1、二、 混凝土工程1.本章表格適用于大中型水利水電工程的混凝土工程的單元工程施工質量驗收評定，小型水利水電工程可參照執行。2.本章各單元工程質量檢查表中引用的標準有：預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204）、水工建筑物滑動模板施工技術規范（SL 32）、水利水工程施工質量檢驗與評定規程（SL 176）、水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準土石方工程（SL631）。3.劃分工序的單元工程，其施工質量驗收評定在工序驗收評定合格和施工項目實體質量檢驗合格的基礎上進行。不劃分工序的單元工程，其施工質量驗收評定在單元工程中所包含的檢驗項目

2、檢驗合格和施工項目實體質量檢驗合格的基礎上進行。4.工序施工質量具備下述條件后進行驗收評定：工序中所有施工項目（或施工內容）已完成，現場具備驗收條件。工序中所包含的施工質量檢驗項目經施工單位自檢全部合格。5.工序施工質量按下述程序進行驗收評定：施工單位首先對已經完成的工序施工質量按SL632標準進行自檢，并做好檢驗記錄。自檢合格后，填寫工序施工質量驗收評定表，質量責任人履行相應簽認手續后，向監理單位申請復核。監理單位收到申請后，在4h內進行復核。監理復核包括以下內容：核查施工單位報驗資料是否真實、齊全；結合平行檢測和跟蹤檢測結果等，復核工序施工質量檢驗項目是否符合SL632標準的要求：在工序施

3、工質量驗收評定表中填寫復核記錄，并簽署工序施工質量評定意見，核定工序施工質量等級，相關責任人履行相應簽認手續。6.單元工程施工質量具備下述條件后驗收評定：單元工程所含工序（或所有施工項目）已完成，施工現場具備驗收的條件。已完工序施工質量經驗收評定全部合格，有關質量缺陷已處理完畢或有監理單位批準的處理意見。7.單元工程施工質量按下述程序進行驗收評定:施工單位首先對已經完成的單元工程施工質量進行自檢，并填寫檢驗記錄。自檢合格后，填寫單元工程施工質量驗收評定表，向監理單位申請復核。監理單位收到申報后，應在8h內進行復核。8.監理復核包括下述內容：核查施工單位報驗資料是否真實、齊全。對照施工圖紙及施工

4、技術要求，結合平行檢測和跟蹤檢測結果等，復核單元工程質量是否達到SL632標準的要求。檢查已完單元工程遺留問題的處理情況，在單元工程施工質量驗收評定表中填寫復核記錄，并簽署單元工程施工質量評定意見，核定單元工程施工質量等級，相關責任人履行相應簽認手續。對驗收中發現的問題提出處理意見。9.對進場的水泥、鋼筋、摻合料、外加劑、止水片（帶）等原材料質量應按有關規范要求進行全面檢驗，檢驗結果應滿足相關產品標準。不同批次原材料在工程中的使用部位應有記錄，并填寫原材料及中間產品備查表。混凝土中間產品質量應符合SL632評定標準的規定。10.在和的“施工單位自評意見”和“監理單位復核意見”中，若一般項目逐項

5、檢驗點的合格率最小值小于90%（同時大于等于70%）時，則后面的合格率空格處填寫70%，若一般項目逐項檢驗點的合格率最小值大于或等于90%時，則后面的合格率空格處填寫90%。11.對重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程的施工質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表簽字，具體要求應滿足SL 176的規定。表2.1 普通混凝土單元工程施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并應符合下列要求：1.單元工程宜以混凝土澆筑倉號或一次檢查驗收范圍進行劃分。對混凝土澆筑倉號，應按每一倉號分為一個單元工程；對排架、梁、板、柱等構件，應按一次檢查驗收的范圍分為一個單元工程。2.對進場使用的水

6、泥、鋼筋、摻合料、外加劑、止水片（帶）等原材料質量應按有關規范要求進行全面檢驗，檢驗結果應滿足相關產品標準。不同批次原材料在工程中的使用部位應有記錄，并填寫原材料及中間產品備查表（混凝土單元工程原材料檢驗備查表、混凝土單元工程骨料檢驗備查表、混凝土拌合物性能檢驗備查表、硬化混凝土性能檢驗備查表）。混凝土中間產品質量應符合SL632評定標準附錄C的規定。3.單元工程量填寫本單元工程混凝土澆筑量（m3）。4.本單元工程分為基礎面或施工縫處理、模板安裝、鋼筋制作及安裝、預埋件（止水、伸縮縫等）制作及安裝、混凝土澆筑（含養護、脫模）、外觀質量檢查6個工序，其中鋼筋制作及安裝、混凝土澆筑（含養護、脫模）

