1、門窗加工作業指導書（編號：Q/JHZS-G06-2015 ）受 控分 發狀 態：編 號：A/0版次/修訂狀態：A/0審批核：準：何曉軍宋海聚2015-8-10 發布 2015-08-10 實施0一、下料加工作業指導書1 概 述下料是門窗加工的第一道工序。質量控制的好壞對以后各工序 產品質量的保證起到極其重要的作用。2 程 序2.1下料前，應把所有設備試擦干凈并調試正常。檢查號下料所要用的量具（卷尺、鋼尺、角度尺等）是否準確。當采用方切鋸 機器下料時，還應檢查定位塊等是否有變形和磨損，一切無誤后， 方可下料。2.2下料前，先要查看型材捆上的標簽是否和流水卡片上性材號一致，是否蓋好“合格”章，無合

2、格證的型材不準下料。當遇到 緊急處理時，應按合格品下料。2.3下料時，一次性不宜太多，一般斷面限制在 150x85 以下。一次下兩根以上型材時，應在型材外圍、型材與型材之間墊紙并用 膠紙捆好，以防相互間摩擦竄動造成劃傷或尺寸不準。2.4下料時，要保證所用機床的冷卻與潤滑系統正常工作；如機床無此系統，則需用毛刷及冷卻液手動冷卻及潤滑；在下料前根 據材料的大小、厚薄調節進鋸的速度，避免卡鋸、打齒的現象發生。2.5下料時，應嚴格按技術員或技術主管編寫下發的門窗分析表的尺寸、 型號、數量、公差等進行下料。下料長度小于 1500 mm 公差為 0.5mm；下料長度大于 1500 mm 公差為 1mm；。

3、2.6下料時，操作員應嚴格貫徹首件“自檢”制度，班組長和下道工序“互檢”制度，質檢員批量“專檢”制度。2.7 在下料過程中要把型材擦拭干凈，并按批次分類擺放。不 允許表面不清接和混批、混號和擺放不整齊型材轉到下工序。作業 單應放在零件運輸車上比較醒目及易拿的地方。2.8 批料下完后，應在作業單上相應填好姓名、日期，提交質 檢員檢驗，檢查合格后方可轉到下道工序，如不合格應按不合格品 處理。1二、組裝加工作業指導書1 概 述門窗組裝是加工的關鍵環節，能否準確組裝，對門窗產品質量 關系重大，因此每個環節要做好質量控制，確保產品質量。 2 程 序2.11）2）組扇工作前，先清理工作臺面，以免鋁屑及雜物

4、劃傷型材表面。 對照流作業單、清點窗號、尺寸、數量、無誤后方可組裝。3） 膠條、毛條要注意長與工件基本保持一致，膠條角度準確，穿 膠條時注意其角度與工件角度吻合。4） 上角碼時，用力不能過猛，以免角碼變形；注意角碼孔與工件 的鉸鏈孔對正，以免鉸鏈安裝不牢。5）組扇時要注意各種材的裝配位置及尺寸，防止組錯造成廢品。6） 組好后整齊的擺放在便于下到工序工作的地方，清點數量無誤后， 填好作業單，交班長檢驗轉下到工序。2.21)2)3)0.2mm。4)鉚角及打膠工作前，檢查鉚角機運轉是否正常，滑動部分贏家潤滑油。 對照作業單清點無誤后，方可鉚角。鉚角注意接縫處尖角對齊，搭接平面不得錯位，縫隙不得超過打

5、膠時要求將能有接縫及鉚角位打好，不漏光不漏水，焊膠條時要保證焊縫牢固，表面平整，無縫隙不漏水。5)完成后擺放整齊，清點數量無誤后填好作業單，交班長驗收，轉下到工序。2.31)2)3)安裝配件工作前，先清理工作臺面，以免鋁屑及雜物劃傷型材。 檢查電動工具電源及風動工具是否完好。審查作業單，清點數量無誤后方可開始組裝。24)5)安裝時，窗扇不宜擺放過高，以免壓傷、劃傷、磨傷窗扇。 各種配件必須安裝齊全，不得漏裝。要特別注意鉸鏈孔與角碼孔對正，如角碼孔發現問題，要重新鉆孔用長拉釘安裝牢固。防止窗扇脫 落。6)完成后，擺放整齊，清點數量無誤后，填好作業單，交班長驗收。轉下到工序。2.41)組裝窗框審查

