1、宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)1宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)一套軸類連接零件加工工藝設(shè)計(jì)與編程系系 部部 現(xiàn)代制造工程系 專專 業(yè)業(yè) 名名 稱稱 數(shù) 控 技 術(shù) 班班 級級 數(shù) 控 1101 姓姓 名名 王 時(shí) 國 學(xué)學(xué) 號號 201012177 指指 導(dǎo)導(dǎo) 教教 師師 劉永興講師 20122012 年年 8 8 月月 2020 日日宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)2宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文畢業(yè)論文( (設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)) )選題報(bào)告選題報(bào)告姓名王時(shí)國性別男學(xué)號201012177系部制造系班級數(shù)控 1101論文(設(shè)計(jì))題目一套軸類連接零件加工工藝設(shè)計(jì)與編程課題來源社會(huì)實(shí)踐課題類別設(shè)計(jì)選做本課題的

2、原因及條件分析：本課題能培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識和專業(yè)技能的能力，以及車削連接零件創(chuàng)新設(shè)計(jì)和應(yīng)用開發(fā)的能力、提高我們的綜合素質(zhì)及創(chuàng)新意識。機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)是產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測等的重要依據(jù)，而數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；校對程序及首件試切等。通過兩年多的在校學(xué)習(xí)，我已經(jīng)初步具備了零件設(shè)計(jì)、數(shù)控編程、CAD/CAM/UG應(yīng)用、工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用等方面的知識和能力，我相信在學(xué)校完善的數(shù)控設(shè)備及優(yōu)秀指導(dǎo)老師的幫助下我能很好的完

3、成此次的課題。內(nèi)容和要求一、內(nèi)容：軸類連接零件的加工工藝分析及數(shù)控編程。通過查閱文獻(xiàn)資料，分析確定工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容和編程的基本要求，并完成：軸類連接零件配合的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝路線、工藝卡片的制作和數(shù)控編程、軸類連接零件加工定位基準(zhǔn)的選擇、裝夾方案的選擇及設(shè)計(jì)裝配圖、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書等。二、要求： 1、按時(shí)獨(dú)立完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)工作； 2、機(jī)械制圖應(yīng)遵循最新的國家標(biāo)準(zhǔn)；3、工藝方案合理、符合數(shù)控加工特點(diǎn)；4、畢業(yè)設(shè)計(jì)做到：設(shè)計(jì)有創(chuàng)新，分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語準(zhǔn)確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確，字?jǐn)?shù)不少于 5000 字。指導(dǎo)教師意見（簽章） 年 月 日系部畢業(yè)論文

4、（設(shè)計(jì)）領(lǐng)導(dǎo)小組意見：（簽章） 年 月 日宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)3附表 2宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）指導(dǎo)教師成績評定表畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）指導(dǎo)教師成績評定表學(xué)生姓名王時(shí)國學(xué)生學(xué)號201012177班級數(shù)控 1101題目一套軸類連接零件加工工藝設(shè)計(jì)與編程評價(jià)內(nèi)容具 體 要 求分 值評 分調(diào)查論證能獨(dú)立查閱文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。10分析及實(shí)踐能力理論分析與計(jì)算正確，有較強(qiáng)的實(shí)際動(dòng)手能力、分析能力和計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力。20基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識能運(yùn)用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實(shí)際問題；能對課題進(jìn)行理論分析，得出有價(jià)值的結(jié)論。20論文（設(shè)計(jì)）寫作質(zhì)量立論正確，論述充分

5、，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語準(zhǔn)確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文有應(yīng)用價(jià)值、設(shè)計(jì)結(jié)果達(dá)到要求。30學(xué)習(xí)態(tài)度與工作質(zhì)量按期圓滿完成規(guī)定的任務(wù)，工作量飽滿，難度較大；工作努力，遵守紀(jì)律；工作作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)。10創(chuàng) 新有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。10總分指導(dǎo)教師評語是否可以提交答辯是否指導(dǎo)教師簽字 年 月 日宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)4附表 3宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）評閱教師成績評定表畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）評閱教師成績評定表學(xué)生姓名王時(shí)國學(xué)生學(xué)號201012177班級數(shù)控 1101題目一套軸類連接零件加工工藝設(shè)計(jì)與編程評價(jià)內(nèi)容具

6、體 要 求分值評分文獻(xiàn)綜述綜述簡練完整，有見解；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。10論文（設(shè)計(jì)）寫作質(zhì)量立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語準(zhǔn)確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應(yīng)用價(jià)值、設(shè)計(jì)結(jié)果達(dá)到要求。70工作量及難度工作量飽滿，難度較大。10創(chuàng) 新有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。10總分評閱教師評語是否可以提交答辯是否評閱教師簽字 年 月 日宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)5樣張 4宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）答辯記錄表畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）答辯記錄表學(xué)生姓名王時(shí)國學(xué)生學(xué)號201012177班級數(shù)控

7、 1101題 目一套軸類連接零件加工工藝設(shè)計(jì)與編程答辯小組成員姓 名職稱工作單位備注答辯中提出的主要問題及學(xué)生回答問題的簡要情況：答辯小組代表簽字： 年 月 日宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)6附表 5宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）答辯成績評定表畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）答辯成績評定表學(xué)生姓名王時(shí)國學(xué)生學(xué)號201012177班級數(shù)控 1101題 目一套軸類連接零件加工工藝設(shè)計(jì)與編程姓名答辯小組成員職稱評價(jià)內(nèi)容具 體 要 求分值評分報(bào)告內(nèi)容思路清晰；語言表達(dá)準(zhǔn)確，概念清楚，論點(diǎn)正確；實(shí)驗(yàn)方法科學(xué)，分析歸納合理；結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)；論文（設(shè)計(jì)）結(jié)果有應(yīng)用價(jià)值。40答 辯回答問題有理論根據(jù)，基本概念清楚。主要問題回答準(zhǔn)確、有

