1、2.15混凝土梁(板)(模板與支架、鋼筋、砼)施工工藝標準1.1適用范圍本標準適用于一般鋼筋混凝土結構橋梁模板及支架、鋼筋、砼施工。1.2參考標準及規范和規程混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)組合鋼模板技術規范(GB50214建筑抗震設計規范(GB50011-2001)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96)鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003 )城市橋梁工程施工與質量驗收規范(CJJ2-2008)城市道路與橋梁施工驗收規范( ZBBZH/GJ34城市橋梁養護技術規范(CJJ 99-2003 )市政橋梁工程質量檢驗評定標準(CJJ 2-90 )2術語1 橋梁全

2、長橋梁兩個橋臺側墻或八字尾端間的距離L,稱為橋梁全長(對于無橋臺的橋梁，為橋面系行車道長度)。橋梁全長是橋梁設計時的一個重要指標，它直接影響工程總量與造價，在 一般橋梁設計中應使橋梁全長盡可能的小。鋼筋混凝土橋：用鋼筋混凝土作為主要建造材料的橋梁。鋼筋混凝土橋廣泛采用，特別是在中小跨徑方面。3上部結構：橋梁支座以上的部分稱之為上部結構或橋跨結構。線或框架底線以上部分稱為上部結構。4 拱梁：具有不同的受力特點的梁，的梁都大致屬于拱梁。5 箱型梁：指橫截面形式為箱型的梁。對無鉸拱和固結框架橋而言，則起拱即一般為壓彎構件。當橋梁跨度較大時,如剛架拱，桁架拱中的梁及斜腿剛架中箱形梁是最好的結構形式，

3、它的閉合薄壁截面抗扭剛度很大，對于彎橋和采用懸臂施工的橋梁猶為有利。頂底板都具有大的面積， 能有效地抵抗正負彎矩并滿足配筋需要，具有良好的動力特性和小的收縮變形值。6 I型梁：指橫截面形式為I型的梁。其上面的翼板稱為上翼緣，下面的翼板稱為下翼緣，連接兩 翼緣的板稱為腹板。上下翼緣寬度不等的稱為不等翼I型梁。I型粱有鋼梁，鋼筋混凝土梁和預應力鋼筋混凝土梁。后兩者一般是上翼緣大于下翼緣的不等翼I型梁。7 T型梁：指橫截面形式為T型的梁。兩側挑出部分稱為翼緣， 其中間部分稱為梁肋。 由于其相當 于是將矩形梁中對抗彎強度不起作用的受拉區混凝土挖去后形成的。與原有矩形抗彎強度完全相同外，卻即可以節約混凝

4、土，又減輕構件的自重，提高了跨越能力。8 n型梁：橫截面形式為n型的梁。與 I型，T型同屬于肋式梁。 受力特點與I型，T型基本相同， 計算過程中可以用等效的 T型截面代替。9 矩形梁：橫截面形式為矩形的梁。作為受彎結構的梁， 其截面中一般上緣受壓， 下緣受拉。這將 使得下緣混凝土很快開裂而退出工作， 這將造成材料的浪費和自重不必要的增加。 但在正負 彎矩交替出現時，由于其配筋的方便，還有一定范圍的需求。10單向板：四邊支承的長方形的板，如長跨與短跨之比等于或大于二時，大荷載作用下，主要沿較 小的板寬方向產生彎矩， 可作為單向板計算。 單向板的受力鋼筋為單向配筋，沿短跨方向配置。但在長跨方向亦有

5、彎矩產生，需要配置分布鋼筋。11 雙向板：四邊支承的長方形的板，如長跨與短跨之比相差不大，其比值小于二時稱之為雙向板。 在荷載作用下，將在縱橫兩個方向產生彎矩，沿兩個垂直方向配置受力鋼筋。3施工準備3.1 技術準備（1）施工前，施工單位應紐織有關施工技術人員對施工圖進行認真審查，發現問題應及時 與設計人聯系進行變更，并形成文件。（2）施工前，施工單位應根據合同、設計文件和現場環境條件編制專項施工方案。施工方案應包括施工部署、計劃安排、施工方法、保證質量和安全的技術措施，以及必要的專項施 工措施與施工設計等。當跨冬、雨期和高溫期施工時，應包含冬、雨期施工方案和高溫期施工安全技術措施。（3） 施工

