1、水庫除險加固工程大壩深層攪拌樁防滲處理施工方案編制單位：編 制 人： 審 核 人：編制日期：水庫除險加固工程大壩深層攪拌樁防滲處理工程第一章 工程概況一、工程概況（一）工程概況 水庫位于 村，為中小二型水庫；主壩樁號為0+000至0+205，大壩壩頂高程為黃海高程126.60米，大壩壩底高程為116.0米。（二）大壩防滲墻設計參數 水庫除險加固工程，壩體防滲采用深層攪拌樁防滲墻進行處理，深層攪拌樁處理范圍樁號0+000-0+205m，沿心墻布置一排，孔距0.30m，攪拌樁鉆孔直徑0.5m，水灰比1:0.7。采用漸變漿液水灰比，分為5、3、2、0.8、0.6六個比級。漿液材料為32.5普通硅酸鹽

2、水泥。 （三）工程管理目標質量目標：國家驗收規范合格標準。工期目標： 日歷天安全、文明施工目標：市標化工地第二章 編 制 依 據1、提供的本工程巖土工程勘察報告；2、本工程大壩防滲處理設計圖紙（隨州市水利水電建筑設計院）；3、建筑樁基技術規范 （JGJ94-2008）；4、軟土地基深層攪拌加固法技術規程 （YBJ225-91）；5、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）；6、建筑地基基礎設計規范 （DB33/1001-2003）；7、建筑基坑工程監測技術規范 （GB50497-2009）；8、建筑機械使用安全技術規范 （JGJ33-2002）；9、施工現場臨時用電安全技術規

3、范 （JGJ46-2005）；10、建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）；第三章 大壩防滲處理設計介紹1、本工程大壩坪頂標高為126.60m，設計攪拌樁防滲墻墻頂標高為126.00m，攪拌樁施工在現有大壩壩頂進行深層攪拌樁施工。防滲墻采用單軸水泥攪拌樁。2、單軸水泥攪拌樁：防滲墻采用單排500400，有效樁頂標高126.00米，有效樁長1-9m，樁數約為512根，攪拌樁組內咬合100mm。攪拌樁固化劑采用P.O 32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比不小于12%，水灰比1：0.7，要求全程復攪復噴。第四章 施工方案一、施工順序：場地平整測量放線單軸水泥攪拌樁。二、水泥攪拌樁（一）施工工藝流

4、程測量放線機械就位對中預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位重復以上施工工序水泥漿制備施工程序框圖如下：（二）施工工藝1、障礙物清理因該工法要求連續施工，故在施工前應對圍護施工區域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。2、 測量放線根據甲方提供坐標基準點、總平面布置圖、大壩防滲工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好大壩心墻軸線及攪拌樁樁位點測量復核單，提請甲方及監理驗收。3、 攪拌樁施工（1）由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平

5、穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。（2）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%/L。（3）預攪下沉：啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。（4）制備水泥漿：a、深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用P.o32.5 級礦渣水泥，水泥摻入比不小于12%，水灰比為1：0.7，每次投料后拌合時間不得少于3min，待注漿前將漿液倒入集

6、料斗中。且漿液進行二次攪拌，防止漿液沉淀。b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔如果超過12小時需在原始記錄中注明，間隔如果超過24小時需在攪拌樁外側增加素樁一幅以確保搭接質量。注漿時通過1臺注漿泵1條管路混合注入。注漿壓力：12 MPa，注漿流量：11L/min/每臺。（5）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（6）重復攪拌：深層攪拌機

7、噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（7）向樁芯內插入48*3mm鋼管；14鋼筋L=1.3米。間距1500mm插入施工完成的攪拌樁內深度1000mm。嚴格按設計圖紙要求進行控制鋼管和插筋標高及間距。（8）清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（9）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，試塊制

8、作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗，28天齡期無側限抗壓強度要求大于1.0MPa。三、壓頂梁施工1、壓頂梁施工前將土方先挖至- 2.0m ，施工壓頂梁鋼筋砼結構。2、壓頂砼強度達到100%，開挖計劃中的第三階段土方。3、鋼筋綁扎施工前鋼筋翻樣要按設計要求畫出翻樣圖及料單，班組嚴格按要求施工。鋼筋綁扎過程中要注意以下幾點：保持主筋的順直及平直，固定好其位置，由于梁較長，要特別注意控制。梁縱筋搭接位置要錯開50%，節點位置嚴格按圖、規范施工。焊接接頭必須將鋼筋端部拗偏約4°，保證焊好后的鋼筋同軸。4、砼澆搗壓頂梁及連梁澆搗采用商品砼，標號C2

