1、銀川市城市生活垃圾預處理系統擴建及一機一爐改造預埋套管施工專項方案編制單位： 浙江錦鑫建設工程有限公司 編 制 人： 審 批 人： 編制日期： 二一七年八月十二日 1. 工程概況本工程預埋件品種多，預留孔洞形狀、深度、尺寸紛繁復雜，由于上設高精密儀器，預埋要求精度高，經與業主、監理、設計溝通確認，為保證預留孔洞的位置、尺寸，所有預留孔洞均采用鋼管、方管加設錨筋制作、安裝。預留孔套管材料選用表鋼 管（公稱直徑）外徑*壁厚方管外徑*壁厚100114*4100100*4125133*6120120*4150168*6200219*6250273*6300325*6350377*8400426*845

2、0478*8500520*8600630*8700720*8800820*8900920*102. 施工機具安排所需機具、設備一覽表機械或設備名稱數 量單 位備 注氧乙炔切割 設備3套 逆變焊機3臺 3. 預埋件的制作與安裝3.1材料選用3.1.1預埋件的錨筋不得采用冷加工鋼筋，一般采用III級或IV級鋼筋，受力預埋件的鋼筋宜采用III級鋼筋；3.1.2鋼板和型鋼采用Q235-B級，錨筋采用HPB335級，焊條采用E4315型。3.2加工單編制：技術人員根據圖紙及預埋件圖集提出預埋件加工單，經審核后發放到焊接車間進行加工制作；3.3預埋件、預留孔洞制作預留孔套管安照圖紙要求預留深度下料制作，樓

3、板預留孔套管按照樓板厚度下料制作（見詳圖），套管長度小于200的至少焊一層錨筋。按照圖紙定位，中心偏移不得2cm，套管錨筋與樓層上下板筋焊接固定。預埋件制作必須嚴格按照預埋件加工單進行放樣下料，制作好后表面均涂紅丹一度，用油漆槍噴繪出埋件規格和型號（為白色字體）。具體要求如下：3.3.1預埋件下料時，保證其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率；3.3.2確保邊排錨筋的位置，避免埋件安裝時錨筋放在保護層內；3.3.3保證埋件能夠按照圖紙要求的平面位置正確布置，不能因為錨筋與主鋼筋發生沖突而影響埋件的位置；3.3.4預埋鐵件制作裁板下料，應采用機械或自動氣割機；焊接變形采用千斤頂校正；驗收合格

4、后刷防銹漆保護并噴刷埋件型號、編號，以防用錯；3.3.5直錨筋與錨板宜用T形焊，錨筋直徑小于或等于20mm時，應優先采用壓力埋弧焊；錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔塞焊，若因施工條件限制必須采用手工焊時，必須嚴格保證焊接質量。焊接高度hf應大于6mm及0.5d(對HPB235級鋼筋)或0.6d(對HRB335級鋼筋)；3.3.6當采用彎折錨筋和鋼板搭接焊時，彎折鋼筋的彎折角度采用15°45°，并應使彎折點離開焊縫距離大于2d和30mm，圖集中錨筋和鋼板采用兩條焊縫的搭接電弧焊，應滿足：焊縫寬度：bf0.5d；且8mm；焊縫高度：hf0.35d；且6mm；焊縫長度：HPB2

5、35：Lf4d； HRB335：Lf5d；3.3.7板、梁的水平面的預埋件，當其邊長大于等于400mm×400mm時，需設排氣孔，排氣孔為100mm，以保證預埋件下部氣體排出，保證混凝土振搗密實；3.3.8對于錨筋較多（20）的埋件，由埋件放樣人員現場依據結構鋼筋位置確定錨筋位置，以免安裝過程中產生不必要的麻煩；3.3.9受力預埋件采用直錨筋與鋼板T形焊接時，不得采用彎成90度角的L 形或LI形錨筋替換；預埋件的錨筋未注明間距為均勻排列；3.3.10 加工后的預埋件，須經質檢部門檢查合格后方可使用，一經質檢確認合格的預埋件，不得再作任何改動。加工好的預埋件，分類碼放整齊，并做出明顯標

6、識；3.3.11施工中應嚴格保證焊縫高度，焊縫長度及錨筋位置；錨板長寬尺寸宜采用負公差，以便于放入模板內。3.4預埋件安裝3.4.1鋼板預埋件：前一組數字表示埋件的寬度，后一組數字表示埋件的高度；3.4.2柱側與梁側預埋件安裝：凝土施工工藝要求埋鐵要與混凝土表面平整、橫平豎直。施工時，采用的方法有：3.4.2.1螺栓固定法先在模板上標出預埋件位置，用M8螺栓將預埋鐵件緊固在模板上。單純使用螺栓固定法時，螺栓在埋件邊沿的間距需35mm。該方法在結構配筋較少、埋件較少、較小時較為方便、效果良好；3.4.2.2螺栓加焊接固定法當結構配筋較大較多、埋件多且較為笨重時，僅采用螺栓固定法施工難度很大，且對