6、單位應根據施工文件的要求，依據國家現行標準的有關規定，做好原材料的檢驗、水泥混凝土的試配與有關量具、器具的檢定工柞。（4） 施工前，應對個體施工人員進行安全教育，組織學習安全管理規定， 并結合工程特點對現場作業人員進行安全技術培訓，對特殊工種應進行資格培訓。（5 ）施工人員進場前，應根據施工方案并就工程的施工特點對各個工種人員進行其施工范 圍內的專項技術交底，并形成文件。3.2 機具準備 主要機具見表3.2 :序號名稱型號備注1調直機GT4/142彎曲機GW40型3無齒鋸4直螺紋套絲機5電焊機BX1-300A6插入式振搗棒輔助機具：扳手、刮杠、木抹子、尺子、灰桶、線繩、鐵锨、鐵耙、馬凳等。3.

7、3 材料、設備準備（1）鋼筋1）混凝土結構所用鋼筋的品種、規格、性能等均應符合設計要求和國家現行標準鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋 GB 1499.1、鋼筋幌混凝土用鋼第 2部分： 熱軋帶肋鋼筋GB1499.2、冷軋帶肋鋼筋，GB13788和環氧樹脂涂層鋼筋JG 3042等的規定。2） 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋： 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗 取樣數量：同一廠別、同一罐號、同一規格、同一交貨狀態，每 足 60t 也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸 3 個、彎曲 3 個） 見證率不小于 30%。3） 低碳鋼熱軋圓盤條： 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗 取樣數量：同一廠別、同一罐號、同一規

8、格、同一交貨狀態，每 足 60t 也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸 3個、彎曲 3 個） 小于 100%。當鋼筋出現脆斷、 焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時， 學成分檢驗或其他專順檢驗。檢查數量：該批鋼筋全數檢查。檢驗方法；檢查專項檢驗報告。 （2） 水泥1 ）選用水泥應以能使所配制的混凝土強度達到要求、收縮小、 原則。2）水泥的強度等級應根據所配制混凝士的強度等級選定。 C30 及以下的混凝土，宜為 1.11.2；C30 及以上混凝土宜為3） 水泥的技術條件應符合現行國家標準通用硅酸鹽水泥 出廠檢驗報告和產品合格證。4）進場水泥，應按現行國家標準混凝士結構工程施工質量驗收規范

9、定進行強度、細度、安定性和凝結時間的試驗。 （ 3） 摻合料及外加劑1 ）細骨料應符合下列規定：1棍凝土的細骨料，應采用質地堅硬，級配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的天然河砂、 山砂，或采用硬質巖石加工的機制砂。2 混凝土用砂一般應以細度模數 2.53.5 的中、粗砂為宜。3 砂的分類、 級配及各項技術指標應符合國家現行標準 驗方法標準 JGJ 52 的有關規定。2）粗骨料應符合下列規定：1 粗骨料最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取， 尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4 ；在兩層或多層密布鋼筋結構中，不得超過鍘筋最小凈距 的 1/2 ，同時最大粒徑不得超過 100mm。2 施工前應

10、對所用的粗骨料進行堿活性檢驗。3 粗骨料的顆粒級配范圍、 各項技術指標以及堿活性檢驗應符合國家現行標準 凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 JGJ 52 的有關規定。3） 拌合用水應符合國家現行標準混凝土用水標準JGJ 63 的規定。4） 外加劑應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076 的規定。 3.4 作業條件60t 為一驗收批，不 在任選的鋼筋中截取。60t 為一驗收批，不 取至不同盤。見證率不應對該批鋼筋進行化和易性好和節約水泥為水泥與混凝土強度等級之比，0.9 1.5。GB 175 的規定，并應有GB50204 的規普通混凝土用砂、 石質量及檢最大粒徑不得超過結構最小邊普通混1 首先參

