1、第五章破碎崗位操作規程及設備維護檢修要點第一節 粗碎工崗位一、崗位職責1、確保所屬設備正常運轉，維護與保養，杜絕人身、設備事故發生。2、保證粗碎產品粒度適合中碎的需要.3、提供設備缺陷了解和掌握設備運轉情況，參加大修、小修和設備檢修后的驗收工作。二、崗位設備性能參數表一  顎式破碎機名稱型號及規格進料口長*寬（mm）最大給礦粒度（mm）處理量（m3/h）排礦口（mm）傳動電動機型號功率（kw）電壓（v）筒擺式顎式破碎機PEJ1200×15001500×12001000310140AK-113-8200380表二  重型板式給礦機型號及規格鏈扳總速比最大給

2、礦粒度（mm）傳動電動機寬度（mm）長度（mm）速度（m/s）型號功率（kw）電壓（v）GBZ1808180080000.05922.29800JQ2-82445380三、安全技術作業程序1、接班（1）班前必須休息好，班前不準飲酒。（2）提前20分鐘到班，穿好勞動保護用品，開車前要穿好防塵口罩和防塵帽子。（3）提前10分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹本班崗位設備運轉情況，并做好記錄。（4）設備點檢 1）檢查破碎機主軸瓦、動顎瓦，溫度不得超過60，各部軸承溫度不得超過60，電機溫升不得超過60。2）回油、給油始終保持正常。3）檢查破碎機油箱、油溫不得超過50，油壓在0.52.5/2。4）檢查破碎機

3、油泵管路不得泄露，堵塞。5）檢查重板減速機、傳動齒機潤滑部位，均不得有漏油現象。6）檢查重板在運轉中減速機內溫度不得高于55，齒輪及軸承溫度不得超過60電機溫升不應超過60。7）檢查漏斗是否被大塊礦石堵塞。8）檢查電流表指針擺動情況。9）檢查重板傳動部位聲音是否正常。2、作業程序（1）正常作業程序 1）破碎機開動之前，應檢查破碎腔中有無礦石或鐵器，以保證破碎機在空載狀態下啟動。2）檢查重板給礦機的鏈條、托輥是否正常。3）與下道工序聯系好開動顎式破碎機，啟動一段時間后，達到正常運轉速度。4）當設備沒有異常聲音時，一切正常后，才允許給礦。5）啟動板式給礦，給礦要均勻，盡量避免過載。6）開啟電器開關

4、，應站在絕緣板上，禁止濕手操作。7）運轉中經常檢查重板及破碎機運轉情況，發現問題及時處理。8）正常停車時，應先停重板，再停破碎機，并做好開車準備工作。（2）非正常作業程序 1）運轉中：(a)如有大塊礦石卡注給礦口，要用鐵鉤翻動，使其排除，如要取出，必須切斷電源，掛標志牌，再有人監護下，用專門工具處理。(b)如礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內礦石破碎完了在開重板，絕對禁止用手從破碎腔里取出礦石。2）無通知停電或事故跳閘應立即拉下開關，報告班長，做好開車前的準備工作。3）發生重大設備事故或人身事故時應立即停車處理。3、交班（1）交班前應徹底清掃崗位衛生，禁止用水沖洗電器設備。 

5、0;  （2）交班前，把所屬設備全面檢查一次，發現問題及時處理。（3）如實填寫好交班紀錄。（4）向接班者介紹本班設備運轉情況，經接班人員允許后方可離崗。設備漏油現場處置措施1）崗位人員及維修點檢人員發現設備有輕微滲漏時可用棉布堵塞，如有裂紋、緊固螺絲不起作用時應將設備停下，通知維修人員仔細檢查、修復，并將設備內的油放入專用器具內，不準隨便放出流入地面。2）若發現設備大量泄油時，必須馬上停止運轉，通知班組長及維修人員進行檢查維修，將機體內剩余油盡可能全部放出裝入專用器具，將流出部分用棉布擦凈，將廢油布放入專用儲存點，待確保設備修復完成后方可加油開車。3）為了盡量避免設備泄油事故的發生，

6、崗位人員及點檢人員應加強點檢，當發現小的隱患時必須立即進行處理，避免事故的擴大化。表三  粗碎崗危險預知表作業項目分解可能發生的傷害導致原因防范措施正常作業1、機械傷害2、擊傷1、傳動部分裸露，緊固螺絲松動2、轉動皮帶斷裂，轉動軸銷子松動飛出1、加強設備檢查，發現隱患停車處理2、開車前認真檢查，蓋好防護罩，及時更換破損皮帶，加固或更換銷子、螺絲處理大塊作業1、砸傷2、擠傷1、處理大塊時對上方環境了解不清或有隱患沒及時處理2、作業環境狹窄，大塊松動，作業者不便于處理，安全防護不利1、了解作業環境，清理現場隱患2、提高安全意識，進入虎口處理大塊必須帶安全帽，系安全帶，設監護人，做到信息準

