1、室外給排水、空調及電氣管網施工組織方案一、概述本工程為*工程的室外管網系統，包括室外給水、室外排水、室 外雨水、室外電纜管及室外電纜敷設工程。本工程室外項目界區內的地下生活給水管道、生活排水管道、雨水管道(溝)、空調供回水管道。管道材質生活給水管道采用承插鑄 鐵管，管道連接采用承插連接。空調供回水管道采用無縫鋼管焊接聚 氨酯硬質泡沫保溫，外做高密度聚氯乙烯套管保護層，保溫層厚度為， 排水管從建筑物至室外第一個檢查井為管， 承插接口粘接。其余均為 高密度聚乙烯雙壁波紋管卡箍式彈性連接。雨水管采用混凝土管，給 水管試驗壓力。室外消防干管與給水管為合用水管，連成環狀，給水 管、閥門及配件承壓。室外消

2、火栓具采用地下式雙出口栓，布置間距 一個。化糞池選 磚砌化糞池座，排水井0 座磚砌，給水井座磚砌， 室外消火栓閥門井座。電氣線管敷設采用焊接鋼管直徑為、，電纜材質為*、*，埋深為 米。二、施工準備、技術準備：()、熟悉圖紙、施工技術標準及驗收規范，了解設計意圖，理解圖紙提出的施工要求。()、對施工人員進行安全教育，特殊工種上崗前培訓、取證。焊工 必須持有勞動部門頒發的焊工合格證,其合格項目與管道焊接相適應。（）、組織工程技術人員對施工人員進行技術交底、質量安全交底， 務必使其理解技術要求、施工方法及施工中應特別注意的事項。（）、編制和落實施工材料采購計劃、機具進場計劃。、現場臨時設施準備（）

3、、施工現場臨時供電、供水協商解決。（） 、臨時設施用房，根據現場實際情況準備相應的材料庫及辦公室。 、材料準備、檢驗及保管：（）、根據詳細的施工圖材料預算 , 準備所有管道安裝所需的材料。 （）、施工所需的消耗材料 （如焊條等 ）須經正規廠家采購，所有材料 均須具備產品質量保證書。（）、材料運到施工現場后，與監理一同對其進行檢驗，并將檢查結 果及時向監理報驗。（）、管子、管件的材質、規格、型號等技術參數應符合設計文件的 規定。并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。（）、鋼管及管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊離層等缺陷， 銹蝕、凹坑及機械損傷深度不應超過壁厚負偏差，內壁應光滑。（

4、）、膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，并應有出場合 格證和說明書。（）、塑料管材內外壁應光滑，不允許有氣泡、裂口和明顯的裂紋、 凹陷、色澤不均勻及分解變色線。 管材兩端面應切割平整并與軸線垂（）、給水鑄鐵管及管件規格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及 管件應造型規矩，并有出廠合格證。（）、承插式給水鑄鐵管承插部分不得有缺陷，其它部分角部凹陷不 得大于。（）、混凝土雨水管的規格品種符合設計要求，內壁平整光滑，管壁薄厚均勻，無裂縫、保護層脫落、空鼓、氣泡、凹坑、蜂窩、麻面、 接口掉角等現象。、閥門檢驗：、首先復查閥門的材質、規格、

5、型號及公稱壓力等技術參數是否符合設計文件的規定。并對閥門外表面進行檢查，其外表面不得有裂紋、砂眼、劃痕等缺陷，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機構應動作靈活嚴密、可靠、無卡澀。鑄造規 矩，手輪無損壞，并有出廠合格證、到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查且不得少 于個，進行殼體壓力和密封試驗 ，對于安裝在主干管上起切斷作用的 閉路閥門， 應逐個做強度和嚴密性試驗， 閥門試驗應在專用的試壓臺 上進行。、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力 不得小于公稱壓力的倍， 試驗時間不得少于， 以殼體填料無滲漏為合 格。密封試驗宜以公稱壓力進行

6、，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做 出明顯標記，并及時填寫“閥門試驗記錄”。、材料保管：()、材料到達現場后，應分類合理堆放，碼放整齊，且應有明顯材料 標識、檢驗標識的標示牌。并做好防雨措施。()、在材料堆放時，所有的合金材料嚴禁直接和碳鋼管或其它構件相接觸，必須用或木板加以墊撐或隔離。、施工組織及人員配備()、配套施工時，應根據實際情況、工程特點、以避免窩工為原則, 靈活選擇依次施工、流水作業等施工組織形式。()、勞動力配置，由施工員根據工程工期和現場條件實施動態管理。以不影響工程總體進度為原則，按時完成配套安裝工程為目標。、機具準備