11、照施工設計圖中的水文和地址資料， 進行現場現場核對， 采用可靠手段對水深、流速進行實測， 對地基土進行檢測。 若原地基檢測不符合設計要求， 則須對原地基進行處理，處理后再一次檢測地基的承載力，直到滿足設計要求；2 搭設支架所用材料需經檢測合格，并具備出廠合格證明；鋼筋原材及接頭以及鋼筋加工機具均具備合格證明文件以及合格的進行復檢報告;預拌混凝土在供應砼之前需提供混凝土配合比以及混凝土原材檢測報告及合格證明;施工技術、安全交底資料齊全，工序交接手續完善;6施工作業人員經過培訓、持證上崗;7監理工程師、質檢員在現場監督檢查跟進。4施工工藝4.1工藝流程:4.2(1)1深、21)2)實7檢測承載力滿

12、足設計要求7墊分配方木。混凝土梁(板)(模板與支架、鋼筋、砼)施工工藝流程圖操作工藝) 地基處理參照施工設計圖中的水文和地質資料，進行現場核對，如有疑問，采取可靠手段對水 流速進行實測，對地基土進行檢測。根據檢測結果制定可靠可行的地基處理方案：原地面承載力滿足設計要求：清除草皮7挖臺階7原地面夯實7墊分配方木。原地面承載力不滿足設計要求：用砂或石粉或水泥土按計算厚度、寬度進行換填并壓( 2) 支架搭設1 支架材料選用 根據結構荷載和工程位置、條件、供料來源，殼選用竹、木、鋼管和各種制式器材作為 支架用材。2 支架設計與驗算 依據建橋跨徑大小、結構荷載、橋址環境等進行支架施工設計，對結構進行受力

13、分析， 對模板、橫梁木、支架各桿件受力進行強度、撓度、穩定性驗算，要求所設計的支架結構合 理，計算正確， 便于拆裝。 其詳細內容可參見 中小跨徑鋼管混凝土橋現澆支架設計指南 。3 支架搭設1 )支架搭設前必須準確放線，調整標高，確保支架位置準確。41)2)3)緊固。4)2) 嚴格按照施工組織設計、方案以及各種制式器材要求進行支架搭設。要求地基處理 檢測合格；基礎穩固、支墊平穩；桿件平直，且在使用合格范圍之內；連接件合格、數 目齊全、緊固；各種構件使用正確，設置齊全，其整體縱橫向穩定性好。支架檢查與驗收 支架搭設前對地基、基礎進行檢查，對存在問題經過處理復驗合格，簽字認可。 對來料進行檢查、驗收

14、，不合格的材料不予驗收且不得混用在結構上。 搭設過程中檢查是否按設計尺寸搭設，是否正確使用各種桿件，連接件是否齊全、 支架搭設完畢，按設計擬定檢查項目、達到標準、允許誤差限值進行列表，逐項對照 檢查、評定，對存在的問題限期整改，經復驗合格簽字驗收后，方可轉入下道工序施工。( 3) 底模板鋪設 按照外露混凝土質量要求，選擇制作、鋪設模板。做到鋪設支墊牢固，達到表面平整， 線條順直，接縫整齊嚴密，不漏漿。鋼筋工程鋼筋進場的檢查與驗收鋼筋必須按不同型號、規格批號進行檢查驗收，分類堆存，不得混雜，且應掛牌標( 4)11) 識。鋼筋在存放、加工使用過程中應上支上蓋，避免污染和生銹。鋼筋應具有出廠質量證明

15、文件和試驗報告單，使用前應抽取式樣做力學性能試驗。2 )3 )1)鋼筋制作正式加工鋼筋前， 先根據設計圖紙和施工規范要求放出大樣，對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。2)施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，技術員對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查， 每加工一批必須經質檢員驗收后， 才能進入施工現場。3) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。4) 鋼筋進場時材質證明必須齊全， 并按試驗規定取樣進行力學性能試驗， 復試合格方可加工

