1、抹灰工程質量通病防治措施基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。( 墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。各層抹灰層配比相差太大。沒有分層抹灰。一、 抹灰工程質量通病防治措施1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落原因分析 :(1) 基層處理不當。(2) 操作不當；預埋木磚位置不準，數量不足。(3) 砂漿品種不當。防治措施：(1) 不同基層材料交匯處應鋪釘鋼板網，每邊搭接長度應大于 10cm。(2) 門洞每側墻體內木磚預埋不少于三塊，木磚尺寸應與標準磚相同，預埋位置正確。(3) 門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應多次分層嵌縫。(4

2、) 加氣混凝土磚塊墻與門框聯結時，應現在墻體內鉆深 10cm 孔，直徑 4cm 左右，再以相同尺寸的圓木沾107 膠水打入孔內。每側不少于四處，使門框與墻體連接牢固。2、內墻面抹灰層空鼓、裂縫。原因分析 :(1) 基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2) 墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3) 砂漿和易性、保水性差，硬化后粘結強度差。(4) 各層抹灰層配比相差太大。(5) 沒有分層抹灰。防治措施：(1) 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1 3 水泥砂漿找平。(2) 基層太光滑則應鑿毛或用1： 1 水泥砂漿加 10%107膠先薄薄刷一層。(3) 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須

3、用1：3 水泥砂漿澆水堵嚴抹平。(4) 基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。(5) 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。(6) 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。(7) 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。(8) 基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。(9) 分層抹灰。(10) 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。3、墻面抹灰層析白。原因分析 : 水泥在水化過程中產生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時，析白現象更嚴重。防治措施：(1) 在保持砂漿流動性

4、狀況下加減水劑來減少砂漿用水量，減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。(2) 加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現析白現象，而是出現均勻的輕微析白。(3) 在低溫季節水化過程慢，泌水現象普遍時，適當考慮加入促凝劑以加快硬化速度。4、墻面起泡、開花或有抹紋。原因分析 :(1) 抹完罩面后，砂漿未收水，就開始壓光，壓光后產生起泡現象。(2) 石灰膏熟化時間不夠，過火灰沒有濾凈，抹灰后未完全熟化的石灰顆粒繼續熟化，體積膨脹，造成表面麻點和開花。(3) 底子灰過分干燥，抹罩面灰后水分很快被底層吸收，壓光時易出現抹子紋。防治措施：(1) 待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光。(2) 紙筋石

5、灰罩面時，須待底子灰5-6 成干后進行。(3) 石灰膏熟化時間不少于 30d，淋灰時用小于 3mm×3mm篩子過濾，采用細磨生石灰粉時最好提前1-2d 化成石灰膏。(4) 對已開花的墻面一般待未熟化石灰顆粒完全熟化膨脹后再開始處理。處理方法為挖去開花松散表面，重新用膩子刮平后噴漿。(5) 底層過干應澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發現面層灰太干不易壓光時，應灑水后再壓。5、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫。原因分析 :(1) 基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。(2) 墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。(3) 一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。(

6、4) 夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。(5) 抹灰沒有分層。防治措施：(1) 抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107 膠水 1:4 的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補; 加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處 , 宜先刷摻水泥重20%的 107 膠的素水泥漿一道, 再用 1:1:6 混合砂漿修補抹平。(2) 基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。(3) 表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道 107 膠素水泥漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢

7、于墻面上，避免空鼓，裂縫。(4) 長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。(5) 夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d 以上。(6) 窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。6、外墻抹灰后向內滲水。原因分析 :(1) 未抹底層砂漿。(2)

8、 各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。(3) 分隔縫未勾縫。防治措施：(1) 必須抹 2 4mm底子灰。(2) 中層、面層灰厚度各不少于 8mm。(3) 各層抹灰必須壓實。(4) 分格縫內應濕潤后勾縫。7、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。原因分析 :(1) 墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當。(2) 沒有統一配料，砂漿原材料不一致。(3) 基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作方法不當。防治措施：(1) 抹面層時應把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發生高低不平、色澤不一等現象。陽角抹灰應用反貼八字尺的方法操作。(2) 室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響

