1、使用維護說明書及零件目錄型號：F-1300/1600三缸泵 中原石油勘探局鉆采設(shè)備廠前言本說明書是根據(jù)指導(dǎo)用戶進行安裝、修理、維護或調(diào)整等方面提供了必要的資料。制定這些資料的基本觀點是為了給予用戶準確而簡明的數(shù)據(jù)，這是進行小調(diào)試及大修理所必須的。本說明書僅供全面熟悉鉆井泵的操作者和現(xiàn)場服務(wù)人員使用。它不打算也不可能在這有限的篇幅內(nèi)將每個可能遇到的情況都提到，但可使用戶往往從中獲得良好而滿意的機械操作方法和安全的預(yù)防措施。所有規(guī)范都是根據(jù)工程設(shè)計編制的，應(yīng)在各項修理作業(yè)時嚴格遵守。有關(guān)其它制造廠家生產(chǎn)的設(shè)備在使用和維修時，則以制造廠家的資料為準。本說明書如有不完善之處，懇請讀者提出寶貴意見和建議

2、。編者二OO三年十一月目錄表（F-1300/1600三缸泵）章節(jié) 內(nèi)容 1三缸泵使用維護說明書 2F-1300/1600三缸泵零件目錄 3KB-75空氣包零件目錄 4JA-3剪銷安全零件目錄 5 F-1300/1600三缸泵性能參數(shù)第1章操作與維護手冊目錄總體尺寸5新泵的安裝7對吸入系統(tǒng)的要求11動力端的準備工作11噴淋泵總成14液力端零件的裝配F-500/800/1000液力端總成16F-1300/1600液力端總成潤滑23最低工作速度25控制液流的飛濺潤滑25壓力潤滑系統(tǒng)25潤滑系統(tǒng)的維護28維護31動力端31滾柱軸承32小齒輪軸總成33曲軸總成35交曲軸總成安裝在機架上39十字頭導(dǎo)板的安

3、裝40F-500泵導(dǎo)筒的更換43十字頭的安裝43十字頭對中的檢查46液力端的維護保養(yǎng)47補焊和修理52閥蓋孔的修理53泵的各總成的大約重量53泵的維護檢查點54可能發(fā)生的故障和排除方法58封存注意事項60訂貨說明60公制泵總體尺寸（mm）F-500F-800F-1000F-1300F-1600AB14521628167317221722C990.51129117312221222D1198.51330137514241424E254316340344344F9731047116112611261G11631250136414641464H13581471162018501850J2227235

4、1259126882688L139.7177.8196.85215.9215.9K121.5152.42167.71187.07187.07M122713381480.516161616N15731694182220082008P13051397170314141414Q36583963426944264426R421.8423503498498S280280320250250T305330330419419V31.7544.4550.850.850.8W251273273324324Y1612.91765.42057.42057.42057.4Z1879.62057.42260.624132

5、413AB1419.21639.51870.12244.72244.7AC14301525168618481848DK285.75362400400400n-d12-28.512-25.512-28.512-28.512-28.5技術(shù)規(guī)范F-500F-800F-1000F-1300F-1600最大缸徑mm170170170180180額定功率kw3685887359601180額定沖數(shù)SPM165150140120120沖程長度mm191229254305305齒輪型式人字齒齒輪速比4.2864.1854.2074.2064.206潤滑壓力潤滑和飛濺潤滑閥腔API5#API6#API6#API

6、7#API7#重量Kg977014500187902457224791新泵的安裝寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泵，在發(fā)運到油田以前已完全組裝好，并經(jīng)過負荷運轉(zhuǎn)試驗，潤滑油已從動力端放出。在泵投入使用之前，必須釆取下述預(yù)防措施，進行操作和檢查：為了防止在進行維護或檢查過程中發(fā)生人身事故，本設(shè)備必須關(guān)閉，停止運轉(zhuǎn)，并且在原動機和傳動裝置上的所有安全防護裝置必須在安全位置上。(一)泵的位置寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泵，下面的底座可適應(yīng)所有形式的安裝。但應(yīng)指出，箱形結(jié)構(gòu)的動力端機架具有很高的抗彎性能，但是相對地說抗扭曲性能是比較差的。因此，泵下面的支取必須是水平的，并有足夠的強度，以便能夠支持泵的自重和運

7、轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的力。（二）地面安裝當進行地面安裝時，至少要用8塊76×305mm的墊板，墊在泵底座的長度方向上，如圖2所示的幾個位置上。墊板下的基礎(chǔ)必須較的底座滑體寬300mm以上，潮濕或沼澤地帶，需要更穩(wěn)固的基礎(chǔ)。（三）永久性安裝將泵裝在鉆井船、鉆井平臺上的結(jié)構(gòu)件基座或水泥基礎(chǔ)上，用螺栓將泵底座栓住，此時必須將底座用墊片墊好，以防止動力端機架可能的扭曲或歪斜，泵底座必須在螺栓松開時的情況下堅實地座落在所有墊片上。在船上安裝時，的底座通常是螺栓連接在T型梁上，墊片在名點上安裝見圖2及圖3所示，并注意加墊適當，以防止扭曲歪斜。所有墊片必須超出底座梁凸緣的寬度，最小長度為305mm。當動力裝置

8、或電動機元件不論用三角皮帶或者用多排鏈條，均應(yīng)在安裝時十分小心，以保證最長的壽命和最小的由于傳動故障造成的停機。當安裝傳動皮帶輪或鏈輪時，務(wù)必使配合孔和軸頭上的防銹劑或油脂清除干凈。清除鍵、鍵槽、軸頭上的毛刺、凸起物，使鍵適用于軸和傳動元件上的鍵槽，然后再把鍵裝到軸上的鍵槽內(nèi)。用輕質(zhì)潤滑油或防粘合油涂小齒輪軸頭，并將皮帶輪轂或鏈輪轂裝上，按下述要求旋緊螺栓：當使用扳手或加長桿來上緊螺栓可能導(dǎo)致扭矩過大，因此，我們堅持要按下面給定的扭矩值來上緊螺栓。這種堅持是很重要的，因為在安裝輪轂時緊固螺栓的力由于擠入錐形面的作用將增大數(shù)倍，這個作用力采用滑動配合迫使輪轂裝在軸上。當緊固螺栓的力很大時，就產(chǎn)生

