1、沖擊鉆灌注樁作業指導書1.適用范圍2.作業準備2.1技術準備在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉標準和技術標準。制定施工平安保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。鉆孔灌注樁開工前應根據有關標準要求編報施工方案及開工報告。待開工報告得到監理工程師同意開工后才允許開工。2.2外業準備施工作業層中所涉及的各種外部技術數據收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設施，滿足管理、技術人員進場生活、辦公需要。根據施工使用要求修建施工道路、泥漿坑、混凝土攪拌站和水電供應系統等，并及時組織好設備、人員及材

2、料進場。根據施工需要，對設計提供的測量控制網按照設計文件要求進行復測，編制測量施工方案，進行必要的加密或重新布設控制網點，補充施工需要的水準點、橋梁軸線及墩臺控制樁。3.技術要求3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中廠拌。3.2施工前按設計提供的混凝土強度進行室內試驗，確定施工配合比。 3.3鉆孔樁樁位偏差、樁身傾斜度、樁徑及樁長符合設計要求。3.4混凝土灌注過程中計算好導管埋深，防止拔錯導管造成斷樁，混凝土應當滿足各項設計以及標準要求。3.5對鉆孔樁樁身混凝土進行無損傷檢測，樁身混凝土應均勻、完整，無離析、夾泥、短樁及斷樁等質量事故。3.6嵌入承臺內的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度應符合設計要求。4.

3、施工程序及工藝流程4.1施工程序施工程序為：平整場地測定孔位埋設護筒鉆孔第一次清孔鋼筋骨架的制作和吊放導管安裝第二次清孔灌注水下混凝土。4.2工藝流程平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒鉆頭調整中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環、濾碴、補漿、測指標測孔深、泥漿比重、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測比重填表格、監理工程師簽字認可填表、監理工程師簽字認可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導管埋深深度清理、檢查測孔深、孔徑鋼筋籠制作工藝流程圖樁基檢測5.施工要求5.1 施工準備鉆孔場

4、地應去除雜物、換除軟土、平整壓實。鉆孔場地在陡坡時，應挖成平坡。鉆孔場地在淺水中時，采用筑島法。島頂面通常高出施工水位1.02.0m。當位于深水時，可插打臨時樁搭設固定工作平臺。工作平臺必須穩固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時還應考慮施工設備能平安進、出場。5.2 施工工藝5.2.1測量放線場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條16800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對橋梁軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。樁位經復核無誤前方可進行施工。5.2.2埋設鋼護筒1淺灘及陸地護筒埋設護筒采用12厚鋼板制作，并在頂部焊加強筋和吊耳,內徑比樁徑

5、大40cm。陸地鋼護筒的頂標高應高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m。護筒埋置深度黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。對砂土應將護筒周圍1.51.0m 范圍內的砂土挖除，夯填粘土至護筒底口0.5m 以下。護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1。鉆進過程中要經常檢查護筒是否發生偏移和下沉,并要及時處理。2水中護筒施工水中墩護筒施工流程：在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導向架，測量放線定樁位對接鋼護筒整體起吊鋼護筒入水調整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩定安裝震動打樁錘振動下沉安裝鉆機開始水上鉆孔樁施工。在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監測、調整，滿足標準要求，保證鉆孔樁施工順利進行。

6、護筒內徑宜比樁直徑大0.20.4m。鋼護筒在加工廠分節制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導向架與護筒之間調整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。5.2.3泥漿制備在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁，泥漿比重應控制在1.11.3。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿在孔中投入優質黏土造漿，泥漿比重應控制在1.21.3。在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，應制備泥漿在孔中投入優質黏土造漿，泥漿比重應加大至1.31.5。泥漿性能指標：粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s；含砂率：新制泥漿不大于4%；PH值：大于6.5。泥漿池

7、沉淀池的池面標高應比護筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得阻礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.52倍。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常去除，多余的泥漿要及時排出基坑。5.2.4鉆機就位鉆機就位前,對鉆孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具設備的檢查和維修。安裝時鉆機底座應平穩，保證在鉆孔過程中不發生位移或沉陷。鉆頭與樁中心的偏差不大于5cm。5.2.5成孔1開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩定。在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按下表進行。 適用土層施工

8、要點效 果在護筒刃腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.11.3，軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質粘土層中小沖程12m，泥漿比重1.11.3，泵入清水或稀泥漿。提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1.21.3，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進效率基巖高沖程34m，泥漿比重1.2左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5。造成堅實孔壁2鉆進過程中假設發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以

