備案號：35220-2012代替DL/T619水電廠自動化元件(裝置)及其系統國家能源局發布1 Ⅱ1范圍 1 1 1 1 2 3 4 4 4 參考文獻 水電廠自動化元件(裝置)及其系統運行本標準規定了水電廠自動化元件(裝置)及其系統運行維護與檢修試驗的基本要求。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改單)均適用于本文件。GB/T11805水輪發電機組自動化元件(裝置)及其系統基本技術條件DL/T246化學監督導則JB/T3595電站閥門一般要求3.1本標準是水電廠自動化元件(裝置)及其系統運行維護與檢修試驗的基本依據。3.2水電廠自動化元件(裝置)及其系統運行維護與檢修試驗的任務是通過周期性的或日常的運行維3.3對水電廠自動化元件(裝置)及其系統的功能要求參見附錄A。24.1.8運行中的各元件(裝置)應無滲漏、水污、油污及銹蝕現象，應無異聲、無異味。4.1.9應對運行中受交變應力作用的各元件(裝置4.1.11應對各元件(裝置)在運行中出現的故障和缺陷進行及時處理。對三類設備缺陷(指不停機組可隨時消除的設備缺陷),應及時消除；對二類設備缺陷(指需停機組才能消除的設備缺陷),有條件應備缺陷),應在機組檢修時予以消除。4.2自動化元件(裝置)的運行維護具有顯示功能的壓力信號器及壓力(差壓)變送器，應正確顯示所測3意監視系統各元件(裝置)的動作情況，發現異常時，應及時處理。45.1一般規定5.2自動化元件(裝置)的檢修試驗將恒溫槽溫度緩慢下降，當溫度儀表輸出狀態發生變化時，讀取標準溫度計的示值(下切換值),并做5驗重復測量3次，取3次測量的平均值作為巡檢儀的巡檢周期。6b)動作值測試：反復測量5次，其動作值與返回值不得超過整定值的±10%應每個方向均測試5次。78.1測試示值誤差：在測量范圍內選擇10個校準點(包括正常使用點和超速點),將信號發生.4測試絕緣電阻：用電壓為500V的絕緣電阻表分別測量電源端子與外殼、輸入端子與電源端子、輸入端子與外殼、輸出端子與電源端子、輸出端子與外殼、輸入端子與輸出端子之間的絕.6絕緣電阻應符合GB/T1.5絕緣電阻應9DL/T619—2012.1內外應清掃干凈，外殼如有銹蝕要求，布線光滑平整，固定牢固，引線無折痕、傷痕和絕緣損壞，動力電源和控制信號的進線應分水電廠自動化元件(裝置)及其系統的功能要求1)能手動或自動開啟與關閉機組的油、水、氣管路和設備；2)能自動監控機組冷卻、潤滑、密封水的通斷或流量；3)能自動監測水輪機頂蓋(或支撐蓋)的水位；4)能自動監測上、下游水位及攔污柵前后差壓；5)能自動監測集水井水位；6)當機組調相運行時，能自動監控水輪機轉輪室的水位；7)當要求冷卻水管路雙向通水時，能自動或手動8)當油壓裝置設有冷卻水時，能自動監控其冷卻水通斷或流量；9)當采用水潤滑軸承的水輪機時，主、備用水源應能實現自動切換；10)能自動監視各軸承油位和壓力油罐、壓力油箱11)能自動監視機組潤滑油的通斷或流量；12)能自動監測回油箱、漏油箱及各軸承油箱的油混水情況；14)當推力軸承設有高壓油減載裝置時，能實現自動監控；15)進水管未裝設快速閘門或進水閥(包括蝴蝶閥、球閥或筒形閥)的機組，應裝設備用油源或16)能自動監控檢修密封壓縮空氣的投入和切除；17)能自動監控制動器的投入和切除；18)油壓裝置裝設自動補氣閥組，能自動或手動補氣；19)能自動監視相關的容器內和管路內介質的壓力；20)能監測水輪機各部位的壓力、差壓、壓力脈動及液位；21)能監視各相關部位的溫度；22)能自動監視機組運行中的振動和擺度；23)能自動監視機組導水機構的工作狀態及位置；24)能自動發出機組相應的轉速信號；25)能自動監視機組蠕動；26)能自動控制導水機構鎖錠的投入與拔出；27)當要求導葉按折線規律關閉時，可由導葉分段關閉裝置實現；28)當機組過速且調速器失控時，可由過速限制器或其他裝置關閉導葉；29)當要求有二級過速保護時，應由機械型和電氣型兩種轉速信號器(或裝置)同時發出信號；30)裝設滅火裝置(或滅火系統),能自動或手動滅火；32)裝設軸電流監測裝置的機組，能監測機組運行中的軸電流；33)裝設水輪機流量監測裝置的機組，能自動監測水輪機流量；34)裝設大軸位移監測裝置的機組，能自動監測大軸位移；35)裝設油霧吸收裝置的機組，能自動控制軸承油霧吸收；38)在機坑內裝設加熱器的機組，在機組長期停機時能自動加熱機坑內的空氣；39)裝設除濕機的機組，能自動控制除濕機保證發電機機坑內的空氣干燥；40)裝設的變壓器在線色譜分析裝置能在線監測絕緣氣體成分。1)油壓裝置回油箱油位異常；2)油壓裝置壓力或油位異常；3)油壓裝置備用油泵啟動；4)機組各軸承油箱、重力油箱油位異常；6)潤滑油中斷或低于設定值；7)水輪機頂蓋內水位高于設定值；8)集水井水位高于設定值；9)壓縮空氣系統壓力異常；10)導水機構剪斷銷剪斷；11)機組各軸承、發電機定子、冷風及熱風等溫度高于設定值；12)溫度信號器故障；13)機組冷卻水管內水流中斷或低于設定值；14)水潤滑軸承主用潤滑水中斷或低于設定值；15)回油箱、漏油箱及各軸承油箱內油中混水量高于設定值；16)推力軸承高壓油頂起系統故障；17)機組主軸密封水壓力異?；蛘吡髁康陀谠O定值；18)濾水器、濾油器差壓高于設定值；19)攔污柵差壓高于設定值；20)水輪機壓力脈動高于設定值；21)機組振動、擺度高于設定值；22)大軸軸向位移高于設定值；23)機組軸電流高于設定值；24)機組過速限制器動作；25)電氣轉速信號裝置故障；26)停機后機組蠕動；27)其他異常情況。1)機組各軸承及發電機定子過熱：2)水潤滑軸承主、備用水均中斷或低于設定值并超過規定時間；3)電氣事故保護動作；4)安裝有圓筒閥或進水口快速閘門的機組，在圓筒閥或閘門下滑到事故位置；5)機組調相運行時與電網解列；6)按事故停機按鈕。1)事故停機時剪斷銷剪斷；2)油壓裝置事故低油壓或壓力罐油位降低到事故低油位；3)機組甩負荷時，機組轉速上升到110%～115%額定轉速，又遇調速器主配壓閥拒動，再經過延4)機組轉速過速達到最大瞬態轉速的規定值+3%額定轉速時，電氣轉速信號器動作；5)機組轉速過速達到最大瞬態轉速的規定值+5%額定轉速時，機械液壓過速保護裝置或機械過速6)按緊急停機按鈕。A.5要滿足進水閘門(閥門)自動控制的要求：1)能按規定程序和條件實現自