8、深度。30創(chuàng) 新對前人工作有改進(jìn)或突破，或有獨(dú)特見解。10綜合素質(zhì)能合理運(yùn)用掛圖、幻燈、投影或計(jì)算機(jī)多媒體等輔助手段，用普通話答辯。10報(bào)告時(shí)間報(bào)告時(shí)間控制在要求的時(shí)間范圍之內(nèi)。10答辯成績 答辯小組代表簽字： 年 月 日宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)7附表 6 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）綜合成績評定表畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）綜合成績評定表學(xué)生姓名王時(shí)國學(xué)生學(xué)號201012177班級數(shù)控 1101題 目一套軸類連接零件加工工藝設(shè)計(jì)與編程成績權(quán)重得 分指導(dǎo)教師評定成績30%評閱教師評定成績30%答辯成績40%畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）綜合成績（百分制）畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）答辯委員會(huì)審定意見主任簽字年 月 日學(xué)院意見

9、年 月 日注：綜合成績=指導(dǎo)教師評定成績（30%）評閱人評定成績（30%）答辯成績40%宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)8摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點(diǎn)、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加

10、工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個(gè)工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 ： 工藝設(shè)計(jì) ；加工方案 ；進(jìn)給路線 ；控制尺寸宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)9目錄目錄第一章第一章 引言引言 1第二章第二章 零件工藝分析零件工藝分析.2 2.1 零件圖的審查.2 2.1.1 零件圖的完整性與正確性.2 2.1.2 零件的技術(shù)要求分析.3 2.1.3 零件的材料分析.3 2.1.4 合理的標(biāo)注尺寸.3 2.2 確定加工方

11、法.3 2.3 工藝設(shè)備的選擇.3 2.3.1 機(jī)床的選擇.3 2.3.2 量具及輔助用具的選擇.3 2.4 零件的安裝.3 2.5 選擇夾具.3 2.6 刀具的選擇.3 2.7 切削用量的選擇.4 2.7.1 主軸轉(zhuǎn)速的確定.4 2.7.2 進(jìn)給速度的確定.5 2.7.3 背吃刀量得確定.5 2.8 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定.6 2.9 工序與工步的劃分.6 2.10 加工路線的確定.6第三章第三章 加工工序的設(shè)計(jì)加工工序的設(shè)計(jì)7 3.1 零件一.7 3.1.2 工件的裝夾方式7 3.1.3 加工刀具卡片 3.1.4 切削用量計(jì)算7 3.1.5 加工工藝過程卡片8 3.1.6 加工程序8 3.1

12、.7 加工工序卡片.9 3.1.8 加工中的難點(diǎn)與解決方案9 3.2 零件二.10 3.2.1 尺寸鏈的計(jì)算10 3.2.3 工件的裝夾方式10 3.2.4 加工刀具卡片10 3.2.5 切削用量計(jì)算10 3.2.6 加工工藝過程卡片11 3.2.7 加工程序12 3.2.8 加工工序卡片12 3.2.9 加工中的難點(diǎn)與解決方案13 第四章第四章 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)13 4.1 數(shù)控車操作注意事項(xiàng).13第五章第五章 成品自檢數(shù)據(jù)成品自檢數(shù)據(jù)13宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)10 第第 1 1 章章 引引 言言 本設(shè)計(jì)說明書是根據(jù)宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書要求編寫的。隨著我國工業(yè)化進(jìn)

13、程的加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和升級，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，使制造業(yè)朝著數(shù)字化的方向發(fā)展。本設(shè)計(jì)以熟練掌握數(shù)控車床加工為主要目的，在認(rèn)真分析零件工藝的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用公差與配合 、 機(jī)械制造基礎(chǔ) 、 數(shù)控加工與編程 、 數(shù)控加工工藝等專業(yè)知識，結(jié)合數(shù)控加工實(shí)際操作，按照機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容，制定出的軸類連接零件數(shù)控加工工藝說明書。本設(shè)計(jì)說明書包括零件的工藝設(shè)計(jì)、零件加工過程、加工注意事項(xiàng)、編程、加工路線等內(nèi)容。并詳細(xì)介紹零件工藝分析的內(nèi)容，重點(diǎn)闡述了零件的加工過程，認(rèn)真分析和解釋零件加工的程序的意義。本設(shè)計(jì)在編寫過程中得到許多老師和同學(xué)的支持與幫助，劉永興老師對本設(shè)計(jì)進(jìn)行認(rèn)真的審閱

14、，提出了許多寶貴的修改意見，在此并表示衷心的感謝。由于編者水平有限，設(shè)計(jì)中難免存在一些錯(cuò)誤，懇請老師和同學(xué)批評指正。 編 者2012 年 08 月 20 日 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)11第第 2 2 章章 零件工藝分析零件工藝分析2.12.1 零件圖的審查零件圖的審查零件一零件一零件二零件二2.1.12.1.1 零件圖的完整性與正確性零件圖的完整性與正確性零件都是屬于短軸類，圖一零件長度為 71mm,從左到右依次為：有 2mm 的45倒角；R4 的圓弧；2mm 的 45倒角；直徑為 57.98mm 的圓柱面；長 20mm的 14錐面；長 12.5mm 直徑為 36 的圓柱面；公稱直徑為 30m

