1、防腐蝕橡膠襯里在化工設備上的施工工藝（濟南裕興化工有限公司，濟南 250119）摘 要：目的：保護化工設備或管道， 顯著地延長 它們的使用壽命。方法：通過防腐蝕橡膠襯里在化工 設備上的施工工藝。 結論：降低了化工設備維修成本， 提高了化工企業(yè)市場竟爭力。關鍵詞：防腐蝕橡膠襯里 ;施工工藝 ;硫化 現(xiàn)代化工設備在使用中， 經(jīng)常接觸液態(tài)和氣態(tài)腐 蝕性介質，因而會嚴重腐蝕金屬設備和管件。由于橡 膠襯里具有獨特的耐化學腐蝕和物理機械性能，是應 用廣泛的一種保護化工設備的可靠的方法。為充分發(fā) 揮橡膠襯里的防護性能，要在化工設備或管道內部采 用耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡 膠本身的物理和化

2、學性能，達到降低管道輸送介質時 對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，橡膠的緩沖作 用，能夠很好的保護設備或管道，顯著地延長它們的 使用壽命。從而降低了化工設備維修成本，提高了化 工企業(yè)市場竟爭力。1 防腐蝕橡膠襯里施工工藝主題內容與適用范圍 本工藝規(guī)定了耐酸、 堿貯罐、反應器、 攪拌器等 化工設備軟、硬復合及軟橡膠防腐襯里施工工藝、原 材料消耗定額，質量檢查與修補，安全注意事項。適用于 DA、YA 橡膠板， M-1 底膠和 DB、YB、LB 膠液。采用其它軟橡膠防腐蝕襯里可參照本工藝執(zhí) 行。2 防腐蝕橡膠襯里的施工工藝2.1 設備表面處理（1）設備襯膠前，必須進行表面處理 ;（2）被 襯里設備表

3、面應用噴砂法除去表面鐵銹污物等雜質 ;（ 3）噴砂處理后的表面應用溶劑清洗， 為防止在大氣 中重新銹蝕，應在 8小時內涂刷一 遍 YB-I 膠液，攪 拌器涂刷一遍 M-I 底膠和二遍 LB 膠液。二膠液干燥 時間不少于 20 分鐘;（4）所用清洗溶劑為 120#汽油或 丙酮（; 5）控制環(huán)境溫度不低于 15 度，濕度不大于 80%。2.2 膠液配制（ 1） M-I 底膠：將甲、乙兩種組份按重量比 1： 1相互混合，攪拌均勻，M-I底膠應當天使用當天配制， 若有沉淀現(xiàn)象，應停止使用。（2）膠液稀釋： YB 膠液在使用前可用 120#汽 油稀釋， DB 用甲笨稀釋， LB 用混合溶劑稀釋。DB 、

4、YB 、LB 膠液應密封貯存，溫度在 25 度以 下，貯存期 6 個月。2.3 膠板貼合（1）操作環(huán)境溫度應控制在 20-30 度為宜，最 低不應低于 15 度，濕度不大于 80%;（2）已涂刷過 M-I 、YB-I 膠液的設備表面，襯膠前應再涂刷一遍 YB-I 膠液，同時在剪裁好的膠板上涂刷兩遍 YB-I 膠液，每 遍膠液干燥時間 20 分鐘（具體時間應根據(jù)施工現(xiàn)場溫 度、濕度，根據(jù)狀況酌定， 可控制到表面不粘手為宜） 。 涂刷膠液時應注意防止膠液堆積、流淌、起泡等現(xiàn)象 ;（3）涂刷過膠液的膠板表面必須保持清潔， 并防止因 溫度低造成表面結霜及膠液過厚，揮發(fā)速度過快而表 面起泡。膠板涂刷膠液