9、了很大的脹開力，引起輪轂和皮帶輪破裂，因此，上緊輪轂螺栓時要交替和逐步地進行。泵的型號輪轂上緊扭矩N.m扳手長度作用于扳手上力NF-500N406760534F-800P610760800F-1000W813900900F-1300W813900900F-1600W813900900注：1N0.1Kg1.三角皮帶傳動（1）檢查皮帶輪槽狀態(tài)在安裝前，檢查皮帶輪槽是否磨損變圓，因為這樣將會使三角帶很快壞。槽壁必須平直，槽內(nèi)無污物，或擠出凸起。（2）檢查皮帶輪的對中性將所有三角皮帶安裝完畢，并且張緊到工作時的狀態(tài)后，應(yīng)檢查三角皮帶輪最后對中情況。此時皮帶輪兩側(cè)面到輪槽中心線的距離相等，可張緊兩條弦線

10、（釣魚線，最好是鋼琴線）沿兩皮帶輪一側(cè)邊來檢查對中情況。一根弦線在中心線之上，一根在下。然后移動其中一個皮帶輪直到弦線接觸到皮帶輪輪緣上的四個點，這樣就肯定了皮帶輪的傳動中心線是平行的，并且其端面是垂直于其軸線。（3）調(diào)整三角皮帶的預(yù)緊力移動皮帶輪中心距，以調(diào)整皮帶張力，下到皮帶的張緊側(cè)沒有下垂，松弛側(cè)皮帶也張緊，然后再增加一定中心距。例如：當中心距為（100"）2540mm，在調(diào)整好中心距以后再增加中心距（1/2"）。當中心距為3810mm（150"）時在調(diào)整好中心距后再增加中心距19mm（3/4"）。不要用墊起泵的端部的辦法獲得張力，也不要把泵的端部

11、降低到地面以下用泵的自重來張緊皮帶。2.鏈傳動（1）安裝正確的安裝和維護，是使鏈輪和鏈傳動裝置得到良好的服役壽命的必要手段。由于許多因素，如鏈寬、中心距、速度和負荷等在確定鏈輪對中性公差時要加以考慮，但并沒有一個完善的“實踐法則”提供應(yīng)用，因此，鏈條的對中心須盡可能地接近準確。較精確地對中方法是用兩根鋼絲（鋼琴弦）沿兩個鏈輪一個平面張緊，一根在中心線之上，一根在下，移動其中心線是平行的，并且和軸線升起。（2）傳動鏈的潤滑寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泵的鏈條傳動裝置中的鏈條潤滑系統(tǒng)是一個獨立系統(tǒng)，有自己的潤滑油泵、油箱和傳動，將潤滑油注入鏈條箱，使達到指示的液面高度。潤滑油牌號如下：環(huán)境溫度高于0

12、（32°F）SAE-30/N100環(huán)境溫度低于0（32°F）SAE-20/N68當溫度低于-18（0°F）時，請向潤滑油供應(yīng)部門咨詢，聽取他們的建議。對于已批準的潤滑油及其補充規(guī)范，可參考通常的潤滑報告，如果潤滑手冊中建議與報告中所述有差異時，則應(yīng)以報告中產(chǎn)闡述為準。由于鏈條潤滑系統(tǒng)是一個獨立的系統(tǒng)，因而也像其它機械設(shè)備那樣維修保養(yǎng)，其中包括：每日油位；每日檢查潤滑油狀態(tài)；檢查油壓（5-15PSI，即0.035-0.103MPa）；對鏈條供應(yīng)一定油量；檢查噴淋管上油嘴的工作情況；檢查油泵傳動（三角帶或鏈條）的工作情況。注：在泵座后面有一個泄壓調(diào)節(jié)螺釘，用以調(diào)節(jié)油壓

13、。當油壓降低或過高說明吸入排出過濾器的過濾網(wǎng)需要加以清洗。對吸入系統(tǒng)的要求泵的吸入系統(tǒng)的設(shè)計要按需要能夠做到單獨安裝，F(xiàn)系列泵必須有正壓頭（正壓力）才能得到滿意的吸入性能，吸入管匯最佳壓力為0.14-0.21MPa（20-30PSI），泵才能具有最大的容積效率和最長的易損件壽命。這個壓頭可用5×6離心泵獲得（配40馬力、1150r/min電動機）。這種型式的傳動裝置需要一種裝置使離心泵與三缸泥漿泵同步自動開機或停機。在直流電機驅(qū)動的鉆機上，通常從直流控制盤上取得一個信號去激發(fā)電磁啟動器，此時泥漿泵離合器空氣管線能在離合器掛合時提供一組觸點，以向電磁啟動器供電。灌注泵也可采用皮帶驅(qū)動，

14、驅(qū)動動力來自三缸泵小齒輪軸，但這種傳動在泥漿液很粘導(dǎo)致速度很慢時就不見效。在一些情況下，F(xiàn)系列泵，可以不需要灌注泵即可工作，若是泥漿池的泥漿液面超過缸套的頂部，泵送的液體粘度低，管道短而直，吸入管直徑最低限度也應(yīng)和吸入管匯入口直徑相同。吸入管線應(yīng)使用閥件進行連接，以使灌注泵旁通連接，這樣當灌注泵有故障或進行維修時，泥漿泵仍可以繼續(xù)工作。吸入空氣包是非常有效的輔助裝置，用以使液流完全注入缸套和消除吸入管線的液流脈動，從而使排出液滾比較平穩(wěn)。注意：不要把剪銷安全閥的回流管線反接到吸入管線上，因剪銷安全閥工作時會使系統(tǒng)內(nèi)壓力突然升高，當高于系統(tǒng)額定壓力值時，會使管匯、吸入空氣包以及離心泵損壞。動力端

