1、-腐蝕試驗方法腐蝕試驗方法第一節第一節 腐蝕試驗的目的及分類腐蝕試驗的目的及分類第二節第二節 腐蝕試驗條件腐蝕試驗條件第三節第三節 金屬腐蝕試驗方法金屬腐蝕試驗方法第四節第四節 非金屬材料腐蝕試驗方法非金屬材料腐蝕試驗方法第五節第五節 工業腐蝕監測方法簡介工業腐蝕監測方法簡介-第一節第一節 腐蝕試驗的目的及分類腐蝕試驗的目的及分類一、腐蝕試驗的目的一、腐蝕試驗的目的（1 1）管理生產工藝，控制產品質量的檢驗性試驗。這）管理生產工藝，控制產品質量的檢驗性試驗。這些試驗通常是檢驗材料質量的例行實驗。些試驗通常是檢驗材料質量的例行實驗。（2 2）選擇適合于在特定腐蝕介質中使用的材料。）選擇適合于在特

2、定腐蝕介質中使用的材料。 （3 3）針對指定的金屬）針對指定的金屬/ /介質體系選擇合適的緩蝕劑及介質體系選擇合適的緩蝕劑及其最佳使用量。其最佳使用量。（4 4）對已確定的材料）對已確定的材料/ /介質體系，估計材料的使用壽介質體系，估計材料的使用壽命。命。-（5 5）確定由于腐蝕對產品造成污染的可能性或污染程）確定由于腐蝕對產品造成污染的可能性或污染程度。度。（6 6）在發生事故時，追查原因和尋找解決問題的方法。）在發生事故時，追查原因和尋找解決問題的方法。 （7 7）選擇有效的防腐措施，并估計其效果如何。）選擇有效的防腐措施，并估計其效果如何。（8 8）研制和發展新型耐蝕材料。）研制和發展

3、新型耐蝕材料。（9 9）對工廠設備的腐蝕狀態進行間斷的或連續的監視）對工廠設備的腐蝕狀態進行間斷的或連續的監視性檢測，進而控制腐蝕的發生和發展。性檢測，進而控制腐蝕的發生和發展。（1010）進行腐蝕機理與腐蝕規律的研究。）進行腐蝕機理與腐蝕規律的研究。-二、腐蝕試驗方法的分類二、腐蝕試驗方法的分類 根據試驗目的和要求，有許多不同類型根據試驗目的和要求，有許多不同類型的試驗方法。通常可將腐蝕試驗分為三大的試驗方法。通常可將腐蝕試驗分為三大類，即類，即實驗室試驗、現場試驗和實物試驗實驗室試驗、現場試驗和實物試驗。-1 1 實驗室試驗實驗室試驗 實驗室試驗是指在實驗室內有目的地將專實驗室試驗是指在實

4、驗室內有目的地將專門制備的小型試樣在人工配制的、受控制的環門制備的小型試樣在人工配制的、受控制的環境介質條件下進行的腐蝕試驗。境介質條件下進行的腐蝕試驗。優點優點：可充分利用實驗室測驗儀器、控制設備：可充分利用實驗室測驗儀器、控制設備的嚴格精確性及試驗條件和試驗時間的靈活性；的嚴格精確性及試驗條件和試驗時間的靈活性；可自由選擇試樣的大小及形狀；可嚴格地控制可自由選擇試樣的大小及形狀；可嚴格地控制有關的影響因素，試驗時間較短、試驗結果的有關的影響因素，試驗時間較短、試驗結果的重現性較好等。重現性較好等。-（1 1）模擬試驗）模擬試驗 一種不加速的長期試驗，在實驗室的小型一種不加速的長期試驗，在實

5、驗室的小型模擬裝置中，盡可能地精確地模擬自然界或工模擬裝置中，盡可能地精確地模擬自然界或工業生產中所遇到的介質及條件，雖然介質和環業生產中所遇到的介質及條件，雖然介質和環境條件的嚴格重現是困難的，但境條件的嚴格重現是困難的，但主要影響因素主要影響因素要充分考慮。要充分考慮。 這種試驗周期長，費用大，但實驗數據較這種試驗周期長，費用大，但實驗數據較可靠，重現性也高。可靠，重現性也高。-（2 2）加速腐蝕試驗）加速腐蝕試驗 是一種強化的腐蝕試驗方法。把對材料腐蝕有影是一種強化的腐蝕試驗方法。把對材料腐蝕有影響的因素如介質濃度、化學成分、溫度、流速等加響的因素如介質濃度、化學成分、溫度、流速等加以改

6、變，使之強化腐蝕作用，從而加速整個試驗過以改變，使之強化腐蝕作用，從而加速整個試驗過程的進行。程的進行。優點優點：可在：可在較短時間內較短時間內確定材料發生某種腐蝕的傾向，確定材料發生某種腐蝕的傾向，或若干種材料在指定條件下的相對耐蝕順序。或若干種材料在指定條件下的相對耐蝕順序。缺點缺點：只能強化一個或少數幾個控制因素。只能強化一個或少數幾個控制因素。除特殊腐除特殊腐蝕試驗外，一般不應引入實際條件下并不存在的因蝕試驗外，一般不應引入實際條件下并不存在的因素，也不能因引入了加速因素而改變實際條件下原素，也不能因引入了加速因素而改變實際條件下原來的腐蝕行為和特征。來的腐蝕行為和特征。-2 2 現場

7、試驗現場試驗 指把專門制備的試樣置于現場的實際環境指把專門制備的試樣置于現場的實際環境中進行的腐蝕試驗。中進行的腐蝕試驗。優點優點：環境條件的真實性，它的試驗結果比較：環境條件的真實性，它的試驗結果比較可靠，試驗本身也較簡單。可靠，試驗本身也較簡單。缺點缺點：現場試驗中的環境因素無法控制，結果：現場試驗中的環境因素無法控制，結果的重現性較差，試驗周期較長，且試驗用的試的重現性較差，試驗周期較長，且試驗用的試樣與實物狀態之間存在較大的差異。樣與實物狀態之間存在較大的差異。-3 3 實物試驗實物試驗 指將試驗材料制成實物部件、設備或小型試指將試驗材料制成實物部件、設備或小型試驗性裝置，在現場的實際