7、確，內外配合協調檢修作業1、摔傷2、粉塵傷害1、高空作業沒系安全帶2、防塵設施不全1、2m以上作業必須系安全帶2、勞保、防塵設施穿戴齊全、規范 第二節中細碎工崗位一、崗位職責1、服從領導，聽從指揮。2、確保所屬設備正常運轉，杜絕人身、設備事故。3。、保證碎礦產品的粒度，適合下道工序。4、提供設備缺陷，了解和掌握設備運轉情況，參加大小修和設備檢修后的驗收工作。二、崗位設備性能參數表一  圓錐破碎機類型型號及規格進料口寬度（mm）最大給礦粒度（mm）排礦口調節范圍（mm）處理量（t/h）傳動電動機型號功率（kw）電壓（v）標準PYB 175025021550-10075-230

8、JS1288155380短頭PYD17501008551575230JS26-8155380三、安全技術作業程序1、接班（1）班前必須休息好，班前不準飲酒。（2）提前20分鐘到班，穿好工作服，工作鞋，開車前戴好防塵口罩，防塵帽子。（3）參加班前會，認真聽取班長介紹生產情況，布置當班的生產任務。（4）提前10分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹本崗位的設備運轉情況，并做好記錄。（5）設備點檢 1）潤滑部分(a) 檢查油壓：低壓保持在0.050.15 Mpa，高壓保持在1213 Mpa。 (b) 檢查油泵、冷卻器過濾器及油箱油溫，回油溫度不應超過60。(c) 檢查各部潤滑點，不得有漏油現象。2）機體部分

9、(a)各部螺絲是否有松動現象。(b)調整環上楔鐵及銷軸是否松動。(c)彈簧間是否有異物。(d)轉動部分齒輪嚙合聲音是否正常。(d)檢查破碎機轉動情況，(f)檢查動錐、定錐有無松動或磨損情況。3）電器部分(a)經常注意電流表指針擺動情況。(b)注意電機音響及溫升。2、作業程序（1）正常作業程序1）檢查破碎腔中有無礦石或鐵器，以保證破碎機在空載下安全啟動。2）打開油泵，觀察油壓，油流指示器是否正常。要求油壓保持在0.050.15 Mpa，油溫不超過50。3）檢查水封防塵的排水是否正常。4）上下崗位聯系好，設備有無異常聲音，一切正常后，才允許給礦，給礦要均勻，盡量避免過載。5）運轉中經常注意排礦，以

10、免發生堵塞。6）經常檢查設備運轉情況，發現問題及時處理。7）正常停車，先停止給礦，待將礦石處理后，停破碎機，停止油泵，關閉水封水，做好下班開車的準備工作。（2）非正常作業程序。1）無通知停電或事故跳閘應立即關閉主機開關，報告班長，做好開車前的準備工作。2）運轉中發現碎礦機轉速增加或有其它異常聲音時，應立即停車檢查。3）發生重大設備事故或人身事故應立即停車處理。（3）交班。1）交班前應徹底清掃崗位衛生，但應注意禁止在鐵梯上噴水和用水沖洗電器設備。2）交班前把所有設備全面檢查一次，發現問題及時處理。3）如實填寫好交接班記錄。4）向接班者介紹本班設備運轉情況，經接班人允許后方可離崗。3、設備漏油現場

11、處置措施（1）崗位人員及維修點檢人員發現設備有輕微滲漏時可用棉布堵塞，如有裂紋、緊固螺絲不起作用時應將設備停下，通知維修人員仔細檢查、修復，并將設備內的油放入專用器具內，不準隨便放出流入地面。（2）若發現設備大量泄油時，必須馬上停止運轉，通知班組長及維修人員進行檢查維修，將機體內剩余油盡可能全部放出到專用器具，將流出部分用棉布擦凈，將廢油布放入專用儲存點。確保設備修復完成后，方可加油開車。（3）為了盡量避免設備泄油事故的發生，崗位人員及點檢人員應加強點檢，當發現小的隱患時必須立即進行處理，避免事故的擴大化。4、粉塵、噪音防護措施（1）各崗位工上崗操作必須勞保用品穿戴齊全，尤其是防塵口罩，并戴護

12、耳器，加強值班室密封，緊固設備部件減少噪音。（2）粗碎作業人員應及時根據礦石的干、濕度進行適當加水除塵，密封產塵源。（3）其它各加水除塵點必須按要求進行加水除塵。（4）各維修人員要保證每臺除塵設備正常運行，各崗位人員進行日點檢，發現問題及時匯報。表二  中、細碎工崗位危險預知表作業項目分解可能發生的傷害導致原因防范措施正常作業機械傷害1、傳動部分裸露，緊固螺絲松動2、電器線路破損漏電1、加強設備檢查，發現隱患停車處理，必須把配電室控制開關斷開2、及時更換破損線路和控制開關 粉塵傷害1、降塵設施損壞、勞保穿戴不規范1、及時維修或更換降塵設施，勞保穿戴齊全規范檢修作業摔傷砸傷1

13、、照明不足，扶梯、護攔損壞，地面有油泥，地溝蓋板不全，沒按規定穿戴勞保用品2、對作業環境了解不清，作業人員配不好1、及時更換損壞燈泡，清理作業環境，蓋好地溝蓋板，穿戴好勞保用品2、及時清理環境隱患，嚴格執行聯保、互保制和安全確認制 第三節設備維護要點設備維護是設備正常運行的客觀要求。設備在使用過程中，由于設備的物質運動和化學作用，必然會產生技術狀態的不斷變化和難以避免的不正常現象，以及人為因素造成的損耗，這是設備的隱患，如果不及時處理，會造成設備的過早磨損，甚至造成嚴重事故。做好設備的維護保養工作，及時處理隨時發生的各種問題，改善設備的運行條件，就能防患于未然，避免不應有的損失。實踐

