1、一、施工準備（-）墊層工程1、作業條件（1）地基土質情況，釬探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標髙情況等均經過勘察、設計、監理單位驗收, 并辦理完隱檢手續。（2）完成基槽驗線，辦完驗收手續。（3）地下降水工作完成，具備施匸條件。2、材料要求本工程犁層確設計標號為c15。3、施工器具插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹了、塑料布等。（二）鋼筋工程1、作業條件（1）鋼筋綁扎前，核対鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現象，除銹后再運至施工部位。（2）做好放線工作基礎柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。2、材料要求（1）鋼筋：級別、規格符合設計要求。質量符合現行標準要求。（2

2、）2022"火燒絲、水泥砂漿（塑料）墊塊等。3、機具準備（1）鋼筋切斷機、鋼筋彎illi機、鋼筋調直機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲釧刀等。（2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。（三）模板工程1、作業條件（1）外墻高出300mm部分模板采用膠合板拼裝，拼裝完畢后進行編號，并涂刷水性隔離劑，分規格堆放。（2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線。（3）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件均己安裝，鋼筋保護層墊塊己墊好，并辦完隱檢手續。2、材料要求膠合板（厚度為18mm）、木方（50x100mm）.穿墻螺栓（外墻一次性使用，內墻下套管周轉使用）、架子管、 各種規格的釘子等。3、施工機具（

3、1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。（2）砂漿攪拌機、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。（四）混凝土工程1、作業條件（1）檢杏固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時要采取止水措施，特別是管道或預埋件穿 過處是否己做好防水處理?；炷翝仓佣蔚哪０?、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，模板內的雜物和 鋼筋汕污等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴。完成鋼筋、模板的隱檢、預檢工作。（2）混凝土泵車調試運轉正常，骨料在泵管中流動不得有較大晃動，否則要立即進行加固泵管，澆筑混凝土 用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。（3）夜間施工配備好足夠的夜

4、間照明設備，混凝土澆筑吋，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反。（4）有混凝土配合比。2、施工機具（1）混凝土攪拌機、地泵、插入式振搗器、振搗棒。（2）木襪了、23m杠尺、冊料薄膜、小白線。胎模采用燒結普通磚，m5.0水泥砂漿砌筑，內側及頂而采用 1:2.5水泥砂漿抹而。（3）考慮混凝土澆筑時側圧力較大，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。二、質量要求(%1) 墊層施工集層栓要求表面壓光，平整度不大于8mm,熱層厚度敲薄處不得小于loommo(%1) 鋼筋工程1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(gb50204-2002)的規定

5、。項序檢查項目允許偏差或允許值主 控 項 目1力學性能檢驗笫5. 2. 1條2抗震用鋼筋強度實測值第5. 2.2條3化學成分等專項檢驗第5. 2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5. 3. 1條5箍筋彎鉤形式笫5. 3. 1條1外觀質量第5. 2. 4條般 項 目2鋼筋調直第5. 3.3條± lonim3鋼筋加工的形狀、尺寸±20mm±5mm2、鋼筋安裝工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(gb50204 2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控 項冃1縱向受力鋼筋的連接方式第5. 4. 1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5. 4.2條3受力鋼筋

6、的品種、級別和數最第5. 5. 1條一般 項冃1接頭位置和數量第5.4.3條2機械連接、焊接的外觀質量第5.4. 4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5. 4. 5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄b土5搭接長度范圍內的箍筋第5. 4.7條6鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差綁扎 鋼筋網長寬± 10mm網眼尺寸± 20mm綁扎 鋼筋骨架長土 10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距土 10mm排距±5mm保護層厚度基礎± 10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎篩筋、橫向鋼筋間距± 20mm鋼筋彎起

7、點位置20mm預埋件屮心線位置5mm水平高差+3, 0mm(%1) 模板工程1、模板安裝質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(gb50204-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控 項冃1模板支撐、立柱位置和墊板第4. 2. 1條2避免隔離劑沾污第4. 2.2條一般 項冃1模板安裝的般要求第4. 2.3條2用作模板的地坪、胎模質量第4. 2.4條3模板起拱高度第4. 2.5條4預埋件、 預留孔 洞允許 偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3 mm插筋中心線位置5mm外露長度+ 10, 0mm預埋螺栓屮心線位置2mm外露長度+ 10, omin預留洞中心線位置1

8、0mm尺寸+ 10, 0mm5模板安 裝允許 偏差軸線位遇5 mm底模上表面標高±5mm截面內部 尺寸基礎± 10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直 度不大于5m6mm大于5m8 mm相鄰兩板表面鬲低差2mm衣而平整度5 mm2、模板拆除工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(gb50204-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝十強度第4. 3. 1條2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第4. 3.2條3后澆帶拆模和支頂第4. 3.3條_般 項r1避免拆模損傷第43. 4條2模板拆除、堆放和清運第4. 3.5條(%1)