15、的準備工作寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泵在發(fā)往油田之前，已經(jīng)裝配配套完整并作過試運轉(zhuǎn)。動力端的潤滑油排出。在泵運轉(zhuǎn)以前要進行下述的操作和檢查。1.動力端潤滑當加入潤滑油以前，打開蓋上的檢查門，檢查動力端的內(nèi)腔里的潤滑油是否可能凝集，打開泵兩側(cè)和管堵，（圖7序號2），放出集存的油并進行沖洗動力端內(nèi)腔。然后按釘在機架上的BS銘牌對潤滑油的要求，將一定牌號和數(shù)量的潤滑油注入動力端。在泵運轉(zhuǎn)15分鐘后，再次檢查油面，停泵大約5分鐘使油平穩(wěn)后，檢查油標（圖7序號1），通常必須再添加10余升（幾加侖）的潤滑油，以補充由于有一定量的油停滯在十字頭以及機架空腔。2.F-500泵十字頭拉桿和填料盒的安裝（見圖4A

16、）拆下填料盒（1），并放置泵以使十字頭牌行程前端，徹底清洗十字頭前部和十字頭拉桿的端面，然后將十字頭拉桿的定位凸臺裝到十字頭孔內(nèi)，上緊螺栓（2）其扭矩如下面所述，最后用鐵絲鎖定：67.5-81N.m（50-60ft.1bs）徹底清洗十字頭導(dǎo)筒（3）表面的堵料盒（1）后裝上“O”型圈（4）并安裝填料盒，同時將回油管線上接頭（5）連接好。按下述扭矩緊固填料盒。關(guān)連接回油管線（6）。16-19N.m（12-14ft.1bs）參考圖4A填料盒總成包括：雙唇油封（7）、油封環(huán)（8）、“O”型圈（9）、鎖緊彈簧（10）和“O”型圈（11）。安裝該總成的方法如下：（1）從雙唇油封（7）上取下壓力彈簧（7a）

17、，然后把它裝放到十字頭拉桿上。主唇部朝向動力端，把壓力彈簧（7a）裝到密封唇上，并把它們滑推到填料盒內(nèi)。（2）將油封環(huán)（8）和“O”型圈（11）安裝在十字頭拉桿上，然后裝進填料盒孔內(nèi)。（3）將“O”型圈（9）裝進填料盒的槽內(nèi)。（4）裝上鎖緊彈簧（10）。注：必須保證壓力彈簧（7a）在十字頭拉桿出現(xiàn)嚴重劃傷時，未從油封唇的槽中滑脫。用輕質(zhì)油涂抹拉桿表面，使填料盒總成易于安裝。3.十字頭拉桿和隔膜填料盒密封的安裝參考圖4B，取下隔膜填料盒和板并旋轉(zhuǎn)泵，以使十字頭處于行程前端，徹底清洗十字頭前部和十字頭拉桿的端面，然后將十字頭拉桿上的定位塊裝到十字頭孔內(nèi)。旋緊螺栓其扭矩如下所述，最后鐵絲鎖固。F-8

18、00110-135N.m （80-100ft.1bs）F-1000 475-500N.m（350-370ft.1bs）F-1300475-500N.m（350-370ft.1bs）F-1600475-500N.m（350-370ft.1bs）徹底清洗隔膜填料盒板和機架之端面，（在圖4B“A”處）裝上墊片和螺釘，旋緊螺釘?shù)呐ぞ厝缦滤觯篎-80016-24N.m（12-18ft.1bs）F-100016-24N.m（12-18ft.1bs）F-1300120-160N.m（90-120ft.1bs）F-1600120-160N.m（90-120ft.1bs）清洗填料盒板的孔及端面，清洗填料盒外表

19、面及法蘭面，用輕質(zhì)油涂抹填料盒外表面并裝上“O”型密封環(huán)，把填料盒裝到填料盒板上，并按下述扭矩旋緊栓（11）。F-80016-24N.m（12-18ft.1bs）F-100016-24N.m（12-18ft.1bs）F-130016-24N.m（12-18ft.1bs）F-160016-24N.m（12-18ft.1bs）隔膜填料盒總成包括：雙唇油封，油封環(huán)及“O”型圈（12）、“O”型圈及鎖緊彈簧等。安裝該總成的方法如下：（1）從雙唇油封上取下彈簧，把油封裝到十字頭拉桿外部，主唇部朝向動力端。再把彈簧裝到油封唇上，并所它們滑推到填料盒內(nèi)，見下面的注。（2）將“O”型圈（12）裝入油封環(huán)內(nèi)，并

20、一起裝在拉桿上，然后裝進填料盒孔內(nèi)。（3）將“O”型圈裝進填料盒的槽內(nèi)。（4）安裝圖4B中右側(cè)的雙唇油封（6），方法步驟（1）。注意：靠動力端一側(cè)的雙唇油封（6）可用單唇油土代替，但外部（液力端）不能使用單唇油封。（5）裝鎖緊彈簧（9）。注意：必須保證壓力彈簧在十字頭拉桿出現(xiàn)嚴重劃傷時不會從油封的槽中滑脫。用輕質(zhì)油涂抹拉桿，使填料盒總成易于安裝。噴淋泵總成噴淋泵總成，由噴淋泵、水箱、噴管等組成。其作用是在泵的運轉(zhuǎn)過程中對缸套、活塞進行沖洗和冷卻。在所有使用時間內(nèi)都必須適當注意，冷卻液要充分供應(yīng)到缸套及活塞上，冷卻的中斷會立即導(dǎo)致活塞橡膠件及缸套的損壞。寶雞石油機械廠生產(chǎn)的F系列泥漿泵采用固定式