14、證明，設備的壽命在很大程度上決定于維護保養的程度。因此，對設備維護保養工作必須強制進行，并嚴格督促檢查。車間操作人員、維修人員及點檢人員都應把工作重點放在設備維修保養上，強調“預防為主，養為基礎”。鑒于維護保養工作的重要性，現列出我礦選礦重點設備維護保養制度：一、建立設備三級保養設備維護也叫保養，設備的三級保養制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如表一。表一保養級別保養時間保養內容一級保養每天例行保養班前班后認真檢查,清掃設備各部位并注油,發現故障及時予以排除,并做好交接班記錄二級保養

15、每周進行一次對設備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，應及時反饋領導三級保養每月進行一次對設備進行部分解體、檢查和局部修理,清洗的一種計劃檢修工作二、牢記設備維護的重點設備維護的目的是使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證設備的使用性能和延長修理間隔期，其重點是潤滑、防腐、防泄漏。1、潤滑管理設備的潤滑管理，認真執行潤滑工作（五定卡：定點、定質、定量、定期、定人），能有效的減少摩擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不腐蝕、不損傷。這是保證設備正常運轉、延長使用壽命、提高設備效率和工作精度的必要措施。（1

16、）防泄漏防泄漏也是維護保養工作的重要內容之一，認真治理和防止設備的跑風、冒氣、滴水、漏油，是一切設備的共同要求。（2）防腐蝕設備的腐蝕會引起效率和使用壽命的降低，影響安全運行，甚至會造成設備事故，所以防腐蝕也是保證設備正常運行的前提。三、檢驗設備完好要求和標準。1、零部件完整齊全，質量符合要求。（1）主輔機的零部件完整齊全，質量符合要求（2）儀表、信號連鎖和各安全裝置、自動調節裝置齊全、完整、準確、靈敏。（3）基礎、機座穩固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固，符合要求。（4）管路、管件、支架等安裝合理、牢固完整，符合要求。（5）防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。2、設備運轉正常，性能良好。

17、（1）設備潤滑良好，潤滑系統暢通，油質符合要求。（2）無振動、松動、雜音等不正常現象。（3）各部溫度、壓力、轉速、流量、電流等參數符合規程要求。（4）生產能力達到銘牌能力或設計能力。3、技術資料齊全、準確。（1）設備檔案，檢修及驗收記錄齊全。（2）設備運轉時間和累計運轉時間有統計、記錄。（3）設備易損件有圖紙。（4）設備操作規程、檢修規程、維護保養規程齊全。4、設備及環境整齊、清潔，無“跑、冒、滴、漏”現象。第四節 設備檢修要點一、板式給礦機小修周期：36個月小修內容：檢查各部潤滑情況，緊固各部螺栓，更換部分磨損嚴重的鏈環、銷軸等；中修周期：812個月中修內容：包括小修項目，更換鏈板、鏈環、銷

18、軸、托輪及拉緊裝置等，檢查主軸及銅套等傳動部件；大修周期：72120個月大修內容：包括小修和中修項目，對設備進行全面檢查，如重板主傳動軸、主軸上下銅瓦等。二、顎式破碎機  小修周期：36個月小修內容：小修是碎礦車間設備進行的主要修理方式，即設備日常的維護檢修工作。小修時，主要檢查更換嚴重磨損的零件，檢查并修復調整裝置、高速排料口間隙，檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。例如，對磨損的襯板調頭或更換；修理軸頸，刮削軸承；調整和緊固螺栓；檢查潤滑系統，補充潤滑油等。中修周期：1224個月中修內容：是在小修的基礎上進行的，除進行小修的全部工作外，根據小修中檢查和發現的問題，制定計劃，確定

19、需要更換的項目。中修時，經常要進行機組的拆卸，詳細地檢查重要零件的使用狀況，并解決小修中不可能解決的零件修理和更換問題。例如，檢查并修復軸瓦等。大修周期：6084個月大修內容：是對破碎機進行比較徹底的修理。大修除了包括中、小修的全部工作外，主要是拆卸機器的全部部件，進行仔細、全面的檢查，修復和更換全部磨損件，并對大修的機器設備進行全面的工作性質測定，以達到設備原有的性能。例如，更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復各磨損件等。三、圓錐破碎機小修周期：12個月小修內容：檢查球面軸承的接觸面，檢查圓錐襯套與偏心軸套之間的間隙和接觸面，檢查圓錐齒輪傳動的徑向和軸向間隙；校正

20、傳動軸套的裝配情況；測量軸套與軸之間的間隙；調整保護板；更換潤滑油等。中修周期：1224個月中修內容：在完成小修全部內容的基礎上，重點檢查和修理：調整環、偏心軸套、球面軸承和密封裝置等。中修的間隔時間決定于這些零部件的磨損狀況。大修周期：3660個月大修內容：除了完成中修的全部項目外，主要是對圓錐破碎機進行徹底檢修。檢修的項目有：更換圓錐機架、偏心軸套、圓錐齒輪和動錐主軸等。修復后的破碎機，必須進行校正和調整。大修的時間間隔取決于這些部件的磨損程度。            &