16、使用。5)切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。6)7)鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對川級鋼筋不能反復彎曲 縱向HRB335HRB400鋼彎折135。時彎曲直徑：當縱向鋼筋直徑 d< 25時D=4d (6d),180當縱向鋼筋直徑d>25時D=6d （8d）,括號內為頂層框架梁邊節點要求。8 ）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規定：對I級鋼筋兩端的彎鉤和箍筋的135。彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d,且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。9）直螺紋鋼筋截斷、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。長度超過 110 ）結構鋼

17、筋嚴禁采用氣焊切割。11）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區域堆放（現場設有鋼筋廢料堆放池）米的料頭按規格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節約材料。12） 鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調整。3鋼筋綁扎1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。2)鋼筋搭接長度、搭接位置、同一截面接頭百分率滿足規范要求。3)鋼筋搭接范圍內采用雙股鐵絲綁扎三扣，綁扎距鋼筋搭接端部內側 50mn及中部各綁一扣。4)當綁扎鋼筋端部有彎鉤時，彎鉤朝向應一致，用垂直于構件內側。墻體水平筋綁扎搭接位置應避開連梁、暗柱位

18、置。5 ）鋼筋綁扎必須牢固，松扣數量小于10%且不得有連續的松扣，鋼筋綁扎的位置、間距必須準確。6 ）所有鋼筋綁扎都必須事前在樣板上按縱橫筋位置劃線標記，均勻設置保護墊塊。綁扎 完成后通知監理工程師及質檢員按施工規范中鋼筋工程的要求進行綁扎作業、檢查、驗收。（ 5）混凝土工程1 澆筑混凝土前，應對支架，橫板、鋼筋和預埋件進行檢查，確認符合設計和施工設計 設計。模板內的雜物、積水、鋼筋上的污染應清理干凈。模板內面應涂刷隔離劑，并不得污 染鋼筋等。2自高處向模板內傾卸混凝土時，其自由傾落高度得超過 2m當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜槽或振動溜管等設施下落，傾落高度超過10m 時應設置減速裝置

19、。3 混凝土應按一定厚度、順序和方向水平分層澆筑，上層混凝士應在下層混凝土初凝前 澆筑、搗實，上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m 以上。4 澆筑混凝土時，應采用振動器振搗。振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。振搗持 續時間宜為2030s，以混凝土不在沉落，不出現氣泡、表面呈現浮漿為度。5 混凝土的澆筑應連續進行， 如因故間斷時， 其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。6 當澆筑混凝土過程中，間斷時間超過本規范第 7.5.5 條規定時，應設置施工縫，并應 符合下列規定：1 ） 施工縫宜留置在結構受剪力和彎矩較小、便于施工的部位，且應在混凝土澆筑之前 確定。施工縫不得呈斜面。2

20、）先澆混凝士表面的水泥砂漿和松弱層應及時鑿除。鑿除時的混凝土強度，水沖法成 達到0. 5MPa人工鑿毛應達到2. 5MPa機械鑿毛應達到10MPa3） 經鑿毛處理的混凝土面，應清除干凈，在澆筑后續混凝土前，應鋪1020mm同配比的水泥砂漿。凸形或設止2.5MPa 后，方可澆筑后續混凝土。 外加劑以及對混凝上性能的要求，制定4）重要部位及有抗震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的混凝上結構，應在施工縫處補插 錨固鋼筋或石榫；有抗滲要求的施工縫宜做成凹形、 水帶。5）施工縫處理后，應待下層混凝土強度達到7 施工現場慮根據施工對象、環境、水泥品種、 具體的養護方案，并應嚴格執行方案規定的養護制度。8 常溫下

