1、合福鐵路安徽段站前二標(biāo)無(wú)為制梁場(chǎng)箱梁預(yù)應(yīng)力工程施工培訓(xùn)材料中鐵十三局集團(tuán)第一工程有限公司無(wú)為制梁場(chǎng)項(xiàng)目部二一年九月張拉前的準(zhǔn)備工作一、張拉機(jī)具的選用1、張拉采用的千斤頂型號(hào)YCW-300B油壓千斤頂；張拉油泵采用ZB4-500型電動(dòng)油泵。二、張拉機(jī)具的校正1、校正油表張拉油表選用精度為0.4級(jí)的耐震壓力表.其表盤直徑為15cm，讀數(shù)分格為0.5MPa，最大讀數(shù)為60Mpa。千斤頂和油表校正要求配套。工作期間壓力表校驗(yàn)不得超過(guò)一個(gè)月。油壓表校正應(yīng)達(dá)到以下要求：1）、每級(jí)校驗(yàn)時(shí)，先后兩次壓力表讀數(shù)的差值不得超過(guò)基本允差（1）。2）、油壓表指針在分度盤范圍內(nèi)移動(dòng)平穩(wěn)，移動(dòng)中當(dāng)用手輕拍外殼時(shí)，指針擺幅

2、不超過(guò)基本容許誤差之半。2、千斤頂與油壓表的配套校正張拉千斤頂校驗(yàn)有效期限不得超過(guò)一個(gè)月，且不超過(guò)200次，校正系數(shù)不大于1.05。千斤頂校定采用應(yīng)力環(huán)，應(yīng)力環(huán)必須經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門校驗(yàn)。千斤頂校驗(yàn)步驟如下：1）、在正式校驗(yàn)前千斤頂先空載把油缸伸出最大長(zhǎng)度，再回到活塞伸出全部行程的12左右。此時(shí)加到最大使用壓力的1.1倍，維持5分鐘，如果壓力不降低，千斤頂不漏油，并且校正系數(shù)不大于1.05時(shí)，才能正式校驗(yàn)。2）、千斤頂每次增壓35MPa為一級(jí)，在開(kāi)始?jí)毫^低的幾級(jí)還可以適當(dāng)?shù)丶哟蟆Ｖ鸺?jí)增壓到需要噸位，再逐級(jí)回油降壓。升壓過(guò)程中作好記錄。3）、千斤頂校驗(yàn)最少要進(jìn)行三次，每進(jìn)行一次千斤頂要轉(zhuǎn)動(dòng)90&#

3、176;，取三次的平均值，分別求出千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)。三、張拉錨具的基本要求1、錨具在后張梁施工中分為工作錨和工具錨。工作錨是和梁體鋼絞線一起作用埋在梁體中，它起錨固鋼絞線的作用。工具錨為預(yù)應(yīng)力張拉工具。2、錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：1）、外觀外形，夾片、錨具不允許有裂紋,錨環(huán)夾片孔內(nèi)不能有黑皮,錨具的安全系數(shù)不得小于1.5；另外應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有1套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查

4、。如仍有1套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2）、硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔式夾片錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。如有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)。如仍有1個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。3）、靜載錨固性能試驗(yàn)：從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)。如仍有1個(gè)試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）判為不合格品。4）、驗(yàn)收批的劃分：

5、同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具，每1000套為一批，不足1000套也按一批計(jì)。錨具預(yù)拉后，夾片螺紋牙部壓痕出現(xiàn)度或度壓痕為合格，出現(xiàn)度或度壓痕為不合格。若出現(xiàn)夾片裂紋或鋼絞線斷絲，則該批夾片不合格，且不再加倍抽檢。度壓痕：有輕微壓痕,牙部無(wú)壓平變形,無(wú)損傷，鋼絞線咬痕均勻、無(wú)斷絲；度壓痕：有壓痕，牙部有微小壓平變形,呈微小波浪型,鋼絞線咬痕均勻、無(wú)斷絲；度壓痕：牙部有較嚴(yán)重壓平變形，呈一小圓弧狀，鋼絞線咬痕不明顯，有滑動(dòng)趨勢(shì)；度壓痕：壓痕很深，牙部變形非常嚴(yán)重，變形部分連成一線呈溝槽狀，鋼絞線滑絲。5）、極限錨固力：大于或等于0.95Ryj。在YCW-120千斤

