1、第一章總體概述1.1編制說明(1) 本工程施工組織設(shè)計是指導(dǎo)墩上中心學(xué)校新校區(qū)行政辦公樓等工程施 工的綱領(lǐng)文件。編制時對主要施工方法及技術(shù)措施、主要施工機(jī)械設(shè)備情況和施工機(jī)械進(jìn)場計劃、勞動力安排計劃、質(zhì)量技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、文明施 工技術(shù)措施、保證工期技術(shù)措施、施工進(jìn)度計劃、施工總平面設(shè)計等，以及項 目管理方法等諸多因素作了充分考慮，突出其科學(xué)性、針對性和可行性。在本 施工組織設(shè)計實施前，還要編制詳細(xì)實施性施工方案、技術(shù)措施指導(dǎo)施工，確 保工程按時完成，并使工程質(zhì)量評定符合國家和地方行業(yè)驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。(2) 在施工中，我公司本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部 門配合，服從建設(shè)單位

2、及監(jiān)理單位的管理，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì) 量的同時認(rèn)真做好安全文明施工。制定可行的環(huán)保措施，控制噪音及杜絕各種 聲、光污染；建立安全保證體系，努力抓好安全生產(chǎn)，確保施工中不發(fā)生重大 及其以上事故，爭創(chuàng)安全文明工地。(3) 在施工過程中，對于特殊的工作內(nèi)容，需要另行編寫詳細(xì)的專項施工 方案，專項方案由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫，公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，送監(jiān)理工程 師審批后方可實施。1.2編制依據(jù)(1) 墩上中心學(xué)校新校區(qū)行政辦公樓等工程的土建、給排水，電氣等工程施工 圖紙。(2) 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。(3) 國家和地方標(biāo)準(zhǔn)以及上級主管單位和部門的有關(guān)質(zhì)量、安全、文明管理

3、規(guī)章制度。(4) 工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件。(5) 招標(biāo)文件、施工合同對工程質(zhì)量要求和工期的有關(guān)規(guī)定。1.3工程概況(1) 墩上中心學(xué)校新校區(qū)行政辦公樓等工程由墩上中心學(xué)校行政辦公樓、墩上中 心學(xué)校教學(xué)樓、墩上中心學(xué)校食堂、墩上中心學(xué)校新校區(qū)綜合樓四幢樓組成。(2) 墩上中心學(xué)校行政辦公樓建筑面積663.9川，地上2層；墩上中心學(xué)校教學(xué)樓 建筑面積:2128.2川，地上3層；墩上中心學(xué)校食堂建筑面積274.52川，地上1層；墩 上中心學(xué)校新校區(qū)綜合樓建筑面積:1568.66川，地上三層；(3) 本工程結(jié)構(gòu)形式為柱下獨(dú)立柱基，框架結(jié)構(gòu)。(4) 工程所在地為安徽省池

4、州市。1.4施工場地條件施工場地位于墩上中心學(xué)校新校區(qū)內(nèi)，交通方便。1.5基本承諾：工期要求：公司承諾按照招標(biāo)文件要求的 270日歷天完成招標(biāo)范圍內(nèi)的施 工任務(wù)。質(zhì)量要求：確保一次性驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。安全生產(chǎn)：在整個施工期內(nèi)杜絕重大及其以上事故、事故(輕傷)發(fā)生頻 率控制在1.5 %。以內(nèi)，爭創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。文明施工：按文明施工管理規(guī)程布置和管理整個施工現(xiàn)場爭創(chuàng)文明工地。 服務(wù)目標(biāo)：信守合同、密切配合，在施工過程中，利用公司的綜合優(yōu)勢， 積極配合監(jiān)理、業(yè)主及各方對工程的管理，使業(yè)主切實滿意。協(xié)商目標(biāo)：主動協(xié)調(diào)與業(yè)主與各參建方的關(guān)系，確保工程在井然有序的環(huán) 境中進(jìn)行。以上承諾是本工程今后施

5、工中的主要目標(biāo)，如我公司中標(biāo)，將把上述承諾 列入合同條款中，并確保在施工全過程中達(dá)到或超過以上目標(biāo)以不辜負(fù)業(yè)主方 對我公司的信任。第二章施工總體準(zhǔn)備和計劃2.1本工程的施工程序為：接受任務(wù)階段-開工前的準(zhǔn)備階段-全面施工階段-交工驗收階段，每一 階段都必須完成規(guī)定的工作內(nèi)容，并為下階段工作創(chuàng)造條件。工程施工中應(yīng)遵循的程序為：先地下、后地上；先主體、后圍護(hù)；先結(jié)構(gòu)、后裝飾；先土建、后設(shè)備。2.2施工組織機(jī)構(gòu)及項目班子簡介(1) 為實現(xiàn)工程制定的目標(biāo)，獲得良好的工程質(zhì)量和社會聲譽(yù)，我公司將該 工程列為重點(diǎn)工程組織施工，并根據(jù)該工程項目的性質(zhì)和特點(diǎn)，實行項目法施 工管理，擬派具有豐富建筑施工管理經(jīng)驗