21、混凝土澆筑完成后，應及時覆蓋并灑水養護。9當氣溫低于5C時，應采取保溫措施，并不得對混凝上灑水養護。10 滟凝土灑水養護的時間， 采用硅酸鹽水泥， 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝士，不得少于7d;摻用緩凝劑或有抗滲等要求以及高強度混凝土，不得少于14d。使用真套吸水的混凝土，可在保證強度條什下適當縮短養護時間。11 采用涂刷薄膜養護劑養護時，養護劑應通過試驗確定，并應制定操作工藝。12 采用塑料膜覆蓋養護時， 應在混凝土澆筑完成后及時覆蓋嚴密， 保證膜內有足夠的凝 結水。（6）混凝土拆模2.5MPa1 非承重側模應在混凝土溫度能保證結構棱角不損壞時方可拆除，混凝上強度宜 及以上。2 芯橫

22、和預留孔道內模應在混凝土抗壓強度能保證結構表面不發生塌陷和裂縫時，方可 拔出。3 鋼筋混凝土結構的承重模板、支架和拱架的拆除，應符合設計要求。（7）支架拆除按事前擬定的落架程序，分幾個循環落架，卸落量開始宜小，以后逐漸加大。 在縱向應對稱均衡落架，在橫向應同時一起卸落，每次卸落量應在卸架設備上作上標1 卸架應在橋梁全部合攏，分隔縫混凝土堵塞完畢，其混凝土強度已經達到設計強度的 75%以上時，方可拆除，拆架程序應按設計規定進行。23識。卸落架時，應設專人用儀器進行觀測，對構件變位情況做好記錄，另設專人仔細觀察4是否有裂紋產生。4 各桿件隨拆隨運，小件用箱或桶吊裝，不得拋亂扔。5 質量標準4.1

23、主控項目4.1.1 模板支架、安裝應符合施工設計圖的規定，且穩固牢靠，接縫嚴密，立柱基礎有足夠 的支撐面和防凍融措施。檢驗方法：觀察。 檢查數量：全數檢查。4.1.2 鋼筋、焊條的品種、牌號、規格和技術性能必須符合國家現行標準規定和設計要求。 檢查數量：全數檢查， 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告。其質量必須符合國家現4.1.3 鋼筋進場時， 必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗， 行標準的規定。檢查數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋。每60t為一批，不足60t也 按一批計，每批抽撿 1 次。檢驗方法：檢查試件檢驗報告。應對該批鋼筋進行4.1.4 當鋼筋出現脆斷、 焊接

24、性能不良或力學性能顯著不正常等現象時， 化學成分檢驗或其他專順檢驗。檢查數量：該批鋼筋全數檢查。檢驗方法；檢查專項檢驗報告。4.1.5 鋼筋彎側和末端彎鉤均應符合設計要求及城市橋梁工程施工與質量驗收規范第3 件。6.2.3 、 8.2.4 條的規定。 檢查數量：每上作日同一類型鋼筋抽查不少于 檢驗方法：用鋼尺量。4.1.6 鋼筋的連接形式必須符合設計要求；檢查數量，全數檢查。 檢驗方法：觀察。4.1.7 鋼筋接頭位置、 同一截面的接頭數量、 搭接長度應符合設計要求和城市橋梁工程施工 與質量驗收規范第 6.3.2 條和第 6.3.5 條的規定。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察、用鋼尺量。JG

25、J 18的規定和設計4.1.8 鋼筋焊接接頭質量應符合圖家現行標準鋼筋焊接及驗收規程 要求。檢查數量：外觀質量全數檢查；力學性能檢驗按城市橋梁工程施工與質量驗收規范第6.3.4 、 6.3.5 條規定抽樣做拉伸試驗和冷彎試驗。 檢驗方法：觀察、用鋼尺量、檢查接頭性能檢驗報告。5.1.9 HRB335 和 HRB400 帶助鋼筋機械連接接頭質量應符合國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ 107 、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程 JGJ108 的規定和設計要求。檢查數量： 外觀質量全數檢查； 力學性能檢驗按本規范第 6.3.8 條規定抽樣做拉伸試驗。 檢驗方法： 外觀用卡尺或專用量具檢查、