6、作業單，清點數量無誤后，根據圖紙選料并按要求穿膠條或開始組。穿膠條時，膠條長度與要求保持一致。不宜過長或過短。2)組裝時，要注意各加工部件的安裝位置及產品數量的準確性。保證對縫間隙及接縫平面，不平度符合質量要求，平面差不得超過 0.3mm.3)4)組裝后，要對每個連接處打密封膠，要求打全，不漏光不漏水。 完成后，將各作業單全部集中并填寫；根據下料單核對數量無誤后交班長驗收，轉下到工序。2.51)裝配壓線接任務后，根據裝配部位的實際尺寸、測量、由主管廠長或班長開作業單，交下料班下料，下料尺寸應小于實際尺寸 0.2m.2)裝配時注意敲擊部位力量，以免型材變形、壓線與框、扇間隙，單面不超過 0.3m

7、，壓線裝配必須牢固不得松動及咬合不緊。3)裝配同時檢驗本班成品件的可目視到的各部位質量，發現問題及時找有關人員處理解決。4)完成后，擺放整齊清點數量無誤后交班長檢驗合格轉入下道工序。2.6成品組裝根據圖紙及下料單核對框、扇、實物及數量，無誤后開始組裝。 1 ） 組裝前及組裝過程中，必須對各部為可目視到的質量進行認真 檢查，不得漏檢，發現問題及時處理解決。2 ） 組裝時要注意裝配置量，搭位準確，均勻、配件齊全，不得漏 裝。組裝后進行三次以上開、關檢查。33） 操作員加工時，操作員應嚴格貫徹首件“自檢”制度，班組長和下道工序“互檢”制度，質檢員批量“專檢”制度。三、焊接作業指導書（一） 目的：為保

8、證焊接工序得到有效控制，制定本電焊工作業指導書。（二） 適用范圍：凡是上崗操作的所有電焊工上崗操作時都必須執行本作業指導書。 （三）工作規范：1.崗前培訓1）上崗前，必須進行崗位技能培訓，并通過考試合格后獲上崗證后，方可上崗操作。 2）培訓內容：a. 焊工工藝學、機械制圖等專業知識；b. 廠規廠法教育；c. 安全知識。2.作業規范1）工前準備工作：a. 配戴齊全勞動防護用品；b. 進行工前安全講話；c. 認真檢查設備是否處于良好狀態；d. 整理好工作地，符合“三標”要求；e. 了解工作要求，仔細閱讀“工藝過程”明確圖紙的技術要求；選擇電機的電 流，電焊條的型號，規格；f. 持“工藝過程卡”領取

9、電焊條。3）操作過程：a. 按著“工藝過程卡”及其技術文件的要求進行焊接。b. 要求：a) 焊接方法正確，符合焊接規范；b) 各焊接點牢固，不允許有焊漏或焊瘤現象存在；c) 焊縫處表面美觀、焊透，保證強度無任何缺陷；d) 出現技術、質量問題及時向車間領導反映情況提出糾正措施。3. 操作規范4 、平焊A 平對接焊、不開坡口平對接焊：當焊件厚度小于 6mm 時采用不開坡口對接（重要構 件除外）焊接正面焊縫時，用 34mm 焊條，采用短弧焊接，并應使熔深達到板 厚的 2/3 焊縫寬度為 58mm 加強高應小于 1.5mm。焊接反面的封底焊前，應將正面焊縫下面的焊縫時運條速度應慢些，以獲 得較大的熔深

10、和寬度。焊反面封底焊縫時則運條速度要稍快些，以獲得較小的焊 縫寬度。、開坡口的平對接焊當焊件厚度等于或大于 6 時，應開坡口，開坡口對接接頭的焊接可采用 多層焊法或多層多道焊法。多層焊時，對第一層的打底焊道應選用直徑較小的焊 條，運條方法應以間隙大小而定。當間隙小時可用直線形，間隙較大時，則采用 直線往返形，以免燒穿。B 平角接焊平角接焊主要是指字頭焊和搭接接頭平焊a B1 單層焊：、焊腳尺寸小于 8 的焊縫，通常用單層焊來完成，焊條直徑根據鋼板厚 度不同在 35 范圍內選擇、焊腳小于 5 的焊縫，可采用直線形運條法和短弧進行焊接，焊接速度要均 勻，焊條與水平板成 45°，與焊接方向