6、的建造師擔(dān)任項目經(jīng)理。在施工過程 中，保證項目經(jīng)理堅守崗位，至U崗考勤不少于建設(shè)主管部門的規(guī)定，且不同時 承擔(dān)另一個項目。項目班子將以項目經(jīng)理為首，配備項目總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé) 人)、施工員、質(zhì)檢員、安全員、資料員、材料員、預(yù)算員，各專業(yè)及材料試驗 等專職人員，全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、安全、質(zhì)量、材料、文明 施工等工作。由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織具體實施，落實到現(xiàn)場具體人員，并定期召 開技術(shù)安全、工程協(xié)調(diào)會議，提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度。同時各職能部門 除按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進(jìn)行監(jiān)督外，還應(yīng)協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)動公司內(nèi)部人 力、物力、財力等生產(chǎn)資源；保證該項目的全部后勤補(bǔ)給工作，使本工程能按 期

7、完工交付業(yè)主使用。2.3計劃目標(biāo)231 工期目標(biāo)本工程施工總期目標(biāo)為270日歷天內(nèi)完成規(guī)定范圍內(nèi)的承包內(nèi)容。(具體計 劃安排詳見“施工進(jìn)度計劃表”)質(zhì)量目標(biāo)確保一次性驗收合格等級標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。安全文明施工目標(biāo)在整個施工期內(nèi)杜絕重大及其以上事故、事故(輕傷)發(fā)生頻率控制在1.5 %。以內(nèi)，爭創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。搞好文明施工，維護(hù)好周圍的環(huán)境和衛(wèi)生，按 文明施工管理規(guī)程布置和管理整個施工現(xiàn)場爭創(chuàng)文明工地。2.4施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備工作(1) 組織人員進(jìn)場。在簽訂進(jìn)場協(xié)議后立即組織進(jìn)場， 按施工管理架構(gòu)配 備有關(guān)人員，建立具有施工經(jīng)驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理 質(zhì)量。(2) 測量放線

8、。根據(jù)甲方提供的軸線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測， 經(jīng)復(fù)核無誤后正式 放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)項目部進(jìn)行復(fù)核，才能正式使用，如發(fā)現(xiàn)軸 線與設(shè)計圖有出入，必須請甲方、設(shè)計解決后才能開始施工。(3) 按施工要求及場地條件配置施工機(jī)械，施工前提早插入施工機(jī)械安裝 調(diào)試工作。(4) 根據(jù)會審后的施工圖紙編制工程施工組織設(shè)計，經(jīng)公司有關(guān)部門審批 后，報監(jiān)理單位、甲方批準(zhǔn)后開工。（5）關(guān)鍵復(fù)雜的工序需編制專門的專項施工方案。 特別是在施工前必須將 土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工 程施工的相互協(xié)調(diào)和配合。242 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（1）要積極配合建設(shè)單位，及時辦理施工許可證。（2）根

9、據(jù)施工總平面布置，搭設(shè)臨時設(shè)施。并布置施工機(jī)具和材料的堆放 場地。（3）按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)。（4）進(jìn)行施工材料、機(jī)具、勞動力的組織就位工作。開工前制定材料進(jìn)場 計劃及時組織進(jìn)場，并提前進(jìn)行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。由于工 期急，所以鋼筋加工計劃必須提早下達(dá)，模板供應(yīng)量要充足，商品砼等材料供 應(yīng)合同的提前簽訂，以滿足施工進(jìn)度要求。（5）組織人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和技術(shù)交底， 各部門制定工作計劃和作業(yè) 細(xì)則，保證開工前所有準(zhǔn)備工作一切準(zhǔn)備就緒。勞動力、物資、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備在施工進(jìn)場前作好勞動力、物資、機(jī)械的使用計劃，整體安排詳見第6、7章，施工根據(jù)實際再作

10、出詳細(xì)具體的安排。現(xiàn)場臨時用水、電需用量計劃在施工進(jìn)場前作好現(xiàn)場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳見第9章。第三章 施工總平面布置3.1臨時設(shè)施布置根據(jù)施工總平面圖，施工現(xiàn)場范圍砌不低于1.8米圍墻，在現(xiàn)場安排臨時設(shè)施區(qū)布置施工辦公室、廁所、倉庫、材料堆放點(diǎn)等。3.2工地出入口和臨時道路 場地主要出入口，設(shè)門崗及洗車槽，場內(nèi)的臨時道路厚化處理。3.3施工臨水臨電布置施工用水、用電甲方各提供1個接駁點(diǎn)。現(xiàn)場用水用© 50水管接通至現(xiàn) 場，本工地供電線路采用三相五線制供電系統(tǒng)。線路沿建筑物周邊用電桿架空 或埋地敷設(shè)。3.4末頁附施工現(xiàn)場總平面布置圖第四章施工技術(shù)方案4.1測量控制4.1

11、.1 平面控制根據(jù)平面控制點(diǎn)或基線，用經(jīng)緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩 端埋設(shè)樁點(diǎn)。在各點(diǎn)位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準(zhǔn)確位置，經(jīng)檢測復(fù)核 無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點(diǎn)組成本工程的施工平面 控制網(wǎng)。水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供基準(zhǔn)點(diǎn)引至平面控制網(wǎng)。4.2基礎(chǔ)施工本工程基礎(chǔ)所用砼按圖紙設(shè)計向商品砼公司提供砼強(qiáng)度等級。4.2.1 施工流程土方開挖-墊層-承臺-基礎(chǔ)梁422 主要施工方法。(1) 土方開挖用機(jī)械配合人工進(jìn)行開挖，土方開挖的順序由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn) 行。(2) 工人到基坑作業(yè)前施工人員必須對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底后才能進(jìn)行 挖掘作業(yè)。(3) 土方開挖時必

