1、冬季全廠防寒、防凍技術措施1 編制目的：為防止冬季低溫天氣下機組運行中和停運后設備、系統(tǒng)發(fā)生凍結，造成設備損壞、機組非計劃停運或啟動困難，特制定本技術措施。2 總則2.1 進入冬季當環(huán)境最低溫度低于5時，必須檢查投入車間暖氣系統(tǒng)運行，同時將車間門窗納入巡回檢查范圍，檢查關嚴所有門窗（特殊情況下需要通風時除外）。2.2 進入冬季當環(huán)境最低溫度低于5時，運行和檢修人員必須檢查投入所管轄的防凍措施，如伴熱帶、伴熱蒸汽、伴熱熱水、連續(xù)疏放水等，當環(huán)境最低溫度恢復至5以上時，終止防凍措施執(zhí)行，停止所有伴熱、連續(xù)疏放水。2.3 各種熱工表計的伴熱帶、伴熱蒸汽和伴熱熱水由檢修公司負責投入和檢查維護；各設備、

2、系統(tǒng)的防凍措施由運行部門負責投入和檢查。2.4 運行各值應安排專門巡檢在接班前對所有運行防凍措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)設備、系統(tǒng)沒有凍結現(xiàn)象時，應拒絕交接班，并要求交班值負責將設備或系統(tǒng)解凍。2.5 當環(huán)境最低溫度降至0時運行各值應安排巡檢對所有防凍措施每班至少全面檢查一次；當環(huán)境最低溫度低于0時，每班至少要2個小時全面檢查一次防凍措施，脫硫灰控專業(yè)每小時檢查一次。巡回檢查時要注意人身安全，防止滑跌、高空墜冰等造成的人身傷害。2.6 當環(huán)境最低溫度低于0時，運行監(jiān)盤人員要加強對盤面汽、水、油系統(tǒng)等壓力、流量等參數(shù)的監(jiān)視，做好重要汽、水系統(tǒng)參數(shù)失去監(jiān)視、調節(jié)裝置失靈和保護誤動的事故預想，發(fā)現(xiàn)表計凍結時，

3、應立即采取就地監(jiān)視、切除自動調節(jié)或就地手動調節(jié)、撤除相關保護等措施，并立即檢查防凍措施，運行人員不能消除的，立即通知檢修值班人員處理。2.7 檢修部門要每天安排點檢和檢修維護人員對所有防凍設施進行全面檢查，確保防凍設備、設施投入正常。2.8 部門主任、副主任、技術管理干部、值長、班組長要認真督促和不定期動態(tài)檢查防凍措施的執(zhí)行和巡回檢查情況。2.9 所有防寒、防凍措施執(zhí)行情況和巡回檢查情況都必須進行記錄。2.10 設備部要加強對設備、系統(tǒng)易凍結的部位進行全面分析、研究，通過完善保溫、增加伴熱等技術手段不斷完善全廠的防凍措施。3 機組運行期間的防凍措施當環(huán)境最低溫度降至5以下時，執(zhí)行下列防凍措施（

4、特殊規(guī)定的除外）。3.1 300MW機組運行期間防凍措施3.1.1 鍋爐專業(yè)3.2.2.2 鍋爐磨煤機系統(tǒng)環(huán)境最低溫度低于0時，每天凌晨5:006:00對備用磨煤機進行一次切換，防止原煤倉煤凍結。第1頁共9頁3.2.2.3 本體汽水系統(tǒng)1） 通知檢修檢查投入鍋爐所有壓力、流量、水位表計伴熱帶，并按規(guī)定時間檢查伴熱帶投入是否正常。2） 鍋爐加藥取樣系統(tǒng)有工作時，應關閉靠近取樣點或加藥點的一道門，通知化學放掉加藥、取樣系統(tǒng)管道內的存水。3） 連續(xù)排污系統(tǒng)有工作時，應關閉連續(xù)排污一道手動門，開啟連續(xù)排污系統(tǒng)其它手動門，放掉管道內的存水。3.2.2.4 蒸汽吹灰系統(tǒng)1） 保持蒸汽吹灰系統(tǒng)疏水門常開。2