9、0，由于商品砼外摻劑較多，表面收縮會產生很多裂縫，對此，砼表面必須進行二次抹面，并用竹掃帚將表面拉成統一深度的細紋，以減少裂縫。為保證砼的質量，必須進行七天的澆水養護，并在模板拆除后進行必要的成品保護。砼留設二組試塊，其中一組作為早期（七天）試壓件，十天再進行一組試壓件，以便我們了解砼的強度情況，確定基坑土方開挖時間。5、施工中需注意事項：為保證質量及施工進度，在施工過程中要注意以下幾點：原材料：鋼筋、電焊條、商品砼、級配等報驗手續要及時辦好。質量管理員要嚴格履行職責，對每一道工序均要復核，尤其是標高、梁斷面尺寸，鋼筋規格、數量，鋼筋綁扎細部質量等。由于施工是在地表下進行，對鋼筋綁扎好后要注意

10、成品保護，防止泥、沙、石等雜物進入梁內。砼澆搗前要進行書面技術交底，對人員及操作方法要有詳細計劃。砼澆搗時管理人員要旁站監督施工，同時對一些必須的預埋件進行安放。砼澆完后要專人養護一個星期。第六章 深層攪拌樁質量控制要點1.工藝流程攪拌樁施工采用攪拌樁機鉆孔，然后進行噴漿攪拌土體。采用四噴四攪施工工藝，其工藝流程：2.施工方法序號工藝名稱施工方法1定 位啟動攪拌機，移到指定樁位，對中。同時應調整四只支腿的高低，使井架垂直度在樁的設計要求內。要求對中誤差不宜超過2.0cm，攪拌軸垂直度偏差不小于99%。2漿液配制1）嚴格控制水灰比為0.8；2）水泥漿必須充分拌和均勻；3）為改善水泥和易性，可加入

11、適量的外加劑。3送 漿將制備好的水泥漿經篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。4鉆進攪拌證實漿液從鉆頭噴出，啟動樁機攪拌頭向下旋轉鉆進攪拌，并連續噴入水泥漿液，以防堵塞鉆頭。5提升攪拌噴漿將攪拌頭自樁端反轉勻速提升攪拌，并繼續噴入水泥漿液，直至地面。漿液從鉆頭噴出并具有一定壓力后，啟動樁機攪拌頭向上提升攪拌，并連續噴入水泥漿液。1）調整灰漿泵壓力檔次，使噴漿量滿足設計要求。2）在設計樁頂標高時，應原地噴漿攪拌30s。3）向樁芯內插入48*3mm鋼管；14鋼筋L=1.3米。間距1500mm插入施工完成的攪拌樁內深度1000mm。嚴格按設計圖紙要求進行控制鋼管和插筋標高及間距。6重復

12、4、5的步驟。7移位成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。3.質量控制要點及相應技術質量保證措施3.1嚴格控制樁位和樁身垂直度，以確保足夠的搭接長度和整體性。施打樁前需復核建筑物軸線、水準基點、場地標高；樁位對中偏差不超過2.0cm；3.2水泥必須無受潮、無結塊，并且有出廠質保單及出廠合格證，發現水泥有結硬塊，嚴禁投料使用。3.3水泥漿必須充分拌和均勻，分次拌和必須連續進行，確保供漿不中斷。3.4制備好的水泥漿不得停置時間過長，以水泥漿作固化劑時，拌制后應有防止漿液離析的措施。3.5必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始提升噴漿攪拌操作。鉆進必須到設計深

13、度，并作好記錄。3.6布置灰漿制備系統應確保注漿壓力。泵口壓力應保持在0.40.6MPa，防止壓力過高或過小。3.7壓漿過程中不得發生斷漿情況。壓漿速度與鉆頭的提升速度應該匹配，使得核定的漿量均勻分布在樁身全長范圍內。3.8樁與樁搭接時間間隔不應大于24小時，如果間歇太長，搭接質量無保證時，在連接處外側補一根攪拌樁或旋噴樁加強處理措施。3.9冷卻循環水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水回水的溫度，回水溫度不應過高。3.10做好每根樁的施工記錄，深度記錄誤差不應大于10mm，時間記錄誤差不應大于5s。3.11嚴格控制攪拌樁的樁頂標高和樁底標高。攪拌樁應提升攪拌至地面，樁底標高嚴格按照設計標