7、工序宜為主要工序，用標注。本表是在表2.1.12.1.6工序施工質量驗收評定合格的基礎上進行。5.單元工程施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位應提交單元工程中所含工序（或檢驗項目）驗收評定的檢驗資料，原材料、拌和物與各項實體檢驗項目的檢驗記錄資料。（2）監理單位應提交對單元工程施工質量的平行檢測資料。6.單元工程質量標準(1)合格等級標準：各工序施工質量驗收評定應全部合格；各項報驗資料應符合標準SL632的要求。(2)優良等級標準：各工序施工質量驗收評定應全部合格，其中優良工序應達到50 %及以上，且主要工序應達到優良等級；各項報驗資料應符合標準SL632的要求。 工程表2.1 普通

8、混凝土單元工程施工質量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次工序名稱（或編號）工序質量驗收評定等級1基礎面、施工縫處理2模板制作及安裝3鋼筋制作及安裝4預埋件制作及安裝5混凝土澆筑6混凝土外觀質量檢查施工單位自評意見各工序施工質量全部合格，其中優良工序占 %，且主要工序達到 等級，各項報驗資料 SL632標準要求。單元工程質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日 監理單位復核意見經抽查并查驗相關檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質量全部合格，其中優良工序占 %，且主要工序達到 等級，各項報驗資料 SL632標準要求。單元工程質

9、量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日 注：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量的依據。表2.1.1 普通混凝土基礎面或施工縫工序施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并應符合下列要求：1. 基礎面處理工序是在表1.1或表1.2、1.3、1.4、1.5評定基礎上進行的。2.單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫要與表2.1相同。3.檢驗（測）項目的檢驗（測）方法及數量按下表執行：檢驗項目檢驗方法檢驗數量巖基基礎面觀察、查閱設計圖紙或地質報告全倉軟基基礎面觀察、查閱測量斷面圖及設計圖紙地表水和地下水觀察巖面清理施工縫的留置位置觀察、量測全數施工縫

10、面鑿毛觀察縫面清理4.工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）的初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢員終檢記錄；工序中各施工質量檢驗項目的檢驗資料。（2）監理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。5.工序質量標準(1)合格等級標準：1)主控項目，檢驗結果應全部符合標準SL632的要求。2)一般項目，逐項應有70 %及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3)各項報驗資料應符合標準SL632的要求。(2)優良等級標準：1)主控項目，檢驗結果應全部符合標準SL632的要求。2)一般項目，逐項應有90 %及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3)各項報驗資料

11、應符合標準SL632的要求。 工程表2.1.1 普通混凝土基礎面或施工縫處理工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數合格率基礎面主控項目1基礎面巖基符合設計要求軟基預留保護層已挖除；基礎面符合設計要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般項目1巖面清理符合設計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物施工縫處理主控項目1施工縫的留置位置符合設計或有關施工規范規定2施工縫面鑿毛基面無乳皮，成毛面，微露粗砂一般項目1縫面清理符合設計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合

12、格，一般項目逐項檢驗點的合格率均大于或等于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL632標準要求。 工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日 監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均大于或等于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL632標準要求。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日 表2.1.2 普通混凝土模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并應符合下列要求：1.本表適用于定型或現場裝配式鋼、木模板等的制作及安裝；對于特種模板（鑲面模板、滑升模板、拉模及鋼模臺車等）除應符合標

13、準SL632外，還應符合有關技術標準和設計要求等的規定。2.單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫要與表2.1相同。3.檢驗（測）項目的檢驗（測）方法及數量按下表執行：檢驗項目檢驗方法檢驗數量穩定性、剛度和強度對照模板設計文件及圖紙檢查全部承重模板底面高程儀器測量模板面積在100 m2以內，不少于10個點；每增加100 m2，檢查點數增加不少于10個點排架、梁、板、柱、墻結構斷面尺寸鋼尺測量軸線位置儀器測量垂直度2m靠尺量測、或儀器測量結構物邊線與設計邊線鋼尺測量預留孔、洞尺寸及位置測量、查看圖紙全數相鄰兩板面錯臺2m靠尺量測或拉線檢查模板面積在100 m2以內，不少于10個點；每增加10

