1、XX公司事故風險評估和應急資源調查報告1事故風險評估與應急資源調查目的1.1 事故風險評估目的針對不同事故種類及特點，識別存在的危險有害因素，確定可能發生的事故類別，分析事故發生的可能性，以及可能產生的直接后果和次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險措施，并指導應急預案體系建設、應急預案的編制。1.2 應急資源調查目的根據本單位可能發生的事故影響范圍和危害程度，全面調查本單位第一時間可以調用的事故處置所需的應急資源狀況和合作區域內可以請求援助的應急資源狀況，結合事故風險評估評估結論，為提升生產經營單位先期處置提供應急資源準備，指導應急措施的制定。2 風險評估原

2、理風險評估應考慮導致風險的原因和風險事件的后果及其發生的可能性、影響后果和可能性的因素，不同風險及其風險源的相互關系以及風險的其他特性，還應考慮控制措施是否存在及其有效性。3 風險評估與應急資源調查依據主要依據以下內容：a） 國家有關的法律、法規、標準及有關規定的要求；b） 公司的應急預案；c） 生產經營單位的相關技術標準、操作規程或管理制度；d）公司的安全預評價報告及安全設施設計專篇e） 其他相關材料。4 事故風險評估報告和應急資源調查報告主要內容4.1事故風險評估報告主要內容4.1.1危險有害因素辨識、風險評估過程 公司的主要安全生產危害因素可分為兩類：一類為自然危害因素形成的危害和不利影

3、響，包括地震、不良地質、暑熱、雷擊、洪水等自然因素，自然因素中，各種危害因素的危害性各異，其出現和發生的可能性、機率、大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同；另一類為生產過程中產生的危害，包括高溫、粉塵、中毒、火災、機械傷害、觸電事故、噪聲等各種危險隱患。風險評估過程通過危險有害物質辨識、運行失控與設備故障分析、人員操作失誤、管理過程存在的缺陷、重點監管的危險化工工藝辨識、重大危險源辨識及環境因素等方面進行。4.1.2危險源的基本情況、可能發生的事故類別通過辨識、結合安全預評價報告和設計專篇可知生產過程中的主要危險、有害因素有：火災、灼燙、中毒窒息、觸電、高處墜落、起重傷害、機械傷害、物

4、體打擊、淹溺、車輛傷害、粉塵、噪聲等危險有害因素。其主要分布的場所見下表。序號危險有害、因素存在的主要場所或工藝環節1火災生產車間、配電場所等。2灼燙真空蒸餾設備及煙氣管道、澆鑄場所等。3中毒窒息真空蒸餾設備及煙氣管道、澆鑄場所等。4觸電電氣設備、配電場所。5高處墜落高處作業平臺、通道、安裝檢修作業現場等。6起重傷害原料提升機。7機械傷害循環水泵等。8物體打擊原輔料及產品裝卸及儲存區域、XX粉成品倉庫、檢修場所等。9淹溺循環水池、沉淀池、洗滌罐等。10車輛傷害原輔料及產品裝卸及儲存區域、廠內道路。11高溫危害真空蒸餾設備附近等。12雷電和靜電危害生產廠房、配電場所等。13粉塵危害XX粉制備間、

5、原料裝卸輸送場所。14限制性空間作業危險真空蒸餾設備檢維修。15噪聲危害水泵。16地震危害廠區建（構）筑物。17其他危險廠區及建（構）筑物。故項目在儲存、生產過程中可能發生的重大事故主要有火災、灼燙、粉塵危害等。4.1.3事故發生的可能性及危害程度，風險等級根據分析可知，項目不涉及爆炸危險的化學品，涉及到的具有可燃性的化學品為XX粉，其XX粉的燃燒性質未明確。生產過程中產品XX粉具有一定的毒性，XX對皮膚、粘膜有較強的刺激性。大量吸入可引起急性中毒，出現鼻塞、流涕、咽痛、咳嗽、眼刺痛、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀。 大量吸入XX煙塵可引起肺炎或肺水腫。主要有害物質危害程度分級序號化學品名稱職業

6、危害程度分級危害程度急性毒性： LD50(大鼠經口)濃度最大可能儲存量（t）1XX粉輕微危害LD50：6700 mg/kg其存在于XX粉制備工序和庫房。4.1.4可能受事故影響的周邊場所、人員情況 因為項目地處XXX廠區下游，加之占地面積較小，生產規模不大，周邊安全距離內僅有XXX毗鄰，故與該公司互相依托，互相影響。4.1.5現有安全管理措施、安全技術、監控措施和事故應急措施針對生產中各種危害因素，設計采用了可靠的技術和設備，從而確保勞動者的身心健康。為貫徹建設項目主體與職業衛生“三同時”的原則，項目采取的措施如下：4.1.5.1工藝過程防護密閉熔化、真空蒸餾設備在熔化、蒸餾、XX液運輸過程中

