1、風險評價報告xxxxxx醫藥化工有限公司2011 年 08 月公司評價小組人員表姓名部門/職務評價組組長總經理成員常務副總經理行政副總經理生產技術副總經理設備副總經理質量部副總供應部部長品管部部長財務部部長安環部主任目錄1、目的 12、評價范圍 13、風險評價的依據 24、風險評價程序和風險評價方法 24.1 風險評價程序 24.2 風險評價方法 35、危險性分析 35.1 物料危險性分析 35.2 生產過程危險性分析 45.3 甲類倉庫危險性分析 76、風險評價 76.1 方法介紹 76.2 風險評價 96.2.1 生產過程風險評價 96.2.2 甲類倉庫風險評價 106.2.3 配電房風險

2、評價 116.3 風險評價結果 121、目的為了貫徹落實中華人民共和國安全生產法 、危險化學品安全管理 條例（國務院 344號令）及江蘇省安全生產條例 、江蘇省消防條例、 江蘇省安全生產監督管理規定 等法律法規，規范我公司的安全生產活動， 促進其整體安全管理水平的提高，也為安全生產管理部門全面掌握和分析 我公司的安全基本狀況、風險等級，加強我公司安全生產管理，切實保護 廣大職工的生命和財產安全。分析頭孢母核 GCLE 產品生產過程中存在的危險性，確定風險程度等 級，采取相對應的風險控制對策措施，實現管理程序化，實現立體管理， 實現事前預防，達到消減危害、控制風險的目的。2、評價范圍 各生產車間

3、物料堆放、生產環節安全、車間員工安全培訓教育、設備 設施維修、防護用品穿戴；特種作業危險性分析：動火作業、登高作業、有限空間作業； 物料儲存使用危險性分析： 劇毒品、 易制毒品、 易燃易爆品、 腐蝕品、 氧化劑、遇水易燃物料；特種設備危險性分析：壓力容器、防爆片、壓力表、安全閥、升降機、 叉車；應急救援物品危險性分析：消防器材（干粉滅火器、泡沫滅火器、二 氧化碳滅火器、消防栓、消防水帶、消防槍頭） 、消防通道、應急疏散通 道、應急集中點；防雷防靜電分析：避雷針、靜電跨接、人體靜電消除器； 作業場所職業危害分析：勞動防護用品穿戴、含毒性氣體、粉塵、噪 聲；環境保護危險性分析：物料泄漏、廢水泄漏污

4、染、廢氣泄漏污染、固 廢流失造成環境污染；周邊環境和自然災害危險性分析：周邊企業的泄漏，起火、爆炸以及 臺風、暴雨、雷電等所造成的危險性。3、風險評價的依據（1）中華人民共和國消防法 （中華人民共和國主席令第 6 號）；（2）中華人民共和國安全生產法 （中華人民共和國主席令第 70號）； （3）建筑設計防火規范 （ GB50016-2006）；（4）建筑滅火器配置設計規范 （GB50140-2005）；（5）化工企業安全衛生設計規定 （ HG20571-95）（6）工業管道的基本識別色和識別符號 GB7231-1987（7） 其他相關法律法規、技術標準。4、風險評價程序和風險評價方法4.1 風

5、險評價程序（1）準備階段 明確風險評價對象和范圍，收集相關系統的技術資料；成立風險評價 小組，制定工作計劃。（2）危險、有害因素識別與分析 識別和分析主要危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、 存在的方式、事故發生的途徑及其變化的規律。（3）風險評價 選擇合理的風險評價方法，對確定的對象進行風險評價，確定風險等 級。（4）安全對策措施 針對存在的安全隱患，制定相對應的控制措施，并制定實施期限，確 定相關責任人。（5）資料歸檔 風險評價的資料存入風險管理檔案。4.2 風險評價方法采用預先危險性分析（PHA、工作危害分析（JHA）、風險度風險評價法進行風險評價。5、危險性分析5.1 物料危

6、險性分析本公司原料二氯甲烷、吡啶、溴素、甲基磺酰氯、醋酸酐、液堿。硫 酸、甲醇、活性炭、液氧、亞磷酸三甲酯、對甲苯磺酰氯、N-甲基嗎啉、嗎啉、硼氫化鉀、甲苯、硫酰氯、硫酸鈉、乙二醇、氫氧化鈉。根據危 險化學品名錄（ 2002 版、，上述物質均屬于危險化學品。上述危險化學品主要具有以下危險特性：（ 1 、易燃性本公司生產使用、儲存過程中涉及到的危險化學品有甲苯、甲醇等屬 于火災危險分類甲類。（ 2、毒害性 本公司生產過程中使用的二氯甲烷、溴素、甲苯、對甲苯磺酰氯對人體健康具有危害性，液體或其蒸氣與人體直接接觸或侵入人體后，會與人體組分發生生物化學反應，破壞人體生理機能，引起功能障礙或疾病，甚至導