15、m 的普通外螺紋；宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)12并在其表面切出長 3.mm 深 1.5mm 的退刀槽。圖二零件長度為 35mm 直徑為 57 的圓柱面；長為 13 直徑為 36mm 的內(nèi)孔；公稱直徑為 30mm 的普通內(nèi)螺紋；長為10mm 直徑為 45mm 的圓柱面；直徑為 20mm 的半圓弧。該零件視圖正確，表達(dá)直觀、清楚，繪制符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。2.1.22.1.2 零件的技術(shù)要求分析零件的技術(shù)要求分析分析零件圖可知:14錐面、58mm 圓柱面、40mm 圓柱面和 57mm 圓柱面、45 的圓柱面的表面粗糙度 Ra 為 1.6m，其余表面粗糙度

16、Ra 為3.2m，普通外螺紋中徑、頂徑公差代號為 6g，普通內(nèi)螺紋中徑、頂徑公差代號為 6H，螺距為 2；其余尺寸公差等級在 IT7IT10 之間。2.1.32.1.3 零件的材料分析零件的材料分析毛坯材料為 45#，強(qiáng)度、硬度、塑性等力學(xué)性能好，切削性能、熱處理性能等加工工藝性能好，便于加工，能夠滿足使用性能。圖一毛坯下料為60mm90mm。圖二毛坯下料為 6090mm。2.1.42.1.4 合理的標(biāo)注尺寸合理的標(biāo)注尺寸零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時(shí)使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)，并符合尺寸鏈最短的原則。零件圖上標(biāo)注的尺寸便于用卡尺或樣板測量。2.22.2 確定加工方法確定加工方法經(jīng)過分

17、析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法：（1）外圓表面：粗車半精車精車（2）外螺紋：在精車的外圓表面分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工（3) 內(nèi)螺紋：鉆孔粗鏜半精鏜精鏜在精鏜表面分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工。 2.32.3 工藝設(shè)備的選擇工藝設(shè)備的選擇 2.3.1 機(jī)床的選擇機(jī)床的選擇機(jī)床選擇的原則：要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。有利于提高生產(chǎn)率。盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)13根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用 CJK6132 數(shù)控車床。2.3.22.3.2 量具及輔助用具的選擇量具及輔助

18、用具的選擇加工過程中所需量具有：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度樣板。輔助用具有：銅片、銅錘等。2.42.4 零件的安裝零件的安裝在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，安裝零件要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，為提高數(shù)控機(jī)床效率，確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意：（1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一（互為基準(zhǔn)原則） ；（2）減少裝夾的次數(shù)，盡可能在兩次定位裝夾后，加工出全部待加工表面（互為基準(zhǔn)原則） ；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，節(jié)約時(shí)間，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。2.52.5 選擇夾具選擇夾具夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時(shí)要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。數(shù)控加

19、工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件，選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。三爪自定心卡盤可以自動(dòng)定心，夾持范圍大，不需要找正，但夾緊力小，只適用于截面為圓形、三角形、六邊形的軸類和盤類中小型零件。2.62.6 刀具的選擇刀具的選擇數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：剛性好（尤其是粗加工刀具） 、精度高、抗振及熱變形小；

20、互換性好，便于快速換刀；壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除；系列化、?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。 數(shù)控機(jī)床上用的刀具應(yīng)滿足安裝調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)14要求。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時(shí)吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時(shí)要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時(shí)還可磨出修光刃。為減少換刀時(shí)間、方便對刀、提高生產(chǎn)效率，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)化，在數(shù)控車削加工時(shí)，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀，機(jī)夾

21、片刀常采用可轉(zhuǎn)位車刀。數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如 90內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。刀片材質(zhì)的

22、選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動(dòng)，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)，加工需要如下刀具：硬質(zhì)合金端面車刀、硬質(zhì)合金60外圓車刀、3mm 切槽刀、60 外螺紋刀、內(nèi)孔鏜刀、硬質(zhì)合金 55外圓尖刀、5mm 中心鉆、28.5mm 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆、硬質(zhì)合金 60內(nèi)螺紋刀、80內(nèi)鏜刀、R4 的成型刀、55內(nèi)鏜刀。表表 2 26 6 數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片序號 刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0160端面車刀1平端面手動(dòng) 2T0260外圓車刀1粗車零件左端外輪廓自動(dòng)3T0355外圓尖刀1精車零件左端外輪廓自動(dòng)4

23、T043mm 外切槽刀1切槽 自動(dòng)5T0560外螺紋刀1加工外螺紋 自動(dòng)6T065mm 中心鉆1鉆中心孔 手動(dòng)7T0728.5mm 鉆頭1鉆孔深度 22.5mm手動(dòng)宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)158T0860外圓車刀1粗車零件右端外輪廓自動(dòng)9T0955外圓尖刀1精車零件右端外輪廓自動(dòng)10T1080內(nèi)鏜刀1粗鏜內(nèi)孔表面自動(dòng)11T1155內(nèi)鏜刀1精鏜內(nèi)孔表面自動(dòng)12T1260內(nèi)螺紋刀1加工內(nèi)螺紋自動(dòng)13T133mm 內(nèi)切槽刀1切內(nèi)槽自動(dòng)14T14R4 成型刀1R4 圓弧自動(dòng)2.72.7 切削用量的選擇切削用量的選擇數(shù)控編程時(shí)，必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中，切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、