21、噴管，見圖5。包括：安裝在機架上的固定架、鋼管和噴管，它將冷卻液噴在缸套和活塞區(qū)。調(diào)整給管匯的供水量，使液流從噴管噴射射程為305mm，經(jīng)常檢查噴管，確使噴出的液流要直射在活塞上。冷卻液是通過噴淋泵（圖7、序3）從水箱（圖7、序5）輸出送到位于機架左（右）墻板的管匯中，調(diào)節(jié)閥（圖7、序4）供給盡可能多的水噴到缸套上，以不從隔膜填料盒板，十字頭拉桿濺回為度。第三缸套每分鐘供水40升是最佳流量，如果水噴濺到十字拉桿上，則少量水份返回到動力端，會污染潤滑油。冷卻液從十字頭拉桿箱返回到水箱的沉淀腔室，在冷卻液通過濾網(wǎng)溢流出時，泥水等固相物沉淀下來，異物被濾網(wǎng)阻擋。如圖6所示。經(jīng)常檢查冷卻液的清潔情況，

22、根據(jù)需要清洗和沖刷水箱，更換冷卻液。因被污染的液全由于砂粒增多，將造成活塞及缸套早期磨損，或使噴管堵塞。液力端零件的裝配1.閥與閥座：取下在個閥腔蓋（1）、三個缸蓋（2）和堵頭（10），徹底清洗液力端各機械加工面（用優(yōu)質(zhì)溶劑清洗）。確認各閥座孔必須十分清潔干燥，（無臟物、油脂、防銹劑等）。用金剛砂紙磨去表面上所有毛刺，砂紙要沿閥座孔循環(huán)運動。徹底清洗并干燥閥座，把吸入和排出閥座到閥腔孔內(nèi)，要用銅棒榔頭敲打閥座，使它到位。裝上閥體彈簧及零件。安裝接液板（11）在十字頭拉桿端部。見圖8.8A2.F-500/800/1000泵液力端的橫剖圖見圖8，按下述方法清洗和裝配液力端零件：缸套：再次檢查缸套孔

23、，務(wù)使干凈，確無異物，以保證缸套和液力端形成金屬接觸，異物的介入可能引起缸套形成“翹起”，從而引起缸套和活塞時期磨損。用潤滑脂或油薄薄地涂抹液力端缸套孔。然后將缸套推入孔中直到使其肩部與液力端的臺肩成為金屬對金屬的接觸為止。活塞桿：清洗活塞和活塞桿，務(wù)使確無毛刺和劃傷。安裝“O”型圈密封圈（20），使進入活塞的密封槽內(nèi)，把活塞滑到活塞桿上，同時注意不要使“O”型圈從槽內(nèi)滑脫，用下列扭矩值上緊活塞桿螺母（21）。F-500500N.m(368ft.1bs)F-800/10001625-2165N.m(1200-1600ft.1bs)用潤滑脂涂抹缸套孔及活塞外表面，檢查拉桿及活塞桿端部務(wù)使干凈無毛

24、刺，將活塞桿通過缸套，使活塞桿在缸套后部保持對中，用硬木墊住，用榔頭敲或用專用工具把活塞打入缸套內(nèi)。要注意活塞桿接近十字頭拉桿時，活塞桿端部的定位凸臺不得損壞，活塞桿必須支住，使它進入定位孔。活塞桿卡箍：卡箍是整體加工后剖分為二。兩塊上均打有配對號，并用鏈條連在一起。這兩塊具有同一配對號的零件應(yīng)作為一組一起使用，卡住活塞桿端部法蘭，上緊螺栓，其扭矩值如下：F-500135N.m（100ft.1bs）F-800135N.m（100ft.1bs）F-1000215N.m（160ft.1bs）若活塞桿及卡箍都是新的，卡箍兩個半夾的開口處具有大于5.5mm的間隙，使活塞桿端面形成良好的金屬對金屬連接。

25、當磨損后，兩個夾將趨接近。如果不再出現(xiàn)間隙，則卡箍不起作用，此時就要更換卡箍了。頂缸器和下閥導(dǎo)向器：在缸套后部裝上密封圈并把缸套裝配到位，見圖8。把頂缸器推入液力端，頂缸器上的一個孔要和下閥腔孔對正，通過頂缸器下孔把導(dǎo)向器裝在下閥桿上，將導(dǎo)向器上的翼來回轉(zhuǎn)動。壓下導(dǎo)向器，將彈簧一直壓到導(dǎo)向器能轉(zhuǎn)動1/4周為止，使座入頂缸器下方。通過下閥導(dǎo)向器的眼孔裝入下閥導(dǎo)向器止動卡，向右旋轉(zhuǎn)卡，使閥導(dǎo)向器卡在頂缸器外表面上，并被鎖住。有時必須把卡的中部或多或少地彎一下，以使卡的柄部卡在右側(cè)位置時，卡子把導(dǎo)向器夾的緊緊的。缸蓋：將外密封圈對著頂缸器裝在液力端孔內(nèi)，將缸蓋堵頭裝進液力端。用潤滑脂涂在缸蓋的配合螺

26、紋上，然后裝在泵頭上并用隨泵配套供應(yīng)的加力桿和榔頭旋緊。液體通過泄放孔泄漏，說明密封損壞或者缸蓋松弛。不要把泄放孔堵塞上。因為這樣會在缸套密封一旦失效時使缸蓋螺紋及缸蓋法蘭螺紋等“刺”壞。閥蓋：把閥蓋密封圈裝入孔內(nèi)，在用油脂涂在閥蓋的密封部位及螺紋部位后用加力桿和榔頭上緊閥蓋。3.F-1300/1600泵液力端橫剖面圖見圖8A，按下列方法清洗和裝配液力端的零件。注：液力端所有零件都設(shè)計成金屬對金屬安裝，這樣就減輕了現(xiàn)代高壓泵作業(yè)是時遇到的由于高壓液流產(chǎn)生的磨損。由于這種原因，就有必要要求所有零件在裝配前必須清洗干凈，不能有毛刺、劃痕，銹斑等影響產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷。缸套：將而磨盤密封裝進液力端的沉孔