7、主要機具配置見下表：序號名稱單位數量備注電焊機臺切割機臺萬用表塊絕緣電阻表塊挖土機臺自卸車輛裝載機臺打壓泵臺倒鏈噸蛙式打夯機臺三、地管施工（一）施工前應具備條件、將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用，人員 經安全技術教育符合施工要求。、施工組織方案經監理批準，準予實施。、挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。 開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放， 但不得覆蓋測量的 標記，均暫存于現場用于溝槽回填。、施工流程：測量放線T機械開槽T槽底平整夯實T原土基地T管道 安裝T井室砌筑、抹面T胸腔填土T閉水試驗T回填土夯實、測量放線測量施工全過程管理人員及測量負責

8、人針對本工程現場情況，認真熟識施工圖，并根據甲方及監理公司提供座標基準點進行審核校驗是 否準確，確認后計算出各管線座標點和各井的準確位置及距離，并進行復核無誤。測出各點管底標高，核對施工圖中的地下管網位置高度 是否準確。（二）、管溝溝槽、化糞池、井室開挖及回填：、管溝開挖采用機械開挖，人工配合清槽。、給水排水、空調管道和電氣線管敷設工程的放線與測量前完成定位 和高度的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，應作出明顯標記。 施工測量應沿管道線路設置于觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁， 應采取保護措施， 在管道線路與原有地下管道、 電纜及其他構筑物交 叉處的地面上設置明顯標記。、管溝開挖深度平均深

9、度， 標高、位置按設計圖管線的要求進行施工。 坡度按：進行放坡，塑料管深度應超出管底，其他管挖至管底標高。 溝槽深度的控制： 當挖土深度接近溝槽底標高時， 應在溝槽壁上距設 計底標高處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于，最后挖土時, 操作人員可據其拉水平線，防止多挖而破壞自然土層，留 厚的土, 待鋪管前用人工清挖至設計標高。、溝槽形成后， 立即通知甲方監理進行溝槽驗收，合格后馬上進行下 一道工序施工。如土質太差，經甲方監理確認，須作換基處理的，按 要求換填。、溝槽開挖應分段施工，盡快進行地下結構管道安裝施工，并及時回 填。、溝槽形成后， 應注意邊坡的穩定性，對于邊坡不穩定的應根據現場 實際情況

10、加設各種支撐。、溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道 和其他設施的安全。 堆土或材料的高度不宜超過米， 距溝槽邊緣宜不 小于米。、化糞池開挖）、 化糞池采用機械開挖，開挖深度約的一座。人工修邊撿底， 人工撿底厚為 。土方挖填，化糞池、進、排水管道等依據先地下后 地上的原則從下往上逐層安排施工， 施工時先從化糞池基礎， 后開始 化糞池結構、地下管線施工。）、開挖邊坡為：。為防止遇雨季天氣，基坑開挖完成后，立即清理基 槽，驗槽完畢后， 立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝 土墊層。）、化糞池開挖后遇地下水，則可根據實際情況進行排水處理。 ）、管道溝底開挖寬度宜按下列公

11、式計算：（）式中：管道溝槽底部的開挖寬度，管道結構的外緣寬度，管道一側的工作面寬度 管道一側的支撐厚度，取、 回填：）、壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上的 土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方。無壓力管道敷設后，除 接口外及時回填土。塑料管的無壓力管道，應在閉水試驗合格后，再 加回填溝槽。）、土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過 高。槽底至管頂以上米范圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大 于磚、石等硬塊。）管頂以上米采用人工分層回填，攤鋪厚度毫米以內。超過管頂米以上時可采用機械回填， 機械不能直接在管道上部行駛。 要求分層回填 夯實，保證回填土達到

12、規定的密實度。）、壓力管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長 期處于空管狀態。）、管道兩側應對稱回填，防止管道產生位移。 ）、井室周圍的回填，應與管道回填同時進行，若不同時，應留臺階 形接茬。）、井室回填壓實應對稱進行，不得漏夯，防止井室位移 ）、機夯每層，人工夯每層。、井室施工）、本工程采用的閥門井、排水井、化糞池等地下構筑物，按無地下 水類型選用，所有井室及化糞池嚴格按照設計要求的圖集施工。）、閥門井、儀表井、室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于。 ）、穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。井室穿壁的鋼套管應按 照設計要求制作。）、磚砌井室應符合以下要求： 砌筑用磚宜采用機制