12、須根據(jù)土質(zhì)和深度放坡或加可靠支撐，土方深度超過2m時，周邊必須設(shè)2道護(hù)身欄桿，危險處夜間應(yīng)設(shè)紅色警示燈。(4) 基坑挖土從上而下逐層挖掘，嚴(yán)禁從中掏挖。(5) 配合機(jī)械挖土、清底，修坡作業(yè)時，不得在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)。(6) 挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑 1m以內(nèi)堆土，堆料，不準(zhǔn)停 放機(jī)械。(7) 基坑設(shè)置人員上下坡道或爬梯，嚴(yán)禁在坑壁上掏坑攀登上下，作業(yè)時要 隨時注意檢查土壁變化，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌方，必須采取果斷措施，將人員撤離，排除隱患，確保安全。(8) 基坑(槽)土驗收后，應(yīng)盡快進(jìn)行砼墊層施工，澆灌前應(yīng)做好砼墊層厚 度控制標(biāo)志，以確保墊層達(dá)到設(shè)計標(biāo)高。(9) 墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)

13、護(hù)24小時后，放承臺線邊線和軸線。(10) 承臺模板制安要保證截面尺寸，鋼筋綁扎前，應(yīng)認(rèn)真清理落土雜物， 經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋。(11) 承臺鋼筋驗收合格后進(jìn)行砼施工。基礎(chǔ)梁施工要注意控制梁底標(biāo)高， 確保砼構(gòu)件成型尺寸。4.3回填土方431基礎(chǔ)施工完畢驗收合格后，立即回填土方，土方采用機(jī)械配合人工 回填。回填粘性土，應(yīng)在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻 松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù) 或使用大功率壓實機(jī)械壓實等措施。回填土應(yīng)水平分層夯實，采用打夯機(jī)夯實，攤鋪厚度每層為200MM， 壓實遍數(shù)為3-4遍。打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依

14、次夯打，均勻分布， 不留間隙。填土要掌握好干濕，防止下陷。4.4模板工程4.4.1 材料選用：(1) 主要結(jié)構(gòu)模板均采用小紅板，木支撐系統(tǒng)；4.4.2 模板安裝(1) 柱子模板安裝：模板用螺栓、鋼管夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距W 500。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平 整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜 撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成45度角為宜，但不得大于60度，邊柱則采用拉桿 和支撐設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應(yīng)留200 X 200清掃口，以便清理柱模內(nèi)雜物。(2) 主梁模板安裝：

15、在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板，按設(shè) 計高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或 等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨 度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 2-4道(視樓層高度而定)，另外，當(dāng)梁高700CM時，梁側(cè)模板需加對拉螺桿。(3) 樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好 需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋， 底筋完成后插入安裝線管(預(yù)埋)，完成線管安裝后，鋼筋工綁扎面筋。焊工加 焊固定面筋位置，經(jīng)驗收合格后，墊保護(hù)層墊塊，淋水濕潤模

16、板，準(zhǔn)備澆砼。 構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。4.5鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型后送到各綁扎點(diǎn)安裝，柱主筋采用電渣壓力焊焊 接施工。4.5.1 般施工方法(1) 鋼筋的各項指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計要求。 必須有出廠合格證明和試驗 報告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設(shè)備作修改補(bǔ)充用，鋼筋出廠必 須嚴(yán)把制作質(zhì)量關(guān)。現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗收工作。包括技術(shù)資料的檢驗，不合 格的鋼材決不用在工程上。鋼筋工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鋼筋工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合 格后再通甲方和監(jiān)理辦理驗收。(2) 為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、

17、柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一不平箍筋。 箍筋不應(yīng)小于© 12，箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15MM用砼墊塊來確保尺寸 的準(zhǔn)確.樓板的面鋼筋應(yīng)焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求.4.5.2 柱豎向鋼筋電渣壓力焊施工(1) 焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，鋼筋端頭 有歪曲部分切去。(2) 裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒， 并往焊盒滿裝焊劑。(3) “造渣過程”：按下開關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧， 同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。(4) “電渣過程”隨著造渣過程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電 渣

18、延時讀數(shù)”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中， 徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結(jié)束。(5) 卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷 電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6) 卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應(yīng)將接料斗卡在劑 盒下方。回收的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。(7) 鋼筋焊接完成后，就及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接 頭，應(yīng)切除重焊。(8) 在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣要 作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低 上鋼筋，使焊接

19、工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種 后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶 正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。(9) 對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。(10) 按規(guī)范，每種規(guī)格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進(jìn)行 下一個工序施工。4.6混凝土工程4.6.1 混凝土制作(1) 本工程砼采用商品混凝土，砼進(jìn)場前應(yīng)有出廠合格證或試驗報告、配合比單。(2) 二次結(jié)構(gòu)自拌砼所使用的砂、 石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設(shè) 計配合比，計量投料，控制在允許偏差內(nèi)。按照石子、水泥、砂的次序投料， 控制攪拌時間不少于120秒。

