1、技 術 交 底 記 錄工程名稱東北東部鐵路新建前陽至莊河段DT2標段DK101+875DK102+030北井子站場內水泥砂漿樁試樁分部（分項）工程軟基處理交底項目清表后回填墊層圖紙名稱圖 號前莊施路-1281、工期及主要工作量；構造、尺寸、限界要求：見附頁2、主要設備、材料、構件的型號、規格和質量要求見附頁3、技術要求和質量標準：見附頁4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事項見附頁附圖見附頁交底人： 接底人： 技 術 交 底 記 錄（附頁1） 1、技術標準（1） 東北東部鐵路通道新建前陽至莊河段北井子站施工設計圖及設計相關要求；（2）新建時速200公里客貨共線鐵路工程施工質量驗收暫行標準鐵

2、建部20048號；（3）鐵路路基工程施工質量驗收標準TB10414-2003；（4）鐵路工程基樁檢測技術規程TB10218-2008；（5）客貨共線鐵路路基工程施工技術指南TZ202-2008（6）工地現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。2、工程概況東北東部鐵路新建前陽至莊河段第一作業隊第三架子隊負責DK100+700DK102+250段北井子站工程施工。區段內原地貌多為松軟路基，設計要求進行軟基處理施工，其中DK101+875DK102+030及DK102+160DK102+250兩段總計245米為水泥砂漿樁軟基處理方法，工程量合計為26000m。樁位布置采用正方形布置，樁間距1.5m，樁徑0

3、.5m。在DK101+875DK102+030段做水泥砂漿樁試驗段。3、試驗目的（1）通過試驗確定相關設備的組合模式及配備數量，如砂漿樁的鉆頭形式、泥漿泵（砂漿泵）的類型、送漿管類型等，為以后大面積施工進行設備選型、配置提供依據；（2）通過試驗確定相關工藝性參數，如：漿液的配合比、泵送時間、壓力、攪拌機提升、下鉆的速度及旋轉速度等；（3）了解下鉆及提升的阻力情況，選擇合理的攪拌頭形式、電機功率與攪拌葉片的寬度和傾角等；（4）驗證攪拌均勻程度及成樁直徑；（5）通過試驗達到設計相關設計參數標準，如樁體無側限抗壓強度、單樁承載力、復合地基承載力等。4、試驗要求（1）N10檢測輕便觸探擊數（N10）檢

4、測頻率為總樁數的1%，觸探點選在樁徑1/4處，輕便觸探深度一般不超過4m。對水泥砂漿樁7d齡期進行輕便觸探基數試驗。（2）抽芯檢驗在水泥砂漿樁成樁28d后，在樁徑1/4處采用雙管單動取樣器在樁長范圍內取芯，抽芯檢驗主要用于檢驗水泥砂漿樁的樁身質量，如樁體完整性、抗壓強度、含灰漿量、堅硬程度、攪拌均勻性等。檢測頻率為施工總樁數的0.2%，且每個施工作業點不少于6根。（28天齡期無側限抗壓強度不小于1.8MPa）（3）靜載試驗在水泥砂漿樁成樁28d后，任意隨機抽取總樁數的1進行水泥砂漿樁單樁及復合地基荷載試驗，且每項單體工程不少于3個點。交底人接底人技 術 交 底 記 錄（附頁2） 5、施工準備（

5、1）組織及調配主要施工人員進場（見主要勞動力計劃表）。（2）組織水泥砂漿樁樁機及配套機具進場（見主要施工機具一覽表）。（3）清除施工場地的樹木、塊石、建筑垃圾及場地的平整。（4）根據現場的中心控制點測放出樁位，并經監理業主復核驗收。（5）聯系電源，組裝樁機，并進行調試。（6）組織主要材料砂、水泥等材料進場，并進行復試。（7）準備施工用的各種表格，并安排專人進行施工記錄及監督。（8）對樁位進行編號，并報監理、業主。6、施工技術措施（1）樁位嚴格按水泥砂漿攪拌樁設計圖進行測放，樁位的水平偏差50mm，施工過程中隨時測量樁的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%。（2）施工中施工員（現場技術負責人）及質量檢