24、進(jìn)給速度及背吃刀量等。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。2.7.12.7.1 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速的確定（1）車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計(jì)算公式為n=1000v/d其中 v 切削速度（m/min） ，由刀具壽命決定； n 主軸轉(zhuǎn)速（r/min） ； d 工件直徑或刀具直徑（mm） 。（2）車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速在車削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距 P（或?qū)С蹋┐笮　Ⅱ?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對于

25、不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)為： n（1200/P）k式中 P被加工螺紋螺距，；k保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為 80。主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)上述計(jì)算值、機(jī)床說明書而定，選取機(jī)床有的或較接近計(jì)算值的轉(zhuǎn)速。2.7.22.7.2 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則是：（1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在 100200mm/min

26、 范圍內(nèi)選取。（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在 2050mm/min 范圍內(nèi)選取。（3）當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小一些，一般在宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)162050mm/min 范圍內(nèi)選取。（4）當(dāng)?shù)毒呖招谐?，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。2.7.32.7.3 背吃刀量的確定背吃刀量的確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，一般為 0.20.5mm。背吃刀量（

27、切削深度）指：垂直于進(jìn)給速度方向的切削層最大尺寸。 一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。 （back engagement）對于圓柱體工件的切削加工，指是的已加工表面和待加工表面的直徑差的 1/2，即單邊切削深度。 在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向測量。把 “每分鐘進(jìn)給量”換算成“每轉(zhuǎn)進(jìn)給量”得到的是進(jìn)刀量。切削用量的選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具的切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。車削用量的具體選擇如下：粗車時(shí)，首先選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此

28、選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量。如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考機(jī)械加工工藝外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。表表 273 數(shù)控車削用量推薦表數(shù)控車削用量推薦表工件材料工件材料切削深度/mm切削速度/（m.min-1）進(jìn)給量/（mm.r-1）刀具材料粗加工5760800.20.4精加工0.20.31201500.10.2YT 類鉆中心孔 500800 鉆孔 300.10.2W18Cr4V碳素鋼 (b 600Mpa）切斷（寬度5mm）701100.10.2YT 類粗加工 50700.20.4精加工 701000.10.2鑄鐵（200HBS 以下）切斷（寬度5mm）50700.10.2YG 類此外，在

29、安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)17范圍，對于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇。2.82.8 對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點(diǎn)來確定工件坐標(biāo)系。如果要運(yùn)行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系開始運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)一般通過對刀來確定，所以，該點(diǎn)又稱為對刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，要正確選擇對刀點(diǎn)的位置。對刀點(diǎn)設(shè)置原則是： （1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制； （2）易于找正并在加工過程中便于查找； （3）引起的加工誤差小。對刀點(diǎn)可以設(shè)置

30、在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上，盡可能設(shè)在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。換刀點(diǎn)是指加工過程中需要換刀時(shí)刀具的相對位置點(diǎn)。換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件的外部，以能順利的換刀、不碰撞工件和其他部件為準(zhǔn)。本零件將對刀點(diǎn)設(shè)在裝夾后右端面中心，換刀點(diǎn)設(shè)在離對刀點(diǎn) x、z 方向分別為 100，100 的位置。2.92.9 工序與工步的劃分工序與工步的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。常用工序劃分原則有：（1）保證精度原則。數(shù)控加工要求工序應(yīng)盡可能集中，通常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加

31、工分開進(jìn)行。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。對軸類或盤類零件，將待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保證表面質(zhì)量要求。對軸上有孔、螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而后加工孔、螺紋。（2）提高生產(chǎn)效率的原則。在數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)在需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其他部位。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，當(dāng)用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。按照上述劃分原則，綜合零件一的工藝性，裝夾一次為一個(gè)工序，換一次刀為一個(gè)工步。故加工此零件劃分兩個(gè)工序，加工

32、左端為第一道工序，有 5 個(gè)工步；調(diào)頭后加工為第二道工序，有 7 個(gè)工步。零件二加工右端為第一道工序，有 6 個(gè)工步；調(diào)頭后加工我為第二道工序，有 5 個(gè)工步。2.102.10 加工路線的確定加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)18即刀具從對刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束，加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，既可以減少程序段，又可以減少刀具空程移動(dòng)時(shí)間。（3）應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少

33、編程工作量。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀完成加工。按照上述原則，確定如下加工路線：零件一：工序一： 夾 60mm 毛坯，車左端面； 粗車 58mm 外圓柱面、30mm 圓柱、R4 的圓弧面； 精加工上述輪廓； 切倒角； 工序二： 調(diào)頭裝夾車車右端面； 粗車 14錐面、36mm 的圓柱面、30mm 的圓柱； 精加工上述輪廓； 切倒角； 切退刀槽； 車 M302 外螺紋。零件二： 工序一： 夾 60mm 毛坯，車右端面； 粗車 57mm 的圓柱、45.02mm 的圓柱、R20 的圓弧面； 精加工上述輪廓； 切倒角；工序二：鉆 5