7、致死亡。如果防護措施不當、泄漏、操作失誤或其它意外情況，會造成人員急性或慢性中毒事故。其中甲基磺酰氯屬國家重點監管的劇毒化學 品。（ 3 、腐蝕性 本公司生產過程中使用的溴素、氫氧化鈉、醋酸酐、硫酸、硫酰氯等 對人體具有腐蝕性，液體或其蒸氣與人體直接接觸或浸入人體后，會與會 與人體組分發生生物化學反應， 破壞人體生理機能， 引起功能障礙或疾病， 甚至導致死亡。如果防護措施不當、泄漏、操作失誤或其它意外情況，會 造成人員安全事故。（4）易制毒本公司生產過程中使用的醋酸酐、硫酸、甲苯屬于國家公安禁毒部門 重點監管的易制毒化學品，若發生被盜、流失，極可能被制毒犯罪販子利 用其進行毒品加工，對社會治安

8、造成極大的影響。所以必須對其進行單獨 存放，并進行雙人雙鎖等五雙管理制度嚴格管理。5.2 生產過程危險性分析根據生產、儲存過程中使用的危險化學品特性，當上述危險化學品發 生泄漏時，可能發生的危險化學品事故主要為火災爆炸、化學灼傷、中毒 和窒息及環境污染。（1）火災爆炸引發火災爆炸的基本條件是燃燒，而燃燒必須有三要素即可燃物、助 燃物和點火源。空氣中的氧可作助燃物，且廣泛存在，故控制可燃物泄漏 和控制點火源成為防止火災爆炸的重點。現就本公司生產過程中可燃物的 泄漏和產生點火源具體分析如下：A、生產過程易發生可燃物泄漏的場所和原因分析甲苯具有一定的毒性，遇禁忌物會發生火災爆炸事故。具體原因分析 如

9、下：甲類儲罐a. 槽車運輸，進入儲罐區應加裝阻火帽；b. 嚴禁駕駛員及押運人員在運輸及放料過程中吸煙；c. 放料時必須使用靜電接地裝置；d. 放料人員必須使用人體靜電消除器；e. 控制放療流量，避免壓力過大而造成物料泄漏；f. 儲罐應附加噴淋降溫裝置；g. 甲類儲罐區必須安裝避雷裝置，并經氣象局防雷防靜電檢測。生產車間a. 各生產裝置、管線等因腐蝕或應力造成破損、拉裂導致泄漏；b. 法蘭等連接處不良或墊片破損導致泄漏；c. 進料時失控造成中轉罐滿罐溢出；d. 局部空間通風不良，可燃氣體揮發造成積聚；e. 員工因操作失誤或錯誤造成物料泄漏；f. 升降機在操作過程中出現故障引起的泄漏；B、生產過程

10、的著火源分析a. 明火源。包括動火作業（如焊接、金屬切割、塑焊等） 、禁煙區吸 煙，由于違章動火作業、操作不當或人員安全意識淡薄等原因引起；b. 汽車尾氣火花，由于管理不嚴，汽車進入生產區未戴阻火器或阻火 器性能不好；c. 使用了易產生火花的工具或設備，如鐵錘、扳手等；d. 野蠻裝卸導致包裝物的撞擊產生火花；e. 雷電，由于防雷措施不當或設施缺陷造成雷擊；f. 電氣火花，電氣刀閘、觸頭過熱燒毀等因素都可引燃著火。在爆炸 性危險區域內的電氣設備， 即使是選型恰當的防爆電氣設備， 也會因安裝、 檢修不當或缺少定期維修、保養、老化等原因，造成設備防爆性能不能滿 足運行要求或失效，在正常運行、切、合操

11、作中或設備在短路等狀態下動 作，都可能產生火花或電弧。另由于使用手機等電子設備也可產生電氣火 花；g. 靜電火花，物料在流動、攪拌、壓縮、排放、噴射等流程，在閥門、 過濾器、攪拌器、排放管口等處，極易產生靜電。在運行操作不當，防靜 電措施不良時，靜電積聚，造成靜電放電或火花；h. 沾有易燃物質的布屑、棉紗、木屑或廢棄的易燃物質處置不當而產 生的自燃現象；i. 其它原因，如明火或其它單位著火波及到此。（2）化學灼傷 本公司在生產過程中，使用的危險化學品由于設備設施缺陷或操作失 誤發生化學品泄漏，泄漏的化學品濺撒在人體敏感部位（尤其是眼部） ， 可致化學灼傷；若在生產過程中員工違章操作、設備維護保

12、養不夠，而員工未采取有效的保護措施（穿戴符合防護要求的防護用品） ，易發生化學 灼傷事故。（3）中毒和窒息 二氯甲烷、吡啶等都具有一定的毒性，操作工人在生產儲存過程中會 接觸到上述危險化學品，或者因設備設施缺陷、員工操作時疏忽大意、違 反操作規程等也有可能導致有毒物直接與人體接觸，長期接觸可能造成中 樞神經系統損害，不過這種中毒嚴重程度比吸入蒸氣中毒要低。（4）環境污染 生產所使用原料、固體粉料的包裝材料隨處亂丟，生產過程中揮發或 散發的溶劑和固體粉料的個體顆粒越小，在懸浮劑中分散得就越均勻。在 使用溶劑、固體物料時，其粉塵會在空間飛揚，大部分顆料較大的落下地 面，一些顆粒小，分散度高的就懸浮