8、應用下進行的腐蝕試驗。驗性裝置，在現場的實際應用下進行的腐蝕試驗。優點優點：解決了實驗室試驗及現場試驗中難以全面模：解決了實驗室試驗及現場試驗中難以全面模擬的問題，而且包括了結構件在加工過程中所受擬的問題，而且包括了結構件在加工過程中所受的影響。能夠較全面正確地反映材料在使用條件的影響。能夠較全面正確地反映材料在使用條件下的耐蝕性。下的耐蝕性。缺點缺點：費用較大，試驗周期長，且不能對幾種材料：費用較大，試驗周期長，且不能對幾種材料同時進行對比試驗。同時進行對比試驗。 因此，實物試驗應在實驗室試驗和現場試驗因此，實物試驗應在實驗室試驗和現場試驗的基礎上進行。的基礎上進行。-第二節第二節 腐蝕試驗

9、條件腐蝕試驗條件一、試樣的準備一、試樣的準備1 1 試樣材料試樣材料 對所用試樣的對所用試樣的各種原始資料各種原始資料應盡可能地詳應盡可能地詳細了解，其中包括材料的牌號、化學成分等，細了解，其中包括材料的牌號、化學成分等，對于金屬還應包括試樣的冶金和加工工藝特征、對于金屬還應包括試樣的冶金和加工工藝特征、熱處理及金相組織等。熱處理及金相組織等。 這些資料的了解，對于腐蝕結果的分析有這些資料的了解，對于腐蝕結果的分析有重要的參考作用。重要的參考作用。-2 2 試樣的形狀與尺寸試樣的形狀與尺寸 取決于試驗的目的、試驗的方法、材料的性取決于試驗的目的、試驗的方法、材料的性質、試驗的時間和試驗的裝置等

10、。質、試驗的時間和試驗的裝置等。 試樣的外形要求簡單，以便于精確測量表面試樣的外形要求簡單，以便于精確測量表面積、清除腐蝕產物和進行加工。積、清除腐蝕產物和進行加工。 為了為了消除邊界效應消除邊界效應的影響，試樣表面積對邊的影響，試樣表面積對邊緣面積之比要盡量大些，試樣表面積對試樣重量緣面積之比要盡量大些，試樣表面積對試樣重量之比也要盡量大些。之比也要盡量大些。 通常實驗室所用的試樣尺寸為通常實驗室所用的試樣尺寸為 矩形矩形 50mm50mm25mm25mm（2-32-3）mmmm 圓盤形圓盤形（30-4030-40）mmmm （2-32-3）mmmm 圓柱形圓柱形10mm 10mm 20mm

11、 20mm-3 3 試樣的表面處理試樣的表面處理 試樣表面的光潔度、均一性和潔凈程度是試樣表面的光潔度、均一性和潔凈程度是影響腐蝕實驗結果的重現性和可比性的重要因影響腐蝕實驗結果的重現性和可比性的重要因素，因此在試驗前應經過嚴格的表面處理。素，因此在試驗前應經過嚴格的表面處理。 通常從原材料上切取、經適當的機械加工通常從原材料上切取、經適當的機械加工和必要的研磨拋光制成試樣，再經統一的清洗和必要的研磨拋光制成試樣，再經統一的清洗使之具有接近的表面狀態。使之具有接近的表面狀態。-4 4 平行試樣的數量平行試樣的數量 為提高試驗結果的準確性，每次試驗時須為提高試驗結果的準確性，每次試驗時須用一定數

12、量的平行試樣。平行試樣越多，結果用一定數量的平行試樣。平行試樣越多，結果的準確性就越高。的準確性就越高。 通常一般試驗的平行試樣為通常一般試驗的平行試樣為3-123-12個，常用個，常用5 5個。加載應力試驗，試樣為個。加載應力試驗，試樣為5-205-20個，常用個，常用1010個。個。 在同一試驗容器中只可進行一個或幾個同在同一試驗容器中只可進行一個或幾個同一材質的平行試樣的腐蝕試驗。一材質的平行試樣的腐蝕試驗。-二、腐蝕的暴露條件二、腐蝕的暴露條件1 1 腐蝕介質腐蝕介質（1 1）直接取自生產現場；）直接取自生產現場；（2 2）按現場介質成分人工配制，應當用蒸餾水和化學）按現場介質成分人工

13、配制，應當用蒸餾水和化學純試劑精確地配制試驗溶液，以嚴格控制試液的成純試劑精確地配制試驗溶液，以嚴格控制試液的成分。分。 在試驗過程中，還必須防止由于溶液蒸發及其它在試驗過程中，還必須防止由于溶液蒸發及其它原因引起介質濃度、成分和體積的變化，以免影響原因引起介質濃度、成分和體積的變化，以免影響介質的腐蝕性能和結果的可靠性。介質的腐蝕性能和結果的可靠性。-2 2 試驗溫度試驗溫度 腐蝕試驗溫度應盡量模擬實際腐蝕介質的腐蝕試驗溫度應盡量模擬實際腐蝕介質的溫度。溫度。 實驗室控溫方法實驗室控溫方法：水浴、油浴或空氣恒溫箱中：水浴、油浴或空氣恒溫箱中進行。進行。 控制的溫度應是整個試樣的控制的溫度應是

14、整個試樣的表面溫度表面溫度，但，但為簡便起見，往往以試液溫度為控制對象。為簡便起見，往往以試液溫度為控制對象。-3 3 試驗時間試驗時間 材料的腐蝕速度很少是恒定不變的，經常隨時間材料的腐蝕速度很少是恒定不變的，經常隨時間而不斷變化，因此而不斷變化，因此試驗的時間一般取決于材料的腐試驗的時間一般取決于材料的腐蝕速度蝕速度。 在實驗室里一個周期的試驗時間通常為在實驗室里一個周期的試驗時間通常為24-168h24-168h，也就是也就是1-71-7天。如果腐蝕速度是中等或略低的，則可天。如果腐蝕速度是中等或略低的，則可由下式粗略地估計試驗時間，這個式子只能確定有由下式粗略地估計試驗時間，這個式子只

15、能確定有初測結果的試驗時間。初測結果的試驗時間。-4 4 試樣暴露的條件試樣暴露的條件 在實驗室試驗中，根據試驗目的的不同，在實驗室試驗中，根據試驗目的的不同，試樣可試樣可全部全部( (全浸全浸) )、部分、部分( (半投半投) )或間斷或間斷地暴露地暴露于腐蝕介質中，以模擬實際應用中可能遇到的于腐蝕介質中，以模擬實際應用中可能遇到的各種情況。各種情況。-5 5 試樣安放與涂封試樣安放與涂封（1 1）防止電偶效應）防止電偶效應 試樣的安放應保證試樣與試樣之間、試樣與容器試樣的安放應保證試樣與試樣之間、試樣與容器之間、試樣與支架之間電絕緣；之間、試樣與支架之間電絕緣；（2 2）防止縫隙腐蝕）防止