21、#160;           第六章干選系統細碎產品經過皮帶運輸機給入安裝在卸料小車上的寬1400mm干選皮帶上，皮帶的首輪為寬1600mm、直徑800mm、場強200KA/m的磁滑輪進行粗選。由于一段干選，皮帶窄、料層厚，選別不充分，又加了一段掃選，粗尾礦再進行掃選。入選品位26%，粗選產品品位30%，產率82%。              &

22、#160;              第七章磨選第一節 磨選工藝流程磨選流程為三段閉路磨礦、階段選別流程。第一段磨礦粒度為0.047mm占40%，第二段磨礦粒度為0.047mm占65%。一段球磨機與高堰式雙螺旋分級機構成閉路磨礦，分級溢流用渣漿泵送到一次磁選前的礦漿分配器，再給入1050mm×2400mm筒式磁選機；磁選粗精礦給入旋流器進行分級，二段球磨機與350mm旋流器組成閉路磨礦流程，旋流器溢流用渣漿泵送到二次磁選前的礦漿分配器，給入105

23、0mm×2400mm筒式磁選機；三段球磨機與旋流器和高頻篩組成閉路磨礦流程。具體流程圖如圖5：             圖5：磨選流程圖第二節 磨選主要設備一段磨礦設備為3臺2700mm×3600mm格子型球磨機，二段磨礦為1臺2700mm×3600mm溢流型球磨機，三段磨礦為1臺2700mm×3600mm溢流型球磨機與一臺2100mm×3000mm格子型球磨機。四次磁選均為1050mm×2400mm筒式半

24、逆流型磁選機。設備表見表一：表一設備類型設備名稱設備型號數量電機型號及功率磨選設備濕式格子型球磨機MQG2700×21002臺JRQ1410-8,280kwMQG2700×36003臺TDK215/29-32,400kw濕式溢流型球磨機MQY2700×21001臺JRQ1410-8,280kwMQY2700×36002臺TDMK400-32,400kwMQY2100×30001臺JR137-8, 210kw分級機2FLG15002臺160M-4B, 11kw2FG20003臺JO2-72-6，22kw磁選機CTB102412臺Y123M2-65

25、.5kw一、球磨機1、原理構造及主要技術要求磨機是用以粉磨各種硬度的礦石和其他物料的設備，他廣泛地應用于金屬選礦、建材、化工等工業中，作為粉磨作業的主要設備。筒體及有中空軸頸的進出料端蓋組成的旋轉體是磨機的主要部分，此旋轉體的中空軸頸安置在一對主軸承上，為使筒體及端蓋免受磨損，在其內表面敷設襯板。旋轉體系由同步電動機經彈性聯軸器軸齒輪，傳動至固定在筒體上的大齒圈而轉動的，對于規格較小的磨機其傳動電機為異步電動機，并增加一減速機實現中間減速（如二選工段球磨機）。由于旋轉體內裝有研磨介質鋼球或鋼棒，當旋轉體轉動時，研磨介質在離心力和摩擦力的作用下，隨旋轉體提升到一定高度后自由下落，對筒體內礦石產生

26、沖擊和磨削作用，而將礦石粉碎，這就是制粉過程。其構造簡圖如圖6：             圖6我礦球磨機主要為濕式格子型球磨機和濕式溢流型球磨機兩種，而格子型球磨機又分為MQG2700×3600和MQG2700×2100兩個系列，溢流型球磨機又分為MQY2700×3600和MQY2700×2100兩個系列，其主要技術要求如表二：表二類別規格型號有效容積（m3）筒體轉速（r/min）裝球(棒）量（t）生產能力（t/h）電機功率（

27、kw）濕式格子型MQG2700×210010.421.7246.5-84240MQG2700×360017.721.74112-145400濕式溢流型MQY2700×210010.421.7206-75MQY2700×360017.721.73210.5-1304002、潤滑部位,油質標準和潤滑“五定”制度。磨機的潤滑點主要有主軸軸承，傳動齒輪，傳動軸承。主軸承受著磨機的全部載荷，潤滑必須可靠，一般采用單機自動潤滑或多機集中自動潤滑。我礦所有球磨機均采用單機自動潤滑，配置合理潤滑站，潤滑油一般采用68#機械油。傳動齒輪用黃干油（3#鈣基潤滑脂）加石墨潤滑

28、，傳動軸承用黃干油（3#鈣基潤滑脂）。規格比較小的球磨機配帶的減速機其潤滑方式采用油池潤滑，潤滑油一般采用50#或40#機油。另外球磨機各部位的潤滑要建立合理的潤滑“五定卡”：（1）定點：根據球磨機的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。（2）定質：使用的油品質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整，防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入。（3）定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則，規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。（4）定期：按照潤滑卡片或圖表規定的

29、時間進行加油、添油和換油。（5）定人：規定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。3、常見故障及其排除方法要使磨機的運轉率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作和維護規程。在磨機起動前，應檢查各連接螺栓是否擰緊；齒輪、聯軸節等的鍵以及給礦器內勺頭的緊固狀況。檢查油箱和減速器內油量是否足夠，整個潤滑裝置及儀表有無毛病，管道是否暢通。檢查磨機與分級機周圍有無阻礙運轉的雜物，然后用吊車盤轉磨機一周，松動筒內的球和礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲響。現將磨機常見故障及其排除方法列表如表三：表三常見故障產生原因消除方法主軸承熔化，軸承冒煙或電機超負荷斷電供給軸頸