13、普通磚，其強度不應低于的。磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷。 井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。）、磚砌井室或現澆鋼筋混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求： 井身長度、寬度或直徑：±。井底標高：±。路面井蓋標高： （）, （） 。非路面井蓋標高：±。軸線及管管口方位：±。 ）、有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯合閉水試驗， 土方應在隱蔽驗收合格后回填。 井室砌筑完成后應及時安裝井圈和井 蓋。）、排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設計 要求，其允許偏差為±。）、井、池的規格、尺寸和位置應正確，

14、按設計給定的標準施工，砌 筑和抹灰符合要求。雨水口深度不大于，雨水口連接管管徑均為，雨水連接管坡度雨水 口施工應協同道路標高進行。）化糞池進水管及出水管應預先埋入池壁中，再澆混凝土 ）砌筑過程中，應經常檢查并做到：（）、墻大角和墻面垂直準確。（）、五皮一吊線，三皮一靠尺。 ）、砌筑過程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈 出墨線，墨線用經緯儀或線錘引測，砌一步架，上引一次，控制游丁 走縫。）、砌磚前一天，應把磚澆水濕潤， 嚴禁干磚上墻， 吸水深度控制在 以 上，防止濕潤不均或過濕現象。）、磚砌體要上下錯縫，內外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時采 用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰

15、，水平灰縫的砂漿要飽滿， 飽滿度不低于豎向灰縫采用擠漿或加漿方法， 不得出現透亮灰縫， 水 平灰縫厚度控制在±。 落地灰在初凝前回收， 重新攪入新砂漿中使用。 ）、壁面處理：內壁用水泥砂漿加防水劑抹面厚。外壁面：無地下水用：水泥砂漿勾縫。）、井蓋選用應正確，標志應有明顯的給水、排水、污水等字樣，標 高應符合設計要。）、井蓋選用©鑄鐵井蓋，蓋座用混凝土穩固。三、管道敷設組裝 、所有管道必須在強夯過的地基內埋設，否則應進行地基處理，防止 管道沉降。、管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎 曲現象。管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。、管道敷設的順序：先排水管后

16、給水管，先深管后淺管，先大管后小 管。、管道穿基礎時， 應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不 得有接口。、排水管道敷設的深度和坡度應按設計圖紙要求， 雨水口的深度為米， 與檢查口連接的管坡度為。排水管道嚴禁無坡或倒坡。、敷設管道時， 可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上， 依次放入溝底。 、管道下管時，下管方法為人工下管、分散下管、單節下管等方式。 下管方法的選擇可根據現場情況及擁有的機械設備量等條件確定。 下 管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落， 對捻口連接的管道要保護。、給水管主管埋深和空調供回水管道埋深均為米。、鑄鐵管：工藝流程：安裝準備T清掃管膛T管材、管件、閥門等就位T管道連接

17、T水壓試驗T管道沖洗A、 本工程給水為給水鑄鐵管承插連接，閥門部位采用法蘭連接。管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉，瀝青漆用噴燈 或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。、把閥門、管件穩放在規定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向 ,閥桿要垂直向上。、用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管 路，將承插接口順直定位。、膠圈接口：外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。根據承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不 小于，將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管 子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。 、承插口對口

18、承插間隙： 鑄鐵管承插口對口縱向的最大間隙，一般不得小于，最大間隙為。 承插口對口承插間隙，該管道敷設為直線敷設，環向間隙為，允許偏差為.室外給水管道安裝的允許偏差應符合下表規定:單位:項目允許偏差值坐標鑄鐵管埋地敷設在溝槽內鋼管、塑料管、復合管埋地敷設在溝槽內或架空標咼鑄鐵管埋地±敷設在溝槽內±鋼管、塑料管、復合管埋地±敷設在溝槽內或架空±水平管縱橫向 彎曲鑄鐵管直斷（以上） 起點終點鋼管、塑料管、 復合管直斷（以上） 起點終點、塑料管、施工流程：開槽下管連接閉水回填）本工程主要有塑料管和高密度聚乙烯雙波紋排水管，塑料采用粘結 連接，高密度聚乙烯雙壁波