16、縫隙腐蝕 試樣與試樣之間、試樣與容器之間、試樣與支架試樣與試樣之間、試樣與容器之間、試樣與支架之間不產生縫隙；之間不產生縫隙； 試樣表面與介質充分接觸。同時，要求試樣裝取試樣表面與介質充分接觸。同時，要求試樣裝取方便、牢固可靠；支架本身耐蝕等。方便、牢固可靠；支架本身耐蝕等。 - （3 3）防止水線腐蝕（氧濃差腐蝕）防止水線腐蝕（氧濃差腐蝕） 保證試樣有恒定的暴露面積，用絕緣材保證試樣有恒定的暴露面積，用絕緣材料將試樣部分表面涂封遮蔽。料將試樣部分表面涂封遮蔽。 在進行電化學測試時，必須在試樣上引在進行電化學測試時，必須在試樣上引出導線，導線和試樣的結點必須涂封，以出導線，導線和試樣的結點必須

17、涂封，以防電偶腐蝕的干擾。防電偶腐蝕的干擾。 涂封要求絕緣好、牢固、簡便。涂封要求絕緣好、牢固、簡便。- 常用的絕緣材料有環氧樹脂、清漆、聚常用的絕緣材料有環氧樹脂、清漆、聚四氟乙烯和石蠟、松香等。四氟乙烯和石蠟、松香等。-第三節第三節 金屬腐蝕試驗方法金屬腐蝕試驗方法一、表面觀察法一、表面觀察法 表面觀察法分為宏觀檢查和顯微觀察兩種。表面觀察法分為宏觀檢查和顯微觀察兩種。（1 1）宏觀檢查）宏觀檢查 對金屬材料在腐蝕前后及去除腐蝕產物前后的形對金屬材料在腐蝕前后及去除腐蝕產物前后的形態做肉眼觀察。態做肉眼觀察。注意腐蝕產物的形態、分布以及它們的顏色、厚度、注意腐蝕產物的形態、分布以及它們的顏

18、色、厚度、致密度和附著性；致密度和附著性；注意腐蝕介質中的變化，包括溶液的顏色，腐蝕產注意腐蝕介質中的變化，包括溶液的顏色，腐蝕產物在溶液中的形態、顏色、類型和數量等。物在溶液中的形態、顏色、類型和數量等。-（2 2）顯微觀測）顯微觀測 對受腐蝕的試樣進行金相檢查或斷口分對受腐蝕的試樣進行金相檢查或斷口分析，或者用析，或者用掃描電鏡、透射電鏡、電子探針、掃描電鏡、透射電鏡、電子探針、俄歇能譜儀俄歇能譜儀等作微觀組織結構和相成分的分析，等作微觀組織結構和相成分的分析，據此可研究微細的腐蝕特征和腐蝕過程動力學。據此可研究微細的腐蝕特征和腐蝕過程動力學。-二、重量法二、重量法（一）基本原理（一）基本

19、原理 金屬由于于腐蝕，其重量要發生變化，金屬由于于腐蝕，其重量要發生變化，重量法就是利用金屬試樣腐蝕前后重量的變重量法就是利用金屬試樣腐蝕前后重量的變化來表征腐蝕速度的。化來表征腐蝕速度的。 以單位時間內、單位面積上的質量變化以單位時間內、單位面積上的質量變化來表示的腐蝕速度即為質量指標，常用來表示的腐蝕速度即為質量指標，常用g/g/（m m2 2h h）表示。）表示。- 失重法：當腐蝕產物能很好地去除而不損傷失重法：當腐蝕產物能很好地去除而不損傷主體金屬時用這個方法較為恰當。主體金屬時用這個方法較為恰當。 v v- -=m=m0 0-m-m1 1/St/St式中式中 v v- -金屬失重腐蝕

20、速度，金屬失重腐蝕速度，g/(mg/(m2 2h)h)； m m0 0腐蝕前金屬的質量，腐蝕前金屬的質量，g g； m m1 1腐蝕后金屬的質量，腐蝕后金屬的質量，g g； SS暴露在腐蝕介質中的表面積，暴露在腐蝕介質中的表面積， m m2 2； tt試樣的腐蝕時間，試樣的腐蝕時間，h h。直觀直觀- 增重法：當腐蝕產物全部覆蓋在金屬上且增重法：當腐蝕產物全部覆蓋在金屬上且不易除去時用這個方法較為恰當。不易除去時用這個方法較為恰當。 v v+ +=m=m2 2-m-m0 0/St/St式中式中 v v+ +金屬增重腐蝕速度，金屬增重腐蝕速度，g/(mg/(m2 2h)h)； m m2 2腐蝕后

21、帶有腐蝕產物的試樣質量，腐蝕后帶有腐蝕產物的試樣質量，g g；-（二）腐蝕產物的清除（二）腐蝕產物的清除 清除腐蝕產物要求能最大限度地除去試樣清除腐蝕產物要求能最大限度地除去試樣表面的腐蝕產物而又盡可能避免損傷試樣的基表面的腐蝕產物而又盡可能避免損傷試樣的基體，如果操作不當，將會產生錯誤的結果。體，如果操作不當，將會產生錯誤的結果。-（1 1）機械法）機械法 用毛刷或軟橡皮、濾紙等擦洗，在用毛刷或軟橡皮、濾紙等擦洗，在腐蝕腐蝕產物疏松的情況下產物疏松的情況下應用。應用。（2 2）化學法）化學法 選擇適宜的選擇適宜的去膜劑去膜劑及去膜條件，要力求及去膜條件，要力求腐蝕產物溶解快，空白失重小，操作

22、簡便。腐蝕產物溶解快，空白失重小，操作簡便。在浸洗后用橡皮、刷子擦除腐蝕產物。在浸洗后用橡皮、刷子擦除腐蝕產物。 P148 Tab.9-1P148 Tab.9-1-（3 3）電化學法）電化學法 電化學法是將電化學法是將試樣作為陰極試樣作為陰極，接在直流，接在直流. .電源的負電源的負極，選擇一適當的輔助陽極（常用石墨），在適當極，選擇一適當的輔助陽極（常用石墨），在適當的去膜液中通電。介質中的氫離子在陰極還原析出的去膜液中通電。介質中的氫離子在陰極還原析出氫氣，產生機械作用使腐蝕產物剝落，殘留的疏松氫氣，產生機械作用使腐蝕產物剝落，殘留的疏松產物用機械方法即可除凈。產物用機械方法即可除凈。優點

