐拖運進場，為了不阻礙車輛通行及影響生產，我們采取快速通過、拖一吊一，決不停留在道路上.拖運過程中，由于道路不平坦，

16、發酵罐容易左右滾動，所以必須嚴格掌握墊木的鋪設，一旦發生地陷傾斜現象，立即在低凹部位增墊木數量，同時項起滾筒，直到保持平衡為止。起吊時，應仔細檢查各滑組索的進行情況，如有異常停止吊裝，經嚴格檢查是否可以進行吊裝后，方可繼續進行下一道工序。參加吊裝人員嚴格履行起重工作的規范細則，嚴格遵守吊裝工作的紀律，一切行動聽指揮，為共同搞好吊裝任務而努力。在吊裝、拖運工作的場地范圍內，如有與其它場地、工作及人員往來發生矛盾，必須事前做好防護措施和鮮明的標志及處置工作，嚴禁非工作人員臨近作業區闖入作業區。6、發酵罐的水壓試驗：設備就位后，水壓試驗前，必須在設備周圍搭好腳手架，以便水壓試驗及檢查工作。搭好腳手架

17、后，首先對夾套再次進行通氣體氨檢漏，方法同上，但這一次檢查目的是防止吊裝過程中和各種原因引起夾套塞孔焊縫板邊緣及管路焊后等可能發生的滲漏現象。因此，是一項很重要與必須耐心細致的工作，要求有建設單位代表共同參加并確認。水壓試驗前準備工作：接通進水管路，封住大罐與管路連接的法蘭口或切斷閥門通路，對大罐注水，直至頂部封頭上放空口溢水，封住放空口開始增壓力。緩慢將罐頂壓力升至表壓0.19MPa,保壓30分鐘，對大罐所有焊縫和罐體進行檢查，以無滲漏，無異常變形為合格。試壓過程中，若發現異常響聲，應立即停止試壓，并待查明原因后，才可繼續進行。試壓時，必須有第三方（一般為鍋爐壓力容器監檢部門）和建設單位代表

18、到場參加，并經確認合格后，簽字認可。設備水試驗可視現場的具體條件，確定發酵罐逐臺進行或是串連進行水壓試驗。7、設備油漆防腐設備必須在水壓試驗合格后，并按設計圖紙及JB2536-80鋼制壓力容器油漆、包裝、運輸的規定對碳鋼部份進行防腐。合格后，裝訂產品銘牌。銘牌內容按容規及相關標準規定。發酵罐行業標準（二）罐體內外表面保持冷軋不銹鋼板材的原色和粗糙度，內焊縫的表面粗糙度Ra值不大于0.8gmo容器應符合GB16798-1987的規定。罐底、罐蓋應采用折邊結構，以保證與筒體對接處為平對接型式，罐體開孔直徑不小于38mm時應采用內翻邊或外翻邊，翻邊圓弧半徑不得小于5mmo食品飲料不銹鋼薄壁容器罐體所

19、用的不銹鋼板材根據工藝和介質一般選用0Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0Cr17Ni12MO2和00Cr17Ni14MO2等，或同類國外牌號材質；不銹鋼板材和焊接材料等應符合有關國家標準、行業標準的規定。原材料應確保其物理、化學性能符合相關標準規定，材料進廠檢驗應尤其注重外觀檢查，供應商應提供材料質量及檢驗報告證明。不銹鋼板材一般選用冷軋不銹鋼卷板，符合GB/T3280-1992的規定，罐體的每個筒節的拼接縱縫不允許超過三條；不銹鋼板材寬度應優先選用1000、1219和1500三種規格。不銹鋼焊絲符合YB/T5091-1996的規定，0Cr18Ni9之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr21N

20、i10或H00Cr21Ni10;0Cr18Ni9與0Cr17Ni12MO2之間或0Cr17Ni12MO2之間焊接選用的焊絲鋼號為H0Cr19Ni12MO2或H00Cr19Ni12MO2。制造不銹鋼板材在開卷、校平時不允許出現表面劃傷。筒節下料展開長度應根據罐底和罐蓋的實際測量周長（按中徑），偏差為*mm。下料應確保圖紙尺寸的要求，切割直線偏差d0.5mm/m,圓弧偏差R±1mm,割口斷面不得有割豁、偏吹現象，否則應予修正。板材對接間隙一般為0.2mm0.6mm,且相對均勻；對接錯邊量小于1/6板厚，最大不超過0.4mm。板材接縫采用瀛弧焊點焊固定，焊點表面無氧化現象，且不得高于母材，

21、否則予以磨平。板材的焊接應采用瀛氣保護焊等惰性氣體保護焊接方法，并符合JB/T9185-1999的規定。角接或搭接接縫間隙不大于1mm,局部間隙允許超過1mm,但焊前應予以填補。焊縫部位不得有明顯的焊接變形，焊縫寬度、余高均勻一致，焊縫余高為0mm0.6mm罐體內焊縫應修磨至與母材齊平，表面粗糙度Ra值不大于0.8“m;外焊縫兩側各20mm25mm內拋亮帶，要求亮度均勻，邊緣整齊。彌勒板、內插板或盤管等零部件板面不得有深度超過0.2mm的壓痕和劃傷，否則應予修整。產品制作完成后，應進行整體酸洗鈍化及水洗處理，用水潔凈，水中氯離子含量不超過25mgZL,酸洗鈍化后不得出現表面色差現象；水洗時應將

22、酸洗鈍化膏全面清除。罐體上的部分碳鋼材料如支座、吊耳等，表面應進行防銹處理并涂以圖紙規定的面漆，且罐體上的碳鋼部件應加不銹鋼墊板。罐體附件食品飲料不銹鋼薄壁容器的主要附件如上人孔、下人孔、攪拌器、液位計、呼吸器、取樣閥、噴淋裝置、清洗裝置、閥門等，應確保其質量和安裝位置。附件要求全部采用不銹鋼材料制作，表面作拋光處理，粗糙度不大于Ra1.6o上、下人孔要求輕便靈活，人員進出方便；呼吸器的設計通氣量應大于進出液口的最大流通量；所有附件不允許有泄漏現象。罐體上的開孔要圓滑，附件焊接應采用對接形式，并且焊縫處要進行修磨拋光。6試驗方法焊接外觀檢查方法按JB/T4735-1997的規定進行。水壓試驗罐體制作完畢后應進行盛水試漏，水的氯離子含量不超過25mg/L,水溫不低于5c,12小時無滲漏、無異常變形和