11、成規 6580°的尖角。、焊角尺寸在 58mm 時可采用圓形或反鋸齒形運條法進行焊接。但運條速度不 能一樣，不然容易產生咬邊夾渣，邊緣熔合不良現象。、在 T 字接頭平接的焊接中，收尾時一定保證弧坑填滿。b B2 多層焊：焊腳尺寸在 810 可采用兩層兩道的焊法。、焊第一層時，可采用 34mm 直徑的焊條，焊接電流稍大些以獲得較大的熔深， 采用直線形運條法。、在焊第二層時，必須將第一層的熔渣清除干凈，采用 4mm 直徑焊條，焊接電流不 易過大。c B3 多層多道焊：5、當焊腳尺寸大于 10mm 的焊縫時，采用多層多道焊。、焊腳在 1012mm 時，用兩層三道來完成。第一層（第一道）采用

12、較小直徑焊條 及較大焊接電流，用直線形運條法，焊完后將熔渣打銀行清除干凈。第二道焊縫， 應覆蓋不小于第一層焊縫的 2/3 焊焊條與水平板的角度在 4555°之間，焊條 與焊接方向的夾角為 6580°用斜圓圈形成反鋸齒形運條法。第三道焊縫應覆 蓋第二道焊縫的 1/32/3 焊條與水平板的角度為 4045°之間，焊條與焊接方 向的夾角為 6580°用斜圓圈形成反鋸齒形運條法。第三道焊縫應覆蓋第二道 焊縫的 1/31/2 焊條與水平板的角度為 4045°用直線運條法。 立焊要求：焊條與焊件的角度左右方向各為 90°，向下與焊縫成 6080&

13、#176;而立角接焊時， 焊條與兩板之間各為 45°，向下與焊縫成 6090°。用較小的焊條直徑和較大的焊接電流。采用短弧焊接。根據焊件接頭形式的特點和焊接過程中熔池溫度靈活運用適當的運條法。不開坡口的立對接焊常用于薄件的焊接，可適當采取跳弧法，滅弧法及幅度較小的鋸齒形或牙形運條 法。開坡口的立對接焊鋼板厚度大于 6mm 時，一般都要開坡口，施焊時采用多層焊其層數多 少，可根據焊件厚度來決定。B-1 根部焊法根部焊接是一個關鍵，要求熔深均勻沒有缺陷，應選用直徑為 3.2 或 4mm 的焊條。 B-2 其余各層焊接法在焊第二層之前，應將第一層的熔渣清除干凈，焊瘤應鏟平，焊接時

14、可采用鋸齒 形或月牙形運條法。在進行表面層焊接時應根據焊縫要求選用適當的運條法。T 字接頭立焊在施焊時，焊條角度向下與焊縫成 6090°,左右為 45°，焊條運至焊縫兩邊應 稍作停留，并采用短弧焊接。6、橫焊A 不開坡口的橫對接焊板厚為 35mm 的不開坡口橫對接焊采取雙面焊接正面焊縫，采用 3.2 或 4mm 直徑的焊條，焊條同板在焊接方向的夾角為 75 80°同板的向下夾角為 75 80°較薄焊件用直線往返形運條法。較厚焊件用直線或斜圈形運條法。封底焊， 選用 3.2mm 焊條，焊接電流可大些，用直線形運條法。口的橫對接焊焊接開坡品的橫對接焊縫時，采

15、用多層焊。焊第一層時，焊條直徑為 3.2 運條法 可根據接頭間隙大小來選擇如間隙較小時，可用直線形短弧接焊。間隙較大時， 用直線往運條焊接。第二層焊縫用 3.2 或 4mm 直徑焊條采用斜圓圈形運條法焊接 過程中，應保持較短的電弧長度和均勻的焊接速度。焊接厚度大于 8mm 時，采用 多層次多道焊，用 3.2 或 4mm 焊條取直線形或小圓圈形運條法，并根據各道的具 體情況始終保持短弧和適當的焊接速度。 、仰焊仰焊時，必須保持最短的電弧長度，焊條直徑和焊接電流要比平焊時小些。 、不開坡口的仰對接焊焊件厚度為 4mm 左右時采用，選 3.2mm 焊條，焊條與焊接方向的角度為 7080° 左右方向為 90°，間隙小的用不著直線形運條法，間隙大的用直線往返形運條 法。、開坡口的仰對接焊焊件厚度大于 5mm 的仰對接焊。采用多層焊或多層多道焊。焊第一層焊縫時，用 3.2mm 焊條。取直線形或直線往返形運條法。第二層焊縫應將第三者一層的熔渣 及飛濺金屬清除干凈。采用月牙型或鋸齒形運條法均可。、T 字接頭仰焊焊腳尺寸小