23、：優點：去除腐蝕產物效果好，空白失重小，適用范圍去除腐蝕產物效果好，空白失重小，適用范圍廣。廣。注意：注意：試樣要帶電入槽，帶電取出。某一去膜液中只試樣要帶電入槽，帶電取出。某一去膜液中只能連續處理同一種材質的試樣。試樣的掛鉤或夾具能連續處理同一種材質的試樣。試樣的掛鉤或夾具必須與試件的材質相近。必須與試件的材質相近。-（三）結果的評定（三）結果的評定 根據重量法測量的腐蝕速度可以對金屬耐根據重量法測量的腐蝕速度可以對金屬耐全面腐蝕的性能作出評級。全面腐蝕的性能作出評級。 均勻腐蝕的十級標準和三級標準。均勻腐蝕的十級標準和三級標準。 - 重量法的不足：重量法的不足：測量的只是某一時間內金屬測量

24、的只是某一時間內金屬的的平均腐蝕速度平均腐蝕速度，掩蓋了因環境介質的變，掩蓋了因環境介質的變化、操作程序的改變，金屬表面狀態的變化、操作程序的改變，金屬表面狀態的變化及其他因素的影響所導致的腐蝕速度的化及其他因素的影響所導致的腐蝕速度的各種變化。各種變化。 試驗周期若較長，腐蝕產物的清除以及試驗周期若較長，腐蝕產物的清除以及稱量的稱量的誤差誤差等都會影響試驗結果的等都會影響試驗結果的精確性精確性。- 優點：優點：這種方法這種方法簡單，可靠簡單，可靠，作為一種最，作為一種最基本的定量評級方法，它仍是許多電化學基本的定量評級方法，它仍是許多電化學的、物理的和化學的現代評定方法鑒定比的、物理的和化學

25、的現代評定方法鑒定比較的基礎。較的基礎。-三、電化學試驗方法三、電化學試驗方法 研究探討電極過程的動力學、腐蝕機理和研究探討電極過程的動力學、腐蝕機理和防腐措施，還可快速連續測定腐蝕速度。防腐措施，還可快速連續測定腐蝕速度。 目前常用的電化學試驗方法有目前常用的電化學試驗方法有極化曲線法極化曲線法和線性極化法和線性極化法。-1 1 極化曲線的測量原理極化曲線的測量原理（1 1）恒電流法）恒電流法 以電流為自變量，測量電極電位與電流的以電流為自變量，測量電極電位與電流的函數關系，即函數關系，即E=E=f f(I) (I) 。得到。得到恒電流極化曲線恒電流極化曲線。（2 2）恒電位法）恒電位法 是

26、以電位為自變量，測量電流與電極電位是以電位為自變量，測量電流與電極電位的函數關系。即的函數關系。即I=I=f f(E) (E) 。得到。得到恒電位極化曲線恒電位極化曲線。-在進行恒電流或恒電位測試中均可采用在進行恒電流或恒電位測試中均可采用穩態測量法穩態測量法、準穩態測量法和連續掃描法。準穩態測量法和連續掃描法。 穩態法是指在給定自變量的作用下，相應的響應穩態法是指在給定自變量的作用下，相應的響應信號完全達到穩定不變的狀態。在測量技術上要求信號完全達到穩定不變的狀態。在測量技術上要求其參數完全不變是不可能的，因此考慮到儀器精度其參數完全不變是不可能的，因此考慮到儀器精度和實驗要求，可和實驗要求

27、，可規定響應信號在一定的時間內變化規定響應信號在一定的時間內變化不超過一定的范圍即可視為穩定不超過一定的范圍即可視為穩定。穩態極化曲線均。穩態極化曲線均是逐點測量獲得的，這種逐點測量法也稱為是逐點測量獲得的，這種逐點測量法也稱為步進法步進法。-2 2 測量儀器及裝置測量儀器及裝置 測量極化曲線一般采用測量極化曲線一般采用三電極系統三電極系統，所謂三電極即，所謂三電極即研究電研究電極、輔助電極和參比電極。極、輔助電極和參比電極。（1 1） 研究電極（工作電極）研究電極（工作電極） 由試樣制成由試樣制成，一般要求經一定的表面處理，并有確定的暴，一般要求經一定的表面處理，并有確定的暴露面積。因此，在

28、測試前需封裝試樣。露面積。因此，在測試前需封裝試樣。（2 2）輔助電極）輔助電極 與研究電極構成電流通路，因此輔助電極通常與研究電極構成電流通路，因此輔助電極通常由惰性材料由惰性材料制成制成，以免與電解質發生反應。常采用鉑或石墨作輔助電極。，以免與電解質發生反應。常采用鉑或石墨作輔助電極。（3 3）參比電極）參比電極 與研究電極組成測量電池，作為電極電位量的參考比較標與研究電極組成測量電池，作為電極電位量的參考比較標準。準。-除上述三電極外，還需極化電源和若干測量儀除上述三電極外，還需極化電源和若干測量儀器才構成一個器才構成一個完整的測試回路完整的測試回路。-電子恒電位儀電子恒電位儀 具有結構

29、簡單、體積小、輸具有結構簡單、體積小、輸出電流大、輸入阻抗高，響應出電流大、輸入阻抗高，響應速摩快和控制精度高等優點，速摩快和控制精度高等優點，它具有自動控制恒電位的能力，它具有自動控制恒電位的能力，并可配上微機實現全自動測量。并可配上微機實現全自動測量。 恒電位儀既可進行恒電位測恒電位儀既可進行恒電位測量，也可進行恒電流測量，使量，也可進行恒電流測量，使用十分方便。用十分方便。-3 3 極化曲線的應用極化曲線的應用（1 1）測定金屬的腐蝕速度（電流密度法）測定金屬的腐蝕速度（電流密度法） v v- -=Ai=Aia a/nF/nF10104 4 式中式中 v v- -金屬的腐蝕速度，金屬的腐