14、0 m2，檢查點數增加不少于10個點局部平整度按水平線（或垂直線）布置檢測點，2m靠尺量測模板面積在100 m2以內，不少于20個點。每增加100 m2，檢查點數增加不少于10個點板面縫隙量測100 m2以上，檢查35個點。100 m2以內，檢查13個點結構物水平斷面內部尺寸測量100 m2以上，不少于10個點；100 m2以內，不少于5個點脫模劑涂刷查閱產品質檢證明，觀察全面模板外觀觀察全面4.工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）的初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢員終檢記錄；工序中各施工質量檢驗項目的檢驗資料。（2）監理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測

15、資料。5.工序質量標準(1)合格等級標準：1)主控項目，檢驗結果應全部符合標準SL632的要求。2)一般項目，逐項應有70 %及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3)各項報驗資料應符合標準SL632的要求。(2)優良等級標準：1)主控項目，檢驗結果應全部符合標準SL632的要求。2)一般項目，逐項應有90 %及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3)各項報驗資料應符合標準SL632的要求。 工程表2.1.2 普通混凝土模板制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數

16、合格率主控項目1穩定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設計要求2承重模板底面高程允許偏差0+5 mm3排架、梁板、柱、墻結構斷面尺寸允許偏差10 mm軸線位置允許偏差10 mm垂直度允許偏差5 mm4結構物邊線與設計邊線外露表面內模板允許偏差-10 mm0，外模板允許偏差0+10 mm隱蔽內面允許偏差15 mm5預留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允許偏差010 mm孔洞位置允許偏差10 mm一般項目1相鄰兩板面錯臺外露表面鋼模：允許偏差2 mm；木模：允許偏差3 mm隱蔽內面允許偏差5mm2局部平整度外露表面鋼模：允許偏差2mm；木模：允許偏差5 mm隱蔽內面允許偏差10 mm3板面

17、縫隙外露表面鋼模：允許偏差1 mm；木模：允許偏差2 mm隱蔽內面允許偏差2 mm4結構物水平斷面內部尺寸允許偏差20 mm5脫模劑涂刷產品質量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差6模板外觀表面光潔、無污物施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均大于或等于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL632標準要求。 工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日 監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均大于或等于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL632標準要求。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日 表

18、2.1.3 普通混凝土鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并應符合下列要求：1.鋼筋進場時應逐批（按同一爐號）進行檢驗，應查驗產品合格證、出廠檢驗報告和外觀質量并記錄，并按相關規定抽取試樣進行力學性能檢驗，不符合標準規定的不應使用。2.單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫要與表2.1相同。3.檢驗（測）項目的檢驗（測）方法及數量按下表執行：檢驗項目檢驗方法檢驗數量鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置對照設計文件檢查全數鋼筋接頭的力學性能對照倉號在結構上取樣測試焊接200個接頭檢查1組，機械連接500個接頭檢測1組焊接接頭和焊縫外觀觀察并記錄不少于1

19、0個點鋼筋連接點焊及電弧焊（所有檢驗項目）觀察、量測每項不少于10個點對焊及溶槽焊（所有檢驗項目）觀察、量測每項不少于10個點綁扎連接缺扣、松扣觀察、量測每項不少于10個點彎鉤朝向正確觀察搭接長度量測機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸觀察并量測擠壓道次接頭彎折裂縫檢查直錐螺紋連接接頭（所有檢驗項目）鋼筋間距觀察、量測不少于10個點鋼筋長度方向不少于5個點同一排受力鋼筋間距排架、梁、柱不少于5個點板、墻雙排鋼筋，其排與排間距梁與柱中箍筋間距不少于10個點保護層厚度不少于5個點4.工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）的初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢

20、員終檢記錄；工序中各施工質量檢驗項目的檢驗資料。（2）監理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。5.工序質量標準(1)合格等級標準：1)主控項目，檢驗結果應全部符合標準SL632的要求。2)一般項目，逐項應有70 %及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3)各項報驗資料應符合標準SL632的要求。(2)優良等級標準：1)主控項目，檢驗結果應全部符合標準SL632的要求。2)一般項目，逐項應有90 %及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3)各項報驗資料應符合標準SL632的要求。 工程表2.1.3 普通混凝土鋼筋制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱

