1、主要儀表選型 溫度測量選用一體化溫度變送器或分體式溫度變送器，就地溫度指示選用雙金屬溫度計。 壓力測量主要選用壓力變送器，壓差測量選用壓差變送器，就地壓力指示選用不銹鋼壓力表。 流量測量選用節(jié)流裝置和壓差流量變送器或渦街流量計。進出界區(qū)的液體進料或產(chǎn)品計量選用高精度流量計并滿足部門計量要求。 液位測量選用雙法蘭安裝壓差變送器或浮筒液位變送器。就地液位指示選用磁翻板液位計或玻璃板液位計。遠傳界面測量儀表選用浮筒液位變送器，就地液位指示選用玻璃板液位計。 控制閥的執(zhí)行機構應為薄膜式或汽缸式，閥門定位器選用智能型。1.溫度儀表 （1）就地指示儀 就地溫度指示儀表刻度采用直讀式刻度，正常使用溫度應為儀

2、表量程的5070%，最高測量值不應超過量程的90%。 就地溫度指示選用直徑100mm萬向型雙金屬溫度計。若安裝地點不宜通行或觀察時，或測量低溫介質時，可選用毛細管充填式溫度計，毛細管長度不宜超過6m。（2）遠傳溫度儀表 遠傳溫度檢測根據(jù)測溫范圍選用鎧裝熱電阻和不同的鎧裝熱電偶，并配套一體化溫度變送器。關鍵場合（如參加連鎖保護），測溫元件采用雙支型，一支與溫度變送器連接供實際測量使用；另一支與溫度變送器連接作為測量備用。一般采用單支型。 2.壓力儀表（1）就地壓力指示 就地壓力指示儀表一般采用全不銹鋼彈簧管壓力表，測量元件的材質不低于316SS。 壓力在40kPa以上時，宜采用彈簧管壓力表。 壓

3、力在40kPa以下時，宜采用膜盒壓力表。 壓力在-0.10Pa時，宜采用哪個彈簧管真空壓力表。 壓力在-50+500Pa時，應采用矩型膜盒微壓計或微壓差計。 有腐蝕或易堵介質壓力測量選用膜片壓力表或隔膜壓力表；在振動場合的壓力表選用抗震壓力表。 超過10MPa的壓力表應有泄壓安全措施，10MPa以下如果工藝介質壓力有可能超過壓力表的爆破壓力，壓力表應帶限壓裝置。（2）壓力/差壓變送器 壓力遠傳選用壓力變送器，測量壓差或微壓力選用差壓變送器；測量腐蝕性或易凝、易堵介質的壓力或壓差時，分別選用智能型膜片密封式法蘭壓力變送器或智能型雙法蘭差壓變送器，并采取反沖洗或反吹氫措施。 3.流量儀表 在小流量

4、、微小流量的場合（管徑小于等于50mm），不粘附且透明的流體流量測量場合，當量程比不大于10：1，可采用金屬轉子流量計。 大管徑且要求壓力損失較小的清潔介質的流量測量可選用均速管流量計（DN3001200）、超聲波流量計（DN1200以上），對于管徑小于DN350的循環(huán)水、新鮮水的流量測量可選用管段式電磁流量計。 高粘度的介質、喊固體顆粒、易結晶的介質采用楔式流量計或靶式流量計。 對于前后直管段不能滿足且精度要求較高的流量測量場合，選用多孔平衡式流量計。 4.液位儀表 一般情況下，就地液位儀表原則上采用磁翻板液位計，也可以使用雙色石英管液位計。最大測量長度不宜大于4.5m。當測量低溫介質時應考

5、慮隔熱等措施。 對于界面測量、高壓低密度、高溫等介質，應選用玻璃板液位計。對于無色、水、清潔或淺色介質采用反射式玻璃板液位計；其他介質采用透射式玻璃板液位計。儀表選型原則 1.溫度儀表（1）就地溫度指示選用100mm萬向型雙金屬溫度計。若安裝地點不易通行或觀察時，或測量低溫介質時，可選用毛細管充填式溫度計，毛細管長度不宜超過6m。（2）溫度測量選用帶彈簧鎧裝熱電阻/熱電偶一體化溫度變送器。關鍵場合（如參加聯(lián)鎖保護）測溫原價采用雙支型；一支與溫度變送器連接供實際測量使用，另一支與溫度變送器連接作為測量備用。一般場合采用單支型。在鎧裝溫度元件頂部接線盒環(huán)境溫度超過50，P&ID有特殊要求或安裝位置