27、內(nèi)。通過雙頭螺栓裝上耐磨盤使其到位裝上缸套法蘭，在裝時要使螺紋起點放在右下角，相當于鐘表盤上5點鐘的位置，用640-690N.m(470-510ft.1bs)的扭矩上緊。注：把螺紋起點裝在5點鐘的位置是使缸套壓蓋螺紋更易嚙合。把缸套密封圈裝到耐磨盤的沉孔內(nèi)。用潤滑脂薄薄涂在缸套壓蓋的內(nèi)表面，然后從后部套到缸套上。將兩半缸套鎖緊環(huán)裝在缸套槽內(nèi)，用“O”型圈把兩半缸套鎖緊環(huán)箍住。用吊具從缸套上部吊住缸套。在缸套裝到缸套法蘭內(nèi)，旋緊缸套壓蓋，使缸套座到位為止，用錘頭把缸套壓蓋敲緊。活塞桿：洗滌活塞和活塞桿，務(wù)使它們上面無毛刺和劃痕。把活塞密封圈裝到活塞芯的槽內(nèi)。把活塞裝到活塞桿上，同時注意不要讓“O

28、”型圈滑脫。用1625-2165N.m(1200-1600ft.1bs)扭矩，旋緊活塞桿上的螺母（11）。在缸套內(nèi)圓和活塞外圓上涂抹潤滑脂。檢查活塞桿和拉桿端部務(wù)使上面清潔無毛刺。把活塞桿裝進缸套里，使活塞桿在缸套后面保持對中，用硬木或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒒钊蜻M缸套內(nèi)。要注意，接近十字頭拉桿時，活塞端部的定位凸臺不得損壞，要支住活塞桿使它進入定位孔內(nèi)。活塞桿卡箍：卡箍是整體加工后剖分分為二。兩塊上均打有配對號，并用鏈條連在一起。這兩塊具有同一配對號的零件應(yīng)作為一組一起使用，將卡箍夾住活塞桿端部法蘭，上緊螺栓，其扭矩值如下：F-1300330N.m（245ft.1bs）F-1600330N.m（245f

29、t.1bs）若活塞桿及卡箍都是新的，卡箍兩個半夾的開口處具有大于5.5mm的間隙，使活塞桿端面形成良好的金屬對金屬連接。當磨損后，兩半夾將趨于接近。如果不再出現(xiàn)間隙，則卡箍不起作用，此時要更換卡箍了。在缸套后部裝上防濺板。下部閥桿導(dǎo)向器和缸蓋：裝上閥桿導(dǎo)向器（13），并把它套在閥體桿，通過插板（14）把閥桿導(dǎo)向器往下壓同時壓緊閥彈簧。將定位盤（12）裝進泵頭孔，同時將缸蓋密封圈（15）裝在缸蓋堵頭（16）上。用輕質(zhì)油涂抹密封圈和缸蓋堵頭的外圓。用一根1米長的管子穿入缸蓋堵頭端部的帶扣孔內(nèi)，用管子平衡缸蓋堵頭，使它能直入液力端開口內(nèi)。用潤滑脂涂抹缸蓋螺紋上，對著缸蓋堵頭（16）旋入缸蓋（17），

30、用隨泵附帶的加力桿和榔頭上緊缸蓋。液體通過泄放孔泄漏，說明密封損壞或者缸蓋松動。不要將泄放孔堵起來，因為這樣會在缸蓋密封一旦失效時造成缸蓋螺紋等件被“刺”壞。閥蓋：把閥蓋密封圈（18）裝入孔內(nèi)，用潤滑脂涂在閥蓋的密封部位及螺紋部分后用加力桿的榔頭上緊閥蓋。排出管匯：排出管匯的法蘭為5"（127mm）-500psi（見注）。取下法蘭和密封墊環(huán)后，將法蘭焊在排出管線（由用戶選定焊接方式）。用1625-2165N.m（1200-1600ft.1bs）的扭矩上緊法蘭聯(lián)接螺栓。用交叉方式上緊螺栓螺母。如果管匯的另一端不接管路時，就用盲板法蘭封堵，應(yīng)檢查螺栓上緊扭矩，按上述辦法上緊螺栓。注：F-

31、500泵的法蘭為4"（102mm）-5000psi，F(xiàn)-800/10001300/1600的法蘭均為5"（127mm）-5000psi。吸入管匯法蘭：吸入管匯法蘭是一個12"（305mm）（見注）法蘭連接，此為特制的，使之與吸入管匯入口法蘭匹配。法蘭連接處用“O”型圈密封。在連接以前，要清洗“O”型環(huán)槽和法蘭端面，然后用490-665N.m扭矩上緊螺栓。注：F-500泵為8"（203mm）法蘭F-800泵為10"（254mm）法蘭F-1000泵為12"（305mm）法蘭輔助管路：輔助管中見圖9。可裝在排出管匯上與排出端相對。此管匯可與

32、KB-75空氣包連接（見注），并設(shè)有一個3"NPT和下ZG 1/2"的兩個側(cè)出口分別與剪切安全閥和壓力表連接。（注：F-500/800泵采用KB-45空氣包）。輔助管路與排出管匯是法蘭連接，安裝前先要徹底清洗法蘭上的密封鋼圈槽，把鋼圈放入，并上緊法蘭螺栓，上緊扭矩為1625N.m。為保證密封鋼圈連接件均勻上緊，要采用十字交叉方式上緊。在輔助管路上還裝有剪切安全閥，用以防止泵壓超過規(guī)定值時迅速放空，以保證泥漿泵的安全。剪切安全閥必須安裝成可直接與泥漿接觸，排出管路與安全閥之間不許安裝任何型式的閘門。將安全閥排出端用管子趨勢引到泥漿池，這條管線應(yīng)盡可能少一些轉(zhuǎn)折。不許把安全閥的