30、的潤滑油中斷；砂土落入軸承中清洗軸承并更換潤滑油；修整軸承和軸頸或重新澆注磨礦機起動時，電機超負荷或不能啟動啟動前沒有盤車盤車后再啟動油壓過高或過低油管堵塞，油量不足；油粘度不合，過臟，過濾機堵塞消除油壓增加或降低的原因      常見故障產生原因消除方法電動機電源不穩定或過高勺頭活動，給礦器松動；返砂中有雜物；中空軸潤滑不良；排礦濃度過高；筒體周圍襯板重量不平衡，或磨損不均勻；齒輪過度磨損；電機電路上有故障。上緊勺頭或給礦器，改善潤滑狀況，更換襯板，調整操作，更換或修理齒輪，排除電氣故障軸承發熱給礦量或多或不足；油質不合格，弄污；軸

31、承安裝不正，或落雜物；油路不通，潤滑油環不工作停止紿礦，查明原因，更換污油，清洗軸承，檢查潤滑油環球磨機振動齒輪嚙合不好，或磨損過甚；地腳螺絲或軸承螺絲松動；大齒輪聯接螺絲或對開螺絲松動；傳動軸承磨損過甚調整齒間隙，擰緊松動螺絲，修整或更換軸瓦突然發生強烈振動和撞擊聲齒輪嚙合間隙混入鐵雜質；小齒輪軸串動；齒輪打壞；軸承或固定在基礎上的螺絲松動消除雜物，擰緊螺絲，修整或更換軸瓦漏礦聯接螺絲松動，定位銷子過松；襯板螺絲松動，密封墊圈磨損，螺栓打斷。擰緊或更換螺絲，擰緊定位銷子，加密封墊圈。在運轉過程中，要經常注意軸承溫度，不得超過65 ，要經常注意電動機、電壓、電流、溫度、音響等情況，隨時注意潤滑

32、系統，油箱內油溫不得超過40 ，給油管的壓力應保持在1.5-2公斤/厘米2 內。檢查大小齒輪、主軸承、分級機減速器等傳動部件的潤滑情況，并注意觀察磨礦機前后端蓋、筒體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。經常注意礦石性質的變化，并根據情況及時采取適當措施。二、濃縮機                           &

33、#160;                1、結構、原理及主要技術要求耙式濃縮機型式可分成兩大類型，即中心傳動濃縮機和周邊齒條傳動濃縮機，而我礦濃縮機為周邊齒條傳動濃縮機（NT-45系列）主要用于選礦尾礦脫水。其主要由下列各部分組成：1.傳動機構2.傳動架3.耙架總成4.中心部分5.齒條鋼軌6.槽架7.濃縮池。工作原理：礦漿沿槽架上的料槽通過中心部分流入濃縮池，礦漿中的固體顆粒靠自身的重力沉入池底，澄清的水，從溢流堰溢出，通過溢流槽流出。機械部分

34、由集電裝置導入電流，電動機帶動傳動機構，沿周邊齒條和鋼軌做圓周運動，再通過傳動架、轉盤驅動中心筒和耙架轉動，再由耙架和中心筒通過其下部的耙齒和副耙，將沉淀在池底的固體顆粒刮集到池中心的排料口，由砂泵抽出。其主要技術要求詳見表四。表四型號NT-45濃縮池內直徑D（米）45濃縮池深度（米）5.06沉淀面積（米2）1590耙架每轉時間（分)19.3處理能力（噸/24小時)2400齒條邊中心園直徑（米）45.629減速機型號SKH500-472、潤滑部位,油質標準和潤滑“五定”制度。耙式濃縮機主要潤滑部位有中心部分、中心部軸承、減速機、傳動機構、傳動機構齒條及開式齒輪，潤滑表如表五：表五潤滑部位潤滑點

35、數油類潤滑周期潤滑方式中心部分2鈣基潤滑脂8小時干油，油杯潤滑中心部軸承250#機械油一 年稀油，油杯注入減速機140#機械油或鈣基潤滑脂半年稀油，油杯注入傳動機構6鈣基潤滑脂8小時干油，油杯潤滑傳動機構開式齒輪及齒條2石墨潤滑脂保持齒面潤滑干油，木板刮涂齒形表面另外濃縮機的潤滑要建立合理的潤滑“五定卡”：（1）定點：根據濃縮機潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。（2）定質：使用的油品質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整，防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入。

36、（3）定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則，規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。（4）定期：按照潤滑卡片或圖表規定的時間進行加油、添油和換油。（5）定人：規定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。3、濃縮機維護與常見故障（1）濃縮機在正常使用下，必須對機器各運轉部位經常檢查。（2）必須按潤滑說明表對潤滑部位進行定期潤滑。（3）必須經常檢查排料管，防止礦泥在排料管中沉積。（4）保持斜槽、排料管、溢流槽、鋼軌的清潔干凈。（5）經常檢查集電裝置中電刷和集電環的接觸情況。（6）轉盤座上水封槽應經常保持滿水。另外濃縮機主要易損件為碳刷和碳刷盒，因此應定期