5、） 保持蒸汽吹灰電動門常開，用蒸汽吹灰調節(jié)門保持吹灰蒸汽管道壓力0.205MPa，保持連續(xù)疏水。3.2.2.5 燃油霧化系統(tǒng)1） 投入燃油霧化系統(tǒng)熱備用，開啟燃油霧化蒸汽調節(jié)門后疏水門23圈。2） 每2小時對每支油槍進行一次蒸汽吹掃。3.2.2.6 定排擴容器系統(tǒng)工業(yè)水至定排擴容器排水管減溫水調節(jié)門開度小于5%時，切至手動調節(jié)，保持開度不低于5%，防止工業(yè)水管道凍結。3.2.2.7 鍋爐輔汽母管及暖風器系統(tǒng)3） 檢查投入鍋爐暖風器系統(tǒng)運行。4） 當鍋爐暖風器系統(tǒng)檢修時，開啟A、B側一、二次風暖風器進汽電動門前疏水門12圈，開啟A、B側一、二次風暖風器進汽電動門后疏水門12圈，開啟A、B側一、二

6、次風暖風器疏水調節(jié)門，A、B側一、二次風暖風器疏水門前排無壓疏水門，開啟暖風器疏水箱放水門放掉存水，開啟暖風器疏水泵出口放水門放掉存水。5） 鍋爐輔汽母管有工作時，開啟所有鍋爐輔汽母管上的無壓放水門，排掉管道內存汽存水。3.1.2 汽機專業(yè)3.3.3.1 凝補水系統(tǒng)保持凝補水系統(tǒng)連續(xù)運行。3.3.3.2 循環(huán)水系統(tǒng)1） 當凝汽器循環(huán)入口溫度低于5或冷水塔掛冰嚴重時，應開啟循環(huán)水排水至冷水塔集水池直接電動門，當凝汽器循環(huán)水入口溫度恢復至20以上時關閉循環(huán)水排水至冷水塔集水池直接電動門。2） 冷水塔大量掛冰嚴重時通知檢修清除掛冰。3.3.3.3 工業(yè)抽汽系統(tǒng)3） 當工業(yè)抽汽系統(tǒng)停運時，檢查開完本機

7、室外所有疏水一、二、三道門，放掉管道存水。4） 當工業(yè)抽汽系統(tǒng)投運時，檢查開啟本機室外所有疏水一道門，以管道不凍結為原則，稍開啟二道門保持管口有少量蒸汽冒出（有三道門的開啟三道門）。3.3.3.4 熱水網系統(tǒng)1） 檢查開啟本機熱水網供水管道汽機房A排外放水一道門，稍開啟二道門，保持有少量水流出。2） 檢查開啟本機A1路東側熱網去回水管道放空氣一道門，關閉二道門，檢查一二道門之間聯(lián)絡管溫度不應低于50。第2頁共9頁3） 檢查開啟本機A1路西側熱網去回水管道放水一道門，關閉二道門，檢查一二道門之間聯(lián)絡管溫度不應低于50。4） 檢查開啟熱網至西線去回水總管放空氣一道門，關閉二道門，檢查一二道門之間聯(lián)

8、絡管溫度不應低于50。3.2 125MW機組運行期間防凍措施3.2.1 鍋爐專業(yè)3.2.2.1 鍋爐磨煤機系統(tǒng)環(huán)境最低溫度低于0時，每天凌晨5:006:00對備用磨煤機進行一次切換，防止原煤倉煤凍結。3.2.2.2 本體汽水系統(tǒng)1） 通知檢修檢查投入鍋爐所有壓力、流量、水位表計伴熱帶，并按規(guī)定時間檢查伴熱帶投入是否正常。2） 鍋爐加藥取樣系統(tǒng)有工作時，應關閉靠近取樣點或加藥點的一道門，通知化學放掉加藥、取樣系統(tǒng)管道內的存水。3） 連續(xù)排污系統(tǒng)有工作時，應關閉連續(xù)排污一道手動門，開啟連續(xù)排污系統(tǒng)其它手動門，放掉管道內的存水。3.2.2.3 蒸汽吹灰系統(tǒng)1） 保持蒸汽吹灰系統(tǒng)疏水門常開。2） 保持

