1、小手錘的制作鉗工工藝材料：45圓鋼尺寸：25X 105小手錘制作的鉗工工藝：1、 用規(guī)格為250mm中齒平銼銼平25X 105圓鋼的兩個(gè)端面，用規(guī)格為125mm刀口形角尺 檢查；2、 畫線：把25X 105圓鋼放在V形架上，調(diào)節(jié)高度游標(biāo)卡尺（規(guī)格為0-300mm,分度值為 0.02mm）,畫25 X 105圓鋼高度為 20mm線，兩邊對(duì)稱畫；3、 用手工鋸鋸第一個(gè)側(cè)面；（鋸條規(guī)格：300X 12X 0.65 ）4、 銼平第一側(cè)面，并以此面作為基準(zhǔn)A面；先用300mm粗齒平銼宀250mm中齒平銼宀125mm 細(xì)齒平銼；檢查：用刀口尺檢查平面度和粗糙度。5、 畫線：畫相鄰的第二個(gè)側(cè)面，將第一個(gè)側(cè)面

2、緊靠垂直鐵塊，用高度游標(biāo)卡尺畫高度為 20mm橫 線；6、 用手工鋸鋸相鄰的第二側(cè)面，用平銼銼第二個(gè)側(cè)面（用300mm粗齒平銼宀250mm中齒平 銼t 125mm細(xì)齒平銼），該面記作B面；檢查：用刀口尺檢查平面度、垂直度和粗糙度；7、 用上面同樣方法畫第三、四個(gè)側(cè)面，用高度游標(biāo)卡尺畫出高度為15mm的線，然后鋸第三、 四個(gè)側(cè)面，銼平第三、四個(gè)側(cè)面，檢查方法，同上；&以A面為基準(zhǔn)修整相鄰的一個(gè)端面的垂直度，要求垂直度w0.1mm并記作該端面為 S面，以S端面為基準(zhǔn)，用高度游標(biāo)卡尺畫高度為56mm 98mm各三條線，再用高度游標(biāo)卡尺畫出高度為21mm 25mm各四條線；9、 以B面為基準(zhǔn)，

3、用高度游標(biāo)卡尺畫高度為3mm 12.5mm對(duì)稱兩條線；10、連線：連接（56mm與 12.5mm）交點(diǎn)與（98mm與 3mn）交點(diǎn)，確定斜面加工線，進(jìn)行鋸削和銼削，鋸削和銼削加工后，保證尺寸56 ± 0.1 mm、98 ± 0.1 mm,檢查：用游標(biāo)卡尺檢查尺寸，用刀口尺檢查平面度和粗糙度、（用300mm粗齒平銼t 250mm中齒平銼t 125mm細(xì)齒 平銼），用刀口尺檢查平面度和粗糙度；11、 畫倒角線：分別以四個(gè)側(cè)面為基準(zhǔn)，用高度游標(biāo)卡尺畫出高度為13 mm對(duì)稱畫出八條 線；12、 用6圓銼在2125 mm之間，銼2 mm再使用中齒平銼刀銼平至畫線2mn處（工件夾 持時(shí)

4、應(yīng)斜對(duì)角夾在臺(tái)虎鉗上）；13、用細(xì)平銼對(duì)四個(gè)倒角表面進(jìn)行修整；14、 以S端面為底面用高度游標(biāo)卡尺畫高度35 mm和45 mm的線，再畫7.5 mm的中心線，相交于兩點(diǎn)，用樣沖打兩個(gè)沖眼，用圓規(guī)畫半徑為5 mm的圓弧線；15、 在臺(tái)鉆上先用3的麻花鉆預(yù)鉆兩個(gè)孔，然后再用8麻花鉆鉆兩個(gè)大孔；16、 用圓銼將兩個(gè)孔“融為一體”，先用6圓銼，再用8 mm方銼、細(xì)齒小平銼修整內(nèi)孔， 用10檢驗(yàn)棒檢查內(nèi)孔；17、檢查各部分尺寸，檢查倒角、去毛刺，處理表面，打磨光滑，完成小手錘的制作。1、準(zhǔn)備要求（1）材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格（mn）數(shù)量備注1Q235- A85 X 75 x 6mm15B£&#