30、蝕速度，g/(mg/(m2 2h)h)； i ia a 陽極電流密度，陽極電流密度，A/ cmA/ cm2 2 ； AA金屬的克原子量，金屬的克原子量，g g （在數值上等于原子量）；（在數值上等于原子量）； nn金屬的價數；金屬的價數； FF法拉第常數，法拉第常數，F=26.8AF=26.8Ah h。- 這種利用極化曲線的塔菲爾直線外延以求得這種利用極化曲線的塔菲爾直線外延以求得腐蝕電流密度的方法有許多局限性，它只限于活腐蝕電流密度的方法有許多局限性，它只限于活化控制的腐蝕體系，且在外延作用時，會帶來較化控制的腐蝕體系，且在外延作用時，會帶來較大的誤差。大的誤差。-（2 2）判斷介質中添加劑

31、的作用機理。）判斷介質中添加劑的作用機理。 根據加或不加添加劑時的極化曲線的分析，根據加或不加添加劑時的極化曲線的分析，可以判斷這種添加劑是否有緩蝕作用及其緩蝕可以判斷這種添加劑是否有緩蝕作用及其緩蝕機理。機理。陽極型陽極型陰極型陰極型混合型混合型- 幾種添加劑加入后都使腐蝕電流密度有不同程幾種添加劑加入后都使腐蝕電流密度有不同程度的降低，所以這幾種添加劑都是緩蝕劑。度的降低，所以這幾種添加劑都是緩蝕劑。曲線曲線1添加劑阻滯了陽極添加劑阻滯了陽極過程，使腐蝕電位正移，過程，使腐蝕電位正移，是是陽極型緩蝕劑陽極型緩蝕劑。曲線曲線2添加劑阻滯了陰極添加劑阻滯了陰極過程，使腐蝕電位負移，過程，使腐蝕

32、電位負移，為為陰極型緩蝕劑陰極型緩蝕劑。曲線曲線3所示的添加劑同時所示的添加劑同時阻滯了陰極過程和陽極過阻滯了陰極過程和陽極過程。腐蝕電位變化不大，程。腐蝕電位變化不大，是一種是一種混合型緩蝕劑混合型緩蝕劑。陽極型陽極型陰極型陰極型混合型混合型-（3 3）評選緩蝕劑）評選緩蝕劑鑒別與比較各種緩蝕劑的緩蝕效果；鑒別與比較各種緩蝕劑的緩蝕效果；了解緩蝕劑的加入量對緩蝕效果的影響，找出最佳了解緩蝕劑的加入量對緩蝕效果的影響，找出最佳加入量。加入量。 篩選緩蝕劑的方法很多，測定極化曲線是篩選水篩選緩蝕劑的方法很多，測定極化曲線是篩選水溶液中緩蝕劑的重要方法。溶液中緩蝕劑的重要方法。- 圖所示為鉬酸銨對

33、低碳鋼在碳化塔生產液中陽極行為圖所示為鉬酸銨對低碳鋼在碳化塔生產液中陽極行為的影響。由曲線看出，緩蝕劑的效率明顯地隨鉬酸銨的濃的影響。由曲線看出，緩蝕劑的效率明顯地隨鉬酸銨的濃度的變化而變化。度的變化而變化。-（4 4）研制和發展新型耐蝕合金）研制和發展新型耐蝕合金 為了發展新的耐蝕合金，采用為了發展新的耐蝕合金，采用恒電位法恒電位法研研究合金的鈍化行為比用其它腐蝕試驗方法簡便；究合金的鈍化行為比用其它腐蝕試驗方法簡便； 合金鈍化曲線中的臨界電位越負，臨界電合金鈍化曲線中的臨界電位越負，臨界電流和維鈍電流越小，則合金越易鈍化，耐蝕性流和維鈍電流越小，則合金越易鈍化，耐蝕性越好。越好。因此通過測

34、量合金的鈍化曲線可以比較因此通過測量合金的鈍化曲線可以比較合金的鈍化性能和耐蝕性。合金的鈍化性能和耐蝕性。- 從圖中可以看出在鉻從圖中可以看出在鉻錳氮不銹鋼中加入鉬后，錳氮不銹鋼中加入鉬后，鋼的鈍化傾向和耐蝕性鋼的鈍化傾向和耐蝕性均能提高，而加銅后，均能提高，而加銅后，只能使鋼的鈍化傾向略只能使鋼的鈍化傾向略有提高，但對鋼的耐蝕有提高，但對鋼的耐蝕性沒什么影響。性沒什么影響。-四、局部腐蝕試驗方法四、局部腐蝕試驗方法（一）點蝕試驗方法（一）點蝕試驗方法 1 1 化學浸泡法化學浸泡法 將試片全部浸沒在作為將試片全部浸沒在作為點蝕促進劑點蝕促進劑的的FeClFeCl3 3水溶液中進行。水溶液中進行

35、。-（1 1）試驗溶液）試驗溶液 10%FeCl10%FeCl3 36H6H2 2O O溶液，其中稍許加入溶液，其中稍許加入0.05mol/L0.05mol/L鹽酸溶液鹽酸溶液進行酸化。進行酸化。（2 2）試驗溫度）試驗溫度 試驗溫度根據美國材料試驗學會試驗溫度根據美國材料試驗學會(ASTM)(ASTM)規定為規定為222222或或505022，中國一般采用，中國一般采用303022或或505022（3 3）試驗時間）試驗時間 一般為一般為72h72h，或根據需要確定。，或根據需要確定。（4 4）試驗方法）試驗方法 試驗后用失重法計算腐蝕速度，并觀察，記錄試樣表面蝕試驗后用失重法計算腐蝕速度，

36、并觀察，記錄試樣表面蝕孔的分布、密度、尺寸和深度等特征。孔的分布、密度、尺寸和深度等特征。-點蝕傾向的評定可采用下列幾種方法點蝕傾向的評定可采用下列幾種方法（1 1）點蝕系數表示法，即）點蝕系數表示法，即 式中全面腐蝕深度系根據腐蝕失重計算得式中全面腐蝕深度系根據腐蝕失重計算得到。到。 點蝕系數越大，表明點蝕程度越嚴重。如點蝕系數越大，表明點蝕程度越嚴重。如點蝕系數為點蝕系數為1 1，則表明腐蝕為全面腐蝕。，則表明腐蝕為全面腐蝕。- 深度法：以腐蝕后金屬厚度的減少來表示腐深度法：以腐蝕后金屬厚度的減少來表示腐蝕的程度。蝕的程度。 當全面腐蝕時，腐蝕深度可通過腐蝕的質量當全面腐蝕時，腐蝕深度可通

