1、中管網通用業頻道 電力金具熱鍍鋅件檢驗規程7電力金具熱鍍鋅件檢驗規程0CG.681.1031范 圍 本規程規定了電力金具鋼鐵熱鍍鋅件質量的基本要求和試驗方法。 本規程適用我公司于以鋼、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等材料制成的金具，采用熱浸鍍鋅法的鍍鋅層的檢驗與評定。2引用標準GB/T 4701997 鋅錠DL/T 768.7-2002電力金具制造質量鋼鐵件熱鍍鋅層GB/T 139122002 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法HG/T 36682000 富鋅底漆JB/T 81771999 絕緣子金屬附件熱鍍鋅層通用技術條件3取樣試品應從每批產品中隨意抽取，每批產品中抽檢試品的最小數量應符

2、合表1規定：表1 每批產品中抽檢試品的最小數量每批產品數量抽檢試品的最小數量每批產品數量抽檢試品的最小數量13全體1201320084500332011000013501120051000020注：如抽檢試品不合格，則從該產品中取原來兩倍數量的試品再進行檢驗。4質量基本要求4.1對鋅錠的要求鋅錠按GB/T470的規定，所用的鋅的純度不得低于99.5% （四號鋅），雜質含量不大于0.50%。4.2待鍍件的要求4.2.1待鍍件表面應平整、光滑、邊緣無毛刺，無影響質量的斑點、凹坑、劃傷等缺陷。4.2.2 鍍前應去除表面的油污、銹跡、焊渣和氧化層等多余物，鍍前處理應符合GB/T13912 附錄A的規定

3、。4.3 鋅層的外觀4.3.1 鋅層應是連續的，并盡可能均勻、光滑。允許有暗灰色的鐵鋅合金存在，但不允許有返酸黃斑浸出鋅層。4.3.2允許局部表面有直徑小于0.5mm的漏鋅斑點存在。4.3.3對于連接、接觸及有防電暈要求的部位，不允許有凸瘤存在。4.3.4鍍件表面不允許有集中的無鋅區、凸瘤和波紋。分散的無鋅區、凸瘤和波紋的總面積按下述規定： a) 一般零件，不得超過鍍件總面積近似值的0.5%。 b) 大型零件（如均壓屏蔽環、大聯板的面積超過200000mm2的零件），不得超過鍍鋅件總面積近似值的0.1%。 c) 焊縫的鍍鋅表面允許有點狀的漏鋅斑點，其總面積不超過焊縫面積的3%。上述無鋅區允許涂

4、以富鋅漆或由低熔點鋅合金焊條進行修補，富鋅漆的使用應符合HG/T3668的規定。4.3.5待鍍件自身存在的表面缺陷，如因鑄、鍛加工造成的砂眼、夾渣引起的鍍層表面缺陷不應視為鍍鋅層的質量缺陷。4.4鋅層的附著強度鋅層應牢固的黏附在鍍鋅件上，有足夠的附著強度，在裝配、運輸過程中，能經受住碰撞而不致起皮或脫落。4.5鋅層的均勻性4.5.1試件應經受4次、每次1分鐘的浸入標準硫酸銅溶液的試驗，試件上應無金屬銅附著物。4.5.2在螺紋表面、零件的棱角上或原先切削邊25mm以內的表面，允許局部存在微小的金屬銅附著物。4.6鋅層的重量和厚度：4.6.1單位面積上的鋅層重量與相應的鋅層厚度按ISO 1461的

5、規定，應符合表2的要求：表2 單位面積上的鋅層重量、厚度種 類局部鋅層（最小值）平均鋅層（最小值）g/m2mg/m2m鋼件厚度（a）a6mm50570610853a6mm3955550570外螺紋、銷子、墊圈3254539555鑄鐵件厚度6mm50570575806mm43060505704.6.2單位試品上的鋅層重量以及全部試品上的實測水平值均達到表2要求時為合格，否則不合格。例如：a) 試品直徑為10mm的五個螺栓，單個鋅層重量分別是420 g/m2、410g/m2、315 g/m2、425g/m2、415g/m2（平均鍍鋅層重量=397 g/m2）。平均鋅層重量與表中相比合格。然而有一單