5、177;a.io(2)設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格1劃線平臺(tái)2000 x 1500mm4鉗臺(tái)3000 x 2000mm2方箱205 X 205 x 205mm5臺(tái)虎鉗125mm3臺(tái)式鉆床Z41126砂輪機(jī)S3SL 250單燕尾制作的鉗工工藝(3)工、量、刃具準(zhǔn)備名稱規(guī)格精度(讀 數(shù)值、分 度值)數(shù)量名稱規(guī)格精度(讀 數(shù)值、分 度值)數(shù)量游標(biāo)高度尺0 300mm0.02mm1劃針1游標(biāo)卡尺0 150mm0.02mm1樣沖10 25mm0.01mm劃規(guī)125 50mm0.01mm鋼直尺0 150mm150 75mm0.01mm鋸弓1千分尺100X 63mm一級(jí)各1鋸條自定125mm平銼250

6、mm （1 號(hào)紋）1© 10 x 10mmh6250 mm （3 號(hào)紋）10.02 0.5mm150 mm （2 號(hào)紋）1© 2mm150 mm （4 號(hào)紋）1© 4mm100 mm （4 號(hào)紋）1© 8mm三角銼150 mm （3 號(hào)紋）1© 11mm方銼250 mm （4 號(hào)紋）1M8軟鉗口1副銼刀刷12、訓(xùn)練要求燕尾樣板副訓(xùn)練要求：(1) 公差等級(jí)：銼配IT8、IT10(2) 形位公差：銼配對(duì)稱度0.10mm鉆孔對(duì)稱度 0.25mm(3) 表面粗糙度：銼配Ra3.2卩m 鉆孔R(shí)a6.3卩m(4) 時(shí)間定額：240分鐘(5) 其他方面：配合

7、間隙w0.04mm 錯(cuò)位量w 0.06mm 圖形及技術(shù)要求：技術(shù)要求以凸件(下)為基準(zhǔn)，配作凹件(上)，配合互換間隙w 0.04mm,兩側(cè)錯(cuò)位量w 0.06mm；曽超SSOI苗-燕尾樣板副檢測(cè)配分表序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分1銼配042-0.039 mm8超差不得分2036-0.039 mm8超差不得分3024-0.033 mm7超差不得分460°± 4'（ 2 處）10超差不得分520 ± 0.20mm3超差不得分6表面粗糙度：Ra3.2卩m （2處）2升高一級(jí)不得分7I -0.10 A10超差不得分8配合間隙w 0.04mm （5

8、處）20超差不得分9錯(cuò)位量w 0.06mm10超差不得分10鉆孔+ 0.052 $ 8 02超差不得分1112+ 0.20mm （2 處）2升高一級(jí)不得分1243 + 0.12mm2超差不得分13表面粗糙度：Ra6.3卩m （2處）3超差不得分140.50 A3超差不得分合計(jì)90材料：Q235;尺寸：70 X 85 X 4單燕尾制作鉗工工藝1、 加工基準(zhǔn)面（寬度為 70 mm的一個(gè)面），用300mm粗齒平銼宀250mm中齒平銼宀150mni田 齒平銼（用刀口尺檢查平面度、表面粗糙度），令其為A;2、加工相鄰的第2個(gè)垂直面，用300mm粗齒平銼宀250mm中齒平銼宀125mmi田齒平銼，令其 為

9、B面，用刀口尺檢查平面度、表面粗糙度、垂直度；3、 以B面為基準(zhǔn)，畫高度為 13.5、25、35、45、56.5mm的5條線；4、 以A面為基準(zhǔn)，畫高度為 12、24、42mm的3條線；5、 打沖眼：用樣沖打出尺寸12X 13.5、12X 56.5、24X 25、24X 45mm四個(gè)交點(diǎn)的沖眼；6、 用手鋸鋸斷42 X 70的材料，然后對(duì)鋸斷面進(jìn)行銼削加工，用300mm粗齒平銼宀250mm中齒平銼t 150mm細(xì)齒平銼（用刀口尺檢查平面度、表面粗糙度）；7、用萬(wàn)能角度尺畫 60°± 4'的兩個(gè)燕尾；&用2小鉆頭在24X 25、24X 45mm兩個(gè)位置，打兩個(gè)