9、蒸汽吹灰電動門常開，用蒸汽吹灰調節(jié)門保持吹灰蒸汽管道壓力0.205MPa，保持連續(xù)疏水。3.2.2.4 燃油霧化系統(tǒng)1） 將壓縮空氣霧化切換為蒸汽霧化，開啟燃油霧化蒸汽疏水直接門23圈。2） 開啟爐前油伴熱供汽手動門，保持爐前油伴熱投入。3） 每2小時對每支油槍進行一次蒸汽吹掃。3.2.2.5 鍋爐輔汽母管及暖風器系統(tǒng)鍋爐輔汽母管有工作時，開啟所有鍋爐輔汽母管上的無壓放水門，排掉管道內存汽存水。3.2.2 汽機專業(yè)3.2.2.1 除鹽水系統(tǒng)開啟除鹽水至疏水箱補水門12圈，保持有水流通。3.2.2.2 循環(huán)水系統(tǒng)1） 將循環(huán)水系統(tǒng)切為兩機一塔運行，當凝汽器循環(huán)入口溫度低于5或冷水塔掛冰嚴重時，應

10、開啟循環(huán)水排水至冷水塔集水池直接電動門，當凝汽器循環(huán)水入口溫度恢復至20以上時關閉循環(huán)水排水至冷水塔集水池直接電動門。2） 冷水塔大量掛冰嚴重時通知檢修清除掛冰。3.2.2.3 生產抽汽系統(tǒng)1） 當工業(yè)抽汽系統(tǒng)停運時，檢查開完本機室外所有疏水一、二道門，放掉管道存水。2） 當工業(yè)抽汽系統(tǒng)投運時，檢查開啟本機室外所有疏水一道門，稍開啟二道門保持管口有少量蒸汽冒出不凍結為原則。3） 開啟工業(yè)抽汽母管上所有疏水一道門，稍開啟二道門保持管口有少量蒸汽冒出不凍結為原則。3.2.2.4 熱水網系統(tǒng)第3頁共9頁1） 開啟熱水網回水總管放空氣二道門，以不凍結為原則保持有少量水流出。2） 開啟熱水網回水總管放水

11、一、二道門，以不凍結為原則保持有少量水流出。3） 開啟#11、12機熱水網供水管放空氣二道門，以不凍結為原則保持有少量水流出。4） 開啟#11、12機熱水網供水管放放水一、二道門，以不凍結為原則保持有少量水流出。5） 當125MW機組熱水網備用時，開啟#11、12、13熱網循環(huán)水泵進口聯(lián)絡門，保持125MW機組熱水網管道熱備用。3.3.3.5 工業(yè)水系統(tǒng)1） 關閉汽機房南側進車間工業(yè)水總門。2） 調整汽機房北側至車間工業(yè)水手動門，保持工業(yè)水流量在10t/h左右。3.3 脫硫灰控專業(yè)運行期間防凍措施3.3.1 油庫區(qū)1） 關閉消防水至油罐噴淋水總門，開啟油罐噴淋水系統(tǒng)放水門，防止管道、閥門凍裂。

12、2） 密切注意油罐溫度，當運行油罐溫度低于25時（備用油罐溫度低于0時），及時聯(lián)系投入油罐冬季伴熱系統(tǒng)，并檢查投運情況。3） 開啟廠區(qū)燃油管道蒸汽伴熱疏水器前后隔離門，以少量漏汽為準，每班檢查兩次。4） 開啟廠區(qū)燃油管道伴熱蒸汽母管疏水器前后隔離門，以少量漏汽為準，每班檢查兩次。3.3.2 脫硫1） 每兩小時進行一次脫硫儀用壓縮空氣罐排水，氣溫低于-5時，保持排水門一定開度（以少量漏氣為準），每班及時清理下部積冰，防止壓縮空氣帶水受凍，造成閥門無法操作。2） 所有室外轉動機械的冷卻水保持常開。3） 事故漿液管道使用后，必須沖洗干凈，關閉事故漿液泵進口門，開啟事故漿液泵出口總門、事故漿液泵至對應