9、墻面外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。8、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。原因分析 :(1) 沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直分格線。(2) 木分格條浸水不透，使用時變形。(3) 粘貼分格條和起條時操作不當，造成縫口兩邊錯縫或缺棱。防治措施：(1) 柱子等短向分格縫，對每個柱要統一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱子側面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾個層段應統一吊線分塊。(2) 分格條使用前要在水中浸透。水平分格條一般應粘在水平線下邊，豎向分格

10、條一般應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫不平等現象。分割條兩側抹八字形水泥砂漿作固定時，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰壓光后就可起出分格條， 兩側可抹成 45°， 如當天不起條的就抹 60°坡， 須待面層水泥砂漿達到一定強度后才能起出分格條。面層壓光時應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。9、滾涂顏色不勻。原因分析(1) 濕滾法滾子蘸水量不一致。(2) 聚合物水泥砂漿材料使用不同批號的水泥、不同批號、不同細度的顏料及不同粒徑級配的骨料。顏料用量不準確或混合不勻， 107 膠摻量、加水量不準確等都會使飾面層顏色不勻。(3) 基層材質不同，混

11、凝土或砂漿齡期不同或干濕程度懸殊，都會使飾面顏色深淺不一。墻面補洞混凝土或砂漿摻外加劑，也會造成飾面顏色不勻。(4) 常溫施工時，溫度、濕度不同，有無陽光直射，都會使飾面顏色深淺不一。冬季施工，以及施工后短時間淋水或室內向外滲水都會產生飾面析白現象。防治措施：(1) 濕滾法滾子蘸水量應一致。(2) 一個樓號需用的原材料應一次備齊。各色顏料應事先混合均勻備用。配制砂漿時必須嚴格掌握材料配合比和砂漿稠度，不得隨意加水。砂漿拌和后最好在2 小時內用完。(3) 基層的材質應一致。墻面凹凸不平、缺棱掉角處，應在滾涂前填平補齊，室內水泥地面必須事先抹好并養護完畢，以免濕潤外墻飾面造成顏色不勻。(4) 雨天

12、不得施工。常溫施工時應在砂漿中摻入木質素磺酸鈣分散劑和甲基硅醇鈉疏水劑。冬季施工時，應摻入分散劑和氯化鈣抗凍劑。(5) 為了提高涂層耐久性，減緩污染變色，可在滾涂層表面噴罩其它涂料， 如乙丙乳液厚涂、 JH-802 無機建筑涂料、疏水石灰漿等。10、滾涂飾面明顯退色。原因分析 : 采用地板黃、砂綠、顏料綠等不耐堿、不耐光的顏料。防治措施：(1) 選用耐光、耐堿的礦物顏料，如氧化鐵黃、氧化鐵紅、氧化鉻綠、氧化鐵黑等。(2) 如已明顯退色，可在表面噴罩其它涂料。11、刷涂飾面顏色不均勻。原因分析 :(1) 顏料批號、細度不同，或用鐵容器貯存107 膠或乳液。鐵銹使膠色變深，對飾面顏色有影響。(2)

13、 配顏色水泥時，顏料摻量不準或混合不勻。(3) 調制水泥漿時， 107 膠或乳液、 甲基硅醇鈉摻量或加水量不準確， 或水泥漿調成后未過籮， 涂刷后造成顏色不勻。防治措施：(1) 單位工程所需用的原材料應一次備齊，顏料應事先混合均勻， 107 膠或乳液必須用塑料或搪瓷桶貯存。(2) 顏色水泥配制時，采用重量比。顏料比例及摻量必須準確，并認真混合均勻。(3) 調水泥漿時， 107 膠或乳液、 甲基硅醇鈉的摻量及加水量必須準確。水泥漿調成后必須過籮，并隨用隨配，存放時間不得超過4 小時。12、彈涂色點流墜。原因分析 :(1) 色漿料水灰比不準，彈出的色點不能定位成點狀，并沿墻面向下流墜，其長度不一。