7、存在XX泄漏可能，為防止泄漏XX傷害，采取排放口設XX鍋，地面設置圍堰，防止XX傷害，同時用機械通風，保持作業區有害物質濃度不超標。真空蒸餾設備用真空保護連鎖、斷水保護連鎖、水泵采用一備一用，增加備用電源等保持真空蒸餾設備安全。在高溫部位采用保溫棉，保持設備表面溫度小于50度。旋轉部位加裝安全防護罩、平臺安全護欄等保持設備運行安全。XX粉制備過程設備密閉，防止XX粉泄漏，磨粉過程溫度控制90度以下，選用電機為防爆電機，線纜采用穿管等措施保證生產安全，收塵裝置裝防爆口，包裝過程防止粉泄漏等措施。通過以上措施，切實保證安全生產，保證操作人員安全。4.1.5.2塵、毒防治 （1）塵、毒防治從兩方面考

8、慮，首先，從工藝上控制塵、毒源，盡可能不排或少排塵、毒危害物，以達到降低工作場所有害物質的目的；其次對不可避免排出的有害物質采取相應的治理措施，局部設置機械通風，并對操作人員采取相應的防護措施，達到使操作人員避免塵毒危害的目的。（2）在真空冶煉、提純、制粉生產線設計具有隔離有害塵毒的操作室、休息室等，生產設備采取密閉措施，密閉生產，真空設備車間內、XX錠澆鑄區域加強通風措施，廠房通風采用自然通風，局部設備可能開蓋位置、澆鑄的位置采用機械通風，避免有害塵毒對操作人員的危害，使崗位周圍空氣中的含塵濃度滿足工業場所有害因素職業接觸限值標準的規定。對XX中毒等危害制定應對突發職業中毒的應急救援預案。

9、（3）密閉熔化、真空冶煉過程中正常操作不會產生二氧化XX（亞XX酸）的危害，只有在事故狀態或火災狀態可能有此物產生，本項目已采取真空隔離措施，收塵、煙氣凈化等措施防止二氧化XX外排；通過工藝自動控制、自然通風、機械通風等措施，避免人員中毒。 4.1.5.3熱輻射防護 （1）密閉熔化設備、真空設備體采用耐火、隔熱材料，避免熱輻射對人體的危害。對較高溫度的工作場所操作人員采取必要的個體防護與保健措施。（2）在車間內采取相應的通風換氣措施，設置操作室、工人休息室等，設置必要的風扇等裝置。經采取以上措施后，休息室夏季溫度、工作地點室內溫度能達到采暖通風與空氣調節設計規范等相應規定，滿足工業企業設計衛生

10、標準的有關規定。 4.1.5.4減振與降噪 （1）本項目噪聲來源于破碎機、風機、泵類等裝置，在滿足工藝設計的前提下，選用低噪聲、小功率的產品，產噪設備置于廠房內，振動較大的設備與管道連接采用柔性連接，采用單獨的基礎。經采取措施后滿足工業企業噪聲控制設計規范中的標準要求。 4.1.5.5勞動防護 （1）對所有崗位的操作工人均發放勞保服、防毒面具、帆布手套、防塵帽、勞保皮鞋以及洗衣粉、肥皂等護理用品。另外還根據各工種工作特點，給生產工人配備不同的勞動保護用品。在產生粉塵的場所，操作工人必須按期更換防毒面具濾盒等；對真空設備操作工人，配發厚底皮鞋、長帆布手套、護目鏡；電氣崗位操作工人，配發絕緣鞋、絕

11、緣手套等。 （2）現場配置應急救援設施，并由清晰的標識，按相關規定定期保養維護以確保其正常運行；設置沖淋浴室一個，室外設置洗眼器一個，設置專用的急救箱，便于勞動者取用，根據情況由專人負責定期檢查和更新。 （3）本項目建成后，按 3 班制工作，每班工作 8h，周工作時間不超過 40h，嚴格遵守勞動法，按規定設置并發放工人崗位勞保用品，享受高溫防塵保健待遇。 4.1.5.6生產過程危害及防范措施本項目存在著高溫、有害物質、噪聲、觸電等危害因素。電氣室、電氣設備故障可能發生觸電事故，采取接地措施；設備高速運轉可能導致機械傷害，加蓋板；各平臺、溝等可能發生墜落事故，加裝護欄；電葫蘆吊運物體可能發生墜落

12、事故，采用特種設備作業制度。另外熔煉設備采用冷卻水套起到保護設備襯壽命的目的，為防止XX外漏，設XX鍋及圍堰，防止XX外泄，局部采取保溫措施防止XX燙傷。1）本工程設計嚴格執行生產設備安全衛生設計總則、起重機械規程、安全標志等安全要求。生產場所樓梯、平臺均設安全欄桿，人行通道、管廊、坑池邊等均設有欄桿、圍攔或蓋板，廠房用磚墻做永久性遮欄和隔斷物。所有傳動帶、轉軸等危險部位，均設置相應的防護罩、網，防止刮傷、碰傷等傷害事故。吊車嚴禁超載起吊，并設有極限位置限制器，而且還進行定期的檢查維護保養。所有危險性場所設置相應的安全標志及應急照明設施。 2）XX錠或XX粉產品提供相應的化學品安全技術說明書，