7、模板破壞嚴重，在采用螺栓固定法的基礎上將埋件與箍筋焊接加強固定，效果較好。箍筋綁扎完畢驗收后，吊中線確認埋件的正確位置，要保證橫平豎直，外側平面與擬裝配的模板平齊，在埋件四角及中間用螺栓（螺栓在埋件邊沿的間距需35mm）將埋件與模板擰緊固定后，用電焊機將錨筋與箍筋焊牢；依埋件外平面作為控制混凝土外形尺寸的標準，模板的支撐加固要可靠，不得變形。如果鋼筋過密，內部擰緊螺栓的作業面狹窄無法正常操作時，可提前將螺栓焊在埋件外側，使其穿過模板從外面上螺帽擰緊。該工藝可以確保埋件平面位置準確，埋件表面與混凝土表面平整一致；3.4.2.3上述兩種埋件安裝方式，均要求在預埋件表面四周與模板間加墊雙面膠條，防止

8、二者之間夾漿，影響混凝土表面質量。3.4.3梁底埋件：梁底模板支設完成后，在模板上彈出埋件的位置線。在錨板的四角各鉆一個小孔（孔徑約10mm），以便用螺絲將預埋件固定在模板上，并在埋件面四周貼雙面膠條，在埋件安裝固定完成后再綁扎鋼筋；3.4.4板底埋件：板底模板支設好后，在模板上彈出埋件的位置線，并用紅油漆作出標記，在錨板的四角各鉆一個小孔（孔徑約6mm），以便用鐵釘將埋件釘在模板上，放入埋件后再綁扎鋼筋，并將錨筋與分布筋綁扎在一起。當同類埋件多且位置相對集中時，可將其用鋼筋連接，以保證其整體性；3.4.5板頂、梁頂及短柱頂埋件：當對預埋件的允許偏差要求嚴格時，可在預埋件放置處加設措施，以保證

9、埋件面的平整度和精確度；3.4.6澆筑混凝土過程中，應采取兩側對稱下料，嚴禁混凝土泵管直接撞擊埋件。振動棒距離埋件的位置應大于150mm，避免因振動引起埋件位移；3.4.7構件或工藝安裝完畢后，預埋件外露部位的防腐應按鋼結構的防腐要求執行；若設計中無相應要求時，應不低于鋼結構工程施工質量驗收規范中的第14.2節的有關要求；3.4.8當預埋件錨筋距離構件邊距不足6d及70mm時，應采取加強措施；3.4.9對于設置在構件無配筋部分的預埋件，應在構件素混凝土中增配局部構造鋼筋：雙向8100的鋼筋網片，且不少于4根，網片長（寬）+100mm。4. 預留預埋準確性的保證措施管道等穿過墻壁、樓板以及管道暗

10、敷在墻體內時，應配合建筑、結構工程預留孔洞、槽及預埋套管，避免在結構施工完成后在結構、砌體上開鑿、打洞。（1）在工程開展之前，各專業對施工圖進行深化設計，編制預留預埋清單，標明預埋件、預埋套管、預留孔洞的準確坐標。（2）特別強調由材料采購部門及時與設備供貨商聯系，收集相關設備的安裝尺寸等資料，在結構施工前掌握設備的情況，索取設備基礎、底座圖，以便進行準確的預埋。（3）在施工過程中要確保三查制度（預留預埋件安裝完成還未澆筑混凝土前的通查，澆筑混凝土過程中的巡查和拆除模板后的復查）的嚴格執行，杜絕預埋件和套管等的遺漏、堵塞和移位等現象發生。5. 安全文明施工措施5.1.安全施工管理（1）電焊工必須持證上崗，入場前進行入場安全教育，合格后方可進場施工。 （2）要檢查梯子、架子及防護設施，如有損壞和變形及時處理，以免存在隱患。（3）隨身攜帶的工具應放在穩妥地方防止墜落傷人。 （4）使用電焊機要有三級漏電保護，禁亂拉亂拽；施焊時要戴好防護面具，以免傷及自身。 （5）使用后的電焊條頭不得隨意丟棄。 （6）在大風天氣或雨水天氣時不要施工以免影響施工質量或安全。在高處作業時應系好安全帶。 （7）在頂板施工進行煨管時，應背朝樓內側操作防止跌落樓下。 （8）電焊機接電安裝與拆卸必須由有證電工操作，電焊機外殼應有良好的接地，（9）下班時電焊機