13、吸收塔德事故漿液門、事故漿液泵進口排地溝門，排出管道內存水。對于3號脫硫，還應將事故漿液管道上排水門打開，排出管道內存水。4） 濾液水管使用后，必須沖洗干凈并從各排水點排出存水。5） 石膏排出泵至脫水系統(tǒng)的石膏漿液管道使用后，必須沖洗干凈，開啟石膏排出泵至脫水系統(tǒng)的閥門、石膏排出泵出口母管排地溝門，排出管道內存水。對于3號脫硫，還應從至脫水系統(tǒng)的石膏漿液管各排水點放水。6） 脫水工作盡量夜班進行，防止管道、閥門凍住。7） 增壓風機、擋板門密封風機、低泄漏風機、擋板門密封風管停運后，應將排水門打開，防止積水凍住，操作應做好記錄，以備下次啟動時及時恢復。8） 備用的石灰石漿液泵、工藝水泵、除霧器沖

14、洗水泵、石膏排出泵等，應將進口排地溝門打開，防止積水凍住，操作應做好記錄，以備下次啟動時及時恢復。9） 1號爐脫硫停運后，不用工藝水的情況下，應關閉工藝水泵至1號爐脫硫吸收塔工藝水總門，吸收塔區(qū)域其他工藝水門（包含石膏排出泵至脫水電動門及沖洗門、電動循環(huán)門及沖洗門、排水坑泵出口門及沖洗門、石膏排出泵出口母管排地溝門、氧化風管各沖洗水門等）全部開啟，開啟吸收塔下液位計處衛(wèi)生沖洗水門，將管道內水排凈，并做好記錄。3.3.3 除灰3.3.3.1 125MW機組所有沖灰器及噴嘴的閥門應有一定開度，保持水流動，防止管道、閥門凍裂。3.3.3.2 300MW機組1） 及時清理渣倉析水管口沉積的細渣，防止受

15、凍堵塞；2） 每3小時進行一次渣倉壓縮空氣儲罐排水，氣溫低于-5時保持排水門常開，防止凍住無法排水。第4頁共9頁3） 放渣、沖洗析水元件后，關閉沖洗水管總門，開啟渣倉平臺衛(wèi)生沖洗水門，排凈存水，防止受凍無法使用。3.3.4 空壓機及輸灰儲氣罐每小時排水一次，氣溫低于-5時保持排水門常開，防止凍住無法排水，防止壓縮空氣帶水受凍，造成閥門無法操作。3.4 燃料專業(yè)運行期間防凍措施1） 進入冬季前對輸煤系統(tǒng)設備進行統(tǒng)一檢查，對發(fā)現(xiàn)的管道泄露情況及時填寫缺陷，督促相關班組消除。2） 對減速機油脂進行統(tǒng)一檢查，按規(guī)定做好油脂更換工作。3） 對采暖系統(tǒng)進行統(tǒng)一檢查，確保輸煤系統(tǒng)內供熱設備正常運行。4） 如

16、輸煤系統(tǒng)內采暖設備出現(xiàn)故障，及時聯(lián)系檢修班組進行消除，如24小時內不能恢復，聯(lián)系值長后對故障點內供熱管道內存水進行排放，防止凍結。5） 冬季前對輸煤系統(tǒng)內各門窗玻璃進行檢查，對破損處聯(lián)系相關部門進行更換。6） 對斗輪機油箱做好保溫措施，當氣溫在零度以下時，運行班組在設備啟動前30分鐘將油箱加熱器啟動加溫，正常后方可運轉設備。7） 翻車機系統(tǒng)設備在氣溫達到零度以下時，啟動設備運行前應先投入油加熱系統(tǒng)。8） 翻車機系統(tǒng)不能翻卸全部凍結的車輛，翻卸部分凍結的車輛時，班長到場，做好安全防范措施后方可翻卸。9） 3號B皮帶備用狀態(tài)時，白班必須啟動運行10分鐘，前、后夜班啟動運行20分鐘。10） 3號B皮