26、檢查合格證和出廠檢驗報告、 檢查進場驗收記 錄和性能復驗報告。5.1.10 鋼筋安裝時，其品種、規格、數量、形狀，必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察、用鋼尺量。5.1.11 水泥進場除全數檢驗合格證和出場試驗報告外，應對其強度、細度、安定性和凝固 時間抽樣復驗。檢驗數量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續續進場的水 坭，散裝裝水泥每 500t 為一批， 袋裝水泥每 200t 為一批，當不足上述數量時， 也按一批計， 每把抽樣小少于 1 次。檢驗方法：檢查試驗報告。5.1.12 混凝土外加劑除全數檢查合格證和出廠檢驗報告外，應對其減水率、凝結時間差、 抗

27、壓強度比抽樣檢驗。50t 為檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續進場的外加劑，每 一批，不足 50t 時，也按一批計，每批至少抽查 1 次。檢驗方法：檢查試驗報告。7.3 節規定。1 次。5.1.13 混凝土配合比設計應符合城市橋梁工程施工與質量驗收規范第 檢查數量：同強度等級，同性能混凝土的配合比設計應各檢查檢驗方法：檢查配合比設計選定單、試配試驗報告和經審批后的配合比報告單。5.1.14 當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量應符合城市橋梁工程施工與質 量驗收規范第 7.1.2 條的規定和設計要求。檢查數量；每一混凝土配合比進行1次總堿含量計算。檢驗方法：檢查核算

28、單。5.1.15混凝土強度等級應按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ 107的規定檢驗評定，其結果必須符合設計要求。用于檢查凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽 取。取樣與試件留置應符合下列規定：1每拌制100盤且不超過10Om3的同配比的混凝土，取樣不得少于1次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；3每次取樣應至少留置1組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確 定。檢驗數量，全數檢查。檢驗方法：檢查試驗報告。4.2 一般項目5.2.1模板及支架安裝必須符合城市橋梁工程施工與質量驗收規范規定要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：卷尺測量。

29、5.2.2固定在模板上的預埋件、預留孔內模不得遺漏，且應安裝牢固。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。5.2.3預埋件的規格、數量、位置等必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。5.2.4鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾渣、焊 瘤。檢查數最：全數檢查。 檢驗方法：觀察。5.2.5鋼筋加工允許偏差應符合 5.2.5表的規定。表5.2.5 鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏差(mm受力鋼筋順長度方 向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋彎折± 20箍筋內凈尺寸± 5檢查頻率范圍點數按每工作日同一類 型鋼筋、同一加工設 備

30、抽查3件3檢查方法用鋼尺量5.2.6鋼筋成形和安裝允許偏差應符合下表5.2.6的規定。檢查項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法受力 鋼筋 間距兩排以上排距± 5范圍點數用鋼尺量梁、板± 10每個 構筑 物或 每個 構件3用鋼尺量箍筋、橫向水平筋間距± 105用鋼尺量鋼筋骨架尺寸長± 103用鋼尺量寬、高或 直徑± 53用鋼尺量彎起鋼筋位置± 2030%用鋼尺量鋼筋 保護層板± 310用鋼尺量梁± 5表526鋼筋成形和安裝允許偏差應對其細度、含水率,5.2.7混凝土摻用的礦物摻和料除全數檢驗合格證和出廠檢驗報告外， 抗壓強度

31、比等項目抽樣檢驗。檢驗數量：同品種、同等級且連續進場的礦物摻合料，每200t為一批，當不足20Ot時，也按一批計，每批至少抽檢 1次。檢驗方法：檢查試驗報告。5.2.8對細骨料，應抽樣檢驗其顆粒級配、細度模數、含泥量及規定要求的檢驗項，并應符 合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52的規定。檢驗數量：同產地、同品種、同規格且連續進場的細骨料，每400m3或600t為一批，不足400m3或600t也按一批計，每批至少抽檢 1次。檢驗方法：檢查試驗報告。5.2.9對粗骨料，應抽樣檢驗其顆粒級配，壓碎值指標、針片狀顆粒含量及規定要求的檢驗 項，并應符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準J