19、紋管采用承插連接。）排水管最小埋深為米，管道與路同坡且不得小于 .）管道的安裝：承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向， 由低點向高點安裝。、主要步驟如下：（）、切割管材，必須使端面垂至于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機必要時可使用鋼鋸，但切割后管材端面應去除毛邊和 毛刺。（）、用干凈布清除兩管端的污物。（）、雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應保持管道軸 線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強行插入，應將插管撥 出，查明原因后重新插裝。接口應采用膠泥或砂漿水泥封口。（）、采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得 超過°。室外排水管

20、道安裝的允許偏差應符合下表規定：單位:項目允許偏差值坐標埋地敷設在溝槽內標咼埋地±敷設在溝槽內±水平管縱橫向 彎曲每長全長（兩井間）、閥門及附件安裝、各種閥門、計量表（計量表應經校驗合格）等安裝前，應按設計文件要求核對型號、規格。、計量表宜在管道系統試驗合格，并經沖洗后安裝。提前安裝的，管 道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施。、所有井圈井蓋均采用鑄鐵井圈井蓋。井蓋上注給水、排水、污水的 字樣。、混凝土管：（）、下管、穩管） 管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及 管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺 量并記錄每根管的承口內徑、 插口外徑

21、及其橢圓度， 承插口配合的環 向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。） 管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。 吊裝前應找出管體重心， 做出標志以滿足管體吊裝要求。 下管時應使 管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。） 穩管：管道就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個 楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整， 確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就位后，應進行固定， 以防止管子發生位移。 穩管時，先進人管內檢查對口， 減少錯口現象。 管內底高程偏差在±內，中心偏差不超過，相鄰管內底錯口不大于。（）、挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口

22、處挖設工作坑，保證操 作階段管子承口懸空。（）、對口） 清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。） 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤 滑劑。） 插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均 勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于， 把膠圈彎成心形或花形 （大 口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部 分不翹不扭， 均勻一致卡在槽內。 橡膠圈就位后應位于承插口工作面 上。（）、管道安裝應特別注意密封膠圈， 不得出現 “麻花”、“悶鼻”、“凹 兜”、“跳井”、“外露”等現象。（）、檢查中線、高程：

23、每一管節安裝完成后，應校對管體的軸線位 置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。 （）、用探尺檢查膠圈位置： 檢查插口推人承口的位置是否符合要求， 用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。（）、鎖管：鋪管后為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒 鏈鎖在后面的管子上。（）、鋼筋混凝土管道接口用防水砂漿封口。 、混凝土雨水溝及化糞池：按照測出的基礎邊線安裝平基側模板，模 板內外打撐釘牢，并在模板內側彈線用以控制混凝土澆筑高度。）模板 ： （）、模板安裝時要注意板面平整，拼縫嚴密，模板與砼相接觸的表面 應涂掃脫模劑以利于模板的拆除。（）、模板構造應牢固穩定，可承受混凝土拌合

24、物的側壓力和施工荷 載，且應裝方便。（） 、平基澆筑砼時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注 意在管中線至兩側各左右取平， 其余可留粗糙面以便和管座混凝土接 合。澆筑管基砼時應預留后澆段。（）、不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應 拆模板而受損壞，方可拆模，一般十二小時后。）、鋼筋：鋼筋混凝土雨水溝的配筋嚴格按照設計圖紙的要求及有關 規范。（）、鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁 扣松散，鋼筋位移，造成露筋。（）、綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設 保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊鋼筋墊 起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，

25、或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。（）、鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳上加焊止水環，防止 水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。（）、當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員 協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。（）混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質性，采用商品砼。 商品混凝土擬采用通過質量認證的生產廠家生產，以確保其質量。）、混凝土澆筑的振搗（）、澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，并 以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿（）、澆筑混凝土應使用溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產生石子 堆積，影響質量。（）、混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過，相鄰兩

26、層澆筑時間間 隔不應超過。（）、防水混凝土應采用機械振搗，機械振搗能產生振幅不大、頻率 較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增 加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中， 被水泥砂漿充分包裹 形成具有一定數量和質量的砂漿包裹層， 同時擠出混凝土拌合物中的 氣泡，以增強密實性和抗滲性。（）、機械振搗應按現行混凝土結構工程施工及驗收規范的有關 規定依次振搗密實，防止漏振，欠振。）、混凝土的養護：混凝土的養護對其抗滲性能影響極大，特別是早 期濕潤養護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后）即應覆蓋， 混凝土必須保持濕潤養護 ,混凝土澆筑后 , 可按下列時間開始澆水養 護：氣溫在