14、高執行。3.12攪拌樁檢測要求：在攪拌樁達到齡期后方可進行抽芯檢測，比例為1%，且不少于5根。3.13預拌下沉時不宜沖水，只有遇到較硬土層而下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度的影響。3.14施工參數：1）鉆進、提升、噴漿次數各四次，兩個回次，攪拌四次；2）施工樁徑500mm、間距350mm；3）施工樁長按5.0m計；4）水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.8；5）灰漿攪拌機內每次投入量：水泥量+水量=0.5t+0.4t；6）水泥摻量每米不少于77kg；7）深層攪拌樁允許偏差項目表。項 目允許偏差樁 長±50mm樁 徑50mm樁的垂直度1.0%6.施工中易出現的問題及其處理

15、措施1）水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內貯漿量，以防漿液供應不足而斷樁。貯漿桶內的水泥漿應經常攪動以防沉淀引起的不均勻。2）泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。輸送管路應清洗干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后需徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發生事故停機超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3）泵送灰漿前，管路應保持潮濕，以利輸漿。4）攪拌桶出口高度應高于灰漿泵進口，灰漿拌制機應高于集料漿池上口，以便使拌好的水泥漿能全部傾入集料漿池內。5）攪拌鉆頭鉆進攪拌時若遇較硬土層阻力大，鉆進慢，鋼絲繩松，鉆進困難時，應增加攪拌機頭自重，或啟動加壓卷

16、揚機，或適當更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水下沉攪拌。6）若施工過程中因停電或設備故障停工1h以上，必須立即進行全面沖洗，防止水泥在設備用管中結塊，影響施工。7）攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升、降速度或補給清水，一旦發生卡鉆、停轉現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起以后，才能重新啟動電機。8）遇到復雜地質情況鉆頭無法鉆進攪拌施工時，若深度小于4米，用挖機清障再施工；若鉆進深度超過4米而無法施工，則采用繞開施工措施；若無法繞開或繞開距離超過5米則采用旋噴樁處理；但是現場處理措施須及時通知甲方、監理確認辦理并簽證。9）攪拌樁由于其他原因停留時間超過24小時，再施工

17、時交接部位采用在外排補樁的處理措施。第七章 質量目標及保證措施一、 施工質量目標 國家驗收規范合格標準。二、 質量管理措施（1） 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中認真檢查執行情況，做好隱蔽工程記錄；施工結束后，認真進行工程質量檢驗（自檢、互檢、專檢三結合）和評定，做好技術檔案管理工作。 （2） 認真進行原材料檢驗進場的鋼材和水泥等材料，供貨單位必須提供質量保證書等有關資料，工地按規定做好復檢、抽檢，待檢驗合格后方準投入使用。（3）所有操作人員必須聽從現場技術人員、質量員的指導和督促，并做好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。

18、（4）尊重設計，自覺聽從業主、監理工程師的監督，對每一分項分部，均監理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。（5）嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯系，征得同意后，辦妥變更手續作為施工依據和工程驗收原始憑證。（6）嚴格執行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關工程質量規定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。（7）質量檢驗標準.根據GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范:項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數 值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規

19、定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200-200測機頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑<0.04D用鋼尺量,D為樁徑6垂直度%1.5經緯儀7搭接mm>200用鋼尺量（8）測量定位所使用的經緯儀、水準儀須經過有標定資質的檢測單位標定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。（9）軸線定位、控制點要求嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復核檢查定位是否位移。（10）總標準控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。（

20、11）所用材料進場院要驗收質保書并規定進行試驗，并建立掛牌制度，按規格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求。三、施工技術、質量保證措施施工質量保證措施： 測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。 樁機必須端正、穩固、水平、用經緯儀保證垂直度。 漿液配制必須按規定的配合比進行配制。 為保證水泥土攪拌均勻，必須按要求控制好下沉提升速度。若出現堵管、斷漿等現象，應立即停，查找原因進行處理，待故障排除后將鉆具提升1m重復攪拌注漿后再下鉆，防止斷樁。施工技術措施： 開挖面以上采用重復攪拌，保證開挖面以上止水效果。 減慢下沉速度、減少偏位。 嚴格控制定位及樁架的