6、不易觀察的場合，采用分體式溫度變送器。溫度變送器采用進口品牌。（3）轉動設備或點擊成套提供的溫度元件可直接接至轉動設備專用控制檢測系統(tǒng)中，通過通訊在DCS中顯示。（4）鎧裝熱電阻元件的測溫范圍為-200500.熱電阻元件Pt100、三線制。有機械振動的場合不宜使用。鎧裝熱電偶元件的測量范圍 1 鎳鉻銅鎳（E型） 0600 2 鉑銠鉑（R型） 1000以上 3 鎳鉻鎳鋁（K型） 3001000 4 銅康銅（T型） -200300 熱電偶元件應是非接地型，特殊要求場合可選用接地型。（5）除特殊情況外，所有溫度元件應有保護套管，保護套管材料根據(jù)物料特性選擇，采用ANSI11/2”法蘭工藝連接，公稱壓

7、力與管道等級相同。原則上保護管長度在管道上為150400mm，在設備上為400mm。對管徑小于等于DN80（3”）應采用擴大管方式增至DN100（4”）。（6）除工藝專利商或設備成套商的特殊要求外，本工程中不采用溫度開關。若采用，溫度開關的接點應為雙刀雙擲（DPDT）。（7）所有溫度測量的一次元件要求加保護套管，套管均要求采用法蘭型連接形式，法蘭標準采用ANSI標準，大小為11/2”NPT（F）。（8）一次元件與溫度套管的連接形式為螺紋連接，螺紋的要求為1/2”NPT-14牙。（9）溫度回路要求采用一體化溫度測量元件，溫度變送器安裝在現(xiàn)場，防爆場所與室內(nèi)安裝安全柵隔離構成本質安全回路，防護等級

8、不應低于IP65。（10）溫度測量一次元件采用金屬鎧裝熱電阻或熱電偶（原則300以下無振動場合采用PT100鉑電阻）；直徑統(tǒng)一為6mm，溫度套管外徑要求25mm整體鉆孔，內(nèi)孔為8mm。（11）現(xiàn)場溫度計一次元件為10mm外徑，溫度套管外徑要求為25mm整體鉆孔，內(nèi)孔為12mm；一次元件連接形式為活動卡套式，長短可任意調(diào)節(jié)；現(xiàn)場溫度計采用100mm直徑圓盤讀書，萬向型；與套管連接螺紋的要求為1/2”NPT-14牙。 2.壓力儀表（1）就地壓力指示一般選用100mm彈簧管壓力表，小量程及絕對壓力測量選用膜盒壓力表，有腐蝕或易堵介質壓力測量選用膜片隔離式壓力表。壓力表精度最低要求為1.5%，壓力表通

9、常采用1/2”NPT螺紋連接方式。外殼材質為不銹鋼，帶安全玻璃。在照明條件較差、安裝位置較高、觀察距離較遠或安裝于就地儀表盤時，刻度盤直徑可選用150mm。（2）壓力遠傳選用壓力變送器，測量壓差或微壓力選用壓差變送器，測量腐蝕性或易堵介質的壓力選用膜片密封式法蘭壓力變送器。（3）法力儀表測量元件的材料最低要求為316SS不銹鋼。若介質特性要求選取其他材質，應與配管材料等級規(guī)定一致或更高。（4）除工藝專利商或設備成套商的特殊要求外，本工程中不采用壓力開關。若采用，壓力開關的接點應為雙刀雙擲（DPDT）。（5）壓力表或壓力變送器的量程應覆蓋住被測介質的設計壓力，否則應有超量程保護設施。（6）壓力等