33、排出端用管子引到泵的吸入管。剪切安全閥的剪切板處有每級工作壓力的標記，調(diào)節(jié)壓力時，只需按所給壓力把安全銷釘插入相應(yīng)的孔內(nèi)。注意：剪切板只能插一個銷釘。缸套尺寸變更，則須相應(yīng)地調(diào)定安全閥壓力。不要使用內(nèi)六角扳手、電焊條或其它材料，若這樣作將影響安全閥的壓力值。KB-75和KB-45空氣包底部的法蘭，配有R-39密封墊球。在安裝空氣包以前，徹底清洗墊環(huán)及槽，裝上空氣包后用1020N.m的扭矩上緊螺母，為保證均勻上緊，要采用十字交叉方式上緊。啟動泵前，要給空氣包預(yù)充氣，所充氣壓不得超過泵排出壓力的2/3，但最大壓力不得超過4.5MPa。空氣包應(yīng)充入氮氣，或空氣，不允許充入氧氣、氫氣等易燃易爆氣體。潤

34、滑對運動的機械零件進行充分的潤滑是很重要的，它直接影響機械零件的極限壽命，要使泵動力端獲得最長的無故障壽命，就必須進行常規(guī)的保養(yǎng)和檢查，以保證供應(yīng)適量的清潔的潤滑油流到各運動零件上。F系列泵應(yīng)用油浴飛濺潤滑和壓力潤滑系統(tǒng)。對整個動力端進行潤滑，各種泵的壓力潤滑形式控制著泵在工作時每分鐘最低沖次，也就是說，僅對主軸承和小齒輪軸承進行壓力潤滑的泵，其最低速度為40沖/分。而對大小齒輪軸承、十字頭軸承及十字頭等部分采用壓力潤滑的泵，若最低供油壓力為0.035MPa（5psi）則在工作時的最低速度為25沖/分。（一）最低工作速度寶雞石油機械廠生產(chǎn)的所有F系列泵都設(shè)有壓力潤滑系統(tǒng)，它們可以在25沖/分速

35、度下工作（若油壓力為0.035MPa）。注意：壓力潤滑油泵可裝配在泥漿泵的外面用三角皮帶傳動。也可以在泵內(nèi)裝配油泵（用泵的大齒輪帶動），當使用后者油泵潤滑時，小齒輪軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)如圖10所示。（二）控制液流的飛濺潤滑控制液流的飛濺潤滑系統(tǒng)，在所有F系列泵上都是一樣的。它與F泵所配的壓力潤滑系統(tǒng)的油泵形式無關(guān)。在控制液流的飛濺潤滑系統(tǒng)中，由大齒輪把油從油池內(nèi)帶上來，當大小齒輪嚙合時，油被飛濺到各油槽和機架油腔內(nèi)。參考圖12，油甩入油槽中就直接通過管流到兩個小齒輪軸的軸承中。從十字頭導(dǎo)板頂部流入十字頭軸承的油道見圖11所示。潤滑油積存在十字頭上部油腔內(nèi)，通過油嘴流入十字頭擋板，進入油道，潤滑十字頭

36、銷軸承，如圖11所示，十字頭銷上具有兩個油道，可讓十字頭銷旋轉(zhuǎn)，不必操心油孔的對正，這樣，十字頭在安裝時就可以從任一方向裝入。對于F-500泵，從十字頭導(dǎo)筒頂部流入十字頭軸承的油道見圖11A所示，潤滑油積在十字頭上部的油腔內(nèi)通過油道油道和十字頭銷的油道最后流入十字頭銷軸承上。如圖11A所示，十字頭銷具有2個油道可讓十字頭銷旋轉(zhuǎn)，不必操心油孔的對正，十字頭安裝時就可以從任一方向裝入。（三）壓力潤滑系統(tǒng)F系列泵的壓力潤滑系統(tǒng)有潤滑油泵，如圖12所示：在本系統(tǒng)中，通過吸入濾清器將濾過的油流進油泵，然后排入分油器和噴嘴（3A）。同時也進入主軸承油管和十字頭腔分油器（4A），此分油器把分配到十字頭、十字

37、頭軸承和活塞拉桿上。壓力表裝在機架后墻板上，用以指示分油器里的油壓力，此壓力顯然是隨泵速度而異。然而，如果油壓突然下降或上升就要參考“潤滑系統(tǒng)的維護章節(jié)”，以找出可能的原因。在分油器上裝有一個安全閥，以防止由于超壓而損壞泵的傳動。安全閥預(yù)調(diào)到0.27MPa（40psi），并且必須緊定（防止調(diào)定的壓力變動）。當安裝內(nèi)部裝配式的潤滑泵時（圖12序號9），將油泵定位好。傳動齒輪的背面和泥漿泵大齒輪側(cè)邊對齊平行，齒間應(yīng)有0.60-0.90mm的間隙。一個典型的小齒輪軸傳動油泵布置如圖13所示。油泵用管子通過動力端左右墻板下部的吸入和排出接頭與潤滑系統(tǒng)管路聯(lián)接。三角帶不要調(diào)得過緊，以防止油泵早期損壞。為