17、帶運行后做好積煤積粉清理工作，防止凍結。11） 在雨雪天氣的情況下，設備運行前必須清理積雪后方可啟動設備，防止因凍結造成皮帶打滑。12） 各崗位值班人員在設備停運后認真清理各擋板、落煤管粘煤，防止凍結，造成供煤困難。13） 專業(yè)干部應經常深入現(xiàn)場檢查暖氣系統(tǒng)的運行情況，發(fā)現(xiàn)暖氣系統(tǒng)故障，應及時聯(lián)系檢修班組進行消除。3.5 化學專業(yè)運行期間防凍措施3.5.1 原水廠防凍措施1） 吸泥機除定期行走吸泥外，每2小時原地啟動一次，每次3分鐘。2） 加藥系統(tǒng)保持連續(xù)加藥，未用加藥設備連續(xù)打水，加藥泵進出口門全開，行程80%，藥液或水不得中斷。3.5.2 補給水處理防凍措施不論空壓機運行或停運，空氣冷卻器

18、冷卻水門應全開，保持水不中斷。3.5.3 污水處理廠防凍措施1） 工業(yè)廢水提升泵每次停運后，應及時打開出口母管旁路門、排氣門放盡管內存水。2） 生活污水提升泵每次停運后，應及時打開排氣門放盡管內存水。3.5.4 125MW及300MW機組水分析防凍措施3.5.4.1 機爐加藥系統(tǒng)防凍措施1） 機組運行中加藥系統(tǒng)保持連續(xù)加藥，加藥泵進出口門全開，行程80%，通過調整藥液濃度來控制水質指標在合格范圍內。2） 機組停運時，當班人員通知集控值班員不要關閉加藥一道門，并打開加藥間內氨、聯(lián)胺和磷酸鹽加藥系統(tǒng)放水門放盡管內存水。3.5.4.2 取樣系統(tǒng)防凍措施1） 機組運行時，各取樣管應保持水樣不中斷。第5

19、頁共9頁2） 機組停運后，詢問集控人員，如系統(tǒng)內水不放掉，通知集控值班員不要關閉取樣一道門，使取樣管中水樣保持不中斷。如系統(tǒng)內水要放掉，通知集控值班員不要關閉取樣一道門，打開高溫高壓架排污門，將取樣管內存水放凈（機組啟動時應先關閉高溫高壓架排污門）。3.5.4.3 125MW機組循環(huán)水加藥系統(tǒng)防凍措施加藥系統(tǒng)連續(xù)通水，進水門全開，保持加藥管內水不中斷。3.5.4.4 300MW機組循環(huán)水加藥及取樣系統(tǒng)防凍措施1） 將98%硫酸更換為93%硫酸，投運硫酸系統(tǒng)伴熱帶，2小時檢查一次伴熱帶及暖氣管道工作是否正常。2） 加穩(wěn)定劑及殺菌劑系統(tǒng)不加藥時應連續(xù)打水，加藥泵進出口門全開，行程80%，保持加藥管

20、內水不中斷。3） 加二氧化氯系統(tǒng)連續(xù)通水，進水門全開，保持加藥管內水不中斷。4 機組停運后防凍技術措施當環(huán)境最低溫度降至0以下時，執(zhí)行下列防凍措施。4.1 300MW機組停運后防凍技術措施4.1.1 鍋爐專業(yè)4.1.1.1 本體汽水系統(tǒng)1） 停爐后保持給水系統(tǒng)連續(xù)運行直到鍋爐放水。2） 鍋爐密閉降壓期間不允許關閉鍋爐取樣門、加藥手動門，同時通知化學關小取樣門、稍開啟加藥系統(tǒng)放水門保持有水流出。3） 鍋爐開始放水后，停止給水泵運行，檢查關閉A、B汽泵和電動給水泵出口門，開啟鍋爐主給水電動門、給水旁路調節(jié)門及前后電動門、開啟給水母管放水門放掉存水。4） 鍋爐開始放水后，開啟省煤器入口集箱放水一、二