6、驗員要嚴格按設計要求進行樁的施工和檢驗樁的施工質量。（3）嚴格控制灰砂比、水灰比（水：水泥的重量比）為1:0.4、0.6:1。灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥、砂沉淀，噴漿壓力應控制在0.61.0Mpa范圍內。（4）施工中應認真做好施工記錄，記錄要準確可靠，記錄的深度誤差不得大于5cm，記錄的時間誤差不得大于5秒鐘。（5）鉆桿下沉的速度可為0.61.5m/min，嚴格控制噴漿提升的速度，其噴漿提升速度宜為0.81.6m/min。（6）攪拌頭下沉到設計深度時，應原地旋轉10秒鐘，待水泥砂漿送至孔底，管道壓力達0.61.0Mpa時，再旋轉上提，以保證樁端質量。（7）對

7、施工的水泥砂漿攪拌樁，要求送漿壓力均衡，常規工藝施工的水泥砂漿樁還應進行復攪，以保證樁身的均勻性。交底人接底人技 術 交 底 記 錄（附頁3） （8）根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，并經同意后調整。（9）認真做好日常施工質量檢查工作，及時作好資料的整理和保管工作。6、施工工藝6.1施工準備（1）原材料準備：組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要求底部架空，頂部及側面采用帆布進行防雨。（2）施工場地準備：清除地表下各種障礙物，將施工場地填墊平整，確保設備安全施工。（3）施工用水

8、、電及臨建設施準備：沿北井子站左側紅線外已修筑完成貫通施工便道，保證進場臨時道路暢通，施工用電采用發電機，開工前在現場打一定數量的大口井提供施工用水，并在試樁施工前現場取水樣送檢。6.2施工工藝（1）場地平整及測量定位將攪拌樁施工場地進行平整，清除地表一切障礙。場地低洼時回填粘性土料。地表過軟時，采取防止施工機械失穩的措施防止機械傾斜。待場地平整后，進行測量放樣，樁位布置與設計圖誤差不得大于5cm。根據施工放樣，將攪拌樁機移到指定試樁樁位，對中就位、調節導向架與地面的垂直度，并使用定位卡保證樁位的準確度。 （2）制漿、攪拌下沉攪拌機開機前，調整各種電子儀器上的數值為零，以便于記錄本根樁的各種參

9、數。后臺用灰漿攪拌機拌制水泥漿液：首先通過水灰比和樁長計算出水、水泥用量，將水注入攪拌機中并開啟攪拌罐，將水泥裝入小推車中，用磅秤稱出水泥重量，倒入灰漿攪拌機，將其充分拌和，直至水泥漿均勻后，前將水泥漿液倒入集料池中。水泥漿液倒入集料池時加篩過濾，以免漿內結塊損壞泵體。用比重計檢測水泥漿是否合格，合格后開始施工。啟動攪拌樁機電機，用三檔（0.46m/min）使攪拌機沿導向架下沉，由電流監測表監測攪拌機的下沉，如電子記錄儀顯示下沉至設計高程而未到達持力層，則繼續下沉至持力層0.5m（當電流監測表有明顯變化時，表明已達到持力層）。（3）噴漿攪拌提升攪拌機正轉下沉到位后，原位噴漿攪拌20秒，以保證樁

10、的承載力符合要求。開動鉆機反轉邊注漿邊提升，提升速度控制在四檔（0.649m/min），直至提至設計樁頂高程，完成一次循環攪拌過程，此時灰漿應噴入2/3。（4）重復下沉與提升 攪拌樁機噴漿提升至設計頂面標高時，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次攪拌下沉，沉至樁底后，勻速反轉噴漿攪拌提升出。為保證樁頭的強度，當攪拌機將提升至設計樁頂標高時，交底人接底人技 術 交 底 記 錄（附頁4）減緩提升速度，當噴漿口達到設計標高時，停止提升、攪拌20秒左右，以保證樁頭均勻密實。此時灰漿因正好用完。然后提鉆，完成一根樁的施工過程。（5）做好施工記錄攪拌機噴漿提升的速度和攪拌速度必須符合施工工藝要求，應有專人記錄攪拌

11、機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50 mm，時間記錄不得大于5s，在樁機架上設置刻度表及電腦輸出小票，以便于技術人員和監理可以隨時進行攪拌機下沉量的檢測和記錄。同時記錄每根樁的水泥漿用量。（6）移位，重復上述步驟，進行下一根樁的施工。7、試樁位置及施工參數根據站場的交通等特點，水泥砂漿樁工藝性試驗擬選在DK101+875DK102+030段155米范圍內。設計樁長為5.7米，樁徑0.5米，樁間距1.5米，正方形布置。設計樁底標高為-2米，樁頂標高3.7。試樁時采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.6：1，灰砂比1：0.3進行試樁。水泥摻入量按被加固濕土重量（1.6g/cm3）