27、時， 開始澆水。氣溫在時，后開始澆水。 氣溫在以上時，后開始澆水。 養護期不小于。養護期內保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。）、拆模：（）、拆模應按自上而下的原則。（）、拆模時注意勿使模板和防水混凝土結構受損、管道試驗及沖洗 ）、管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道和空調管道做強度壓 力及嚴密性試驗。排水管道做閉水試驗。）、管道試驗前，所有管道的連接工作已結束。 ）、管道水壓試驗前后要 做好水源引進及排水疏 導路線的設計。）、管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣 閥，使管內氣體排放盡。）、埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記 錄與隱蔽工程記錄， 經注冊監理

28、施工全過程管理人員 確認后， 及時 回填并夯實。）、強度壓力及嚴密性試驗： 給水管的強度及嚴密性試驗均采用水壓試驗，給水管道試驗壓力， 穩壓壓力降不大于 .壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、等應予以隔離。 試壓用壓力表應不少于塊，壓力表應在校驗周期內，其精度等級應 不低于級，表盤直徑不小于，量程宜為試驗壓力的倍至倍。管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓，每一級應檢查管端堵板、 后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓，檢查接口、管身無破損、 無漏水為強度試驗合格。 ）、密閉性試驗試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行， 且溝內無積水，

29、不得有造成存水的折彎及影響水流的異物， 兩端封堵 牢固且不得滲水。管道閉水試驗水頭以坡度高端檢查井處設計水頭加計， 當超出高端 檢查口時，以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于，在 不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下， 觀測時間不少于， 然后實測滲 水量。閉水試驗，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，排水應暢通，無堵 塞，管接口無滲漏。）、給水管道系統沖洗應在試壓合格后進行，甲方 組織，施工單位配 合進行。水沖洗應連續進行，流速應不小于，以目測排出口的水色和 透明度與進口水一致為合格。）、排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加米，時間 不小于 ，逐段觀察。、管道防腐和保溫）、本工程

30、空調供回水鋼管需電動砂輪機除銹，管道外表面應無可見 的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層，底材 顯露部分的表面應具有金屬光澤， 除銹后刷防銹漆兩邊， 管道采用聚 氨酯硬質泡沫保溫，保溫厚度為，外做高密度聚氯乙烯套管保溫層。 管件、閥門與支管連接處保溫，直管段之間連接處保溫，由提供保溫 管的專業廠家按照有關標準規定保溫。）、鋼管在敷設前可進行先防腐及保溫，管兩端各留長度，待水壓 試驗合格后再進行補口防腐及保溫。）、管道防腐環境：不得在雨、霧、風力五級以上的環境中進行露天 施工。防腐好的管道，不宜長期在炎熱的陽光曝曬。）、外觀質量用目測方法逐根進行，表面應平整搭接均勻，無氣泡、

31、皺折、流墜、破損等缺陷。電纜線管和電纜的敷設） 電纜管的埋深為米， 鋪設電纜穿線管的溝槽挖好后， 溝底必須夯實 找平。如溝槽土質不好應做厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于。）下管之前，應對每根電線穿線管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合 規格的均不許使用。同時，鋪設電纜穿線管時，勿使管子懸空，為此 應在每根管接口處留工作小坑。 若在砼基礎上鋪管， 則應在基礎上鋪 放的砂土或過篩細土。）鋼管彎曲半徑不應小于管外徑的倍，管路連接采用套管連接，要求 兩管口對準，連接牢固、嚴密 , 不得有夾渣、咬肉等，管接的套管管 不應小于電纜管外徑的倍。）電纜管的加工應符合下列要求：（）、管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做

32、成喇叭形。（）、電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度 不宜大于管子外徑的。 電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小 允許彎曲半徑。（）、金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青。）清理電纜管，并在管內穿上牽引用鍍鋅鉛絲，管道內部應無積水， 且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，方可采用 ）在安裝電纜保護套管接頭時，要在管箍內涂上肥皂水再往里穿，至 使兩根管口的距離達到一為準。）用軸架將電纜盤支起，電纜盤應架設穩固，其擋板邊緣距地面不得 小于。敷設時注意轉動方向不得松散。）電纜敷設前，應對所使用的電纜進行絕緣遙測，電纜敷設時要注意 電纜的型號及規格要符合設計要求，電纜的彎曲半徑應符