9、 混凝土工程1、混凝土原材料及配合比設計質量耍求符合混凝土結構工程就工質量驗收規范(gb50204-2002)的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主1水泥進場檢驗第7. 2. 1條控2外加劑質量及應用第7. 2.2條項3混凝十屮氯化物、堿的總含量控制第7. 2.3條目4配合比設計第7. 3. 1條1礦物摻合料質量及摻量第7. 2. 4條般 項2粗細骨料的質量第7. 2.5條3扌半制混凝土用水第7. 2.6條4開盤鑒定第7. 3.2條5依砂、石含水率調整配合比第7. 3.3條2、混凝土施工質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值主

10、控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7. 4. 1條2混凝土抗滲及試件収樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7. 4.6條3混凝土養護第7.4.7條3、現澆結構外觀及尺寸質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-2002）的規定項序檢查項目允許偏差或允許值主控項冃1外觀質量第& 2. 1條2過大尺寸偏差處理及驗收第& 31條一般項目1外觀質量缺陷第8.2.2條2基礎15mm獨立羞礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層冋w5m8mm&

11、gt;5m10mm全高（h）h/1000 且w30mm4標高層高（h）± 10mm全高± 30nim5截面尺寸+8mm, -5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25rnni, 0mm井筒全高（h）垂直度h/1000 且<30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm三、工藝流程（一）墊層施工基礎驗槽一放線一安裝模板一標高抄測一往澆筑一養護（二）鋼筋工程放線并預檢一成型鋼筋進場一排鋼筋焊接接頭一綁扎一柱墻插筋定位一交接驗收（三）模板工程（1）240mm磚胎模：基礎磚胎模放線一砌筑一抹灰。（2）外墻及基坑：與鋼筋交接驗收t

12、放線并預檢一外墻及基坑模板支設一鋼板止水帶安裝一交接驗收。（四）混凝土工程滿堂紅基礎：鋼筋模板交接驗收f頂標高抄測f混凝土攪拌f現場水平垂總運輸f分層振搗趕平抹壓f 覆蓋養護四、操作工藝（一）墊層施工工藝1、基底處理：棊坑開挖至設計標高，表面平整、將浮土清除干凈，如有超挖部位用級配砂石填平。經由監理、設計及 質檢站人員驗收合格后，方準施工墊層輕。2、澆筑：碗澆筑采用現場集中攪拌，用手推車進行澆筑，l（）（）mm厚cio細石混凝土振實采用平板振搗器及人工 用抹了振搗密實，施工人員由測量人員配合用水準儀進行找平及核實標高，找平后在栓初凝前底層用木抹了 搓平壓實。面層用鐵抹子分二遍壓光，并逐遍加大用

13、力，壓光工作在水泥終凝前完成。嚴禁采用素水泥進行 壓光。按從東到西的順序澆筑。3、殮終凝前嚴禁人員入內踩踏。4、混凝土澆筑完畢后要及時養護。（二）鋼筋綁扎工藝1、綁扎底板下層網片鋼筋（1）根據在防水保護層彈好的鋼筋位置線，先鋪卜層網片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量釆川焊接或機械連接。（2）后鋪下層網片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接。（2）防止出現質量通?。荷接诘装邃摻钍┕ひ筝^復雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問 題。（4）綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。2、綁扎地梁鋼筋（1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫岀箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁 扎

14、，主筋與篩筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。篩筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。（2）地梁在槽上預先綁扎好后，根據已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。3、綁扎底板上層網片鋼筋（1）鋪設上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.21.5m。（2）綁扎上層網片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網 的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，耍求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。（3）綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡疑采用焊接 或機械連接，要求接頭

15、在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。（4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固 定，要求接頭均錯開50%,根據設計要求執行，設計無要求時，丿11出底板面的長度245 d，暗柱綁扎兩道箍 筋，墻體綁扎一道水平筋。（5）墊保護層：底板下保護層為35mm,梁柱主筋保護層為25mm,外墻迎水面為35nun,外墻內側及內墻均為 15mn）o保護層墊塊間距為600mm,梅花型布置。（6）成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層，鋼筋綁扎前，導墻內側防水 層必須甩漿做保護層，導墻上部的防水浮舗油氈加蓋磚保護，以免防水