38、了防止可能出現(xiàn)的工傷，要在泵使用前安裝皮帶護罩（圖13序號3）。（四）潤滑系統(tǒng)的維護對運動的機械零件進行充分的潤滑是處長泵的壽命的一條重要因素，精心保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)是設(shè)備操作者義不容辭的責任，潤滑的好壞將決定著泵得到的無故障服役壽命的長短。潤滑油推薦使用方法見下列所示。這些資料可以參見釘在泵側(cè)部的銘牌。這些資料都是在油田經(jīng)過長期試驗的結(jié)果，僅在緊急情況下才可以使用代用油品。潤滑規(guī)范：使用極壓（EP）、無腐蝕、防泡沫的齒輪潤滑油規(guī)定如下：環(huán)境溫度-1+68AGMANo.6#EP（N320#中極壓齒輪油（硫酸型），加10%的4復(fù)方防銹劑。環(huán)境溫度-18+27AGMANo.4#EP（N220#中極壓齒輪

39、油（硫酸型），加10%的4復(fù)方防銹劑。環(huán)境溫度-29+4AGMANo.1#EP（N150#中極壓齒輪油（硫酸型），加10%的4復(fù)方防銹劑。油箱容量：F-500 246升（65 USGAL）F-800 246升（65 USGAL）F-1000284升（75 USGAL）F-1300379升（100USGAL）F-1600379升（100USGAL）每一班巡回檢查一次，要檢查油面并使之保質(zhì)在油標的滿位標記上，考慮到油位補償，允許泵慢速運轉(zhuǎn)約5分鐘之久，使油位在規(guī)定位置上。每6個月時間檢查一次，如油里有磨粒或腐蝕性化合物，應(yīng)一次把油排出，并對油箱進行沖洗，然后加入新油。排油口在泵的機架側(cè)面。在沖洗過

40、程中，要徹底清洗各油槽和十字頭導(dǎo)板上現(xiàn)的油腔。同時也要清洗或更換呼吸器蓋里的濾芯，并清洗吸入濾網(wǎng)。在加入新油以前，要取下沉淀室蓋，清除沉渣。定期檢查潤滑油的狀況。由于的潮濕、水份、灰塵及泥漿的侵入，更需要經(jīng)常地換油。沉淀室位于動力端十字頭導(dǎo)板部位，濺入室內(nèi)的油污物應(yīng)進行沉淀，沉淀室排油蓋位于十字頭檢查門下方的機架兩側(cè)，應(yīng)打開此蓋，排出沉渣。每月檢查一次。取下兩側(cè)排油蓋，從沉淀室排出含沉渣的油，這樣要損失約15加侖的油。因此要再加一定量的油，使損失的油得到補充。每周檢查一次。取掉下部一個1/2"絲堵，排出積水。每班巡回檢查一次。檢查主油箱內(nèi)的油位，使油位保持在油標的滿位上，如果出現(xiàn)油壓

41、降低檢查下列各項：吸入濾網(wǎng)是否堵塞。油位是否過低。三角帶是否打滑。接頭是否松動或破裂。油泵是否磨損或損壞。安全閥是否出現(xiàn)故障。若油壓異常增設(shè)，則檢查下列各項：油路是否堵塞。沉渣是否使油粘滯。安全閥是否不工作。壓力表是否壞。其他情況。維護（一）動力端對動力端進行常規(guī)檢查是預(yù)防性維修的最重要方式，這種檢查能及時發(fā)現(xiàn)各種大小故障，對于已存在的故障要安排必要的檢修，或在鉆機拆卸搬家時予以檢修。1.檢查主軸承螺栓的預(yù)緊力。主軸承螺栓必須按下列扭矩上緊：F-500 4065N.m（3000ft.1bs）F-800 8620N.m（6360ft.1bs）F-100011920N.m（8800ft.1bs）F

42、-130013210N.m（9750ft.1bs）F-160013210N.m（9750ft.1bs）2.鎖緊鐵絲檢查所有螺栓（包括主軸承螺栓、曲軸各軸承擋板螺釘）頭部的鎖緊鐵絲，在重新上緊螺釘后，要更換鐵絲，關(guān)于上緊扭矩的要求，可參考曲軸總成一章。3.油管檢查所有油管，以保證完整無缺，暢通無阻，檢查油泵吸入軟管有無損壞和壓扁。4.吸入濾清器檢查濾清器的情況，必要時進行清洗或更換。5.主軸承蓋取下主軸承蓋，檢查主軸承止動螺栓的緊固性，軸承滾柱的情況等等。清洗和除去任何渣滓和異物，因為它們將會積存到軸承區(qū)的底部。6.大小齒輪的輪齒檢查大小齒輪有否異常磨損，在跑合期間齒面上將會有一些斑點，這是“初

43、始點蝕”，安對齒輪壽命并無影響。但是在常規(guī)檢查時，發(fā)現(xiàn)點蝕繼續(xù)擴大，要立即與泵制造廠家聯(lián)系，以便對齒輪進行徹底檢查。7.十字頭銷螺栓及十字頭導(dǎo)板取下蓋板檢查十字頭銷螺釘和鎖緊鐵絲（檢查中間十字銷時可以取下后蓋，并把連桿轉(zhuǎn)到外側(cè)死點）。上緊十字頭銷螺栓（圖18序號4），其扭矩值如下：F-500 120135N.m（90100ft.1bs）F-800 190205N.m（140150ft.1bs）F-1000225240N.m（165175ft.1bs）F-1300225240N.m（165175ft.1bs）F-1600225240N.m（165175ft.1bs）使用扭矩搬手，不要超過上述數(shù)值

44、。如果十字頭或?qū)О宄霈F(xiàn)異常磨損，要立即更換。因為它可能引起引軸承和其它零件損壞，過人的磨損也會加速活塞和缸套磨損。8.潤滑油及油箱檢查油的狀態(tài)和油箱的清潔度，按照本說明書潤滑一章所說的辦法對潤滑系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)。（二）滾柱軸承雖然寶雞石油機械廠生產(chǎn)的各種F泵的基本結(jié)構(gòu)是銷有不同，但它們有一個重要的共同點使用滾柱軸承。滾柱軸承是精密機械零件，為了使服役壽命長和負荷性高，必須仔細對澖軸承進行維護。主軸承是球面滾柱軸承。小齒輪軸是裝在滾柱軸承上。偏心軸承采用圓柱滾子，在兩側(cè)有推力塊以保持連桿在中心線上。十字頭銷軸承是雙列圓柱滾子軸承。軸承不需要特別調(diào)整。所有軸承的外圈及內(nèi)圈采用非常精密的配合進行裝配