20、(3) 混凝土運(yùn)輸：商品砼采用泵送，自拌混凝土澆搗運(yùn)輸主要為塔吊垂直運(yùn) 輸，當(dāng)需要水平運(yùn)輸則采用人力手推車運(yùn)輸。4.6.2 混凝土澆筑(1) 承臺混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約600左右，棒 頭向前進(jìn)方向，棒間距以500M為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒 出氣泡為宜。(2) 柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫 留在主梁下面。(3)

21、梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平 板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動控制混凝土板厚度。振搗完 畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設(shè)置：本工程梁板一次性澆筑，如特殊情 況才留設(shè)施工縫，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。(4) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄 膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑 混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。(5) 樓梯砼澆筑前，應(yīng)將模板上的

22、雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而 上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應(yīng)邊續(xù)澆筑完成。463 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12H以內(nèi)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù).混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期 不少于7D。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。4.7砌磚和內(nèi)粉刷飾面工程4.7.1 砌體工程本工程砌體采用砼空心砌塊，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12 小時前適量淋水(濕潤到砌塊2CM深為宜)，涼干后備用。砌筑前，先按墻體位 置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距 不超過15米，并用水準(zhǔn)儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、 一

23、塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80%，交接墻體不能同 時組砌時，應(yīng)于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋拉結(jié) 筋,每道二根.砌塊在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為10-15%隔墻及填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂一層砌塊待砌體砂漿壓縮 到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè)，須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度 和灰縫厚度，鋪灰應(yīng)不超過 3-5米。4.7.2 墻身、噴涂頂棚在批灰前管線溝槽要求用砂漿填滿， 表面要加鋪一層鋼絲網(wǎng)300MM寬，以 防空鼓、開裂。頂棚、墻身抹灰，在施工前，

24、提前把需抹灰部位沖洗干凈，掃 漿、拉毛，待過三天后再行粗面打底。4.8樓地面工程地面素土分層夯實，壓實系數(shù)不小于 0.9 ; 100厚碎石墊層；現(xiàn)澆80厚C10混 凝土； 20厚水泥砂漿找平層，聚氨脂三遍涂膜防水層厚2.0,周邊卷起高150； 30厚1： 3干硬性水泥砂漿粘結(jié)層，撒素水泥面，820厚地磚，干水泥擦縫。樓面水泥砂漿樓面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；素水泥漿一道；20厚1： 2水泥砂漿 壓實抹光，素水泥漿一道。防滑地磚地面為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；20厚水泥砂漿找平層；聚氨脂三遍涂膜防水層厚2.0,周邊卷起高150； 30厚1： 3干硬性 水泥砂漿粘結(jié)層，撒素水泥面，820厚地磚，干水泥擦縫

25、。4.9涂料墻面飾面工程施工方案從里到外順序依次為：結(jié)構(gòu)底層-滿刮2mm厚耐水膩?zhàn)臃直檎移?封底漆一道（干燥后再做面涂）-刷涂料二道飾面主要材料：刮墻膩?zhàn)樱苛稀Ｊ┕すに嚕换鶎犹幚頋M刮耐水膩?zhàn)臃直檎移剑罕閿?shù)可由基層平整度決定，一般為二遍， 膩?zhàn)右岳w維素溶液，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干 凈順。干燥后抹砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第 二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬?平并清掃干凈。罩面：第一遍涂料：在使用前要先用蘿斗過濾，涂刷順序是先上 后上。待

26、第一遍乳膠漆干燥，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛簟５诙橥苛希旱诙槿槟z漆操作要求同第一遍，間隔至少4天，使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹恚灰思铀蛏偌铀苑缆兜住?.10屋面工程施工工藝流程：找坡層-找平層-防水層-保溫層-保護(hù)層。屋面工程必須要按屋面工程施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工。當(dāng)屋面工程全 部完成后，應(yīng)會同甲方一起驗收，并做好防護(hù)。4.10.2 卷材防水層施工4.1021施工順序(1) 從低處向高處鋪貼；從水落管處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。(2) 特殊部位的附加層卷材，應(yīng)在大面積屋面卷材施工前鋪貼完畢。4.10.2.2 防水卷材施工的細(xì)部構(gòu)造及注意事項：(1) 鋪貼卷材防水層粘結(jié)應(yīng)牢

27、固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。鋪貼前防水材料應(yīng)保持干燥，含水率不超9%，鋪貼時排氣完全，(2) 卷材防水層的保護(hù)層，應(yīng)牢固、結(jié)合緊密、厚度應(yīng)均勻。(3) 鋪貼的順序合理，涂布時應(yīng)按照先高后低，先遠(yuǎn)后近的原則進(jìn)行；可合 理劃分施工段，分段應(yīng)盡量安排在變形縫處；先涂布排水較集中的落水口等部 億再由低處貼向至高處。(4) 加強(qiáng)成品保護(hù)：防水層施工后，嚴(yán)禁在防水層上堆放雜雜物。應(yīng)及時做 上剛性保護(hù)層，防止防水層被刺穿。提高防水層的耐用年限。4.10.2.3 質(zhì)量保證及安全措施質(zhì)量措施(1) 所用防水卷材和膠結(jié)材料的品種、 牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和 施工規(guī)范的規(guī)定；每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合