9、及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經采取以下有效措施后，方可繼續施工。產生斜孔、彎孔和縮孔時，應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進；鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進；沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土用稻草拌和；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包前方可繼續鉆進。3假設遇卡鉆、掉鉆，應按以下方法處理：卡鉆時應交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂等鋪助工具助提；掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環，把鉆頭提上來。4樁孔排碴可采用泥漿循環

10、或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進45m深后，每鉆進0.51m應抽碴一次，并及時補給泥漿。5每鉆進2m或地層變化處，應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。6鉆孔過程中如遇特殊情況需停鉆時，應提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩定。7群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔不允許同時開鉆，當已澆筑混凝土樁的強度未到達5MP時，也不得在相鄰孔進行鉆孔施工。5.2.5檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再進行清

11、孔工作，否那么重新進行掃孔。5.2.6清孔鉆孔到達設計深度后，采用灌注樁孔徑檢測器進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔采用泥漿循環或抽碴筒抽碴清孔，應到達標準要求，即：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：摩擦樁不大于20cm，柱樁不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求時應進行二次清孔，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物，清孔完成后立即澆筑水下混凝土。5.2.7鋼筋籠制作、安裝1鋼筋籠制作鋼筋籠在現場制作

12、。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%，接頭錯開間距不小于35dd為鋼筋直徑，且不得小于50cm。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運至現場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不能小于10d，雙面焊不應小于5dd為鋼筋直徑。焊縫要求去除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋籠制作允許誤差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑10mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距10mm4加強筋

13、間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查2鋼筋籠的安裝鋼筋籠頂端應根據孔頂標高設置吊筋。起吊時，吊點應拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。假設遇阻礙，隨起隨落和正反循環使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內水位情況，如發現異常現象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠骨架外側應焊置控制混凝土保護層厚度的混凝土墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周均勻布置4處。鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中

14、心偏位，使之滿足標準要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。5.2.8安裝導管1灌注水下混凝土采用鋼導管灌注，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內壓力kPa；rc為混凝土拌和物的重度24kN/m3；hc為導管內混凝土柱最大高度m，以導管全長或預計的最大高度計；rw為井孔內水或泥漿的重度kN/m3；Hw為井孔內水或泥漿的深度m。2導管采用25-30

15、鋼管，每節23m,配12節11.5m的短管。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。導管安裝后，其底部距孔底有 250400mm 的空間。5.2.9二次清孔澆筑水下混凝土前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；當設計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于20cm。如沉渣厚度超出標準要求，那么利用導管進行二次清孔。5.2.10灌注水下混凝土1計算

16、和控制首批封底混凝土數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環節。首批混凝土數量計算如下： Vh1d2/4+HcD2/4； h1HwYw/YcD：鉆孔樁直徑；d：導管直徑；Hc：首批需要混凝土面至孔底高度=導管埋深1m+導管底至孔底高度；Hw：混凝土面到水面高度；Yw：導管外水或泥漿容重；Yc：混凝土容重取2.4t/m3灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離為2540cm，混凝土灌注時間應小于初凝時間，當混凝土面抵達鋼筋籠位置時，應注意鋼筋籠是否“上浮。2翻開漏斗閥門，

17、放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探測孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內大量進水，說明出現灌注事故。3樁基混凝土灌注開始后，應緊湊連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和撤除；導管的埋置深度應控制在24m。同時應經常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移

18、到鉆孔中心。撤除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。循環使用導管48次后應重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混

19、凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數量計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數量估計在內，通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。因為耐

20、久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應考慮此因素。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌100cm以上，以便灌注結束后將此段混凝土去除。在灌注混凝土時，每根樁應至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據標準要求增加。如換工作時，每工作班都應制取試件。試件應施加標準養護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管撤除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。5.2.11泥漿清理鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的泥漿，為

21、了保護當地的環境，這些廢棄的泥漿，經泥漿別離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。6.勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合已經確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。負 責 人1人技術主管1人專兼職平安員1人工 班 長3人技術、質檢、測量及試驗人員6人機械工、鋼筋工、普工13人其中負責人、技術主管、工班長、技術人員、專兼職平安員必須由施工企業正式職工擔任，并可根據工程情況適當配備假設干勞務工人。7.材料要求水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。細骨料：級配合理、質地均勻穩固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。細度模數為2.63.0 的中砂

22、。粗骨料：級配合理、粒形良好、質地均勻穩固、線脹系數小的潔凈碎石。其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用525mm 連續級配。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：外加劑的量應當由試驗確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。8.設備機具配置機械種類機械數量鉆機1臺吊車1臺灑水車1臺挖掘機1臺泥漿罐車1臺9.質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1護筒埋設：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，那么護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質較差時，將護筒加長至46m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。9.1.2對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。9.1.3澆筑混凝土的要求：混凝土應連續澆筑，中間不得停頓。由于樁內混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混