14、(2) 彈涂基層面過于濕潤，或基層密實，表面光滑，表層吸水少。防治措施：(1) 根據基層干濕程度及吸水情況，嚴格掌握色漿的水灰比。(2) 面積較大，數量較多的流墜漿點，用不同顏色的色點覆蓋分解。(3) 面積較小，數量不多的流墜漿點，用小鏟尖將其剔掉后，用不同顏色的色點局部的覆蓋。13、彈涂飾面出現彈點過大或過小等不均勻現象。原因分析 : 操作技術不熟練，操作中料桶內漿料過少未及時加料，致使彈出的色點細小，或料桶內一次投料過多，彈力器距墻面太近，個別彈棒膠管套端部過長，產生過大的色點。防治措施：(1) 彈力器應經常檢查，發現彈棒彎曲、過長和彈力不夠時應及時更換； 掌握好投料時間，使每次投料及時、

15、 適量。(2) 根據料桶內漿料多少，控制好彈力器與墻面的距離，使色點均勻一致。(3) 細小色點可用同種顏色色點全部覆蓋后，彈二道色點；過多的色點可用不同色點覆蓋分解。14、滾涂飾面花紋不勻。原因分析 :(1) 基層吸水不同，砂漿綢度變化或厚度不同以及拖滾時用力大小不一，都造成滾紋不勻。(2) 采用干滾法施工時，基層局部吸水過快或抹灰時間較長，滾涂后出現“翻砂”現象，顏色也比其它部分深。(3) 每一分格塊或工作段未一次成活，造成接槎。防治措施：(1) 基層應平整，濕潤均勻，砂漿稠度應保持11.5 12cm，飾面灰層厚薄應一致。滾子運行要輕緩平穩，直上直下，避免歪扭蛇行。濕滾法滾子蘸水量應一致。(

16、2) 干滾法抹灰后要及時緊跟滾涂，操作時滾子上下往返一次，再向下走一遍，滾涂遍數不宜過多，以免出現“翻砂”現象。(3) 操作時應按分格縫或工作段成活，避免接槎。(4) 如發現花紋不勻，應及時返修。產生“翻砂”現象時，應再薄抹一層砂漿，重新滾涂，不得事后修補。15、涂刷飾面起粉掉色。原因分析 :(1) 水泥過期、受潮，標號降低，摻膠量不夠或基層太干未灑水濕潤。涂刷后產生粉化剝落現象。(2) 基層油污、塵土、脫模劑等未清理干凈，混凝土或砂漿基層齡期太短，含水率大，或鹽類外加劑析出，刷涂后產生脫落現象。防治措施：(1) 不得使用受潮、過期的水泥。摻膠量要準確?；鶎犹稍飼r， 應預先噴水濕潤， 或用

17、1:3(107 膠: 水 ) 的水溶液，進行基層處理。(2) 水泥砂漿基層用鋼抹刀壓光后用水刷子帶毛?；鶎由皾{齡期應在7 天以上，混凝土齡期應在28 天以上?；鶎佑杏臀?、脫模劑或鹽類外加劑析出時，應預先洗刷清除干凈。(3) 將粉化、脫落處清理干凈，重刷聚合物水泥漿。16、滾涂飾面易積灰，易污染。原因分析 :(1) 局部“翻砂”處或橫滾花紋以及表面凹凸不平處均易積塵污染。(2) 滾涂砂漿稠度小于 9cm 時，噴到墻上很快脫水、粉化，經半年左右就會嚴重污染。(3) 為使顏色均勻，有的采用六偏磷酸鈉作為分散劑。但此種分散劑極易污染。(4) 采用縮合度大或存放時間長的 107 膠，不能與水混溶，摻入砂漿中會使砂漿強度下降，吸水率提高，極易造成污水掛流和掛灰積塵污染。防治措施：(1) 不宜采用橫滾花紋，局部“翻砂”處理及時翻修。(2) 陽臺板、雨罩、挑檐、女兒墻壓頂等，應盡可能向里泛水，另行