34、mm 的中心鉆； 擴(kuò) 36.1mm 沉孔；粗車內(nèi)孔；精車內(nèi)孔； 車 M302 內(nèi)螺紋。第第 3 3 章章 加工工序的設(shè)計(jì)加工工序的設(shè)計(jì)經(jīng)過零件的工藝分析，確定加工零件時(shí)采用調(diào)頭加工，編程時(shí)尺寸公差取宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)19中間值。編程所用尺寸說明：零件一 14錐面小端的直徑為 40mm，大段直徑為50.54mm。 3.13.1 零件一零件一3.1.13.1.1 確定工件坐標(biāo)系確定工件坐標(biāo)系裝夾毛坯 60mm 外圓，平端面，對刀，將工件原點(diǎn)設(shè)在右端面中心（此端面為精加工表面，以后不再加工） 。換刀點(diǎn)選在離對刀點(diǎn) x、z 方向分別為100，100 的位置。3.1.23.1.2 工件的裝夾方式工

35、件的裝夾方式用三爪自定心卡盤夾毛坯 60mm 外圓，探出 80mm 左右，車零件外圓至57.98mm 處。3.1.33.1.3 加工刀具的選擇加工刀具的選擇表表 3 31 13 3 加工刀具卡加工刀具卡產(chǎn)品名稱與代號零件名稱零件一零件圖號01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金 60端面車刀1平端面2T02硬質(zhì)合金 60外圓車刀1粗車外輪廓3T03硬質(zhì)合金 55外圓尖刀1精車外輪廓4T04刀寬 3mm 切槽刀1切槽5T0560外螺紋車刀1車外螺紋6T06R4 圓弧車刀1車圓弧3.1.43.1.4 切削用量計(jì)算切削用量計(jì)算根據(jù)數(shù)控車削用量推薦表,選擇合適的切削用量。（1） 車端

36、面時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min；（2） 粗車外圓時(shí)，選取 Vc=120m/min，f=0.2mm/r，ap=2mm，粗加工時(shí)直徑為 60mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（1000120）/（3.1460）r/min=636r/min 進(jìn)給速度：F =fn =（0.2636）mm/min=127mm/min考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇n=600r/min，F(xiàn)=150mm/min，ap=2mm。（3） 精車外圓時(shí)，選取 Vc=150m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2mm，精加工時(shí)宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)20取直徑 40mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/

37、d =（1000150）/（3.1440）r/min=1194r/min進(jìn)給速度：F =fn=0.11194mm/min=119.4mm/min考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選取n=1200r/min，F(xiàn)=100r/min，ap=0.2mm。（4）車槽時(shí)，選擇 Vc=70m/min，f=0.1mm/r，車槽時(shí)直徑為 27mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（100070）/（3.1427）r/min=825r/min 進(jìn)給速度：F =fn=（0.1825）mm/min=82.5mm/min考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選取 n=800r/min，F(xiàn)=30r/min。（5） 車

38、螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n（1200/P）k，k 為安全系數(shù)，一般取80。 則：n（1200/2）-80/r/min=520r/min 考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際加工情況，選取 n=400r/min。3.1.53.1.5 加工工藝過程卡加工工藝過程卡表表 3 31 15 5 零件一加工工藝過程卡零件一加工工藝過程卡產(chǎn)品型號（單位）宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱零件一材料牌號45#毛坯種類棒料毛坯外形尺寸6090工序號工序號工序內(nèi)容車間機(jī)床工藝裝備1下料棒料 6090下料車間鋸床2數(shù)車夾一端車外圓至30、倒角 245、482、R4 的圓弧數(shù)控車間CJK6132三爪卡盤3數(shù)車調(diào)頭裝夾、平端面，保證總長至尺寸

39、，保證尺寸要求，車各外圓，端面圓弧、錐度保證外圓 58 和36，錐度為 14。車槽 31.5、車螺紋M302數(shù)控車間CJK6132三爪卡盤4去毛刺去毛刺，清理鉗工室5檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)檢驗(yàn)室6入庫涂油入庫庫房設(shè)計(jì)校對審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號3.1.63.1.6 加工程序加工程序宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)21%0001 ；程序頭T0202 ；選擇 2 號 80菱形外圓車刀，建立工件坐標(biāo)系M03S600M07 ；主軸以 600r/min 的速度正轉(zhuǎn)，切削液開G00X65Z5 ；將刀具定位在工件外表面G71U2R2P10Q20X0.2Z0.1F150 ；外輪廓粗車循環(huán)并指定精車路線 N10N2

40、0G00X100 ；刀具移動(dòng)到換刀點(diǎn)Z100T0303 ；換 3 號 55菱形外圓車刀精車外輪廓N10G42G00X26 ；定位刀具S1200 ；精車外輪廓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min G01Z0F100 ；精車外輪廓時(shí)合成進(jìn)給速度為 100mm /min X30Z-2 Z-28 X39.2416X46.985W-22Z-82N20X65G40X100 ；取消刀補(bǔ)，刀具移動(dòng)到換刀點(diǎn)Z100T0404 ；選擇 4 號外切槽刀S400 ；主軸轉(zhuǎn)速為 400r/minG00X55 ；定位刀具Z-52M98P0002L3 ；調(diào)用切槽的子程序G00X100 ；刀具移動(dòng)到換刀點(diǎn)Z100T0505 ；選