28、格及附使用說明等文件。(2) 基層應(yīng)牢固，表面潔凈，平整，用2M直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5MM， 陰陽角處呈圓弧開或純角。(3) 平面鋪貼卷材，宜使基層表面干燥，滿涂冷底子油，待冷底子油干燥后， 方可鋪貼。安全措施(1) 瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機(jī)溶劑等，均為易燃品，應(yīng)貯存 在干燥、遠(yuǎn)離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。(2) 施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)排氣，通風(fēng)條件差的地方作業(yè)時，應(yīng)視情況施工作業(yè)人 員每隔1-2小時到通風(fēng)地點(diǎn)休息10-15分鐘。施工過程操作人員感到不舒適， 應(yīng)馬上離開施工現(xiàn)場，嚴(yán)重時應(yīng)到保健站檢查。(3) 施工時戴防護(hù)手套，避免涂料污染皮膚。4.11門窗工程4.11.1

29、 門窗(1) 對進(jìn)場的塑鋼門窗進(jìn)行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設(shè)計及國家標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。(2) 安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。(3) 門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。(4) 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出 同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，安裝位置應(yīng)在墻中間。(5) 按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房 間的地面材料應(yīng)留足間隙)，并反復(fù)校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓將 其固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于 500

30、mm，然后再檢查一遍，符合要求后 貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其重物。(6) 填縫：安裝好后縫隙應(yīng)用膨脹劑填縫。(7) 門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1-2公 厘，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。(8) 密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹 ，并表面保持干燥，施工 后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm。(9) 粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜 用香蕉水清理干凈。4.12

31、安裝工程給排水施工方法(1) 管材及管道連接：室內(nèi)生活給水管采用 PP-R給水管。室內(nèi)、外排水系 統(tǒng)所有排水管和管件采用 UPVC排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水 泥砂漿密封。(2) 管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施， 嚴(yán)格按照施工圖紙及說 明和相關(guān)國家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，采用先主管后支管的方法進(jìn)行。(3) PP-R給水管的安裝要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作。(4) UPVC塑料排水管安裝接口材料采用 PVC膠水粘接，粘接前，應(yīng)將管接 頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地 涂抹在管線及管口上，然后 2人相向用力擠壓，待2分鐘后，松手檢查接口是 否嚴(yán)密，然后進(jìn)

32、行下一步工序。(5) 設(shè)備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，安裝設(shè)備時，先按圖紙要求 復(fù)查設(shè)備進(jìn)出口方向及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，無誤后再進(jìn)行設(shè)備安裝。(6) 所有閥門在安裝前，必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，不合格的閥門， 必須經(jīng)過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。(7) 所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進(jìn)行下一 道程序。排水管的安裝，嚴(yán)格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。(8) 各種管道支架，應(yīng)安裝牢固，支架制安必須按照標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行施工。(9) 排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。(10) 所有穿過墻壁和樓板的管道應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)和管段不得有接

33、頭，管 子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料閉。(11) 立管的要求與做法：a、管卡設(shè)置要符合規(guī)范要求，且工藝合理。b、管背墻面平直，裝飾(粉刷)到位，不得被油漆污染。c、PVC管的金屬卡與管外表面之間應(yīng)墊軟片。電氣工程施工方法(1) 采用傳統(tǒng)工藝與先進(jìn)的施工方法和措施相結(jié)合，根據(jù)土建和其它專業(yè)的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優(yōu)質(zhì)。(2) 預(yù)埋：預(yù)留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴(yán) 格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準(zhǔn)確定位、施工。混凝土澆注后及時進(jìn) 行檢查調(diào)整，消除偏差及漏配。(3) 用的管材及導(dǎo)線器材均應(yīng)符合國家或頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明，

34、設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認(rèn)可后方可使用。(4) 預(yù)埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規(guī)范要求，線管與線槽(盒)、箱、盤柜等連接時，嚴(yán)禁用熔焊方式開孔，且應(yīng)采用內(nèi)外迫母鎖緊固定。 管端螺紋外露23扣(<5毫米)，管口處護(hù)線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連 接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊接長度要符合規(guī)范 要求。(5) (含吊頂內(nèi))的線管排列整齊美觀，支(吊)架、卡碼設(shè)置合理、固定 點(diǎn)間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電器器具或盒(箱、盤、柜)邊緣 的距離宜為150 500毫米。(6) 穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層，采用護(hù)口 拉鋼

35、絲或鐵絲接引。電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所 有試驗均應(yīng)做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。(7) 配電箱(柜)必須是指定廠家的產(chǎn)品，不用電氣焊孔，帶電器的開啟盤 (柜)門應(yīng)做接地處理：內(nèi)接線必須嚴(yán)格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。(8) 開關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保使用功能，標(biāo)高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，縮進(jìn)裝 飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關(guān)與燈位應(yīng)對應(yīng)，開 關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插 座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線