6、頂上進(jìn)行，千斤頂兩端各裝一套錨具，張拉力達(dá)到規(guī)定應(yīng)力0.95Ryj，并持荷5min，應(yīng)錨固良好，無(wú)滑移斷絲、無(wú)裂片。6）、領(lǐng)用錨具必須記錄生產(chǎn)廠、批號(hào)、數(shù)量及合格證編號(hào)，錨具在班組存放要掛牌管理，料庫(kù)應(yīng)辦理領(lǐng)用制度。四、張拉的配套設(shè)備在后張梁張拉過(guò)程中，配套設(shè)備有：限位板、工具錨、過(guò)渡套、工作錨、張拉架、張拉操作臺(tái)等。后張梁張拉構(gòu)造示意圖如下：五、鋼絞線下料前的基本要求1、鋼絞線下料前必須有產(chǎn)品合格證，并且有本項(xiàng)目部的復(fù)檢報(bào)告單。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7標(biāo)準(zhǔn)型公稱直徑15.20mm強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa，級(jí)松弛。其技術(shù)條件要求符合GB/T5224-2003 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的

7、規(guī)定，其機(jī)械性能詳見(jiàn)下表： 1×7標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線公稱截面積強(qiáng)度級(jí)別整根鋼絞線最大負(fù)荷（KN）屈服負(fù)荷（KN）伸 長(zhǎng) 率 1000h松馳率每1000米鋼絞線理論重量（Kg）公稱直徑直徑允許偏差70公稱最大負(fù)荷80公稱最大負(fù)荷（mm）（mm）（mm）MPa不小于不大于15.200.40 0.2014018602602343.502.54.511013、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制作的鋼絞線組成。每批重量不大于30噸。從每批鋼絞線中選取3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、 捻距和力學(xué)性能的試驗(yàn)、屈服強(qiáng)度和松馳試驗(yàn)每季抽驗(yàn)一次，如每批小于3盤，應(yīng)逐盤檢查。力學(xué)性

8、能的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)從所選的每盤鋼絞線端部正常部位截取一根長(zhǎng)度為90cm的試樣進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率）試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)不合格時(shí)則不合格盤報(bào)廢，再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批判為不合格品。松弛性能由廠方提供試驗(yàn)報(bào)告。4、每盤鋼絞線應(yīng)由一整根鋼絞線組成，如無(wú)特殊要求，每盤鋼絞線的長(zhǎng)度不小于200m。鋼絞線盤的內(nèi)徑不小于1000mm，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的捻距為鋼絞線公稱直徑的1216倍，如無(wú)特殊規(guī)定，鋼絞線的捻向?yàn)樽?S)捻。 每根成品鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的電接頭。成品鋼絞

9、線應(yīng)是不松散的，表面不得帶有潤(rùn)滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見(jiàn)的麻坑。5、每盤鋼絞線應(yīng)捆扎結(jié)實(shí)，捆扎不少于六道應(yīng)掛有一個(gè)金屬標(biāo)牌，其上標(biāo)明：供方名稱和商標(biāo)，鋼絞線公稱直徑、鋼絞線強(qiáng)度等級(jí)和應(yīng)力松馳級(jí)別、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；長(zhǎng)度、凈重及出廠日期。鋼絞線應(yīng)放置于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側(cè)置，并墊上防滾動(dòng)裝置。整孔式箱梁張拉操作工藝一、鋼絞線束的制作及穿束下料1領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。2鋼絞線下料應(yīng)在特制的放線筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。3散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，劈裂重皮者不得使用，小刺、折彎、油污等進(jìn)行處理后方

10、可使用。4鋼絞線按工作長(zhǎng)度加1640毫米下料。下料應(yīng)在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)30mm。5鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。6鋼絞線應(yīng)根據(jù)各孔道的長(zhǎng)度分別編束綁扎，綁扎用1mm鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線應(yīng)順直不得扭結(jié)。7編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放，搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3米，端部懸出長(zhǎng)度不得大于1.5米。8鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束穿放，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線應(yīng)整齊順直。9鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)采取防銹措施。10嚴(yán)格控制鋼絞線下料長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)不能滿足張拉工作長(zhǎng)度現(xiàn)象

11、，必須整孔更換，重新下料穿線。二、整孔式箱梁預(yù)張拉1、為防止箱梁產(chǎn)生初裂縫，箱梁在拆除端模后，松開(kāi)內(nèi)模，進(jìn)行預(yù)張拉。2、進(jìn)行預(yù)張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應(yīng)事先修整，并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)加應(yīng)力。3、張拉采用四臺(tái)YCW-300B型千斤頂，兩端同時(shí)張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)一束，嚴(yán)格按照施工圖張拉束順序進(jìn)行。張拉操作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與預(yù)張拉理論伸長(zhǎng)值相差不大于±6。4、預(yù)張拉操作步驟為：將工作錨的錨環(huán)穿入鋼絞線束，按鋼絞線自然狀態(tài)插入夾