32、GJ 52的規定。檢驗數量：同產地、同品種、同規格且連續進楊的粗骨料， 機械生產的每400m3或600t為 一批，不足400m3成600t也接一批計； 人工生產的每200m3或300t為一批，不足200mm3或 300t也按為一批計，每批至少抽檢 1次。檢驗方法：檢查試驗報告。5.2.10當拌制混凝土用水采用非飲用水源時，應進行水質檢測，并應符合國家現行標準泥凝土用水標準JGJ 63的規定。檢驗數量：同水源檢查不少于1次。檢驗方法：檢查水質分析報告。5.2.11混凝土拌臺物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數量.每工作班不少于1次。檢驗方法：用坍落度儀檢測。6成品保護與移交6.1綁扎完的梁、板

33、鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。6.2澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上,以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。6.3嚴格控制各加密區段的鋼筋量，嚴禁漏缺。6.4 鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染采用適當 濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。鋼筋施工要精心組識、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。 成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 綁好的鋼筋，固定的預埋件，沒有現

34、場責任師的同意嚴禁隨意切割、移動。特別注6.5 對于綁扎成型的鋼筋，現場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看 守并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板， 禁止直接踩踏鋼筋。6.66.76.86.9意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。5.10 模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。5.11 打混凝土時有專人修整鋼筋，及時調整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。5.12 保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹40cm混凝土澆筑完畢后，將包裹的

35、塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理） ，并將有污染的鋼筋上的混凝土渣 用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。5.13 支架搭設作業前，應檢查基底平整度，架體和構配件是否齊全，是否有脫焊，裂 縫、變形、銹蝕情況。5.14 施工材料運輸至現場時，應分類堆碼，并設置標識牌，嚴禁材料混亂堆放。7 環境職業健康安全措施7.1 搭設支架必須由專業架子工擔任， 并按現行國家標準 特種作業人員安全技術考核 管理規則（GB5036）考核合格持證上崗。上崗人員應定期進行體檢，凡不適合高處作業者，不得上腳手架操作。7.2 操作層上施工荷載應符合設計要求， 不得超載； 不得在腳手架上集中堆放模板、 鋼 筋等雜物。嚴禁

36、在支架上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。操作平臺、 模板支架、內外架均須驗收合格后方可使用。7.3 六級及六級以上大風大雨、霧天應停止支架的搭設、拆除及施工作業。7.4 施工期間不得拆除下列桿件：交叉支撐，水平架；連墻件。加固桿件：如剪刀撐、 水平加固桿、掃地桿、風口桿等等。欄桿。7.5 作業前，應檢查基底平整度，架體和構配件是否齊全， 銹蝕情況。7.6 所有操作人員須遵守安全紀律， 安全帽、 品，未接受安全教育的工人不得進施工現場。7.7 求。7.87.9是否有脫焊，裂縫、變形、安全帶，防滑鞋為每個操作人員的必備物木工架子工在作業前應先檢查工具是否安全牢固，作業條件及基礎是否

37、符合安全要嚴格按模板支架安全施工方案進行搭設，不合格材料不準使用。支架立桿底部應設置坐墊或厚木板，并設置橫向掃桿，支架應垂直設置。2m高的垂直度允許偏差為 15mm。7.107.11 封閉牢固。7.127.13板手、扣件應放入工具袋，不準拋扔。板尺寸準確，安裝模板必須及時釘扣頂牢固，不得留松板或滑板，預留孔口蓋板 模板拆除嚴格按照先上后下，內外同步的順序逐步放下材料并堆好放置。 使用手持電鉆、店鋸應符合安全用電要求，如有故障，應先拉閘斷電，送機修組維修，不準帶病使用。7.14 架設完畢必須嚴格驗收，不合格不準進行下道工序作業，不準邊加固邊上鋼筋邊 綁扎鋼筋作業，嚴防坍塌事故發生。合格后方7.1

38、5 進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收， 可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。防砸、防7.16 鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、 水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；特別是易損部件，7.17 鋼筋加工機械要設專人維護維修， 定期檢查各種機械的零部件， 出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。7.18 鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。 在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。7.19 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料， 并在機械旁設置放料臺。 機械運