5、時，若因溫度低使膠板變硬， 可用熱板加熱。熱板溫度可控制在 40 度左右;（4）涂 過膠液的膠板，至膠膜不粘手后就可開始襯貼施工。 此時用清潔的墊布把膠板卷起，送入設備內。襯貼時 可用手輥或熱烙鐵趕壓。細心貼合，排凈氣泡 ;（5） 熱烙鐵溫度不應超過 180 度，趕壓氣泡時熱烙鐵不得 在膠板上停留，以免燙傷膠板 ;（6）襯貼膠板時應注 意自然鋪放，不要使膠板受拉力伸長，否則硫化時會 產生開裂等不良后果 ;（7）膠板應采用坡口搭接，斜 度30 45 ; （8） ?醫(yī)嚎磯？30-35mm為宜，最低寬 度不小于 20mm;（ 9）每層膠板搭接縫應錯位 ;（ 10） 法蘭處襯膠層應高出法蘭平面 ;（

6、11）襯完一層膠板， 檢查襯膠質量，如表面有無漏壓、漏烙部位，接縫是 否壓嚴實，有無氣泡，搭接是否正確等。同時用電火 花檢測有無針孔。若有缺陷，及時修理 ;（12）二層膠 板采用 DA 膠板涂 DB 膠液一遍， YB-2 膠液一遍， 已 襯完一層膠板的設備上涂二遍 YB-I 膠液，操作同前。2.4 硫化（1）經(jīng)檢查合格的襯膠設備停放 24小時后硫化 ; （2）加壓蒸汽、混氣、恒壓硫化。2.5 襯膠質量檢查（1）目測法觀察襯膠表面有無突起、氣泡及接 頭不牢等缺陷 ;（ 2）用木制小錘敲擊襯層，檢查有無 離層現(xiàn)象 ;（3）用電火花檢測儀檢查有無放電現(xiàn)象， 放電電壓1千伏/mm。當探頭沿橡膠襯里表面

7、移動時， 在缺陷處產生劇烈火花，此時則應判定此處襯里有針 孔，應修補 ;（4）電火花檢測儀探頭檢測速度不超過 每秒 30 厘米。2.6 缺陷修補（ 1 ）襯膠層需要修補的地方，應作好明顯標記 ; （2）修補用的膠板， 應采用 DA 隨罐硫化膠板， 采用 LB-2 膠液 ;（3）修補處應預先將缺陷層消除，膠層邊 沿削成 30度坡口，用砂紙打磨修理面， 再用溶劑（ 1 20# 汽油）清洗干凈，保持清潔。打磨面積應超出缺陷50 100mm（; 4）在修補面及修補用膠板上， 涂刷兩遍 LB-2 室溫硫化膠液（加有室溫固化劑的膠液） ，每遍干燥 20 分鐘，然后將膠板貼合在修補面上， 小心趕壓貼實 ;

8、（5）缺陷處若露出金屬面， 采用環(huán)氧膠泥填平， 再補 貼已硫化的修補膠板 ;（6）缺陷修補完畢后，應當停 放三天后使用。3 防腐蝕橡膠襯里工藝施工時的安全注意事項 施工現(xiàn)場保持清潔， 并設采暖和通風裝置。 軟橡 膠襯里由于采用了易燃、易爆的有毒溶劑，施工中應 特別注意安全。（1）現(xiàn)場嚴禁明火，并設置明顯防火 標志 ;（2）施工用照明燈必須用低壓防爆燈 ;（3）罐內 涂刷底涂料，膠粘劑時除保證罐內通風良好外，罐內 必須留人監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并迅速向負責同 志匯報 ;（4）襯膠作業(yè)時要保持罐內空氣流通，高空 作業(yè)時必須系好安全帶 ;（5）暫不使用的易燃易爆溶 劑不準在施工場地存放 ; 襯膠施工時，罐內嚴禁鐵器 敲打;（6）烙鐵溫度應控制在 180 度以下，嚴禁用燒 紅的烙鐵烙膠。現(xiàn)場必須有滅火用具 ;（7）進入罐內 操作的人員，必須戴好勞動保護用品，穿軟底鞋，并 有專人在人孔處負責內外聯(lián)系和安全監(jiān)護 ;（ 8）噴砂 時要穿好噴砂服，作