41、擇 5 號 60外螺紋刀S400 ；主軸轉(zhuǎn)速為 400r/minG00X35Z5 ；定位刀具G82X29.1Z-23R-3E1F2 ；車第一刀G82X28.5Z-23R-3E1F2 ；車第二刀G82X27.9Z-23R-3E1F2 ；車第三刀G82X27.5Z-23R-3E1F2 ；車第四刀G82X27.4Z-23R-3E1F2 ；車第五刀G82X27.4Z-23R-3E1F2 ；光整GOOX100 ；退刀Z100M09 ；切削液關(guān)M05 ；主軸停轉(zhuǎn)M30 ；主程序結(jié)束 %0002 ；切槽子程序程序頭G91G00Z-5.015 ；移動(dòng)刀具G90G01X40F30 ；切槽宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)

42、22G04P4X55W-0.5X40G04P4X55M99 ；子程序結(jié)束，返回主程序 3.1.73.1.7 加工工序卡片加工工序卡片表表 3 31 17 7 加工工藝過程卡加工工藝過程卡工序號程序 編號零件 圖號零件 名稱使用 設(shè)備產(chǎn)品 名稱夾具 名稱夾具 編號材料120001 零件一數(shù)控 車床 三爪 卡盤145#切削三要素主軸 轉(zhuǎn)速被吃 刀量進(jìn)給 速度加工內(nèi)容刀具號刀具 名稱刀具 規(guī)格/mmr/minmmmm/min加工 余量/mm備注車端面T0145端面車刀0.8500 300手動(dòng)粗車外圓T0260外圓車刀0.860021500.2自動(dòng)精車外圓T0355外圓尖刀0.812000.21000

43、自動(dòng)粗車外圓T0260外圓車刀0.860021500.2自動(dòng)精車外圓T0355外圓尖刀0.812000.21000自動(dòng)切槽T04外切槽刀3400 300自動(dòng)車螺紋T0560外螺紋刀0.8400 0自動(dòng)3.1.83.1.8 加工中的難點(diǎn)與解決方案加工中的難點(diǎn)與解決方案（1）螺紋切削說明：螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段； 在螺紋切削過程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無效； 在螺紋加工過程中，不應(yīng)該使用恒線速控制功能； 從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。（2）螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給

44、，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考數(shù)控加工與編程 。（3）外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。加工時(shí)采用這樣的車刀車內(nèi)、外圓和端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無法車出，并且在切削錐面或圓弧面時(shí)，會(huì)造成過切或少切，因此，在加工時(shí)要采用刀尖半徑補(bǔ)償來消除誤差。宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)233.23.2 零件二零件二3.2.13.2.1 尺寸鏈的計(jì)算尺寸鏈的計(jì)算 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸減所有減環(huán)的基本尺寸，封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差減所有減環(huán)的下偏差，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差減所有減環(huán)的上偏差。通過尺寸鏈的計(jì)算，算出零件右端長度為 430

45、.12mm。 3.2.23.2.2 確定工件坐標(biāo)系確定工件坐標(biāo)系測量總長，計(jì)算端面車削長度，車 57mm 圓柱面，平端面，對刀，設(shè)置工件原點(diǎn)。換刀點(diǎn)選在離對刀點(diǎn) x、z 方向分別為 100，100 的位置。3.2.33.2.3 工件的裝夾方式工件的裝夾方式用三爪自定心卡盤夾毛坯 60mm 外圓，探出 80mm 左右，車零件外圓至57.00mm 處3.2.43.2.4 加工刀具選擇加工刀具選擇表表 3 32 24 4 加工刀具卡加工刀具卡產(chǎn)品名稱與代號零件名稱零件二零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金 60端面車刀1平端面2T02硬質(zhì)合金 60外圓車刀1粗車外輪廓3

46、T03硬質(zhì)合金 55外圓尖刀1精車外輪廓4T045mm 中心鉆1鉆中心孔5T0528.5mm 鉆頭1深度為 22.5mm6T0680內(nèi)圓車刀1粗車內(nèi)孔7T0755內(nèi)圓車刀1精車內(nèi)孔8T0860內(nèi)螺紋刀1車內(nèi)螺紋9T093mm 內(nèi)切槽刀1車退刀槽3.2.53.2.5 切削用量計(jì)算切削用量計(jì)算根據(jù)數(shù)控車削用量推薦表,選擇合適的切削用量。 （1） 用端面車刀手動(dòng)車端面時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min；（2） 打中心孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取 400r/min。（3） 粗、精車外輪廓時(shí)，切削用量的選擇與車左端時(shí)相同：粗車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min，進(jìn)給速度為 150mm/min，背吃刀量為 2mm；精車時(shí)

47、，主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min，進(jìn)給速度為 100mm/min,背吃刀量為 0.2mm。（4） 鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速選取 400r/min。宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)24（5） 粗鏜孔時(shí)，選取 Vc =80m/min，f=0.2，ap=1mm，加工時(shí)直徑為22mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d=（100080）/（3.1422）r/min=1158r/min 進(jìn)給速度：F=fn =（0.21158）mm/min=231mm/min。 考慮刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際加工情況，選擇 n=600r/min，F(xiàn)=150mm/min, ap=1mm。（6） 精鏜孔時(shí)，選取 Vc=120m/min，f=0

48、.1mm/r，ap=0.2mm，精加工時(shí)取直徑 27mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/d =（1000120）/（3.1427）r/min=1415r/min 進(jìn)給速度：F =fn =（0.11415）mm/min=141mm/min 考慮刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇n=1000r/min，F(xiàn)=80mm/min，ap=0.2mm。（7） 車內(nèi)螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n（1200/P）k，k 為安全系數(shù)，一般取80。則：n（1200/2）-80/r/min=520r/min 考慮刀具強(qiáng)度，機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選取 n=400r/min。3.2.63.2.6 工藝路線工藝路線表表 3 32