37、檢查集電裝置，保證各部接觸面。三、過濾機1、結構、原理及主要技術要求盤式真空過濾機是利用真空作為過濾動力，使漿體進行固液分離的設備，而ZPG系列真空過濾機主要采用了濾盤導向架導向，反吹風卸料，變速攪拌，自動潤滑等技術，所以其性能優異，安全可靠。其工作原理：過濾圓盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，使之在裝滿礦漿的槽體中以一定的轉速轉動，在吸附區中借助于真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差，使固體物料吸附在過濾介質（濾布）上，形成濾餅。當過濾圓盤的這一部分從礦漿中脫離而進入脫水區后，濾餅在真空的抽吸力作用下，水分不斷與濾餅分離，經濾液管及分配頭排出，濾餅因此而干燥。進入卸料區后，濾餅由刮力（或反

38、吹風）自濾盤上卸下，整個過程連續不斷地進行。其主要構造為：過濾盤、導向卸料裝置、主軸、主軸傳動裝置、左右分配頭、攪拌裝置、集中潤滑裝置、槽體組成，構造簡圖如圖7：       圖7我礦過濾機主要為真空盤式過濾機規格分為兩種，其主要技術參數為：表六            規格參數ZPG-72-6ZPG-30-6過濾面積（m2）7230過濾直徑（mm）31002000濾盤數量（個）66濾扇數量（個）120120礦槽容積（

39、m3）8.52.72主軸轉速（rpm）05-1.0攪拌轉速（rpm）87-11080-1102、潤滑部位,油質標準和潤滑“五定”制度。盤式真空過濾機潤滑主要由DDB-18型多點干油泵實現自動集中潤滑，個別部位仍采用人工加油方式潤滑，各部位潤滑要求如表七：表七, 潤滑點潤滑方式油類開式齒輪人工加油鈣基潤滑脂主軸軸承（左、右）干油泵加油鈣基潤滑脂動盤與靜盤（左、右)干油泵加油鈣基潤滑脂攪拌軸承與油環（左、右)干油泵加油鈣基潤滑脂鏈輪、鏈條人工加油鈣基潤滑脂攪拌軸承人工加油鈣基潤滑脂主軸減速器人工加油40#機械油攪拌減速器人工加油40#機械油另外過濾機的潤滑要建立合理的潤滑“五定卡”：（1）定點：根

40、據濃縮機潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。（2）定質：使用的油品質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整，防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入。（3）定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則，規定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。（4）定期：按照潤滑卡片或圖表規定的時間進行加油、添油和換油。（5）定人：規定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。3、常見故障及其排除方法見表八表八動盤與靜盤之間漏氣兩盤沒有貼緊配合面磨損配

41、合面潤滑不良調整緊固彈簧更換動靜盤加足潤滑油過濾盤漏氣濾布袋局部破損濾扇與插座配合不嚴液面太低修補或更換調整或更換O型密封圈提高液面真空度太低真空泵工作不正常真空管路漏氣或堵塞過濾機漏氣礦漿液面太低，濃度<35%檢修修補管路檢修提高礦漿液面攪拌盤根漏水、漏礦盤根沒壓緊盤根損壞水封失效壓緊盤根更換盤根檢修不能形成濾餅或濾餅太薄礦漿濃度低主軸轉速不合適過濾機漏氣真空度太低增加濃度>35%調整轉速檢修檢修潤滑點供油不足噴嘴堵塞干油泵工作不正常管接頭連接不當清除堵塞物檢修緊固4、磁選機（1）結構、原理及主要技術要求磁選機是利用各種礦物磁性差異，在磁場中進行分選的一種設備，當具有不同磁性的礦

42、粒通過磁選機的磁場時，必然受到磁力和機械力的作用，由于磁性較強的礦粒與磁性較弱的礦粒所受的磁力不同，便產生不同的運動軌跡，從而將礦粒按其磁性選別出來。根據選分介質可分為：干式磁選機在空氣中選分，主要用于選分大塊、粗粒的強磁性礦石和細粒弱磁性礦石，當前也力圖用于選分細粒強磁性礦石。濕式磁選機在水或磁性液體中選分。主要用于選分細粒強磁性礦石和細粒弱磁性礦石。根據給入物料的運動方向和從選分區排出選別產品的方法可分為：順流型磁選機：被選物料和非磁性礦粒的運動方向相同，而磁性礦粒偏離此運動方向。這種磁選機一般不能得到高的回收率。逆流型磁選機：被選物料和非磁性礦粒的運動方向相同，而磁性產品的運動方向與此方

43、向相反。這種磁選機一般回收率較高。半逆流型磁選機：被選物料從下方給入，而磁性礦粒和非磁性礦粒的運動方向相反。這種磁選機一般精礦質量和回收率都比較高。依據以上分類我礦磁選機主要為濕式半逆流筒式磁選機（CTB1024、CTB1030）其主要構造為：筒體、磁系和槽體三部分組成。構造簡圖如圖8：     圖8其主要技術參數見表九表九規格型號筒體尺寸（mm）筒體轉速(r/min)電機功率(kw)處理礦粒度(mm)處理量(t)CTB10241050×2400245.5<140-90CTB10301050×3000245.5<