21、施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1鋼筋的數量、規格尺寸、安裝位置符合質量標準和設計的要求2鋼筋接頭的力學性能符合規范要求和國家及行業有關規定3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應有明顯燒傷4鋼筋連接點焊及電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5 d接頭處鋼筋軸線的曲折4焊縫長度允許偏差-0.5 d高度允許偏差-0.05 d表面氣孔夾渣在2 d長度上數量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3 mm對焊及溶槽焊焊接接頭根部未焊透深度f25f40 mm鋼筋0.1

22、5 df40f70 mm鋼筋0.10 d接頭處鋼筋中心線的位移0.10 d且不大于2 mm焊縫表面（長為2 d）和焊縫截面上蜂窩、氣孔、非金屬雜質不多于2個，1.5 d綁扎連接缺扣、松扣20 %，且不集中彎鉤朝向正確符合設計圖紙搭接長度允許偏差-0.05設計值機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.101.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍擠壓道次符合型式檢驗結果接頭彎折4裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫直錐螺紋連接接頭絲頭外觀質量保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑套頭外觀質量無裂紋或其它肉眼可見缺陷外露絲扣無1扣以上完整絲扣

23、外露螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結合緊密，無明顯松動，以及相應處理方法得當5鋼筋間距、保護層符合規范和設計要求一般項目1鋼筋長度方向局部偏差1/2凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距排架、梁、柱允許偏差0.5 d板、墻允許偏差0.1倍間距3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差0.1倍排距4梁與柱中箍筋間距允許偏差0.1倍箍筋間距5保護層厚度局部偏差1/4凈保護層厚施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均大于或等于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL632標準要求。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日 監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點

24、全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均大于或等于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL632標準要求。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日 表2.1.4 普通混凝土預埋件制作及安裝工序施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并應符合下列要求：1.水工混凝土中的預埋件包括止水、伸縮縫（填充材料）、排水系統、冷卻及灌漿管路、鐵件、安全監測設施等。在施工中應進行全過程檢查和保護，防止移位、變形、損壞及堵塞。2.預埋件的結構型式、位置、尺寸及材料的品種、規格、性能等應符合設計要求和有關標準。所有預埋件都應進行材質證明檢查，需要抽檢的材料應按有關規范進行。3

25、.單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫要與表2.1相同。4.檢驗（測）項目的檢驗（測）方法及數量按下表執行：檢驗項目檢驗方法檢驗數量止水片、止水帶片（帶）外觀觀察所有外露止水片（帶）基座觀察不少于5個點片（帶）插入深度檢查，量測不少于1個點瀝青井（柱）觀察檢查35個點接頭檢查全數片（帶）偏差量測檢查35個點搭接長度金屬止水片每個焊接處橡膠、PVC止水帶每個連接處金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度每個連接帶片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差檢查12個點伸縮縫（填充材料）觀察全部排水系統孔口裝置觀察、量測全部排水管通暢性觀察排水孔傾斜度、排水孔（管）位置、基巖排水孔量測全數冷卻及灌漿管路管

26、路安裝通氣、通水所有接頭管路出口觀察全部鐵件高程、方位、埋入深度及外露長度等對照圖紙現場觀察、查閱施工記錄、量測鐵件外觀觀察錨筋鉆孔位置、鉆孔底部的孔徑、鉆孔深度、鉆孔的傾斜度相對設計軸線量測5.工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）的初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢員終檢記錄；工序中各施工質量檢驗項目的檢驗資料。（2）監理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。6.工序質量標準(1)合格等級標準：1)主控項目，檢驗結果應全部符合標準SL632的要求。2)一般項目，逐項應有70 %及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3)各項報驗資料應符合標準SL63

27、2的要求。(2)優良等級標準：1)主控項目，檢驗結果應全部符合標準SL632的要求。2)一般項目，逐項應有90 %及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3)各項報驗資料應符合標準SL632的要求。 工程表2.1.4 普通混凝土預埋件制作及安裝工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數合格率止水片、止水帶主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等2基座符合設計要求（按基礎面要求驗收合格）3片（帶）插入深度符合設計要求4瀝青井（柱）位置準確、牢固，上下層銜接