45、，這種精密性是必須的。因此當軸承再次使用時，必須保持內(nèi)外圈及滾柱總成在一起，而且再次安裝時要和取下時一樣精確。全部更換有故障的軸承往往是必須的。即便僅有一部分出現(xiàn)故障，也要全部更換。這些軸承的運動間隙非常小。過大的間隙，座圈有溝道或磨損，以及零件出現(xiàn)點蝕或剝落，這些缺陷說明軸承失效必須盡快更換。所有滾柱軸承與軸頸的配合均采用熱裝（參考每個總成，關(guān)于軸承配合的數(shù)據(jù)）。損壞或磨損的軸承或座圈可用銅棒和榔頭從軸上敲下來，也可以用氣割的辦法取下，但必須十分小心，不要燒到軸上。裝配軸承時通常都是用油浴加熱的辦法，溫度在149（300）以下。油和油箱務(wù)必要十分清潔，如果用火從油箱下面直接加熱，則軸承的外圈

46、放在油箱內(nèi)時要把它墊起來，軸承在油浴不超過三分鐘。一般不要用火焰加熱軸承，除非在特殊情況下，必須使用火焰時，只能由有經(jīng)驗的電焊工來用火焰距軸承至少150mm（6英寸）遠，而且還要時時來回移動。待軸承加熱到手可觸摸的程度。加熱時可使用測溫筆測試。不要把軸承加得過熱。軸承過熱后產(chǎn)生回火，使軸承變軟。一旦把加熱的軸承裝到軸上后，要使其在所在位置自然冷卻。不要用水或其它液體去冷卻熱軸承，快冷會使軸承的內(nèi)外圈和滾柱發(fā)生“熱裂”即開裂，這樣軸承馬上就壞了。不要直接用鋼榔頭敲擊軸承，如果必須把軸承敲擊到位，則用木榔頭，即用一種軟榔頭輕輕敲擊。通常都是在安裝軸承以前用潤滑劑涂抹軸頸和安裝孔，潤滑采用最好的潤滑

47、劑有：白鉛油即一種防粘合油。在安裝以前不要把軸承從包裝盒開封取出，時時都要防止灰塵和異物進入軸承，如果軸承必須清洗，則使用干凈的煤油或其它溶劑。（三）小齒輪軸總成mm表說明部位F-500F-800F-1000F-1300F-1600內(nèi)圈和軸頸AT0.030T0.081T0.035T0.085T0.050T0.105T0.050T0.109T0.050T0.109外圈和孔BL0.068L0.013L0.095L0.010L0.105L0.015L0.115L0.018L0.115L0.018軸承座與機架孔CL0.203L0.076L0.203L0.076L0.203L0.076L0.203L0.

48、076L0.203L0.076Inches說明部位F-500F-800F-1000F-1300F-1600內(nèi)圈和軸頸AT0.0012T0.0032T0.0014T0.0033T0.002T0.0041T0.002T0.0043T0.002T0.0043外圈和孔BL0.0015L0.0005L0.0037L0.0004L0.0041L0.0006L0.0045L0.007L0.0045L0.007軸承座與機架孔CL0.008L0.003L0.008L0.003L0.008L0.003L0.008L0.003L0.008L0.003注：表中T指過盈量，L指間隙量。小齒輪與軸為整體結(jié)構(gòu)，因此只要裝上

49、軸承及油封隔圈即完成裝配。軸承的工作間隙預(yù)按安裝在軸及軸承座內(nèi)配合的精度來確定的。當進行維護或大修時，務(wù)使其配合應(yīng)達到表1中的要求。當把小齒輪總成裝到泵上時，要遵守下列注意事項：1.保證小齒輪軸承座的墊圈和端蓋墊圈定位正確。2.軸承座和端蓋在安裝時應(yīng)使油槽朝上并對準排泄孔。3.清除耐磨套外表面上的毛刺、劃痕、溝槽，然后把端蓋裝到位，在裝配時要小心，當油封唇部通過軸頭鍵槽時，防止被鍵槽的尖棱劃傷。還要特別注意在油封裝入隔圈時，不能讓密封唇在耐磨套邊緣轉(zhuǎn)動。4.上緊軸承螺釘，其大約扭矩如下表所示：F-500 135170N.m（100125ft.1bs）F-800 135170N.m（100125

50、ft.1bs）F-1000190225N.m（140165ft.1bs）F-1300190225N.m（140165ft.1bs）F-1600190225N.m（140165ft.1bs）5.檢查小齒輪軸承內(nèi)外圈和滾柱情況，如果有擦傷剝落、劃槽現(xiàn)象，或徑向間隙超過0.20-0.25mm時建議要更換新軸承。（四）曲軸總成同軸總成由曲軸、大齒圈、連桿（帶軸承）和主軸承組成。軸承工作間隙由安裝在軸和相關(guān)孔的配合精度而預(yù)先決定。當進行維護或大修時，一定要達到表的配合要求。mm表說明部位F-500F-800F-1000F-1300F-1600內(nèi)圈與軸AT0.050T0.109T0.055T0.114T0.060T0.121T0.098T0.165T0.098T0.165外圈與孔BL0.0800L0.0900L0.0950L0.0950L0.0950內(nèi)圈與軸CT0.076T0.172T0.127T0.228T0.127T0.228T0.175T0.300T0.175T0.300外圈與孔DT0.1000T0.1000T0.100L0.025T0.100L0.050T0.100L0.050齒圈與翼緣ET0.025T0.127T0.025T0.127T0.025T0.127T0.025T0.127T0.025T0.127軸承座與機架孔FL0.05