44、150-120（2）潤滑部位,油質標準和潤滑“五定”制度。磁選機主要潤滑部位為主軸軸承，分為滾動和滑動兩種，滾動軸承每月注油一次，三月清洗換油一次，滑動軸承每四小時加油一次，潤滑油均采用鈣基潤滑脂。另外軸承的潤滑要建立合理的潤滑“五定卡”：1）定點：根據磁選機的潤滑部位和潤滑點的位置及數量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。2）定質：使用的油品質量必須經過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規定油品使用，清洗換油時要保證清洗質量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整，防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落入。3）定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節約用油的原則，規定油箱換油和各

45、潤滑點每班用油的定額。4）定期：按照潤滑卡片或圖表規定的時間進行加油、添油和換油。5）定人：規定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。（3）常見故障及其排除方法見表十表十常見故障分析原因處理辦法給礦外溢大塊礦物或雜物堵塞槽體停車后將槽體事故閥打開，取出堵塞物，沖洗槽體精礦卸料不凈，筒體表面有條狀帶礦精礦水管給水孔堵塞打開水管末端閥門，清理雜質精礦排料不暢磁系位置不合理按操作規程調整磁偏角精礦總在一端排出沖淤水管分管堵塞停車后拆下水管清除堵塞物筒體總在特定位置磨損給礦不均勻，槽內有硬物拆下分選筒檢查清理燒電機排出電路故障后，可能筒體內進礦停車拆下分選筒，清理筒

46、體內礦物運轉異常，減速機沒問題軸承損壞或筒體進礦接替分選筒進行檢修      第八章磨選崗位操作規程及設備維護檢修要點第一節 球磨工崗位一、崗位職責1、保證磨礦粒度，按時按規定的數量補加鋼球。2、保證所屬設備安全運轉，杜絕人身設備事故發生。3、了解掌握設備預修情況，參加小修和設備檢修后的驗收工作。二、設備性能參數見表一表一設備名稱型號容量轉速電機功率電源13#球磨機電機型號TDK215/2917.7m321.7轉/分400KW6000V45#球磨機磨機QMJ型號TDMK4003218.5 m3磨機轉速21.7轉/分電機轉速187.5轉

47、/分400 KW6000V/3000V6#球磨機電機型號JR137810.8 m3電機轉速735轉/分210 KW380 V三、接班1、班前必須休息好，班前不準飲酒。2、提前20分鐘到班，穿戴好勞動保護用品，參加班前會。3、提前10分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹情況，并做好記錄。四、設備點檢潤滑系統1、運轉中應經常檢查油壓是否在之間，回油溫度在350450以內。2、檢查油泵管路及各潤滑點是否有漏油現象，油路是否暢通。3、球磨機大瓦電機軸承、減速機軸承、傳動軸承的溫度不得超過600。五、機體部分及傳動系統1、傳動系統有無異響。2、檢查設備振動情況，各地腳螺絲和連接螺絲是否松動。3、筒體端蓋襯板的

48、螺絲栓處是否漏礦。4、觀察是否有礦砂被甩進轉動齒輪內。六、電器設備注意觀察電流表指針擺動情況，電流波動不超過額定值，電機的溫升不得超過600。七、正常作業1、重負荷停車4小時，輕負荷停車8小時，開車前必須盤車23轉，用吊車盤車，兩側不得站人。2、正常后上下崗位聯系好。3、啟動油泵，觀察球磨大瓦潤滑情況。4、打開球磨機給礦水、排礦水、溢流水、返砂水。5、打開勵磁開關，將旋鈕旋至監測為止，注意觀察勵磁電流在180200A之間，電壓在60v65v之間。6、啟動主機。7、開啟分級機。8、正常開動皮帶機。9、每半小時檢查一次設備運轉情況和溢流粒度，注意觀察礦石性質，根據粒度的指標及時調整下礦量和水量，在

49、完成粒度的情況下保證完成臺效57噸。八、非正常作業1、當由于礦量增大或水的變化使球磨濃度變高，造成球磨機漲肚。這時聽不到鋼球的撞擊聲，電流表下降，應停止給礦或減水，關閉排礦水，調節返砂量。當排礦濃度變稀時，聽到鋼球的撞擊聲，電流恢復正常，方可給水或其它操作。2、發生停電或事故跳閘，應立即拉下開關停止給礦，關閉各給水截門，做好開車前準備工作 。3、當發生人身重大事故時，應停車處理并上報。九、交班1、交班前徹底清掃本崗位衛生，但不得清掃運轉的設備和傳動部件，不得用水沖洗電器設備，注意清理漏斗時腳要站穩。2、班前檢查所屬設備，發現隱患及時處理。3、如實填寫好交班紀錄。4、向接班人員介紹本班設備運轉情

50、況，經接班人員允許后方可離崗。5、積極參加班后會。十、設備漏油現場處置措施1、崗位人員及維修點檢人員發現設備有輕微滲漏時，可用棉布堵塞。如有裂紋、緊固螺絲不起作用時，應將設備停下，通知維修人員仔細檢查、修復，并將設備內的油放入專用器具內，不準隨便放出流入地面。2、若發現設備大量泄油時，必須馬上停止運轉，通知班組長及維修人員進行檢查維修，將機體內剩余油盡可能全部放出，裝入專用器具，將流出部分用棉布擦凈，將廢油布放入專用儲存點。確保設備修復完成后，方可加油開車。3、為了盡量避免設備泄油事故的發生，崗位人員及點檢人員應加強點檢，當發現小的隱患時必須立即進行處理，避免事故的擴大化。十一、粉塵、噪音防護