36、在燈芯中心，低于2.4米的燈具金屬外殼應(yīng)做接地處理。防雷工程施工(1) 當(dāng)用圓鋼作避雷針(帶)及引下線時： 連接應(yīng)采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長度不小于直徑的6倍，焊縫外觀應(yīng)良好。 轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)正確，一般 R> 60毫米。 外露的避雷帶應(yīng)采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷 帶焊接。避雷針(帶)及引下線應(yīng)橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低 起伏。(2) 利用建筑物鋼筋引上的，也應(yīng)在距首層地面1.5 1.8米處引出易于 操作維護(hù)的永久性測試點(diǎn)。測試點(diǎn)應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志及可靠的防損防腐措施。第五章工程質(zhì)量保證技術(shù)措施5.1總則(1) 建立高于國家驗評標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)

37、，以此標(biāo)準(zhǔn)來實施考核、 檢查工程施工、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系的要求開展工作，使質(zhì)量工作貫穿 于各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各道工序。(2) 抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、 操作規(guī) 程的質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠 了解工程概況，掌握工藝要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個個心中求 質(zhì)量。首先是加強(qiáng)各班組的建設(shè)，去弱留強(qiáng)。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三 交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。施工員、質(zhì)安 員應(yīng)先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的班組決不能心軟 手軟，堅決執(zhí)行工程項目管理的獎罰制度。（3）嚴(yán)把材料

38、質(zhì)量關(guān)。工程要選用優(yōu)質(zhì)的材料和設(shè)備，對工程中使用的各 種材料、設(shè)備把住采購和驗收兩個關(guān)。材料員對進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、半成品、 構(gòu)配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合 格證和向保書，杜絕“無合格證、無質(zhì)保書、無檢測標(biāo)準(zhǔn)”的三無材料或產(chǎn)品 進(jìn)場。（4）堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。工程施工中堅持樣板引路，按 照“樣板質(zhì)量是驗收的起點(diǎn)，實物質(zhì)量要高于樣板水平”的要求進(jìn)行操作。結(jié) 構(gòu)施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）驗收制度，實行 掛牌施工，以此來提高工程的整體質(zhì)量水平。（5）堅持三級檢查驗收制度嚴(yán)把分項工程驗收關(guān) .分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng) 優(yōu)的重點(diǎn)，在

39、每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全面檢、 質(zhì)量員核驗檢三道關(guān)，達(dá)不到質(zhì)量要求的必須返工重做。特殊工序和材料加強(qiáng) 質(zhì)量跟蹤和檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。（6）項目工地成立質(zhì)量活動的 QC小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的（屋面及衛(wèi) 生間防滲漏）環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，確保工程成為無質(zhì)量通病的優(yōu)良（7） 施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進(jìn)行 自檢，資料全部合格后，再進(jìn)行整體工程的細(xì)致預(yù)檢，全部達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行正式竣工驗收。（8）制定經(jīng)濟(jì)獎罰措施，對管理人員和操作班級人員進(jìn)行工期和質(zhì)量考核， 重點(diǎn)向選題傾斜，實行獎優(yōu)罰劣。5.2分部、分項工程質(zhì)量保證措施模板工程在模板安裝

40、前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施工，以 保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，質(zhì)量責(zé)任人、 質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的 復(fù)測，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。模板及支頂必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安 裝質(zhì)量達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)；（1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)部門 先制定模板施工方案。（2）做好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng)維修工 作。（3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一 工序的工作。（4

41、） 加強(qiáng)熟悉木工技術(shù)的質(zhì)安員力量，計劃配置木工出身的質(zhì)安員2名, 職負(fù)責(zé)管理全部木工的操作。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都應(yīng)進(jìn)行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。（5） 防模板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設(shè)置對拉螺栓，加固 模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓； 在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時 檢查修正模板，支撐等。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝， 避免模板之間縫隙 過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。（7）為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范

42、要求，模板制作安裝除要 求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成 45度角為宜，不得大于60度有。邊柱則采 用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩 端柱模找平吊直。混凝土墻、柱腳應(yīng)預(yù)留 200X 200清掃口、梁底開生口，以 便清理墻、柱內(nèi)垃圾。鋼筋工程鋼筋的各項指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗報 告，鋼筋制作必須嚴(yán)把制作質(zhì)量關(guān)。現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗收工作，包括技術(shù)資 料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。技術(shù)資料的檢驗由試驗員和資料員 共同負(fù)責(zé)。鋼筋工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的

43、規(guī)格、數(shù)量和綁扎 質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鋼筋工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方 和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。鋼筋質(zhì)量保證措施：(1) 為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋。箍 筋不應(yīng)小于© 12,箍筋與模板之間的保護(hù)層為 15mm用砼墊塊來確保尺寸的準(zhǔn) 確。(2) 根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按編號 下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。(3) 綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。 鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。(4) 焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼

44、筋彎折處應(yīng) 10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。(5) 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使 用強(qiáng)度等級M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積50X 50mm墊塊厚度按規(guī)范 要求。(6) 鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計要求加工，需要替換時，應(yīng)提前征得 設(shè)計人同意，辦妥簽證手續(xù)。(7) 對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)(不少于 50cm) 根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋 截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%受壓區(qū)不限制。(8) 為保證