10、工藝孔；00.0399、用手工鋸鋸削角度為 60°± 4'的燕尾，然后用150mm的三角銼、150mm的小平銼銼削燕 尾面，檢查：用萬(wàn)能角度尺檢查 60°± 4'的燕尾、用0-150mm分度值為0.02游標(biāo)的卡尺檢查尺寸20 ± 0.2及對(duì)稱度、用25-50mm千分尺檢查尺寸4210、鉆、鉸孔：先用7.8的直柄麻花鉆在 12X 13.5、12X 56.5兩個(gè)位置鉆兩個(gè)孔，再用8直柄鉸刀鉸孔，檢查用 8心棒檢查；11、倒角：兩處倒角 3X 45°另一塊凹件配作鉗工工藝：1、以B面為基準(zhǔn)，用平銼銼平相鄰的第二個(gè)表面，用刀口

11、尺檢查平面度、垂直度，并記作H面；2、以H面為基準(zhǔn)，畫高度為 18、36 mm兩條線；3、 以B面為基準(zhǔn)面，畫 25、（ 35）、45兩條線；4、 先鋸高度為36 mm的尺寸線，然后再用平銼銼平，用300mm粗齒平銼宀250mm中齒平銼t 125mm細(xì)齒平銼，用刀口尺檢查平面度、表面粗糙度、垂直度，用25-50m m千分尺檢查，保證尺寸36°0039 ;5、 用萬(wàn)能角度尺畫線：以25與H面、45與H面相交點(diǎn)為起點(diǎn)的60°角度線，與高度為18mm 的線相交，得到兩個(gè)交點(diǎn)，用樣沖打出兩個(gè)沖眼；6、用2小鉆頭在兩個(gè)沖眼處打兩個(gè)工藝孔；7、 以H面為基準(zhǔn)，畫高度為 16mm的線，用

12、4小鉆頭在高度為16mm線上，在兩個(gè)工藝孔 之間打排孔；&鋸60 °余料；9、用扁鑿、榔頭去除余料；10、 銼配：以凸件為基準(zhǔn)，凹件與之配合，配合間隙w0.04mm錯(cuò)位量w 0.06mm11、倒角：兩次倒角 3X 45°；12、檢查各部分尺寸、倒角，去毛刺，以凸件為基準(zhǔn)，檢查凹件與凸件的配合間隙、錯(cuò)位量（一）山形R鑲配件的制作1、準(zhǔn)備要求:（1）材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量備注14511QX 65 x 10mm1(2)設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格序號(hào)名稱規(guī)格1劃線平臺(tái)2000 x 1500mm4鉗臺(tái)3000 x 2000mm2方箱205 x 205 x 205mm5臺(tái)虎鉗1

13、25mm3臺(tái)式鉆床Z41126砂輪機(jī)S3SL 250(3)工、量、刃具準(zhǔn)備名稱規(guī)格精度(讀數(shù)值)數(shù)量名稱規(guī)格精度(讀數(shù)值)數(shù)量游標(biāo)高度尺0 300mm0.02mm1平銼250mm （1 號(hào)紋）1游標(biāo)卡尺0 150mm0.02mm1200mm （2 號(hào)紋）1萬(wàn)能角度尺0°320°2，1200mm （4 號(hào)紋）1千分尺0 25mm0.01mm1150mm （3 號(hào)紋）125 50mm0.01mm1100mm （4 號(hào)紋）150 75mm0.01mm1三角銼150mm （3 號(hào)紋）1塞尺0.02 0.5mm1半圓銼150mm （1 號(hào)紋）1塞規(guī)$ 10mmH71150mm （3