49、26 6 零件二加工工藝過程卡零件二加工工藝過程卡產(chǎn)品型號（單位）宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品名稱零件二材料牌號45#毛坯種類棒料毛坯外形尺寸6090工序號工序號工序內(nèi)容車間機(jī)床工藝裝備1下料棒料 6090下料車間鋸床2數(shù)車平端面、保證總長至尺寸、車各外圓、R20的圓弧、保證外圓45 和 57、車槽31.5、車倒角數(shù)控車間CJK6132三爪卡盤3數(shù)車打中心孔、鉆28.5mm 深度為22.5mm 的孔、數(shù)控車間CJK6132三爪卡盤4數(shù)車調(diào)頭裝夾、粗精鏜內(nèi)孔、擴(kuò) 36.01 沉孔、精鏜 30， 、車退刀槽、車內(nèi)螺紋、車倒角數(shù)控車間CJK6132三爪卡盤5去毛刺去毛刺，清理鉗工室6檢驗(yàn)按圖樣要求檢驗(yàn)檢驗(yàn)室

50、7入庫涂油入庫庫房設(shè)計(jì)校對審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)252.2.72.2.7 加工程序加工程序%0003 ；程序頭T0808 ；選擇 8 號 45外圓車刀，建立工件坐標(biāo)系M03S600M07 ；主軸以 600r/min 的速度正轉(zhuǎn)，切削液開G00X65Z5 ；刀具定位G71U2R2P10Q20E0.2F150 ；外輪廓粗車循環(huán)指定精加工路線 N10Q20 G00X100 ；刀具移動(dòng)到換刀點(diǎn)Z100T0909 ；換 9 號 30外圓尖刀N10G42G00X35.985 ；刀具定位，并加刀補(bǔ)S1200 ；精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/minG01Z-7.3726F1

51、00 ；精加工合成進(jìn)給速度為 100mm /min G02X40.4444Z-13.6580R10G03X35Z-49.2289R26G01Z-63N20X65G40G00X100 ；取消刀補(bǔ)，并退刀Z100M05 ；主軸停轉(zhuǎn)M30 ；程序結(jié)束 %0004 ；程序頭T1010 ；選擇 10 號 80內(nèi)鏜刀M03S600M07 ；粗鏜時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為 600r/minG00X18Z5 ；刀具定位G71U2R2P30Q40X-0.2Z0.1F150 ；內(nèi)孔粗車循環(huán)指定精加工路線 N10N20 G00X100 ；刀具移動(dòng)到換刀點(diǎn)Z100T1111 ；換 11 號 55內(nèi)鏜刀N30G41G00X31.40

52、2 ；刀具定位，加刀補(bǔ)S1000 ；精鏜時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/minG01Z0F100 ；精鏜時(shí)合成進(jìn)給速度為 100mm/minX27.402Z-2Z-32N40X18G40G00Z100 ；取消刀補(bǔ)并退刀X100T1212 ；選擇 12 號 60內(nèi)螺紋刀S400 ；主軸轉(zhuǎn)速為 400r/minG00X23Z5 ；刀具定位G82X28.302Z-25R-3E-1F2 ；車第一刀G82X28.902Z-25R-3E-1F2 ；車第二刀G82X29.502Z-25R-3E-1F2 ；車第三刀G82X29.902Z-25R-3E-1F2 ；車第四刀宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)26G82X30Z-2

53、5R-3E-1F2 ；車第五刀G82X30Z-25R-3E-1F2 ；光整G00X100 ；退刀Z100M09 ；切削液關(guān)M05 ；主軸停轉(zhuǎn)M30 ；程序結(jié)束 3.2.8 加工工序卡片加工工序卡片 3.2.93.2.9 加工中的難點(diǎn)與解決方案加工中的難點(diǎn)與解決方案（1）在左端加工之前，應(yīng)測量剩余毛坯的長度，保證所需要的尺寸630.12mm。工序號程序 編號零件 圖號零件 名稱使用 設(shè)備產(chǎn)品 名稱夾具 名稱夾具 編號材料120002 零件二數(shù)控 車床 三爪 卡盤245#切削三要素主軸 轉(zhuǎn)速被吃 刀量進(jìn)給 速度加工 內(nèi)容刀具號刀具 名稱刀具 規(guī)格/mmr/minmmmm/min加工 余量/mm備注

54、車端面T0160端面車刀0.8500 300手動(dòng)粗車 外圓T0360外圓車刀0.860021500.2自動(dòng)精車 外圓T0455外圓尖刀0.812000.21000自動(dòng)鉆中 心孔T02中心鉆5400 手動(dòng)鉆孔T05標(biāo)準(zhǔn) 麻花鉆28.5400 0手動(dòng)粗鏜孔T0680內(nèi)鏜刀0.860011500.2自動(dòng)精鏜孔T0755內(nèi)鏜刀0.810000.21000自動(dòng)槽刀T08切內(nèi)槽3400300自動(dòng)車內(nèi) 螺紋T0960內(nèi)螺車刀0.8400 0自動(dòng)宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)27（2）用三爪卡盤夾已加工表面 47mm 外圓時(shí)，為保護(hù)已加工表面精度，應(yīng)加墊銅片。夾緊后應(yīng)用百分表測量同軸度，用銅錘輕輕敲打校正。（3）加