45、主筋垂直、不移位，柱、梁主筋 150(左右四角放設(shè)水泥砂漿 墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。(9) 進(jìn)行電渣壓力焊接時，要密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變 化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作穩(wěn)定在參 數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜 或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯 位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。(10) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 16-40mm的 I

46、級、H級鋼筋的焊接， 當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定 后方可米用。(11) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(12) 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更 參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。523 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不合格的退場不用。 試驗員定時進(jìn)行抽檢做件，尤其對砼坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制。（1） 澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進(jìn)行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡 清理干凈。（2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐 踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由跟班鋼筋工重新調(diào)整好方能澆筑。（3）

47、澆砼應(yīng)不間歇地進(jìn)行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力 的安排工作，加強(qiáng)機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機(jī)械故障而引起停工，萬一機(jī)械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準(zhǔn)備 24小時配合維修。（4）澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標(biāo)志在鋼 筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。（5）施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作方法， 打毛、淋水泥漿再進(jìn)行澆砼接縫。（6）混凝土樓面施工時派瓦工做磨面工作， 防止出現(xiàn)早期收縮裂縫防止出 現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二壓光抹平，可防止表面裂縫。混凝土終凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作

48、。已 澆筑好的混凝土表面強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材 料不能過重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土。（7）確保砼不漏振，振搗密實。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不在于 30-40cm,振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證振搗時間。在砼表 面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準(zhǔn)將振動器貼壓模板及 鋼筋上振動。（8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。 氣溫高的天 氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等。（9）防止砼漏漿。在澆砼前填實所有埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢 查。（10）施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施

49、工冷縫時， 在第二次接澆筑砼 前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫處細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(11) 防止?jié)岔艜r，模板預(yù)埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對 所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng) 驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊 松動的螺栓、支撐等。(12) 當(dāng)混凝土出現(xiàn)足以影響結(jié)構(gòu)性構(gòu)性能的缺陷時，必須通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計院共同在現(xiàn)場研究處理。524 砌體工程及粉刷工程砌體使用的材料必須符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場材料做到抽樣送檢工作， 抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求

50、；施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。現(xiàn)場配置專業(yè)質(zhì)安 員，負(fù)責(zé)瓦工質(zhì)量工作；克服砌代表的質(zhì)量通病，處理好砌體與砼柱錨固；砌 筑前，磚應(yīng)淋水濕潤，砌體時灰縫要平直，水平灰縫砂漿飽滿達(dá)到規(guī)范要求， 灰縫寬度控制在8-12mm之間，控制垂直偏差每層小于3mm埋設(shè)管線平直準(zhǔn)確。(1) 批擋砂漿的生石灰應(yīng)經(jīng)熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層表面 的灰塵、油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。批擋表面達(dá)到光滑、潔凈和平 整，不應(yīng)有脫層、空鼓和裂縫等缺陷。(2) 塊料飾鋪貼前，放進(jìn)水中浸泡，鋪貼時水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固， 接縫平直，灰縫寬度要符合設(shè)計要求。(3) 砌筑及內(nèi)粉刷大面積施工前實行樣板帶路，設(shè)樣板墻、樣

51、板間，并經(jīng)質(zhì)安部門檢驗確認(rèn)，作指導(dǎo)交底才作全面砌磚粉刷裝飾施工，并落實工序檢查驗 收制度，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)管理。(4) 外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫 隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。(5) 外墻與門、窗框周邊連接處防滲漏措施： 門窗框四周與墻體之間打發(fā)泡劑后用密封防水膠填實，窗框安裝必須符 合有關(guān)要求。 設(shè)窗臺板或鋪設(shè)鋼筋水泥砂漿窗臺，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹雞咀線或 滴水線，外窗部抹灰坡度合理。(6) 門窗洞邊角的裂縫： 改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手壓縫。 控制砌塊含水率、28天齡期。 控制抹灰厚度、配比、操作工藝 加鋼網(wǎng)或纖維布防

52、裂。 窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。 門窗洞邊加拉筋、加配筋水泥砂漿或役邊框。525 水電安裝工程525.1管理措施建立現(xiàn)場指揮小組，密切與甲方、監(jiān)理單位和設(shè)計單位的關(guān)系，虛心聽取 意見，改進(jìn)工作，項目負(fù)責(zé)人必須團(tuán)結(jié)好一班人和所在施工人員共同努力為工 程優(yōu)質(zhì)按期完成作出自我貢獻(xiàn)。(1) 管理人員隨時深入現(xiàn)場，檢查施工進(jìn)度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補(bǔ)救 措施，確保工作按質(zhì)、按計劃完成。(2) 搞好文明施工，合理堆放設(shè)備材料、工具房、倉庫不亂堆亂放，及時收 集邊角料，清掃垃圾，保持現(xiàn)場的整潔。(3 )施工管理、技術(shù)人員分別作好施工日志及原始資料收集工作，保證竣 工資料的完備。(4) 現(xiàn)場施工管理人員服