21、道門，放掉省煤器存水。4.1.1.2 過熱器減溫水系統(tǒng)1） 鍋爐密閉降壓期間，停運超過6小時每隔2小時開啟過熱器一減、二減左右側減溫水調節(jié)閥后電動門后放水一、二道門，放水23分鐘后關閉。2） 鍋爐汽包壓力下降至0.8Mpa進行帶壓放水時，同時開啟過熱器一減、二減左右側減溫水調節(jié)閥、電動門、氣動門以及減溫水放水一、二道門、定排集箱處過熱器減溫水放水總門進行過熱器減溫水管道放水。3） 鍋爐點火啟動過程中，開啟過熱器一減、二減左右側減溫水調節(jié)閥后電動門后放水一道門，開啟二道門23圈，直至過熱器減溫水投入正常后關閉。4.1.1.3 再熱器減溫水系統(tǒng)1） 鍋爐停運后密閉降壓期間，關閉再熱器左右側減溫水調

22、節(jié)閥后電動門，開啟電動后放水一、二道門分鐘放掉管道存水。2） 鍋爐停運后，關閉A、B汽泵和電動給水泵中間抽頭手動門，開啟汽泵中間抽頭手動門后或電動給水泵中間抽頭手動門后放水一二道門、再熱器減溫水電動門、調整門、定排集箱處過熱器減溫水放水總門進行再熱器減溫水管道放水。3） 鍋爐點火啟動過程中，開啟再熱器減溫水調節(jié)閥后電動門后放水一道門，開啟二道門23圈，直至再熱器減溫水投入正常后關閉第6頁共9頁4.1.1.4 蒸汽吹灰系統(tǒng)3） 保持蒸汽吹灰系統(tǒng)疏水門常開。4） 鍋爐密閉降壓期間，檢查開啟蒸汽吹灰手動門，停運超過6小時每隔2小時開啟一次蒸汽吹灰電動門和調節(jié)門1分鐘，排掉進汽管道內的積水。5） 鍋爐

23、放水時，開啟蒸汽吹灰電動門和調節(jié)門。4.1.1.5 燃油霧化系統(tǒng)1） 鍋爐停運后對每支油槍用蒸汽進行一次徹底的吹掃。2） 關閉燃油蒸汽霧化調節(jié)閥、調節(jié)閥后閉鎖閥，開啟燃油蒸汽霧化調節(jié)門前疏水門23圈。4.1.1.6 連續(xù)排污系統(tǒng)3） 鍋爐密閉降壓期間，關閉鍋爐連續(xù)排污一道手動門。4） 開啟連續(xù)排污調節(jié)門、調節(jié)門后手動門。5） 鍋爐密閉降壓期間，停運超過6小時每隔2小時開啟連續(xù)排污一道手動門排污一次，同時開啟連排至定排直通門放水一次。6） 檢查開啟連排擴容器放水門。4.1.1.7 定排擴容器系統(tǒng)1） 鍋爐放完水后，開啟定排集箱放水一二道門，機組啟動時關閉。2） 保持工業(yè)水至定排擴容器排水管減溫水

24、調節(jié)門開度10%，連續(xù)進水。4.1.1.8 鍋爐輔汽母管及暖風器系統(tǒng)1） 輔汽系統(tǒng)無工作時，應保持鍋爐輔汽母管熱備用。2） 開啟A、B側一、二次風暖風器進汽電動門前疏水門12圈。3） 開啟A、B側一、二次風暖風器進汽電動門后疏水門12圈。4） 開啟A、B側一、二次風暖風器疏水調節(jié)門。5） 開啟A、B側一、二次風暖風器疏水調節(jié)門前排無壓疏水門。6） 開啟暖風器疏水箱放水門放掉存水。7） 開啟暖風器疏水泵出口放水門放掉存水。4.1.2 汽機專業(yè)4.1.2.1 除氧給水系統(tǒng)1） 鍋爐補水結束后，關閉A、B汽泵和電動給水泵出口門，若機組短期停運，可保持汽泵前置泵連續(xù)運行。2） 機組停運超過3天以上時，