33、合規范規 定。）電纜敷設時，電纜應從電纜軸的上端引出，不應使電纜在支架上及 地面上摩擦拖拉。注意電纜上不應有鎧裝壓扁等未消除的損傷 ） 電纜標志牌的規定：（）在電纜起止點，電纜接頭應裝設標志牌。（）標志牌上應注明電纜的編號，型號，規格和起止點。標志牌上 字跡應打印。） 所有電纜在終端頭與接頭附近均應留備 用長度。） 敷設電纜為 * 和 * 分別穿焊接鋼管和四、質量控制措施 、施工準備階段質量控制措施 （）、熟悉施工圖紙，進行設計交底、圖紙會審，編寫施工組織設計、 施工組織方案及進行技術交底工作等。（）、施工準備階段各質量控制點的驗證工作按程序文件要求進行。、項目建設周期質量控制 （）、加強原材

34、料、半成品、設備的質量控制過程中，不合格的材料、 設備決不用于工程。（）、在施工中，施工專業工長和技術負責人負責監督施工人員按技 術交底要求和工藝要求操作。（）、加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認真 檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。上道工序不合 格不得轉入下道工序。（）、模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應超過。模板 與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。 模板涂刷隔離時 應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。（）、管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的倍，但不得小于（）、給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在 沖洗后進行消毒，滿

35、足飲用水衛生要求。五、安全措施：、溝內施工人員必須正確佩戴安全帽。、挖溝過程中要經常檢查邊坡狀態，防止變異塌方傷人。、槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上 下，或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。、在槽下操作人員嚴禁在槽下面休息，槽下有機械施工時，清槽人員 應遠離機械，不得人機混合作業。 、清槽人員應注意邊坡是否有裂縫滑坡跡象，一旦發現立即停止。 槽邊放置的配電箱和電纜線， 任何人不得隨便移動， 如移動請讓電工 操作。、用手工切割管子時不能過猛過急，管子將段時應扶住管子，以免管 子滾下墊木時砸腳。、管道對口過程中，要相互照應，以免擠手。 、管溝上下傳遞物件時，不準拋仍

36、，應系在繩上上下傳遞。 、安裝管道時，隨時檢查管溝，確無松動、塌方的跡象方可在溝內作 業。、挖土時人與人的距離前后不得小于米，左右不得小于米。 、挖槽、坑深度超過米以內不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不 得超過。槽、坑、溝與建筑物的距離不得小于，開挖深度超過時，必 須在周邊設兩道牢固護身欄桿，并立掛密目安全網。、使用夯土機械時嚴格按照操作規程由兩人配合操作。 、嚴禁在新砌的磚墻上行走。砌墻打磚時要面向墻里，把打碎的磚頭 統一放入腳手板上的容器內， 嚴禁將隨磚頭隨意往下扔或堆在作業面 腳手板上。、電焊作業時，焊機應有專用閘箱，并設漏電保護器。電焊作業現場 范圍內不得堆放易燃易爆品。 操作時嚴禁

37、焊鉗夾在腋下去搬被焊工件 或將焊接電纜掛在脖頸上。、電焊機應放在干燥絕緣好的地方， 在使用前檢查一次二次線絕緣是 否良好， 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。 焊機外殼是否有 接零保護，確認無問題后方可使用。、電焊機接線時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接時必須雙線到位，不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導電物作連接地線，更不準用裸導線，應用多股銅芯電纜線、焊工必須持證上崗操作， 電焊機設備專用開關箱，不準將焊機放在手推車上使用。工作結束，切斷電源，檢查操作地點，確認無引起火 災危險方可離開、搬運焊管時應相互呼應，步調一致，同起同放，邊角料及半成品應 分開碼放，施工場面清理干凈。、

38、禁止使用絕緣損壞或沒有絕緣的電焊鉗。、焊接時操作人員應檢查防護面罩和護目鏡片是否遮擋嚴密， 有無漏 光現象。、焊接場地應備有相應的消防器材。、電焊鉗應在所設置的任意角度都能夾緊焊條， 并保證更換焊條時安 全、方便。、電焊鉗的手柄等應有良好的絕緣和隔熱性能。、焊接過程中，禁止將過熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續使用。、挖土機開挖中，進鏟不易太深，提斗不應過猛，一次挖土高度不能高于。向汽車上卸土，應待車停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛上越 過。、行駛時臂桿應與履帶平行，要制動住回轉機構，鏟斗離地左右，上下坡時坡度不應超過度。、鏟斗回轉半徑內遇到其他機械工作應停止作業， 鏟斗作業半徑內不 準站人。夜間施工須有足夠的照明并設警示紅燈。、切割機手柄開關靈敏有效， 不得裝設倒順開關， 控制開關一閘一機， 一箱一漏開