10、級CL600的儀表取源一次閥采用雙閥設計，一次閥可選用EDWARD或同類產(chǎn)品。壓力等級CL600的壓力儀表測量管路的管閥件選用tubing管閥件，管閥件可選用PARK、SWAGELOK或同類產(chǎn)品。（7）壓力超過10MPa的壓力表，應有泄壓安全措施。（8）儀表的安裝應設置排氣、排液閥，排出口接管帽。（9）根據(jù)現(xiàn)場條件選擇儀表保護、保溫箱。（10）必選零部件：一次閥（原則上選用閘閥，與工藝側連接采用承插焊或法蘭連接），兩閥組（或者五閥組）；依據(jù)介質情況可選件：冷凝彎、阻尼器、單向閥、放凈環(huán)、沉降器、集氣器等。3.流量儀表（1）流量測量優(yōu)先選用渦街流量計或節(jié)流裝置加差壓變送器方式，也可選用面積式流量

11、計、電磁流量計、質量流量計、靶式流量計、超聲波流量計等流量儀表。（2）節(jié)流裝置采用國際標準ISO5167-1（2001）標準計算、制造和驗收。孔板的值應在0.20.7之間。通常變送器的差壓變送器的差壓范圍選用：05、010、016、025、040kPa，優(yōu)先選用025、040kPa。（3）節(jié)流裝置孔板材料最低選用316SS不銹鋼，根據(jù)工藝流體性質要求可選用高級合金鋼、耐腐蝕等材料。（4）根據(jù)管道情況，合理選擇節(jié)流裝置的前后直管段。對小口徑（DN40或以下）或特殊非標準場合選用帶前后直管段的節(jié)流裝置或內(nèi)藏孔板流量變送器，不采用擴徑方式。（5）低壓損流量測量的場合使用文丘里管，高壓過熱蒸汽及宜磨損

12、或宜受腐蝕等場合宜采用流量噴嘴。（6）差壓變送器原則上采用帶五閥組；特殊情況采用三閥組裝置。原則上變送器的測量元件材料最低選用316SS不銹鋼。（7）節(jié)流裝置取壓方式 DN50DN300，法蘭取壓；DN350，徑距取壓。（徑距取壓位置：上游側孔板至取壓中心距1.0D，下游側孔板至取壓中心距0.5D）。（8）管徑小于DN40的管道流量側量或流量變化范圍較大時，可選用面積式流量儀表，通常采用金屬管轉子流量計。（9）對進出廠的原料和裝置重要的計量儀表，流量計原則上優(yōu)先考慮選用高精度的質量流量計，以便進行原附材料核算、計量的考核，需精密測量流量時，應選用質量流量儀表。帶HART協(xié)議，RS485通訊和脈

13、沖輸出。（10）大管徑且要求壓力損失較小的清潔介質的流量測量可選用阿紐巴流量計、超聲波流量計，對于循環(huán)水流量的測量可使用電磁流量計或超聲波流量計。（11）能使用電磁流量計的場合工藝管線DN500原則上選用管段式電磁流量計。（12）用于蒸汽、過熱蒸汽和高壓蒸汽場合的差壓型流量儀表采用冷凝管。（13）除工藝專利商或設備成套商的特殊要求外，本工程中不采用流量開關。若采用，流量開關的接點應為雙刀雙擲（DPDT）。（14）安裝在管道上的儀表連接形式選用法蘭式。法蘭形式為ANSI，法蘭等級應與所在管道配管規(guī)定一致。安裝于ANSI 1500LB及更高等級管道上的文丘里管或流量噴嘴，宜采用焊接方式。（15）對

14、于高粘度的工藝介質流量測量建議采用楔式流量計。（16）流量計設計時縮頸原則上不大于兩級。（17）質量流量儀表及計量用流量儀表代表帶有通訊接口。4.液位儀表（1）一般情況下，就地液位儀表必須采用磁翻板液位計，最大測量長度不宜大于4.5m。當測量低溫介質時應考慮隔熱等防霜措施。（2）對于高溫高壓等特殊場所應采取適合的液位計形式及附件。（3）液位儀表測量優(yōu)先選用法蘭式差壓式液位儀表，也可使用浮筒液位變送器、電容式、超聲波等其他液位儀表。 差壓式液位儀表一般選用差壓變送器帶法蘭式隔膜密封裝置；根據(jù)測量介質的腐蝕性、有毒性、高粘度、含固體顆粒的物位選用平法蘭、插入式法蘭或雙法蘭式壓差變送器。差壓變送器的