14、號(hào)紋）190°角尺100 x 63mm一級(jí)1鋸條自定刀口尺125mm1整形銼1組檢驗(yàn)棒$ 10x 100mmh61樣沖1V型架1副劃針1R規(guī)5 14.5mm1劃規(guī)1直柄麻花鉆$ 4mm1鋼直尺0 150mm1$ 5mm1鏨子自定© 9.8mm1軟鉗口1副© 12mm1銼刀刷1手用圓柱鉸刀© 10mmH71自制外角樣板155 °、邊長(zhǎng) 15mm12、訓(xùn)練要求山形R鑲配件訓(xùn)練要求：(1) 公差等級(jí)：銼配IT8、鉆孔IT10、鋸削IT14(2) 形位公差：銼配 0.04mm鉆孔對(duì)稱度 0.30mm(3) 表面粗糙度：銼配 Ra3.2卩m 鉆孔R(shí)a3.

15、2卩m 鋸削Ra12.5卩m(4) 時(shí)間定額：300分鐘(5) 其他方面：配合間隙w 0.05mm 錯(cuò)位量w 0.06mm圖形及技術(shù)要求：其汨ms+los2-(aiol056|-030a|技術(shù)要求以凸件為基準(zhǔn)，凹件配作，配合互換間隙w0.05mm,兩外側(cè)錯(cuò)位量w 0.06mm3、訓(xùn)練結(jié)果檢測(cè)序 號(hào)內(nèi)容配分(權(quán)重)得分備注1現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)102山形R鑲配件90合計(jì)100山形R鑲配件檢測(cè)配分表序檢測(cè)檢測(cè)要求配評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)扣分得分號(hào)內(nèi)容分結(jié)果1銼配020- 0.033 mm5超差不得分2013- 0.027 mm（2 處）5超差不得分3050- 0.039 mm5超差不得分4155°±

16、 4 '（ 2 處）6超差不得分50.044超差不得分6表面粗糙度：Ra3.2卩m （15處）8超差不得分7錯(cuò)位量w 0.06mm6超差不得分8配合間隙w 0.05mm （7處）21超差不得分9鉆孔+ 0.0582 $ 10 03超差不得分1028 ± 0.08mm5超差不得分115超差不得分.30 AI12表面粗糙度：Ra3.2卩m （ 2處）2升高一級(jí)不得分13鋸削50 ± 0.31mm10超差不得分14表面粗糙度：Ra12.5卩m5升高一級(jí)不得分合計(jì)90山形R鑲配件的制作鉗工工藝1. 材料：45鋼；2. 毛坯：110X 65x 10mm 數(shù)量：1 塊mo+lo

17、s鉗工工藝1. 銼平110、65兩邊；2. 以65長(zhǎng)度邊為基準(zhǔn)，記作 A,以110長(zhǎng)度邊記作B,以A為基準(zhǔn)，畫高度為12、13、28、40、50五條線；3. 以B為基準(zhǔn)畫20、30、40、60四條線，相交得到10兩個(gè)圓心，155 °兩交點(diǎn)a、b;4. 10兩個(gè)圓心及交點(diǎn)a、b用樣沖打上沖眼；5. 在10上面的圓心處，用劃歸畫出R10的半圓，并用樣沖沖出沖眼；6. 沿著50、60所畫的線，鋸斷；7. 銼平50、60所在面；8. 用萬(wàn)能角度尺畫155°線，與13線相交于兩點(diǎn)c/d，連接a/c、b、d；9. 在a/c、b、d連線外側(cè)打3的排孔；10. 在臺(tái)鉆上鉆10兩個(gè)圓孔；11. 鋸 13 線、20、40 線；12. 用塹子塹排孔線；13. 銼平13、20、40及排孔線；14. 沿著R10的半圓，銼修半圓；15. 光整各表面，檢查各部位尺寸，完成山形R鑲配凸件的制作。1. 銼平鋸下的60面，并記作 C;2. 以C面為基準(zhǔn)，畫 15