28、好，電熱元件及絕熱材料埋設準確，瀝青填塞密實5接頭符合工藝要求一般項目1片（帶）偏差寬允許偏差5 mm高允許偏差2 mm長允許偏差20 mm2搭接長度金屬止水片20 mm，雙面焊接橡膠、PVC止水帶100 mm金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度350 mm（螺栓栓接法）3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差5 mm伸縮縫（填充材料）主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應割除，確保伸縮有效一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現象2粘貼瀝青油毛氈鋪設厚度均勻平整、牢固、搭接緊密3鋪設預制油氈板或其他閉縫板鋪設厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫排

29、水系統主控項目1孔口裝置按設計要求加工、安裝，并進行防銹處理，安裝牢固，不應有滲水、漏水現象2排水管通暢性通暢一般項目1排水孔傾斜度允許偏差4 %2排水孔（管）位置允許偏差100 mm3基巖排水孔傾斜度孔深不小于8m允許偏差1 %孔深小于8 m允許偏差2 %深度允許偏差0.5 %冷卻及灌漿管路主控項目1管路安裝安裝牢固、可靠，接頭不漏水、不漏氣、無堵塞一般項目1管路出口露出模板外300500 mm，妥善保護，有識別標志鐵件主控項目1高程、方位、埋入深度及外露長度等符合設計要求一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20 mm鋼筋網的錨筋允許偏差50 mm3鉆孔底部

30、的孔徑錨筋直徑20 mm4鉆孔深度符合設計要求5鉆孔的傾斜度相對設計軸線允許偏差5 %（在全孔深度范圍內）施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均大于或等于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL632標準要求。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日 監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均大于或等于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL632標準要求。工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日 表2.1.5 普通混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表填 表 說 明填表時必須遵守“填表基本規定”，并應符

31、合下列要求：1.所選用的混凝土澆筑設備能力應與澆筑強度相適應，確保混凝土施工的連續性。2.單位工程、分部工程、單元工程名稱及部位填寫要與表2.1相同。施工日期為混凝土澆筑開始至結束的時間，澆筑工序質量評定應在混凝土養護期滿后進行。3.檢驗（測）項目的檢驗（測）方法及數量按下表執行：檢驗項目檢驗方法檢驗數量入倉混凝土料觀察不少于入倉總次數的50 %平倉分層觀察、量測全部混凝土振搗在混凝土澆筑過程中全部檢查鋪筑間歇時間在混凝土澆筑過程中全部檢查澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）溫度計測量混凝土養護觀察砂漿鋪筑積水和泌水插筋、管路等埋設件以及模板的保護觀察、量測混凝土表面保護觀察脫模觀察或查閱施工記錄

32、不少于脫模總次數的30 % 4.工序施工質量驗收評定應提交下列資料：（1）施工單位各班（組）的初檢記錄、施工隊復檢記錄、施工單位專職質檢員終檢記錄；工序中各施工質量檢驗項目的檢驗資料。（2）監理單位對工序中施工質量檢驗項目的平行檢測資料。5.工序質量標準(1)合格等級標準：1)主控項目，檢驗結果應全部符合標準SL632的要求。2)一般項目，逐項應有70 %及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3)各項報驗資料應符合標準SL632的要求。(2)優良等級標準：1)主控項目，檢驗結果應全部符合標準SL632的要求。2)一般項目，逐項應有90 %及以上的檢驗點合格，且不合格點不應集中分布。3)各

33、項報驗資料應符合標準SL632的要求。 工程表2.1.5 普通混凝土澆筑工序施工質量驗收評定表單位工程名稱工序編號分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年 月 日 年 月 日項次檢驗項目質量要求檢查（測）記錄合格數合格率主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應及時處理至達到要求2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90 %，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現象3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5 cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振4鋪筑間歇時間符合要求，無初凝現象5澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）滿足設計要求6混凝土養護表面保持濕潤；連續養護時間基本滿足設計要求一般項目1砂漿鋪筑厚度宜為2 3 cm，均勻平整，無漏鋪2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時3插筋、管路等埋設件以及模板的保護保護好，符合設計要求4混凝土表面保護保護時間、保溫材料質量符合設計要求5脫模脫模時間符合施工技術規范或設計要求施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均大于或等于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL632標準要求。 工序質量等級評定為：（簽字，加蓋公章） 年 月 日 監理單位復核意見經復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均大于或等于 %，且不合格點不集中分布，各項報驗資料 SL632標準要求。工序質量等級