37、過腐蝕的質量變化，經過換算得到：變化，經過換算得到： v vL L=8.79 v=8.79 v- - / /式中式中 v vL L腐蝕深度，腐蝕深度，mm/amm/a； v v- -金屬失重腐蝕速度，金屬失重腐蝕速度，g/(mg/(m2 2h)h)； 金屬的密度，金屬的密度，g/cmg/cm3 3. .-（2 2）平均點蝕深度表示法。）平均點蝕深度表示法。 選取選取1010個最深的腐蝕小孔個最深的腐蝕小孔，取其深度平均，取其深度平均值表示這一體系的點蝕深度。平均點蝕深度越值表示這一體系的點蝕深度。平均點蝕深度越大，表明點蝕程度越嚴重。大，表明點蝕程度越嚴重。（3 3）綜合表示法。）綜合表示法。

38、 用最大蝕孔深度、單位面積上的蝕孔數以用最大蝕孔深度、單位面積上的蝕孔數以及最大腐蝕深度數據綜合表示。及最大腐蝕深度數據綜合表示。-（4 4）統計方法）統計方法 金屬表面上發生點蝕的概率與金屬的點蝕傾向、金屬表面上發生點蝕的概率與金屬的點蝕傾向、溶液的腐蝕性、試樣面積及腐蝕時間等因素有關。溶液的腐蝕性、試樣面積及腐蝕時間等因素有關。若于試件在特定條件下的點蝕概率若于試件在特定條件下的點蝕概率P P（%）可用下式）可用下式表示：表示： P=NP=Np p/N/N100%100% N Np p發生點蝕的試樣數；發生點蝕的試樣數； NN試樣總數。試樣總數。 點蝕概率點蝕概率P P可表示金屬在該特定條

39、件下發生點蝕可表示金屬在該特定條件下發生點蝕的敏感性，但不能說明點蝕的發展速度。的敏感性，但不能說明點蝕的發展速度。-2 2 電化學方法電化學方法 恒電位靜態法恒電位靜態法和恒電位動態法和恒電位動態法 恒電位動態法又稱動電位法，這種方法采取恒電恒電位動態法又稱動電位法，這種方法采取恒電位正反掃描測得環狀陽極極化曲線以確定位正反掃描測得環狀陽極極化曲線以確定臨界點蝕臨界點蝕電位電位E Eb b及及保護電位保護電位E Ep p。-（1 1）E Eb b：反映了鈍化膜被破壞的難易程度，是評價飩化膜：反映了鈍化膜被破壞的難易程度，是評價飩化膜的保護和穩定性的特征電位。的保護和穩定性的特征電位。 E E

40、b b越高，表明合金耐點蝕性能越好。越高，表明合金耐點蝕性能越好。 （2 2）E Ep p：反映了蝕孔重新飩化的難易，是評價鈍化膜是否：反映了蝕孔重新飩化的難易，是評價鈍化膜是否容易修復的特征電位。容易修復的特征電位。 E Ep p越高，鈍化膜自修復能力越強，即再飩化能力越強。越高，鈍化膜自修復能力越強，即再飩化能力越強。 可根據這兩個特征參數來共同評價合金的耐點蝕性能。可根據這兩個特征參數來共同評價合金的耐點蝕性能。 注意：注意：測定臨界點蝕電位測定臨界點蝕電位E Eb b與保護電位與保護電位E Ep p的方法不同，所的方法不同，所得數據也不盡相同。因此在不同的條件下，用不同的試驗得數據也不

41、盡相同。因此在不同的條件下，用不同的試驗方法測出的數據不具備可比性。方法測出的數據不具備可比性。-（二）晶間腐蝕試驗方法（不銹鋼）（二）晶間腐蝕試驗方法（不銹鋼） GB1223-75GB1223-75（P154P154表表9-59-5）。其中較為常用）。其中較為常用的為的為T T法法( (硫酸硫酸- -硫酸銅硫酸銅- -銅屑法銅屑法) )、X X法法(65%(65%沸騰沸騰硝酸法硝酸法) )和和C C法法( (草酸電解浸蝕法草酸電解浸蝕法) )。其中其中C C法是一種篩選試驗方法，但若對材料的法是一種篩選試驗方法，但若對材料的晶間腐蝕傾向進行仲裁，則應以晶間腐蝕傾向進行仲裁，則應以T T法，法

42、，X X法試法試驗結果為準。驗結果為準。- （1 1）C C法法 草酸電解浸蝕試驗的評定方法采用草酸電解浸蝕試驗的評定方法采用金相金相法法觀察試樣的浸蝕部位，放大倍率為觀察試樣的浸蝕部位，放大倍率為150-500150-500倍，倍，浸蝕后的組織分為浸蝕后的組織分為3 3級級。1 1級和級和2 2級可視為無晶間腐級可視為無晶間腐蝕傾向，蝕傾向，3 3級為有晶間腐蝕傾向。級為有晶間腐蝕傾向。-（2 2）X X法法 65%65%沸騰硝酸法試驗評定方法采用沸騰硝酸法試驗評定方法采用失重法失重法，可分為，可分為4 4級級標準，標準，1 1級的腐蝕速度級的腐蝕速度為為0.60mm/a0.60mm/a；2

43、 2級為級為0.60-1.00mm/a0.60-1.00mm/a；3 3級級為為1.00-2.00mm/a1.00-2.00mm/a； 4 4級為級為2. 00mm/a.2. 00mm/a.-（3 3）T T法法 硫酸硫酸- -硫酸銅硫酸銅- -銅屑法試驗評定方法一銅屑法試驗評定方法一般采用般采用彎曲法和金相法彎曲法和金相法評定。評定。 彎曲的角度及彎曲的內側半徑視試樣的厚彎曲的角度及彎曲的內側半徑視試樣的厚度而定。彎曲后的試樣，用度而定。彎曲后的試樣，用8-108-10倍的放大鏡觀倍的放大鏡觀察有無裂紋，如試樣不能進行彎曲評定，或彎察有無裂紋，如試樣不能進行彎曲評定，或彎曲后裂紋性質可疑時，