13、并在包裝（包括外包裝件）上粘貼危險化學品安全標簽，安全技術說明書和化學品安全標簽所載明的內容應當符合國家標準的要求。作業場所設置相應的監測、監控、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、防毒、防潮、防雷、防靜電以及防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準、行業標準或者國家有關規定對安全設施、設備進行經常性維護、保養，保證安全設施、設備的正常使用。作業場所和安全設施、設備上設置明顯的安全警示標志；原料、XX錠或XX粉儲存在專用倉庫、專用場地，由專人負責管理，儲存方式、方法以及儲存數量應當符合國家標準或者國家有關規定，專用倉庫的安全設施、設備定期進行檢測、檢驗，并建立危險化學品出入庫核查、

14、登記制度。 3）本工程的建、構筑物為三類防雷，對第三類建構筑物，設置防直擊雷和防閃電電涌侵入、防雷擊電磁脈沖的措施。本工程保護、工作、防雷接地共用接地系統，工頻接地電阻要求不大于4。接地制式為 TN-C-S 系統，所有電氣設備外露可導電部分通過 PE 線做保護性接地。入戶工藝金屬管道、電纜管線、熱工管道等在入戶處做等電位連接。 4）為了防止觸電事故并保證檢修安全，走行機械的裸露滑觸線設置高度3.5m（或采用安全滑觸線），當裸露滑觸線高度3.5m 時則設安全防護網，并設防止觸電的警示標志；兩處或多處操作的設備在機旁設選擇和急停開關，保證檢修時的安全。電氣設備的外露導電部分按系統的接地形式通過 P

15、E 線接地，移動用電設備設置漏電保護。 5）在車間內，除設置工作照明外，還設置保證安全及供人員疏散用的應急照明，并在工藝要求場所設置局部照明和檢修照明。6）本工程的水冷卻設施具有足夠的強度、抗震性和嚴密性，保持冷卻水流暢，遇到緊急情況可迅速反應，及時解決問題。 7）本系統對鋼結構、基礎、平臺及金屬支架、管道均進行防腐處理，而且有相對穩定的維修隊伍及可行的維修制度，以保證生產正常運行。 8）在廠區設置醒目的安全警示牌，尤其在有毒、高溫、高壓區域，避免意外的發生。4.1.6評估結論與建議該項目與周邊相互間的影響程度在可接受范圍內，自然條件對本項目的影響程度可通過采取相應對策措施控制在可接受范圍內；

16、采用了比較成熟的工藝，產業規模符合國家及地方的產業政策要求；主體工藝方案和公用工程、輔助設施等基本能滿足項目安全生產的需要，基本符合國家有關法律、法規、技術規范和標準對本建設項目安全生產的要求；在落實初步設計已提出的安全對策措施以及安全預評價報告補充的安全對策措施建議后，生產過程中的危險、有害因素基本能夠得到有效控制，其風險程度可以接受，項目建成后，能保證項目的安全運行。4.2應急資源調查報告主要內容4.2.1總則：調查對象及范圍：調查對象為XX公司。范圍包括XX公司生產經營管理范圍的火災、灼燙、中毒窒息、觸電、高處墜落、起重傷害、機械傷害、物體打擊、淹溺、車輛傷害、粉塵、噪聲等各類生產過程突

17、發事故引起的人身傷害及財產受到損失事故。調查工作程序：成立以公司主要負責人為組長，生產技術人員和安全人員為組員的應急資源調查小組，根據編寫的應急預案和事故風險評估的相關內容以及實際的需求，對照本公司實際情況和周邊可用資源的情況進行調查和編寫應急資源調查報告。主要風險狀況：根據風險評估，結合安全條件審查和安全設施設計專篇的審查意見，公司存在的重大事故風險為：火災事故和灼燙事故。4.2.2生產經營單位應急資源：按照應急資源的分類，主要從生活類物資、醫療救助類物資、應急保障類等方面進行調查，公司應急資源按照要求進行配置（詳見應急資源匯總表），可以滿足一般事故的應急處理。4.2.3周邊社會應急資源調查

18、：與公司毗鄰XXX配備專兼職應急隊伍，應急物資配備齊全，公司與其簽訂應急救援協議，發生事故時可互相幫助、支援。公司與富民縣消防大隊所處位置距離較近，且隨時保持溝通聯絡，遇到無法控制的事態，可求助政府資源。4.2.4應急資源不足或差距分析：公司以及周邊可依托的社會應急資源能夠滿足應急需要，唯一不足之處是內部可成立兼職應急隊伍，因公司規模及人員配置，無法成立專職隊伍。4.2.5 應急資源調查主要結論： 公司應急機構人員設置、應急物資配置、應急預案的制定等應急能力基本能滿足發生一般事故的應急需求。附件：應急裝備匯總表編號名稱材質、型號單位數量所在單位備注1汽車輛6（1）辦公室（越野車1輛）；2手機各式內部聯系人每人一個私人物品3固定電話各式部1XX業分公司（1部）；4滅火器MFZ/ABC4型及MFZ/ABC2型個25XX業分公司（25個）；5安全