1、PHC管樁制造技術(shù)和安全操作規(guī)程2000-09-25 發(fā)布2000-10-01 實(shí)施福建省泉州市堅(jiān)實(shí)水泥制品有限責(zé)任公司文件名稱頁(yè)碼定長(zhǎng)切斷工序鋼筋鐓頭工序鋼筋骨架滾焊工序混凝土攪拌工序混凝土喂料機(jī)司機(jī)和臺(tái)前工序預(yù)應(yīng)力張拉工序離心機(jī)成型工序蒸汽養(yǎng)護(hù)工序橋吊、龍門(mén)吊工序掛鉤工序搬運(yùn)吊裝工序、定長(zhǎng)切斷工序1、根據(jù)管樁的長(zhǎng)度規(guī)格來(lái)切斷預(yù)應(yīng)力主筋，稱為定長(zhǎng)切斷。開(kāi)工前應(yīng)檢查 放線盤(pán)、送線滾輪、高速砂輪切斷機(jī)的電源開(kāi)關(guān)是否正常：各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油。 確定正常后，把定位器固定在需要的尺寸上。2、把盤(pán)狀高強(qiáng)鋼筋放進(jìn)線盤(pán)，并把線頭引出，放進(jìn)送滾輪夾緊，帶進(jìn)線槽 內(nèi)，即可開(kāi)機(jī)。3、當(dāng)鋼筋被送到定長(zhǎng)定位器時(shí)，會(huì)觸動(dòng)

2、微動(dòng)開(kāi)關(guān)，放線盤(pán)和滾輪的電機(jī)會(huì) 自動(dòng)斷電停止。4、搖動(dòng)砂輪切斷機(jī)上的手柄把鋼筋?yuàn)A緊，并把切斷機(jī)小車(chē)再往前送，頂緊 定長(zhǎng)定位器，確認(rèn)到位準(zhǔn)確后，即可開(kāi)機(jī)切斷。就可把鋼筋卸下。再如此重復(fù)操 作即可。5、本工段的質(zhì)量要求：?jiǎn)胃軜锻摻钪?，下料長(zhǎng)度的相對(duì)誤差值不得 大于L/5000;切斷端面應(yīng)平整，不得歪斜或有毛邊；也不應(yīng)有局部彎曲。、鋼筋鐓頭工序1、接通外部電源及機(jī)內(nèi)電氣柜的漏電開(kāi)關(guān)及空氣開(kāi)關(guān)。觀察電壓表的電壓 是否達(dá)到380V。電壓應(yīng)在399361V之間。如超出允許范圍應(yīng)報(bào)告設(shè)備主管人。2、檢查夾具的規(guī)格與鋼筋的直徑是否相符。3、接通壓縮空氣，打開(kāi)進(jìn)氣閥，觀察三聯(lián)通上的壓力表讀數(shù)。氣壓必須達(dá)

3、到0.69Mpa (即7kgf/cm2)左右，才可進(jìn)行下一步的操作。4、把鋼筋放進(jìn)緊貼固定夾具的凹面，并將鋼筋端頭頂在鐓頭柱上。5、用腳踏一下腳踏開(kāi)關(guān)，隨即將腳移開(kāi)。夾緊、加溫、頂鐓等十個(gè)程序便 開(kāi)始自動(dòng)完成。加工完成后，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作及電機(jī)兩部分均恢復(fù)初始狀態(tài)。6、取出鐓好頭的鋼筋。7、本工段的質(zhì)量要求：?jiǎn)胃軜锻摻铉咁^后，其有效長(zhǎng)度的相對(duì)誤差值不應(yīng)大于L/4000，而且鐓頭強(qiáng)度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的90%。頭部不得歪斜，也不得有橫向或縱向裂紋。鐓頭的尺寸應(yīng)符合下圖要求：&工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放工具及其它物件。工作完畢必須將整機(jī)灰塵和污物清 掃干凈，關(guān)閉電源和壓縮空氣進(jìn)氣閥。三、鋼筋骨