6、個試品的局部鋅層重量低于表中最低鋅層值，所以整個試品不合格。b) 試品厚度大于6mm的五個鋼件試品，單個鋅層重量分別是615g/m2、560g/m2、595 g/m2、610/m2、570g/m2（平均鍍鋅層=590 g/m2）。雖然每個單個試品局部鋅層重量均超過表中規定，但是所有試品平均鋅層重量未達到表中規定，故不合格。5檢驗方法5.1外觀檢查按4.2、4.3條要求在光線明亮的地方，以目力對待鍍件和鍍鋅層進行外觀觀察檢查。5.2硫酸銅試驗方法5.2.1硫酸銅試驗方法測定鋅層的均勻性，一般用作生產過程中的檢驗手段。5.2.2試品應從已經外觀檢查合格后的每一批產品中隨意抽取。5.2.3在每100

7、ml的蒸餾水中加入35g化學純的硫酸銅（CuSO4.5H2O） 制成硫酸銅溶液。必要時可以加熱促進晶體的溶解，待其冷卻后使用。5.2.4在每100ml的硫酸銅溶液中加入約1g 碳酸銅充分攪拌。配置好的溶液靜置24h，溶液相對密度在+20時應為1.170 ±0.010。5.2.5試驗用容器的內部尺寸應使試件浸入溶液中與容器內壁的最小距離不小于25mm。5.2.6在整個試驗過程中，硫酸銅溶液的溫度保持在20±4。5.3磁力測厚法5.3.1利用磁阻式側厚儀測定鋅層的平均厚度。5.3.2試品應從已經外觀檢查合格后的產品中隨意抽取。 5.3.35量點應隨意的均布于整個試品的全部表面（

8、試品的邊緣和棱角部位除外）。5.3.4對重要部位測點不少于10點，兩點間距為5mm，非重要部位不少于6點，兩點間距為10mm。5.3.5單個試品上的鋅層厚度實測值，以及全部試品上的平均值均達到規定值，則通過本試驗，否則應進行重復試驗，重復試驗試品數量加倍。重復試驗后，滿足4.6.2條為合格，否則該批產品為不合格。5.4溶解稱重法5.4.1將試品浸于退鋅溶液中，按試品的重量損失計算試品單位上鋅層的重量。5.4.2試品應從已經外觀檢查合格的每一批產品中隨機抽取。5.4.3將約3.2g的三氯化銻（SbCl3），或2g的三氯化銻（SbCl3）溶解于500ml濃鹽酸HCl（比重1.19）中，然后用蒸餾水

9、將溶解液稀釋至1000ml，制備好的溶液至少要對試品的每平方厘米鋅層表面具有10ml溶液，但不多于20ml。5.4.4試驗時，先將準備好的試品逐只稱重，其精度應準確到所測鋅層重量的1%。試品應完全浸入與室溫相近的溶液中，直至鋅層完全溶解為止。溶解過程的終止，可從溶液中排放的氫氣開始停止冒泡來確定。然后將試品放在流動的水中沖洗，如有必要，刷去可能粘在表面的任何殘留物，再浸入酒精中，取出立即加熱至約100 烘干。待試品冷卻后，然后按上述精度稱取試品重量。5.4.5鋅層重量計算與試驗結果判斷試品上的鋅層重量m按式（1）計算： m m1 2 （1）單位面積鋅層重量MA按式（2）計算： m MA 

10、15;106 (2)A式（1）、（2）中： m 試品上的鋅層重量g; MA 單位面積鋅層重量g;m1 去膜前試品重量g;2 去膜后試品重量g;A 試品的退鋅面積mm2試驗結果判斷：MA 等于或大于規定值時為合格，否則不合格。注1：本方法的再現性（對不同的觀察者，儀器和操作條件）為實測鋅層重量平均值的±5。注2：MA 的近似值厚度e（m），可按式（3）換算（鋅層的密度取7.2g/cm2）: e = MA / (3)5.5 附著強度試驗5.5.1對鍍層防銹性能有疑問時，根據供需雙方協商，可做附著強度試驗。5.5.2彎曲試驗：該試驗僅適用于鋼管。在常溫下，彎曲半徑為鋼管直徑的4倍，彎曲90°時，其彎曲部分的鋅層表面不允許有剝落現象。5.5.3劃削試驗：在試件20mm