15、測量元件材料最低為316SS不銹鋼。（4）當測量小于2000mm的界面時可使用浮筒式液位變送器。（5）當使用平法蘭式隔膜密封差壓液位變送器測量液位時不宜使用閥組。差壓變送器的測量元件材料最低為316SS不銹鋼。（6）連接方式和接口 1 外浮筒液位計連接法蘭采用ANSI標準；法蘭大小為2”，壓力等級依工況確定；原則上要求采用側側安裝形式；安裝要求設計一次閥和排污閥； 2 外浮筒液位開關連接法蘭采用ANSI標準，法蘭大小為1”，壓力等級依工況確定；原則上要求采用側側安裝形式；安裝要求設計一次閥和排污閥； 3 就地液位計帶保溫夾套。5.調(diào)節(jié)閥（1）調(diào)節(jié)閥由薄膜或氣缸執(zhí)行機構操作，直通或角型閥體，優(yōu)先

16、選用等百分比特性，線性特性或近似等百分比特性，也可采用偏心旋轉閥。（2）8”的調(diào)節(jié)閥優(yōu)先選用球形閥體調(diào)節(jié)閥（單/雙座或套筒式）。（3）10”口徑或低差壓情況，采用蝶閥或偏心旋轉閥。對于噪聲較大的情況，采用籠式閥。根據(jù)工藝介質及操作要求也可選用角型閥、三通閥、波紋管密封閥等形式。對于高壓差、閃蒸、空化、腐蝕、高噪聲等情況，可選用專利性的閥芯和閥體設計。（4）調(diào)節(jié)閥口徑計算應使正常流量條件時，等百分比閥芯不超過80%的行程，線性閥芯不超過60%行程。（5）調(diào)節(jié)閥設計應使調(diào)節(jié)閥下游1米處和管道表面1米處的噪聲等級不超過85dBA。間歇使用或緊急操作的調(diào)節(jié)閥在上述位置的噪聲不超過115dBA。（6）除

17、開關閥外，所有調(diào)節(jié)閥應帶HART電/氣閥門定位器。調(diào)節(jié)閥應設切斷閥、旁路閥和排污閥。應按工藝操作要求，在調(diào)節(jié)閥無旁路時提供手輪。（7）緊急停車系統(tǒng)用要求嚴密關閉的調(diào)節(jié)閥應選單座閥、球閥、蝶閥等。選用氣缸執(zhí)行器時帶彈簧返回裝置以保證氣源故障時刻使閥座處于故障安全位置。緊急停車系統(tǒng)及順序控制用閥門應裝有限位開關，在DCS系統(tǒng)或信號器上可指示出閥門的位置。原則上緊急停車系統(tǒng)用的閥門不設手輪。應用于可燃介質的開關閥應具備API607認證和防靜電結構。（8）閥體材料應符合工藝介質要求，連接法蘭規(guī)格應與管道專業(yè)管路標準級別相適應。閥體材料一般參照管道等級規(guī)定來確定，不選用鑄鐵。（9）當使用溫度超過225或

18、低于0時，閥頸應帶散熱片或延長頸型。（10）閥內(nèi)組件和閥座材料通常應為316SS。高壓差或其他原因，材料應經(jīng)硬化處理或選用合適的材料。（11）調(diào)節(jié)閥泄漏等級應至少為CLASSIV（ANSI B16.104），當工藝要求為嚴密關閉（TSO）時，應選用CLASSVI或CLASSV。開關閥泄漏等級至少應為CLASSV。（12）在氣源故障時，應保證閥門處于“故障安全”位置。必要時在閥門附近設置貯氣罐。（13）操作溫度低于200密封填料選用聚四氟乙烯人字型填料或聚四氟乙烯混合填料。操作溫度為200或更高應選用石墨填料。（14）一般優(yōu)先選用帶HART協(xié)議的智能型電/氣閥門定位器，也可選用電/氣轉換器，與氣動閥門定位器配合使用。一般選用正作用式閥門定位器。（15）三通、四通電磁閥應選用長期帶電型，選用24VDC電磁閥。（16）自力式調(diào)節(jié)閥只適合于氮氣、空氣、燃料氣、蒸汽和其他輔助用流體等調(diào)節(jié)要求不嚴的