44、則用金相法進行評定，曲后裂紋性質可疑時，則用金相法進行評定，試樣經浸蝕后用試樣經浸蝕后用150-500150-500倍金相顯微鏡觀察，倍金相顯微鏡觀察，如發現晶間腐蝕，即判定具有晶間腐蝕傾向。如發現晶間腐蝕，即判定具有晶間腐蝕傾向。-（三）應力腐蝕破裂試驗方法（三）應力腐蝕破裂試驗方法 應力腐蝕試驗是將試樣造成一定殘余內應應力腐蝕試驗是將試樣造成一定殘余內應力后放入某種特定的腐蝕介質中，或試樣在腐力后放入某種特定的腐蝕介質中，或試樣在腐蝕介質中施以拉應力。觀察試樣斷裂情況，以蝕介質中施以拉應力。觀察試樣斷裂情況，以此評定材料的抗應力腐蝕破裂的能力。此評定材料的抗應力腐蝕破裂的能力。-1 1 試

45、驗方法試驗方法（1 1）恒應變法）恒應變法 使試件變形，從而產生一定的應力。這種使試件變形，從而產生一定的應力。這種方法多用于輕金屬和薄片狀試樣。方法多用于輕金屬和薄片狀試樣。優點優點：裝置簡單、操作方便；：裝置簡單、操作方便；缺點缺點：不易精確測定所加的應力值，且應力的：不易精確測定所加的應力值，且應力的大小常隨時間的延長而下降。大小常隨時間的延長而下降。-（2 2）恒應力法）恒應力法 恒應力法是試樣受外載荷的作用，而產生拉應恒應力法是試樣受外載荷的作用，而產生拉應力。力。優點優點：為可以精確地測定試樣的外加應力；：為可以精確地測定試樣的外加應力；缺點缺點：儀器較復雜，且試樣加工要求較高。：

46、儀器較復雜，且試樣加工要求較高。-（3 3）恒應變速率法）恒應變速率法 是一種拉伸試驗法，保持試樣的瞬時變形速度為是一種拉伸試驗法，保持試樣的瞬時變形速度為常數。這是一種加速的應力腐蝕試驗方法，必須在常數。這是一種加速的應力腐蝕試驗方法，必須在恒應變速率試驗機恒應變速率試驗機上進行試驗。上進行試驗。 試樣的應變速率的控制試樣的應變速率的控制：要求應變速率保持恒定且：要求應變速率保持恒定且不能太大。當試樣的應變速率大于其溶解速率時，不能太大。當試樣的應變速率大于其溶解速率時，試樣的破壞變成純機械斷裂。應變速率太小，則試試樣的破壞變成純機械斷裂。應變速率太小，則試驗時間太長，試驗條件不易穩定。驗時

47、間太長，試驗條件不易穩定。 在大多數應力腐蝕體系中應變速率為在大多數應力腐蝕體系中應變速率為1010-3 -31010- -7 7mm/smm/s。-2 2 結果評定結果評定（1 1）宏觀檢查。）宏觀檢查。試驗后，用肉眼或放大鏡觀察應力腐蝕破裂的試驗后，用肉眼或放大鏡觀察應力腐蝕破裂的裂紋及表面情況。裂紋及表面情況。（2 2）材料斷裂的時間。）材料斷裂的時間。材料的斷裂時間越長，表明抗應力腐蝕材料的斷裂時間越長，表明抗應力腐蝕性能越好。性能越好。（3 3）對比試驗前后試樣的機械性能。）對比試驗前后試樣的機械性能。如塑性指標下降的百分數如塑性指標下降的百分數越大，應力腐蝕破裂的傾向越大等。越大，

48、應力腐蝕破裂的傾向越大等。（4 4）金相觀察與分析。）金相觀察與分析。在試驗過程中，用金相顯微鏡和電鏡觀在試驗過程中，用金相顯微鏡和電鏡觀察試樣上應力腐蝕裂紋的產生、發展、破裂情況及裂紋類型察試樣上應力腐蝕裂紋的產生、發展、破裂情況及裂紋類型（穿晶型、晶間型、混合型）。（穿晶型、晶間型、混合型）。 在實驗室中，通常將上述四種方法同時進行，借以判斷材在實驗室中，通常將上述四種方法同時進行，借以判斷材料的開裂類型、發展規律和敏感性程度等。料的開裂類型、發展規律和敏感性程度等。-第四節第四節 非金屬材料腐蝕試驗方法非金屬材料腐蝕試驗方法一、塑料腐蝕試驗方法一、塑料腐蝕試驗方法1 1 重量法重量法 塑

49、料在腐蝕介質作用下，其中某些組分被分解、塑料在腐蝕介質作用下，其中某些組分被分解、溶解，而同時又吸收了一部分腐蝕介質，使試樣發溶解，而同時又吸收了一部分腐蝕介質，使試樣發生，故其經腐蝕后會表現出重量的減少或增加，因生，故其經腐蝕后會表現出重量的減少或增加，因此此溶脹溶脹可以根據試樣腐蝕前后的重量變化率來評定可以根據試樣腐蝕前后的重量變化率來評定塑料的塑料的耐蝕性能。耐蝕性能。 預處理預處理：由于試樣所用材料的運輸、貯存等條件：由于試樣所用材料的運輸、貯存等條件不同，使試樣的初始狀態不一樣。為了試驗比較精不同，使試樣的初始狀態不一樣。為了試驗比較精確，應在相同溫度和濕度條件下進行預處理。確，應在

50、相同溫度和濕度條件下進行預處理。- 國際標準化組織國際標準化組織(ISO)(ISO)推薦三種處理方法：推薦三種處理方法： （1 1）一般地區）一般地區202022，相對濕度，相對濕度65%65%5%5%，處理，處理時間時間8894h8894h；（2 2）美國）美國232322，相對濕度，相對濕度50%50%5%5%，處理時間，處理時間48h48h；（3 3）熱帶地區）熱帶地區272722，相對濕度，相對濕度65%65%5%5%，處理，處理時間時間8894h8894h； 試驗所用介質，應盡量接近材料使用時所接觸的試驗所用介質，應盡量接近材料使用時所接觸的條件。有時還可直接采用生產系統中的介質。試

51、驗條件。有時還可直接采用生產系統中的介質。試驗過程中因蒸發或其它原因使介質的組成有較大變化過程中因蒸發或其它原因使介質的組成有較大變化時，應定期更換介質。時，應定期更換介質。- 試驗結束先觀察試樣有無試驗結束先觀察試樣有無起泡、分層、裂紋、分起泡、分層、裂紋、分解、溶解解、溶解等現象，最后評定以重量變化率或單位表等現象，最后評定以重量變化率或單位表面積的重量變化，也可用體積變化率為依據。面積的重量變化，也可用體積變化率為依據。 腐蝕前后試樣的腐蝕前后試樣的重量變化率重量變化率K Kw w，單位表面積的重單位表面積的重量變化量變化WW，體積變化率體積變化率K Kv v表示如下：表示如下：-2 2