12、片，夾片孔周圍墊上塑料薄膜（以利第二次張拉），用小錘或鍍鋅水管（20）將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，兩塊夾片間空隙要均勻，端頭要齊平。按鋼絞線自然狀態(tài)穿上限位板，并擺好過(guò)渡套，將千斤頂安裝到位。理順?shù)摻g線并安裝工具錨，在工具錨與夾片之間墊塑料薄膜以便退錨。工具錨夾片外露值之差不應(yīng)大于3mm。5、張拉前使千斤頂與管道中心線相重合， 張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙張拉順序要求。預(yù)張拉過(guò)程中應(yīng)做好原始記錄，張拉完畢應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)。6、張拉回油前進(jìn)行兩端伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值比較，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)拉，符合要求后方可回油。三、整孔式箱梁初張拉1、進(jìn)行初張拉時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到梁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%時(shí)進(jìn)行；同時(shí)也可以在梁體強(qiáng)度達(dá)到80

13、%后，預(yù)張拉、初張拉一并進(jìn)行。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應(yīng)事先修整，并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可預(yù)加應(yīng)力。2、張拉采用四臺(tái)YCW-300B型千斤頂，兩端同時(shí)張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)一束，嚴(yán)格按照施工圖張拉束順序進(jìn)行。張拉操作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與初張拉理論伸長(zhǎng)值相差不大于±6。3、初張拉操作步驟與預(yù)張拉一致。4、初張拉完成后用包裝紙將錨具包裹密實(shí)后，安裝防護(hù)套，防止鋼絞線、錨具銹蝕。四、整孔式箱梁終張拉1、進(jìn)行終張拉時(shí)，梁體混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%和設(shè)計(jì)的彈性模量100%且齡期不少于10

14、天。2、進(jìn)行終張拉時(shí)，張拉程序?yàn)椋篴.對(duì)于已預(yù)/初張拉束：00.2k（量伸長(zhǎng)量）k(量伸長(zhǎng)量并靜停3min)補(bǔ)拉k（量伸長(zhǎng)量）錨固b.對(duì)于未初張拉束：0k（量伸長(zhǎng)量）k(量伸長(zhǎng)量并靜停3min)補(bǔ)拉k（量伸長(zhǎng)量）錨固k：張拉控制應(yīng)力3、每束張拉至控制應(yīng)力后，一端先緩慢卸荷，測(cè)回縮量；另一端再補(bǔ)足應(yīng)力，緩慢卸荷，測(cè)回縮量。4、張拉采用四臺(tái)YCW300B型千斤頂，兩端同時(shí)張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過(guò)一束，嚴(yán)格按照施工圖張拉束順序進(jìn)行。張拉操作應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與終張拉理論伸長(zhǎng)值相差不大于±6。5、終張拉操作

15、步驟與初張拉一樣6、終張拉完畢，進(jìn)行橋梁上拱度的測(cè)量，用記號(hào)筆做好標(biāo)記并靜停24小時(shí)后，用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線（預(yù)留3540mm），不得損傷錨具。五、錨穴鑿毛施工1、錨穴鑿毛施工應(yīng)在拆除端模后立即進(jìn)行。2、鑿毛標(biāo)準(zhǔn)：除去表層浮漿，露出粗骨料。六、整孔式箱梁預(yù)應(yīng)力張拉施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)張拉完成后，并檢查全部鋼絞線束應(yīng)符合下面要求。1）、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1絲；2）、每端預(yù)應(yīng)力筋回縮量在6mm以內(nèi)；3）、夾片外露量不得大于5mm。4）、實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差不大于±6。在張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況,需換錨具或鋼絞線重新張拉。a

16、.終張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)/初張拉的錨具中有夾片斷裂者；b.同一錨具內(nèi)夾片斷裂超過(guò)兩片者；c.錨環(huán)裂紋損壞者；d.切割鋼絞線或壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。注意事項(xiàng)及安全要求一、注意事項(xiàng)1、張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體應(yīng)作全面檢查，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。2、每孔梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。3、千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。4、張拉鋼絞線時(shí)，必須兩端同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)量應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。5、預(yù)張拉、初張拉、終張拉必須有張拉通知單。二、安全要求1、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的

17、不能使用。2、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)狀態(tài)。 3、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均需完整緊密，油路暢通，在最大的工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時(shí)修理更換。4、張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。5、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。6、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損失等。7、雙層存梁預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，必須安裝安全網(wǎng)，防止發(fā)生意外。真空輔助壓漿施工工藝1、攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后不應(yīng)有殘?jiān)头e水，并檢查攪拌機(jī)過(guò)濾網(wǎng)。2、漿體攪拌順序?yàn)椋合仍跀嚢铏C(jī)內(nèi)加入實(shí)際拌合水用量的80%-90%，攪拌2分鐘，然后加入剩余10%-20%的拌合水，再攪拌2分鐘。3、攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，以保證漿體流動(dòng)性。出機(jī)流動(dòng)度18±4s。4、壓漿前，清理孔道內(nèi)雜物和積水。5、壓漿前先抽孔道真空，使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間，真空度