16、卷材在鋼筋施工時被破壞。（三）模板工程1、240mm磚胎模（1）磚胎模砌筑前，先在墊層而上將砌磚線放出，比基礎底板外輪廓人40mm,砌筑時要求拉肓線，采用一 順一丁“三一”砌筑方法，轉角處或接口處留出接搓口，墻體要求垂直。磚模內側、墻頂面抹15mm厚的水泥 砂漿并壓光，同時陰陽角做成圓弧形。（2）底板外墻側模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用mu7. 5磚,m5. 0水泥砂漿砌筑,內 側及頂面采用1 ：2. 5水泥砂漿抹面。（3）考慮混凝土澆筑時側壓力較人，磚胎模外側面必須采用木方及鋼管進行支撐加固，支撐間距不人于1.5mo2、集水坑模板（1）根據模板板而由18mm m膠合板拼

17、裝成筒狀，內襯兩道木方（50x 100mm）,并釘成一個整體，配模的板而 保證表而平整、尺寸準確、接縫嚴密。（2）模板組裝好后進行編號。安裝吋用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固, 并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截而尺寸符合要求。3、外墻高出底扳300mm部分（1）墻體高出部分模板采川18mm厚膠合板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50mmx 100mm） 0（2）在防水保護層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預埋豎向和斜向筋用g 12鋼筋剩余短料），以便進行加 固。（3）川小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mni厚外墻），將配好的模板就位，然后

18、用架子管 和鉛絲與預埋鐵進行加固。（4）模板固定完畢后拉通線檢查板血順直。（四）混凝土工程由于基礎底板較厚，混凝土工程量一般也較大，因此，混凝土施工時，必須考慮混凝土散熱的問題，防 止出現溫度裂縫。1、用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指笫一次使用的配合比，在 混凝土出廠前由混凝土供應單位h行組織有關人員進行開盤鑒定；現場攪拌的混凝土由施工單位組織建設（監 理）單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材 料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需耍。如果混凝土和易性 不好，可以在

19、維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。2、混凝土輸送管線宜直，轉彎宜緩，每個接頭必須加密封-墊以確保嚴密。泵管支撐必須牢固。3、泵送前先用適量混凝土強度同等級的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸送到基坑內，要拋散開，不 允許水泥砂漿堆在一個地方。4、混凝土澆筑基礎底板一次性澆筑，間歇時間不能人長，不允許出現冷縫，混凝土澆筑順序山一端向另一端澆筑，混 凝土釆用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從 底層開始澆筑，進行5m后回頭來澆筑第二層.如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小吋， 為了控制澆筑高度，須在

20、出灰口及其附近設置尺桿，夜間誕工時，尺桿附近耍有燈光照明。（1）每班安排一個作業班組，并配備3名振搗工人，根據混凝土泵送時口然形成的坡度，在每個澆筑帶前、 后、中部不停振搗，振搗丄耍求認真負責，仔細振搗，以保證混凝土振搗密實。防止上一層混凝土蓋上后而 下層混凝土仍耒振搗，造成混凝土振搗不密實。振搗時，耍快插慢拔，插入深度各層均為350mm,即上而兩 層均須插入其下面一層50mm。振搗點z間間距為450mm,梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏 振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030s,過矩不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表 面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰

21、漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模 板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm,并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、 預埋件等。（2）找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹了按預定標高線，將墻上表面混凝土 找平。（3）混凝土泵送時，注意不要將料斗內剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣?；炷翝仓戤呉M 行多次搓平，保證混凝十表血不產生裂紋，具體方法是振搗完后先和長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀 搓平表面，并覆蓋贈料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開鴉料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹 壓婆掌握好時間，以終凝前為準，終凝吋間

22、可用手壓法把握?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養護,澆 水養護吋間為14do（4）墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設計要求留置。五、成品保護1、鋼筋綁扎（1）底板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應做保護，不準在上而踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責 修理，保證負彎矩筋位置的正確性。（2）綁扎鋼筋吋禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）鋼模板內而涂隔離劑時不耍污染鋼筋。（4）安裝水電、暖通管道或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。2、模板安裝（1）預組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模 板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭illi不變形。不可亂堆

23、亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和 配件。（2）工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以 防止模板變形或產牛垂直偏差。工作血已安裝完畢的平血模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的 穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。（3）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。3、混凝土澆筑（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆 筑混凝土便用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢

24、固和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1. 2mpa以后，方準在面上 進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土吋，耍對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土吋流下的水泥漿要專人及時地清理 干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。（5）所有電岀鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。（6）對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專入負責。（7）冬期施工在己澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳于板上操作，盡量不踏腳印。（8）頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。六、應注意的質量問題1、鋼筋綁扎應注意的質量問題（1）澆筑混凝土御檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土吋防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整電筋的位置， 防止柱筋、墻筋位移。（2）配制梁篩筋吋應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。（3）篩筋末端應彎成135。，平直部分長度為10d。（4）梁主筋進支座長度要符合設計要求，