52、 機械性能比較法（力學性能比較法）機械性能比較法（力學性能比較法） 塑料在腐蝕介質作用下其機械性能將發生變化，塑料在腐蝕介質作用下其機械性能將發生變化，因此可根據試樣腐蝕前后機械性能變化率來評定其因此可根據試樣腐蝕前后機械性能變化率來評定其耐蝕性能。耐蝕性能。 測定塑料腐蝕前后試樣的機械性能的變化，一般測定塑料腐蝕前后試樣的機械性能的變化，一般都測量都測量抗拉強度，抗彎強度抗拉強度，抗彎強度等。同重量法一樣，試等。同重量法一樣，試驗前后對試樣進行預處理。驗前后對試樣進行預處理。 塑料試樣腐蝕前后機塑料試樣腐蝕前后機械性能變化率械性能變化率K K , , 伸長率的伸長率的變化變化K K 表示如下

53、：表示如下：- 試驗結束后，按塑料腐蝕前后的試驗結束后，按塑料腐蝕前后的重量變化重量變化和和強度強度變化變化評定其耐蝕性能。通常重量變化和強度變化越評定其耐蝕性能。通常重量變化和強度變化越小，表示其耐蝕性能越好。小，表示其耐蝕性能越好。 -二、玻璃鋼腐蝕試驗方法二、玻璃鋼腐蝕試驗方法靜態浸泡法靜態浸泡法：在自由狀態下將試樣浸泡于一定：在自由狀態下將試樣浸泡于一定溫度的腐蝕介質中，于規定時間取樣測定溫度的腐蝕介質中，于規定時間取樣測定重量重量變化變化和機和機械強度變化率械強度變化率。然后按變化率的大小。然后按變化率的大小評定材料的耐蝕性能。評定材料的耐蝕性能。 由于玻璃鋼的耐蝕性與樹脂由于玻璃鋼

54、的耐蝕性與樹脂- -玻璃纖維間的玻璃纖維間的黏合情況有很大關系，因而其耐蝕性能主要以黏合情況有很大關系，因而其耐蝕性能主要以抗彎強度抗彎強度的變化來確定。的變化來確定。-三、涂料腐蝕試驗方法三、涂料腐蝕試驗方法 方法步驟方法步驟：（1 1）經過表面處理的試樣（如金屬棒、金屬片等）經過表面處理的試樣（如金屬棒、金屬片等）上按要求上按要求涂上待測涂料涂上待測涂料，并按規定的干操時間進，并按規定的干操時間進行烘干，然后將試樣暴露于大氣中或浸入特定的行烘干，然后將試樣暴露于大氣中或浸入特定的腐蝕介質中；腐蝕介質中；（2 2）試驗過程中，對浸入試液中的金屬試樣要求每）試驗過程中，對浸入試液中的金屬試樣要

55、求每晝夜晝夜觀察觀察兩次，在有強侵蝕作用的試液中，對被兩次，在有強侵蝕作用的試液中，對被測定的漆膜須進行多次檢驗，詳細記錄漆膜所發測定的漆膜須進行多次檢驗，詳細記錄漆膜所發生的任何變化（如光澤的損失，斑點及氣泡的出生的任何變化（如光澤的損失，斑點及氣泡的出現，漆膜剝落的開始等）；現，漆膜剝落的開始等）；（3 3）試驗結束后，根據產品標準中規定的指標，）試驗結束后，根據產品標準中規定的指標，評評定定該涂料在特定腐蝕介質中的耐蝕性能。該涂料在特定腐蝕介質中的耐蝕性能。- 四、硅酸鹽材料腐蝕試驗方法四、硅酸鹽材料腐蝕試驗方法 由于硅酸鹽材料在腐蝕介質作用下，其中由于硅酸鹽材料在腐蝕介質作用下，其中某

56、些組分會浸析出來，使試樣重量減少。因此某些組分會浸析出來，使試樣重量減少。因此它的耐腐蝕性能通常用腐蝕前后的它的耐腐蝕性能通常用腐蝕前后的質量變化率質量變化率來表示。其經酸腐蝕后的重量變化率稱為來表示。其經酸腐蝕后的重量變化率稱為耐酸耐酸度度；經堿腐蝕后的重量變化率稱為；經堿腐蝕后的重量變化率稱為耐堿度耐堿度。 -測定方法測定方法：用磨細了的顆粒狀試樣或用整塊：用磨細了的顆粒狀試樣或用整塊試樣經處理，稱重后置于指定的介質中，試樣經處理，稱重后置于指定的介質中，腐蝕一定時間后取出、處理、稱重，計算腐蝕一定時間后取出、處理、稱重，計算耐酸度耐酸度K K和耐堿度和耐堿度R R。-式中式中 KK耐酸度

57、；耐酸度； RR耐堿度；耐堿度； m m1 1試樣腐蝕前的重量（試樣腐蝕前的重量（g g）；）； m m2 2試樣經酸腐蝕后的重量（試樣經酸腐蝕后的重量（g g）；）； m m3 3試樣經堿腐蝕后的重量（試樣經堿腐蝕后的重量（g g）。）。 實踐證明，在多數條件下，耐酸度和耐堿度實踐證明，在多數條件下，耐酸度和耐堿度只經過一次測定是不可靠的，特別是對于耐酸度只經過一次測定是不可靠的，特別是對于耐酸度低于低于95%95%的材料，更應進行的材料，更應進行多次試驗多次試驗。-第五節第五節 工業腐蝕監測方法簡介工業腐蝕監測方法簡介一、腐蝕監測的意義一、腐蝕監測的意義（1 1）由于意外的和過量的腐蝕常使工廠設備發生各種）由于意外的和過量的腐蝕常使工廠設備發生各種事故，造成停車停產，設備效率降低、產品污染、事故，造成停車停產，設備效率降低、產品污染、甚至發生火災爆炸，危害人身安全，并導致嚴重的甚至發生火災爆炸，危害人身安全，并導致嚴重的經濟損失。為有效地防止之類事故的發生，就要求經濟損失。為