51、措施1、各崗位工上崗操作必須勞保用品穿戴齊全，尤其是防塵口罩，并戴護耳器，加強值班室密封，緊固設備部件減少噪音。2、粗碎作業人員應及時根據礦石的干、濕度進行適當加水除塵，密封產塵源。3、其它各加水除塵點必須按要求進行加水除塵。4、各維修人員要保證每臺除塵設備正常運行，各崗位人員進行日點檢，發現問題及時匯報。十二、球磨工崗位危險預知見表二:表二  球磨工崗位危險預知作業項目分解可能發生的傷害導致原因防范措施責任人監護人1、正常生產作業1.1機械傷害傳動部位裸露螺絲松動電器、線路破損漏電.1加強設備各部位檢查，發現隱患停車處理.1及時處理電器隱患,穿戴好勞保用品.班組長監護人1.2弧光電

52、氣焊無防護措施.1保證防護設施齊全有效.作業者互保人1.3有害氣體防護措施不全.1加強通風,穿戴好防護用品.作業者護保人2、檢修作業1.1高空墜落作業時沒系安全帶高空作業時必須系好安全帶或采取其它措施.作業者互保人員 第二節過濾工崗位一、崗位職責1、保證鐵精粉水份符合質量指標的要求。2、保證所屬設備安全運轉，杜絕人身、設事故的發生。3、提供設備缺陷，了解掌握本崗位設備預修情況。二、崗位的設備性能參數見表一和表二表一設備名稱過濾面積（m2）濾盤數量（個）礦槽體 積（m3）主軸傳動裝置攪拌裝置電機功率（kw）主軸轉速（rpm）電機功率（kw）攪拌轉速（rpm）盤式真空過濾機7268.35

53、.50.1-127.522-110表二設備名稱規格型號供水量（m3/h）抽速（m3/min）真空度（Mpa）電動機型號容量（KW）水環式真空泵SK42111239.30.040.07Y280M655三、安全技術作業程序1、接班（1）班前必須休息好，班前不準飲酒。（2）提前20分鐘到班，穿戴好勞動保護用品，參加班前會。（3）認真聽取班長介紹本班情況，向班長提出本崗位存在的問題。（4）提前10分鐘到崗，聽取上班崗位人員介紹本崗位設備運轉情況，并做好記錄。（5）設備點檢1）操作者應及時注意控制盤和模擬屏上的訊號，如發現異常現象應及時采取措施，必要時通知檢修人員進行檢修。2）經常檢查各電機、軸承溫度是

54、否正常，減速機內是否有油。 3）經常檢查濾布是否完好無損，發現濾布破損應及時更換。4）經常檢查攪拌密封情況，并保證水封供水正常，如果盤根處漏水嚴重應及時壓緊盤根壓蓋，必要時更換盤根。5）觀察入料、排料是否正常，保證礦漿處于正常液面，排料口無堵料。6）經常檢查各潤滑點的潤滑情況，并及時補充干油。在手動工作狀態時，應每23小時啟動一次潤滑電機，每次啟動25分鐘。7）經常觀察真空度是否正常，如不正常應查明原因，并檢查真空管路有無泄漏，進行相應的處理。8）停機檢修或濾布出現堵塞現象時，應及時清洗濾布。2、作業程序（1）正常作業程序1）開機運轉前應首先全面檢查設備狀況，確定正常后，按如下順序啟動各部分電

55、機（1）啟動皮帶電機（2）啟動攪拌電機，然后打開調速器電源開關，通過旋轉調速旋鈕，調整電機轉速到合適的轉速（3）啟動主軸電機，同（2）調整電機到合適的轉速（4）啟動潤滑電機。2）設備運轉正常后，再向槽體內給入礦漿，直至出現溢流，然后再接通真空和反吹管道，開始過濾工作。3）停止工作時，應首先停止給料及真空反吹風，打開排料口閥門排空礦漿后，按如下順序停止各電機運轉，（1）停止潤滑電機（2）把主軸電機轉速調到“0”，關閉調速器電源開關，按下停止按鈕停止主軸電機運轉（3）停止攪拌電機，方法同（2）（4）停止皮帶電機。4）攪拌電機空負荷啟動運轉，任何原因導致攪拌停轉25分鐘以上，也應排空礦漿后，才可啟動

56、運轉攪拌電機。5）只要槽體內有礦漿，就不允許停止攪拌軸的運轉。（2）非正常作業程序1）鐵精粉水份突然增大，應馬上查找原因。2）無通知停電或事故跳閘，應立即拉下開關，報告班組長，把槽體內礦漿清除干凈。3）發生重大設備事故或人身事故，應停車處理。3、交班（1）交班前徹底清掃崗位衛生，禁止用水沖洗電器設備。（2）交班前把所屬設備全面檢查一次，發現問題及時處理。（3）如實填寫好交接班記錄。（4）向接班者介紹本班設備運轉情況，經接班人允許后方可離崗.四、過濾工崗位危險預知表見表三。表三  過濾工崗位危險預知表作業項目分解可能發生的傷害導致原因防范措施正常作業1、觸電2、摔傷1、照明、動力線路老化、損壞、違章作業2、作業環境有油污淤泥、照明不足1