1、遠景數控設備有限公司 CDMP2012型數控平板鉆床 - 27 -目 錄第一章 前言 2第二章 操作規程快速入門指南 3第三章 機械設備使用說明書51. 安全注意事項 52. 規格尺寸53. 開機前的準備和停機保養74. 操作 75. 加工 86. 維修保養97. 切削速度圖 11第四章 電氣操作說明書121. 概述122. 操作面板按扭及指示燈 123. 加工流程 154. 設備偏移值的調試15第五章 上位機軟件編程指南171. 概述172. CDMP（V2.0）軟件簡介173. 編程方法 234. 使用CDMP(V2.0)軟件時的注意事項24附錄易損件圖冊目錄電氣原理圖易損件圖冊地基圖潤滑

2、示意圖液壓原理圖外觀圖吊裝圖第一章 前 言在此感謝您購買CDMP2012型數控平板鉆床。本說明書是您安全、有效地操作該機器的使用指南。在使用本機器前，請您務必認真閱讀本說明書中規定的所有注意事項及事故預防方法，充分了解機器的運轉、維修、保養及有關情況。如果不按照本說明書的要求操作使用該機器，就有可能造成重大事故，在此提醒您注意：1、在沒有充分理解、掌握本說明書前請不要使用本機器；2、平常要把本說明書放在身邊保管，反復閱讀；3、本說明書有損壞或丟失時，請迅速與本公司聯系；4、當轉讓該機器時，請務必把說明書一起轉交給對方；5、當進行本說明書中沒有寫明的作業時，請務必與本公司聯系；6、該機器由制造廠

3、家安裝調試完畢后，與設備安裝有關的調整部位均已調整到位，請不要再隨意調整。本公司售后服務電話:028-87077062 第二章 操作規程快速入門指南（1） 檢查液壓油，冷卻液是否滿足工作要求，檢查各潤滑點是否按圖紙要求加油。（2） 操作者上班檢查主軸周邊M6-M10連接螺釘（或螺栓）的緊定情況，若有松動，務必扭緊。（3） 接通車間主控制電源。（4） 打開控制柜電源總開關，打開電腦顯示器、主機。（5） 打開控制電源鑰匙開關，檢查電氣系統是否正常，有無報警。（6） 按下液壓起動按鈕，檢查液壓系統是否漏油，系統壓力是否正常。（7） 檢查X、Y軸是否在限位之間，手動檢查X、

4、Y方向移動是否正常（低速）。（8） 點動手動鉆孔，檢查動力頭工作是否正常。（9） 如需排屑，旋動排屑起動旋鈕。（10） 檢查無誤后，按下回原點按鈕，使各軸回到原點。（11） 手動移動龍門支架，以便裝夾工件。裝夾工件按鈕只允許一個人操作。裝夾工件時，調整支承條及夾鉗到正確位置，擰緊緊定螺母。（12） 根據鉆頭的大小選擇切削進給量及轉速。允許轉速在手動鉆孔或主軸轉動后快進時調整。（13） 主軸和動力頭座完全停止、手動狀態下，裝夾鉆頭。（14） 在電腦上運行CDMP(V2.0)軟件，編制鉆孔程序、存盤，并進行模擬顯示，確定程序編制及參數設定無誤。選擇加工區域，向PLC傳送程序，進入實時監控畫面。（1

5、5） 在控制柜四擋選擇開關上選擇正確的加工區域。（16） 按下程序起動/準備完成按鈕，進行自動鉆孔。注意調節冷卻液流量及噴射位置。（17） 鉆孔時，注意觀察電腦監視畫面、動力頭主軸、鉆頭、電控柜指示燈，出現緊急情況，立刻按下紅色急停開關。紅色急停按鈕開關必須朝箭頭方向旋轉才能復位。（18） 按下自動暫停/自動完成按扭，就可以暫停加工。（19） 一個加工程序結束即一組鉆孔完畢后，設備自動進入待機狀態。如果加工同一種鋼板，只需選擇正確的加工區域并傳遞程序、在四擋選擇開關上選擇對應的加工區域后按自動起動/準備完成即可。（20） 如需繼續加工另外的鋼板，重復以上1018步進行操作。（21） 不需鉆孔時

6、，移動龍門支架，松開夾鉗，取出工件，卸下鉆頭。關閉液壓、排屑系統、顯示器、電腦主機，關閉控制電源鑰匙開關，切斷控制柜總電源及車間電源。注意事項:（1） 傳送數據時，必須把運行方式/手動 自動旋鈕打到手動狀態。（2） 傳送完數據后，必須重新把加工工位旋鈕從不同區打到需要加工的區。（3） 由于原點與負限位共用一檢測開關，為避免回原點時鉆頭與床身碰撞，回原點前請取下大于20mm的鉆頭。（4） 在冬季使用冷卻液時，必須加入相應的防凍液。（5） 鉆薄板時，如果需要加墊塊，要注意防止龍門自動行走時碰到墊塊。（6） 使用本機器前，請您務必認真閱讀機械和電氣說明書中規定的所有注意事項及事故預防方法，充分了解機