53、從工地的統(tǒng)一指揮，佩戴證明其身份的證卡和統(tǒng)一 印刷的各出入證。(5) 全面施工開始后，每星期定期召開I上次碰頭會，交換意見、講座、研 究施工中存在的問題和解決辦法，并布置下步工作。技術(shù)措施認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理活動，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝及驗收規(guī)范，滿足為主單 位的需要，是搞好工程質(zhì)量的宗旨。(1) 開工前組織施工技術(shù)人員認(rèn)真審查圖紙， 并落實工藝措施，研究施工 方法的各環(huán)節(jié)，向施工班組進(jìn)行工程質(zhì)量、工期要求、工藝特點(diǎn)、作業(yè)方法、質(zhì)量要求安全措施、現(xiàn)場狀況、同甲方土建的關(guān)系以及消防保衛(wèi)等情況的交底， 并做好施工記錄。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照施工圖說和工程合同的要求以及國家現(xiàn) 行的施工及驗收規(guī)

54、范為準(zhǔn)，進(jìn)行施工、檢查和監(jiān)督。(3) 安裝過程的關(guān)鍵工序，如：試壓、試漏、隱蔽工程、中間驗收等，將 要請業(yè)主和監(jiān)理共同監(jiān)督、檢查、認(rèn)可與會簽，實事求是地對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。(4) 嚴(yán)格材料管理制度，不用錯料，不用次料，全部使用合格品，確保安裝工程質(zhì)量（5）工程質(zhì)量全過程的控制，重在預(yù)防。如：配合土建主體結(jié)構(gòu)和墻體砌 筑進(jìn)行套管、電氣線管、線盒預(yù)埋與孔洞預(yù)留時，其位置和標(biāo)高尺寸的準(zhǔn)確、 不漏項是保證施工進(jìn)行和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。同時，在安裝過程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、防錯接（強(qiáng)弱電、相序、正負(fù)極、冷熱水管、 供回水管）、防松動（支架、法蘭、管件、閥門、螺絲）、防堵（地漏、污水 管、

55、糞管、預(yù)埋水管、線管）、防漏（漏水、漏電、漏氣、漏項），是確保工程 優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵。5.3 隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（1）本工程中，在下一工序施工后，會覆蓋上道工序的，上道工序即為隱 蔽工程。隱蔽工程在施工后都難以進(jìn)行檢查，所以施工過程中必須制定并落實 各項質(zhì)量保證措施。（2）各項隱蔽工程施工前，必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對分項工程制定技術(shù)措 施，對作業(yè)班組及所在地段負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。（3）在施工過程中，質(zhì)安員、施工員必須加強(qiáng)過程控制，執(zhí)行我公司質(zhì)量 體系文件中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定正確使用所需的統(tǒng)計技術(shù)，確定控制和驗 證施工過程的能力及產(chǎn)品的特性，采取有效措施，消除實際或潛在不合格產(chǎn)生 的因素，防止不

56、合格的發(fā)生。（4）實施嚴(yán)格的三級管理制度一班組自檢、 班組互檢、質(zhì)安員和施工員驗 收，做好工序交接手續(xù)，辦理隱蔽工程，其處理按不合格品控制程序中有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）施工質(zhì)量記錄應(yīng)實行有效的控制，其標(biāo)識、收集、編目、歸檔、保管 和處理按規(guī)定執(zhí)行。5.4 質(zhì)量通病防治措施5.4.1 屋面、樓地面開裂滲水通病（1）凡澆筑樓面、屋面，材料運(yùn)輸和行人道必須架空在已綁扎好的鋼筋上， 嚴(yán)禁因運(yùn)輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而倒致樓面產(chǎn)生裂紋滲漏隱患。（2）配制的砂、石必須過磅，嚴(yán)格掌握水灰比，要認(rèn)真按規(guī)程攪拌和搗插 密實。墻、柱壁振搗投料時，應(yīng)設(shè)專人敲擊旁板，保證密實可靠。（3）凡樓面、屋面振搗或水泥砂漿批擋

57、完成后，必須設(shè)專人淋水養(yǎng)護(hù)，采 取措施，防止烈日暴曬，致使砼或砂漿失水過快，引起早期干縮開裂，降低強(qiáng)度且會滲漏。（4）為了保證樓地面水泥批擋以后不起砂、起鼓、空殼，操作時應(yīng)嚴(yán)格掌 握砂漿配合比，特別是水灰比，對作為防滲的墻裙、腳線、傍水的批擋，一定 要嚴(yán)格按圖紙要求的配比，不得隨意降低砂漿標(biāo)號。（5）為防止墻身的滲漏，外墻批擋一定要分兩次擋，面層一定要壓實磨光 或磨平。（6）框架結(jié)構(gòu)的梁底處磚墻的塞磚一定要灰漿飽滿， 最上處補(bǔ)砌可讓墻身 灰縫自然沉縮七天后在補(bǔ)砌密實。542 衛(wèi)生間滲水、陽臺滲漏（1）對衛(wèi)生間及過廊的樓地面，必須嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高施工，并應(yīng)有足夠的 斜水坡度和小明溝。所有排水管道必須低于樓地面，務(wù)使這些樓地面不會積水。（2）對衛(wèi)生間管道和潔具的安裝，必須明確崗位責(zé)任制，要有專人負(fù)責(zé)。 在安裝前應(yīng)首先檢查這些管件潔具材料的質(zhì)量，不合格的不安裝。安裝時對各 種承插接頭，特別是存水灣（鵝頸）的接頭封閉，應(yīng)嚴(yán)格搗插密實。對穿過