21、垂直度。 適當提高漿液的水灰比，延長搭接處攪拌體初凝時間，減少鉆桿偏位。 派專人觀察鉆桿的偏向，如發現嚴重偏位時，則提桿重新攪拌。 開挖溝槽及清障時，要控制好溝槽兩邊尺寸，以便設備的就位。 樁架下的路基箱鋪設要平整，地基土要密實，以防鉆進時，樁架傾斜。 攪漿系統要保持完好，準備好備用泵等設備。 對開槽及溢出的泥土要及時清運，創造良好的施工環境。4、應急措施（1）遇孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大孤石采用開挖的部分，取出孤石。對埋深較深的大孤石，經現場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。（2）垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心

22、與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要采取補樁措施。（3）意外停機時的應急措施：為防止施工中發生意外停機事件，自備一臺發電機；施工中因故中斷而續打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。（4）斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發現攪拌樁有斷樁、開叉現象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面側向樁內注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。（5）水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質

23、量評定，對于不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數用對比法判定樁強度。檢驗樁的數量不少于成樁數量的2%。（6）在下列情況下尚應進行取樣：、經觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應鉆取樁身芯樣，制成試塊并測定樁身強度。、場地復雜或施工有問題的樁應進行單樁載荷試驗，檢驗其承載力。、基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量，如不符規定要求，應采取有效補救措施。第八章 施工安全管理目標及保證措施安全施工是關系到個人健康、家庭幸福、社會穩定、國家昌盛的大事。強化安全知識的宣傳教育，提高施工人員的

24、安全技術素質，加強現場的安全管理力度，加強安全防范措施等構成了施工安全工作的幾個重要組成部分。一、施工安全管理目標本工程的安全目標：在整個項目施工期間堅決杜絕各類重大責任事故、人身傷亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、擾民事故及各類傳染病發生。二、組織措施 現場成立安全生產工作小組，設置專職安全員全面負責施工期間的安全工作，各班組設立兼職安全員負責具體檢查監督工作，現場建立安全生產保證體系。 堅持執行施工前的安全技術交底會議制度和開工前的安全教育制度，明確本工程的安全目標，落實各個崗位的安全職責。 每周召開安全工作會議，進行安全工作的總結和布置。 開展安全活動，在現場布置安全標語、橫幅等，積

25、極進行安全知識宣傳教育。 認真執行安全規程和操作要求，嚴禁違章作業，杜絕各類事故發生。 對于各類安全違章行為堅決進行處理，限期整改。 做好每天的安全生產記錄，并填寫安全日記。 按照隨州市安全監督站的要求，認真、如實、確切的填寫安全管理資料。3 用電措施所用配電箱采用安全、合格的配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作接地，以防止感應電傷人。照明線路不能與動力線路混用，鉆機、輸漿泵等使用的拖纜，必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。機械設備（如鉆機、電焊機等）移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電操作，并掛上警示牌。移位時，須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。移動

26、電器、修理電器由專業電工進行，非專業人員嚴禁操作。所用配電箱漏電保護裝置每天由專業電工進行檢查，并在相應表格上記錄。施工現場用電嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）。4 消防安全措施 由項目經理、安全員組成現場消防安全領導小組，具體負責落實防火安全工作，以備突發情況下迅速采取行動，減小影響程度。 健全消防制度，施工現場安排專人、專職負責，一旦發現隱患，立即進行消除。 鉆機、食堂、宿舍及材料倉庫四周按照規定設置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實到位。 酸堿泡沫滅火器指定專人維護、管理、保養，定期調換藥劑，標明換藥時間，確保滅火器效能正常。 場區或生活區，禁止私接電線，私接違