25、鍋爐補水結束給水泵停運后應放掉除氧器存水；停運不超過3天時，可保持水位正常，但當水箱溫度低于60時，應投入汽側保持水箱溫度不低于60。3） 停止除氧器汽側時，應開啟進汽調門前后疏水門。4.1.2.2 凝結水系統(tǒng)1） 凝結水系統(tǒng)停運時，關嚴除鹽水補水門、再循環(huán)調節(jié)門前或后手動門和凝補水至凝結水補水門，開啟凝汽器汽側放水門，放掉凝結水系統(tǒng)存水。2） 開啟#5低加出口門和出口門前事故放水門，放掉凝結水至除氧器管道存水。4.1.2.3 凝補水系統(tǒng)1） 保持凝補水系統(tǒng)連續(xù)運行。第7頁共9頁2） 當熱網除氧器補水由運行機組凝補水帶時，將補水切由停備機組帶。4.1.2.4 閉式水系統(tǒng)1） 保持閉式水系統(tǒng)連續(xù)

26、運行。2） 當空壓機冷卻水由運行機組閉式水系統(tǒng)帶時，倒由停運機組閉式水系統(tǒng)帶。4.1.2.5 循環(huán)水系統(tǒng)1） 保持循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)運行。2） 將循環(huán)水泵切換為低速泵運行。3） 開啟循環(huán)水排水至冷水塔集水池直接電動門，防止低溫下冷水塔大面積結冰。4.1.2.6 定子冷卻水系統(tǒng)1） 機組解列后，停止定子冷卻水系統(tǒng)運行。2） 關閉定子冷卻水系統(tǒng)除鹽水和凝結水補水手動門，開啟定子冷卻水箱放水門放掉存水。4.1.2.7 熱水網系統(tǒng)6） 檢查開完本機熱網去回水管道放空氣一道門。7） 檢查開大機熱網供水管道放水一、二道門。8） 檢查開啟熱網疏水泵出口母管放水門，放掉疏水管道存水。4.2 125組停運后防凍技術

27、措施4.2.1 鍋爐專業(yè)4.2.2.1 本體汽水系統(tǒng)1） 停爐后保持給水系統(tǒng)連續(xù)運行直到鍋爐放水。2） 鍋爐密閉降壓期間不允許關閉鍋爐取樣門、加藥手動門門，同時通知化學關小取樣門、稍開啟加藥系統(tǒng)放水門保持有水流出。3） 鍋爐開始放水后，檢查關閉高加進出口門及旁路門，開啟鍋爐主給水電動門、主給水調節(jié)門及前后電動門，大旁路和小旁路調節(jié)門及其前面電動門，開啟給水管道放水一、二道門放掉給水管道存水。4） 鍋爐開始放水后，開啟省煤器分配聯(lián)箱放水一、二道門，放掉省煤器存水。4.2.2.2 減溫水系統(tǒng)1） 鍋爐密閉降壓期間，開啟一、二減甲乙側調節(jié)門，調節(jié)門前電動門及調節(jié)門后手動門。停運超過6小時每隔2小時開啟減溫水母管放水一、二道門，放水23分鐘后關閉。2） 鍋爐汽包壓力下降至0.8Mpa進行帶壓放水時，開啟減溫水母管放水一、二道門。4.2.2.3 蒸汽吹灰系統(tǒng)1） 保持蒸汽吹灰系統(tǒng)疏水門常開。2） 鍋爐密閉降壓期間，檢查開啟蒸汽吹灰手動門，每隔2小時開啟一次蒸汽吹灰電動門和調節(jié)門1分鐘，排掉進汽管道內的積水。3） 鍋爐放水時，開啟蒸汽吹灰電動門和調節(jié)門。4.2.2.4 燃油霧化系統(tǒng)1） 鍋爐停運后對每支油槍用蒸汽進行一次徹底的吹掃。