13、在空氣中，并會隨空氣流動漂出廠區 范圍，周邊環境造成一定的危害和污染。（5）離心機 各車間生產過程中均使用到離心機作業。物料在離心過程中容易出現 因操作不當而造成的外力擊打、易燃物料因產生靜電而引起起火、易燃氣 體聚集濃度過大在高壓下產生的爆炸等不安全事故。所以在離心機使用時 應注意檢查開關線路是否存在異常；離心機蓋是否完好；氮氣接入是否完 好；離心液導出管道是否為金屬軟管；離心機操作人員能否做到加蓋后啟 動電源；離心機運行停止以后方可打開離心機蓋。嚴禁操作人員在離心機 機芯未完全停止狀態下操作。（6）升降機 升降機屬于車間使用的簡易起重設備，升降機護欄外懸掛醒目標識： 核準載重量；防止高空墜

14、落；嚴禁人貨混載；隨手關門等標識必須全面。 操作人員在操作升降機時，必須將待提升物料在托盤上碼放整齊，然后關 閉并鎖好護欄門方可啟動電源提升。待升降機停穩后方可開啟護欄門。平 時升降機應停落地面，各樓層均關閉護欄門，防止提升葫蘆高空墜落而發 生不安全事故。5.3甲類倉庫危險性分析甲類倉庫主要儲存等具有易燃、易爆特性的危險物料，當出現泄漏時, 易燃液體的蒸氣濃度達到爆炸極限范圍之內時，遇到點火源可導致火災爆 炸事故。6、風險評價6.1方法介紹風險評價是分析評價項目風險程度并確定其是否在可接受范圍的程 度，是發生特定危害事件的可能性及后果的結合，即風險度R=可能性LX后果嚴重性S表6-1事件發生的

15、可能性L判斷準則等級標準5在現場沒有采取防范、監測、保護、控制措施，或危險的發生不能被發現（沒有監測 系統），或在正常情況下經常發生此類事故或事件。4危險的發生不容易被發現，現場沒有檢測系統，也未作過任何檢測，或在現場有控制 措施，但未有效執行或控制措施不當，或危險常發生或在預期情況下發生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按操作規程序執行， 或危險的發生容易被發現（現場有監測系統），或曾經作過監測，或過去曾經發生類似事故或事件，或在異常情況下發生過類似事故或事件。2危險一旦發生能及時發現，并定期進行監測，或現場有防范控制措施，并能有效執行， 或過去偶爾發生危險事故

16、或事件。1有充分、有效的防范、控制、監測、保護措施，或員工安全衛生意識相當高，嚴格執 行操作規程。極不可能發生事故或事件。表6-2事件后果嚴重性S判別準則等級法律法規及其他要求人財產損失/力兀停工公司形象5違反法律、法規和標準死亡>50部分裝置（2套）或設備停工重大國際影響4潛在違反法規和標準喪失勞動力>252套裝置停工或設備停工行業內、省內影響3不符合上級公司或行業的安全方針、制度、規定等。截肢、骨 折、聽力喪 失、慢性 病、重傷>102套裝置停工或設備停工地區影響2不符合公司的安全操規程、規定。輕微受 傷、間歇不 舒服<10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全

17、符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損表6-3風險等級判定準則及控制措施風險度等級應采取的行動/控制措施實施期限20 25巨大風險在采取措施降低危險前，不能繼續作業，對改進措施進行風險評價。立刻15 16重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及風險評價。立即或近期整改912中等可考慮建立目標、建立操作規程，加強培訓及溝通2年內治理48可接受可考慮建立操作規程、作業指導書但需 要定期檢查。有條件、有經費時治理。V 4輕微或可忽略的風險無需采用控制措施，但需保存記錄。6.2風險評價621生產過程風險評價用工作危害分析（JHA對本公司的生產過程進行風險分析表6-4生產過程工作危

18、害分析（JHA序號工作步驟危害或潛在事件（作業環境、 人、物、管理）主要后果現有安全控制扌日施LSR建議改進措施1備料火災爆炸人員受傷用不發生火花工具2362配料火災爆炸/觸電/機械傷害人員受傷/設備損壞防爆電器/靜電接地/防護罩/漏電保護2243分散火災爆炸/觸電/機械傷害人員受傷防爆電器/靜電接地/防護罩/漏電保護2410加強防護罩等防護裝置4調色火災爆炸/觸電/機械傷害人員受傷/ 設備損壞防爆電器/靜電接地/防護罩/漏電保護2245品檢火災爆炸/觸電人員受傷漏電防護/靜電接地2246包裝火災爆炸/觸電/機械傷害人員受傷/ 設備損壞防爆電器/靜電接地/防護罩/漏電保護224622甲類倉庫風險評價用預先危險性分析（PHA對甲類倉庫的儲存過程進行風險