4、架滾焊工序1、不得使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋進(jìn)行滾焊，以防滾焊不牢而脫焊。如有鐵銹， 應(yīng)進(jìn)行除銹處理后才能使用。2、工作前應(yīng)檢查電器線路，張拉車(chē)架的行程開(kāi)關(guān)：電控箱開(kāi)關(guān)等是否完好，所有按鈕是否靈敏可靠。應(yīng)經(jīng)常檢查滾筒電刷磨損情況，當(dāng)磨損量達(dá)1/2時(shí)應(yīng)更換。3、檢查牽引車(chē)情況，并試空轉(zhuǎn)，一切正常后方可進(jìn)行生產(chǎn)操作。4、打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，查看是否通水，如水路不通嚴(yán)禁操作。5、檢查電極銅盤(pán)附近的人員應(yīng)離開(kāi)，以防止導(dǎo)線臂傷人。6、開(kāi)機(jī)時(shí)先原地空繞23圈不點(diǎn)焊，隨即開(kāi)機(jī)通電滾焊。滾焊結(jié)束時(shí)也斷 電不點(diǎn)焊原地空繞23圈。操作時(shí)應(yīng)全神觀注線盤(pán)的放線情況，控制好放線速度， 不能太快，也不能太慢。8停車(chē)后，由于慣性原因線

5、盤(pán)仍然轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)可啟動(dòng)倒車(chē)按鈕，使線盤(pán)立 即停止。9、線盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，閑雜人員不準(zhǔn)靠近，防止點(diǎn)焊火花灼傷人。10、嚴(yán)禁帶手套操作滾焊機(jī)（包括按電鈕）。11、鋼筋骨架的吊運(yùn)及堆放時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）鋼筋骨架?chē)?yán)禁從高處拋下，亦不準(zhǔn)將骨架在地面拖拉。（2）吊運(yùn)時(shí)，吊鉤的受力點(diǎn)應(yīng)放在主筋與螺旋筋交叉點(diǎn)處，嚴(yán)禁吊鉤直接 鉤在螺旋筋上而導(dǎo)致鋼筋骨吊架脫焊。（3）把制作好的鋼筋骨架按不同規(guī)格堆放整齊，層數(shù)不宜太高。12、鋼筋骨架各部位尺寸應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差縱筋間距士 5mm骨架長(zhǎng)度偏差士 10mm螺旋筋間距偏差士 10mm四、混凝土攪拌工序1、混凝土攪拌工必須具備混凝土的基本知識(shí)，掌握本攪拌系統(tǒng)的

6、主要工藝 參數(shù)和技術(shù)性能，并能熟練操作電腦。2、前必須檢查；（1）各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加足潤(rùn)滑油；（2）各種液體泵是否正常，噴嘴是否順暢，如有堵塞必須清理；（3）檢查秤量系統(tǒng)，如有誤差，必須調(diào)整準(zhǔn)確才能投料；秤量允許誤差: A .水泥不得大于士 1%;B. 粗骨料、細(xì)骨料不得大于士 2%;C. 水、外加劑不得大于士 1%;3、定砂、石含水量（測(cè)定方法和器具詳見(jiàn)工藝規(guī)程）。4、應(yīng)先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察機(jī)械運(yùn)是否平穩(wěn)平常，然后才進(jìn)行生產(chǎn)。5、本系統(tǒng)采用電腦全自動(dòng)控制，其攪拌工藝如下： （攪拌時(shí)間共用180分鐘，分三個(gè)階段進(jìn)行）出料6、拌第一槽混凝土?xí)r增加水泥用量 10%;每隔2小時(shí)測(cè)定砂、石含水量一次，雨天應(yīng)加

7、密測(cè)定次數(shù)。每臺(tái)班必須測(cè)定混凝土塌落度，不得少 4次，同樣， 雨天應(yīng)加密測(cè)次數(shù)，并做好記錄備查。塌落度控制在：夏天60100MM，冬天3070MM。攪拌好的混凝土混合物停放時(shí)間不得超過(guò) 45分鐘。7、下班或交接班前，應(yīng)將攪拌站全套設(shè)備設(shè)備檢查、清洗一次，清洗時(shí)應(yīng) 切斷電源開(kāi)關(guān)，并在開(kāi)關(guān)處掛出正在清洗，禁止合閘字樣的牌子。做到內(nèi)無(wú) 積漿，外無(wú)掛灰，機(jī)架和出料導(dǎo)槽均應(yīng)沖洗干凈，做到場(chǎng)地清潔、溝渠暢通。五、混凝土喂料機(jī)司機(jī)和臺(tái)前工序1、喂料機(jī)操作前，應(yīng)進(jìn)行下列工作：a）檢查電源拖線、機(jī)械傳動(dòng)各部位及按鈕是否正常， 傳動(dòng)部分的齒輪、齒輪 箱、磙子鏈條等是否有足夠的潤(rùn)滑油（黃油）。b）檢查混凝土裝載車(chē)和喂料機(jī)的閘門(mén)能否啟動(dòng)，有否