12、的18%計算，即水泥摻入量為56.45kg/m。下鉆鉆進速度：鉆進速度0.61.5m/min，轉速60r120r/min；提升速度0.81.8m/min；，轉速80r140r/min；噴漿壓力： 0.61.0Mpa；8、施工進度計劃水泥砂漿攪拌樁，按照每臺設備每天施工完成400500米，計劃全程布置2臺水泥砂漿攪拌樁機，施工工期為1個月。（1）施工機械由專人持證上崗操作。（2）電源由專人持證上崗管理，經常檢查電纜、電線接頭，確保供電線路完好、安全。（3）施工管理人員及機組操作人員進入現場必須帶好安全帽，認真做好安全防護工作。（4）上料及攪拌工要作好防塵工作，施工時要帶好防塵口罩。（5）認真執行

13、公司安全生產管理條例，加強防火工作，防止各類安全事故的發生。（6）高空作業要系好安全帶，嚴禁不系安全帶進行高空作業。（7）嚴禁酒后及睡眠不足者上崗作業。（8）夜間施工須有足夠的照明設施。（9）嚴禁工作時間打鬧，保證現場的清潔，做到文明施工。（10）做好設備的維護保養工作，確保其安全運行。（11）現場材料堆放有序，采取有效措施，控制減少環境污染，做到文明施工。（12）保持居住環境的清潔衛生，及時打掃環境衛生。（13）配合業主和當地治安部門做好社會治安工作，防止盜竊和其他治安案件的發生。9、質量控制措施1、鉆機就位必須正確，其孔位偏差不得大于50mm，鉆桿垂直度偏差不得大于1%。鉆機開鉆前，現場施

14、工員必須進行檢查，及時調整。2、施工前應認真檢查相關設備及管路系統。設備的性能應滿足設計要求。管路系統的密封必須良好，管道必須暢通。交底人接底人技 術 交 底 記 錄（附頁5） 3、漿液的拌制施工現場按標準化要求制作水泥砂漿配合比牌子，施工時嚴格按配合比拌制砂漿。試樁施工前用磅秤標定一只水桶用以量測施工用水和細砂，投料順序為：水水泥砂，攪拌時間必須達到60s以上，漿液的密度采用漿液比重計檢測，不得采用一只桶邊拌邊抽的方式施工，在噴漿過程中攪漿機應連續攪動，防止漿液發生離析，確保成樁質量。4、攪拌機鉆頭下沉和提升速度、供漿與停漿時間鉆機對準樁位，記錄儀器置零下鉆，下鉆達到設計深度時（電子記錄儀上

15、顯示深度與每米漿量），操作手同時通知后臺送漿，應原位噴漿攪拌1030s以上，樁底水泥砂漿與土體充分攪拌均勻，再開始提升攪拌頭噴漿，確保成樁質量。深度、噴漿高程及停漿面、單樁噴漿量應符合施工工藝的要求，并有專人記錄。5、成樁過程中，如因故停漿，繼續施工時必須重疊接樁，接樁長度停漿面以下不小于0.5m。接樁時間不得大于24小時，否則應重打該樁。6、施工中若發現噴漿量不足時，應按要求復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量（根據電子記錄儀上顯示每米漿量）。7、現場各項原始記錄必須真實、齊全。10、安全及環保措施10.1安全措施（1）施工機械由專人持證上崗操作。（2）電源由專人持證上崗管理，經常檢查電纜、電線接頭，確保供電線路完好、安全。（3）施工管理人員及機組操作人員進入現場必須帶好安全帽，認真做好安全防護工作。（4）上料及攪拌工要作好防塵工作，施工時要帶好防塵口罩。（5）認真執行公司安全生產管理條例，加強防火工作，防止各類安全事故的發生。（6）高空作業要系好安全帶，嚴禁不系安全帶進行高空作業。（7）嚴禁酒后及睡眠不足者上崗作業。（8）夜間施工須有足夠的照明設施。（9）嚴禁工作時間打鬧，保證現場的清潔，做到文明施工。（10）做好設備的維護保養工作，確保其安全運行。交底人接底人技 術 交 底 記 錄