27、章電器；嚴禁使用煤油爐、電爐燒煮。 進行電焊、氣割作業人員必須持證上崗，并實行動火申報制度，動火必須具有“二證一器一監護”才能進行。 現場電焊、氣割作業必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”規章制度。 工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按照規定設置，妥善保管。 調查清楚施工現場周圍道路兩側的城市專用消防龍頭；進入工地的道路保持暢通，寬度不小于3.50m。 加強警衛人員上崗責任心，每天上班后對工地臨時設施進行一次防火巡查，消滅事故隱患。5 施工現場防護措施 攪拌樁鉆機卷揚機滾筒系統設置封閉式防護罩，空壓機皮帶盤區域也必須設置封閉式防護罩。 上鉆塔操作必須配帶安全帶，塔上作業，塔

28、下禁止站人，塔上作業時必須有人監護。 吊車作業時，起重臂下嚴禁站人，并有專人統一進行指揮、調度。 欄桿材料選用腳手架或16以上鋼筋，防護高度應有1.20米左右；并用黃黑油漆進行標注，設置醒目的安全標志。 攪拌樁溝槽開挖后在兩邊設置紅白三角漆防護帶。6 操作措施 攪拌樁第一次下沉預攪時，必須密切注意鉆桿和電動機的負荷情況，遇到障礙物后，不得強行下鉆，應注意操作方法，可通過轉動一根鉆桿來避開障礙物。如仍不行，則停鉆，分析原因，查明情況后再進行處理。 起重、吊放必須采用無損鋼絲繩，并用U形環十字卡牢固定部位，以防止滑扣。 上塔進行動力頭維修時，必須將剎車抱閘卡死，以防松動造成事故。 忌用手直接搬運、

29、移動滾筒和鋼梁，必須采用撬棍、麻繩等工具，以防壓傷。鉆孔樁施工搬運、拆卸導管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。 攪拌樁輸漿膠管下必須墊鋪柔軟物品，如草包、塑料袋等，以防輸漿震動膠管摩擦造成膠管破裂。 施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。 灰漿臺操作人員務必戴好防塵防護用品，扎緊褲口、袖口和領口，以免粉塵粘附皮膚。7 交通措施 現場材料運輸車輛出入口設立專人指揮車輛進出，以免交通事故的發生。 施工現場特別是水泥倉庫出入口周圍，應有一塊比較大的空地，以利于材料運輸車輛轉彎、調頭、進出。 混凝土車輛進入現場后，必須先觀察好行進路線，將影響通行的物品搬開，同時鋪好路基鋼板，確保暢通。8 夜間

30、施工措施 在現場四周設置2個鏑燈和各類機臺照明燈具，使任何一個操作和人行角度都有足夠的亮度。 進行夜間施工前由甲方到環保局辦理夜間施工許可證，辦好后再安排夜間作業。 在夜間施工期間，注意降低噪音，杜絕使用空氣壓縮機，避免機具猛烈撞擊，嚴禁大喊大叫等。第九章 文明施工管理目標及保證措施文明施工是建設單位、施工單位共同企望的，也是社會各界所關注的，是評判施工企業整體素質和管理水平的重要依據。一、文明施工管理目標本次工程施工，將嚴格執行國家、隨州市有關現行法規，確保符合當地的文明施工規定要求。 二、場容場貌、文明建設保證措施 工地進行圍墻圍設，實行封閉式施工管理。 在施工現場主要通道附近設置“五牌一

31、圖”，包括工程概況、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位等名稱、現場主要管理人員名單、安全宣傳標語、安全警示牌、安全管理規定、現場規章制度、安全、文明施工和場地平面布置圖等。由專業人員進行設計、美化，并保持清潔。 建筑材料劃區域按規格堆放整齊，施工區域與生活區域分隔，場容場貌保持整潔、有序、文明。 施工現場設置環通的排水溝，如需通行車輛，則蓋上鐵蓋板、鋼筋蓋板或混凝土蓋板，以確保場地內無大面積積水。現場設置沉淀池，以便對排入下水道的污水進行沉淀處理。 在現場四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設置反映企業精神、時代風貌的醒目宣傳標語。 開展文明教育，施工人員均應遵守市民文明規范。 加強班組建設，有良好的班容班貌。 加強工地治安綜合治理，做到目標管理、制度落實、責任到人。施工現場的治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。 做好與周邊單位的協調工作，專人負責協調與市容、交通、環保、環衛、街道和當地警署等單位的橫向關系。在開工前召開現場協調會，以后定期主動召開會議，聽取他們對工程建