55、工圓弧面和圓球面時(shí)，為保證尺寸、形狀等技術(shù)要求，不產(chǎn)生過切或少切現(xiàn)象，在編程時(shí)，應(yīng)考慮刀具半徑補(bǔ)償。（4）鉆孔時(shí)，尺寸不易保證。在鉆孔時(shí)，當(dāng)鉆頭接觸工件時(shí)記下刻度值，計(jì)算出孔深所需刻度，根據(jù)計(jì)算值手動(dòng)進(jìn)給鉆孔。（5）加工螺紋時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，參考數(shù)控加工與編程表 2-2 選擇螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量。 3.3.0.3.0 公差與配合公差與配合 螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn) 要區(qū)分不同的螺紋，就要掌握說明螺紋特點(diǎn)的一些參數(shù)。以廣泛應(yīng)用的圓柱普通螺紋為例，螺紋的主要參數(shù)如下：(1)大徑 d（外徑） （D）與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑亦稱公

56、稱直徑 ；(2)小徑（內(nèi)徑）d1(D1)與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強(qiáng)度計(jì)算中作危險(xiǎn)剖面的計(jì)算直徑 ；(3)中徑 d2在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑 d20.5(d+d1) ；(4)螺距 P相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離 ；(5) 導(dǎo)程（S）同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離 ；(6) 線數(shù) n螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造 n4；螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系：L=nP ；(7) 螺旋升角 在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角；(8) 牙型角 螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角；牙

57、型斜角 指螺紋牙型的側(cè)邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角，對稱牙型。 牙型角大，自鎖性能好，而且牙根厚、強(qiáng)度高，故多用于聯(lián)接。常用的有普通螺紋、英制螺紋和圓柱管螺紋。 （1）普通螺紋：國家標(biāo)準(zhǔn)中，把牙型角 = 60的三角形米制螺紋稱為普通螺紋，大徑 d 為公稱直徑。同一公稱直徑可以有多種螺距的螺紋，其中螺距最大的稱為粗牙螺紋，其余都稱為細(xì)牙螺紋，粗牙螺紋應(yīng)用最廣。細(xì)牙螺紋的小徑大、升角小，因而自鎖性能好、強(qiáng)度高，但不耐磨、易滑扣，適用于薄壁零件、受動(dòng)載荷的聯(lián)接和微調(diào)機(jī)構(gòu)的調(diào)整第第 4 章章 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)4.14.1 數(shù)控車床操作注意事項(xiàng)數(shù)控車床操作注意事項(xiàng)（1）程序輸入階段 程序輸入時(shí)應(yīng)正確，避

58、免字母、數(shù)字和符號的輸入錯(cuò)誤。 程序輸入應(yīng)符合系統(tǒng)格式。（2）零件加工階段 檢查數(shù)控系統(tǒng)是否已回參考點(diǎn)。 安裝車刀，確認(rèn)車刀安裝的刀位和程序中編程所需的刀號一致。 對刀。 車刀對刀完畢后，應(yīng)確認(rèn)對刀的正確性，確認(rèn)精車刀對刀的精確性。宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)28 加工前仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動(dòng)加工運(yùn)行模式。在數(shù)控車間操作機(jī)床時(shí)要注意安全，嚴(yán)格按照數(shù)控機(jī)床設(shè)備安全操作規(guī)程要求操作。 第第 5 5 章章 成品自檢數(shù)據(jù)成品自檢數(shù)據(jù)零件的加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。加工精度是指實(shí)際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。其中加工精度有尺寸精度、形狀精度和位置精度，尺寸精度是指實(shí)際零件的

59、尺寸和理想零件的尺寸相符合的程度， 常用游標(biāo)卡尺、百分尺等來檢驗(yàn)。零件的形狀精度是指同一表面的實(shí)際形狀與理想形狀相符合的程度，形狀精度通常用直尺、百分表、輪廓測量儀等來檢驗(yàn)。位置精度是指零件點(diǎn)、線、面的實(shí)際位置與理想位置相符合的程度，位置精度常用游標(biāo)卡尺、百分表、直角尺等來檢驗(yàn)。表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度樣板測量。經(jīng)測量，零件圖一總長為 71.01mm，M3026g 所在圓柱面長度為 18mm，實(shí)際槽寬為 3mm，57.98mm 圓柱面實(shí)際測量為 57.97mm，35.98mm 圓柱面實(shí)際測量為

60、35.98mm，尺寸均在公差允許范圍之內(nèi)，表面粗糙度符合技術(shù)要求，故此零件一加工合格。零件圖二總長為 70.02mm，57.01mm 圓柱面實(shí)際測量為57.00mm，45.mm 圓柱面實(shí)際測量為 45.03mm，內(nèi)螺紋的直徑為M3026H 深度為 22.5mm，36.01.mm 的擴(kuò)孔深度為 13mm，R20mm 的圓弧， 尺寸均在公差允許的范圍之內(nèi)，故此零件一加工合格。 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)29致致 謝謝本設(shè)計(jì)是在劉永興老師、門延會(huì)老師悉心指導(dǎo)和大力支持下完成的。從本課題的選題到設(shè)計(jì)的全部完成，兩位老師多次詢問設(shè)計(jì)進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，開拓設(shè)計(jì)思路，精心點(diǎn)撥，熱忱鼓勵(lì)。他們以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的