7、器的運轉、維修、保養及有關情況。第三章 機械設備使用說明書1. 安全注意事項1.1 操作資格機器的操作和維修保養人員事先必須跟機接受專業培訓，充分掌握操作規程及安全運轉規程，請務必將該條款作為公司的一項規定付諸實施。1.2 管理體制設置專人負責安全，定期對操作者進行安全教育，確保作業環境的安全性，努力改善、提高安全操作意識。萬一發生事故時，請馬上關閉機器，查明、記錄事故原因，并與本公司聯系。該機器備有安全急停開關，請注意其所在位置并牢記。1.3 工作服請務必按安全規程要求，穿戴工作安全帽、安全鞋及安全眼鏡。特別要注意：不要穿戴手套、戒指、手表及易卷入的衣物。另外，對于長發人員，要特別注意戴安全

8、帽，請務必將該條款作為公司內規定嚴格貫徹。1.4 危險區域操作箱內、控制盤內、變壓器、變頻器及電機端子箱內，均有高壓端子，非常危險。除專業人員外，其他人員嚴禁接觸這些部位，以免造成人命關天的重大事故。請不要將身體進入機器的可動部位，為了維修保養機器而進入該部位時，請務必按操作規程事先切斷電源，確定該部位確實停止后，再進行作業。否則，會造成重大傷亡事故。1.5 操作運轉注意事項（1） 請不要改造殼（罩）、控制開關及控制線路；（2） 鉆孔尺寸要絕對控制在機器能力范圍以內；（3） 請不要開著蓋（罩、殼）門等運轉。1.6 維修保養作業時的注意事項進行維修保養時，請務必按照操作規定切斷電源，車間電源也要

9、切斷。為防止他人誤將電源接通，請出示寫有（禁止合閘）的警示牌。2. 規格尺寸2.1 外形尺寸請參見外觀圖。表1 機器規格參數表參數名稱細目參 數 值工件尺寸 材料重疊厚度最大80mm 寬度×長度1200mm×2000mm一件1200mm×1000mm 二件600mm×1000mm四件主 軸 快換模塊莫氏4錐孔 鉆頭直徑最大50mm變速方式變頻器無級變速 轉 速130560r/min 行程長度180mm 加工進給液壓調速閥調節油缸無級進給工件夾緊 夾緊厚度1580mm 夾緊缸個數12個 夾 緊 力7.5KN 夾緊開啟按鈕控制控制軸數X、YX、Y軸同時控制Z

10、自控行程方式鉆孔位置精度同軸方向±0.4mm冷 卻 液 方 式自動循環 容 量240L液 壓 夾緊壓力5MPa（50kg/cm2） 油箱容量100L電 機 主 軸4KW 液 壓 泵2.2KW 冷 卻 泵0.25KW X軸伺服系統1.0KW Y軸伺服系統1.0KW 切屑傳送帶0.2kw機器尺寸 長×寬×高4000×2560×2790mm(不含電氣柜)重 量 5500kg2.2 機器規格參數3.開機前的準備和停機保養3.1 開機前的準備為及早發現機器故障預防事故出現，開機前請務必進行檢查。（1） 接通電源前的檢查如果電纜、電線外皮破損、裂縫時，會造

11、成漏電、觸電危險。因此，接通電源前，請務必查明有無漏電處。如有漏電、斷電的情況，請立即找專業人員處理。請注意：開機前要查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有油污、積水。油污和積水有可能導致滑倒摔傷，請擦干凈后再作業。表2 接通電源前的主要檢查部位檢查部位項目主 機各種蓋、罩、連接部位的螺栓是否松動，機器周圍是否有材料、障礙物，門是否關閉。液壓單元油量是否適中。冷卻液單元冷卻液的量是否適中，是否積有切屑。（2） 接通電源后的檢查接通電源一定要按規定的程序進行，發現異常聲音和振動時，請專業人員維修。注意：機器長期停止使用后，再次起動時，請仔細檢查動作、聲音、潤滑狀態有無異常。表3 接通電源

12、后的主要檢查部位檢查部位項目主 機電機有無異常聲音，異常振動、各滑動面潤滑情況液壓單元泵壓力要適中 5MPa(50kgf/cm2)冷卻液單元泵的工作是否正常 3.2 電源的接通和切斷接通：先接通車間主電源，再合上控制柜開關，最后進行接通電源后的有關檢查。切斷：先切斷控制柜開關，再切斷車間主電源開關。注意：請不要濕手接觸各類開關，否則有可能觸電。3.3 作業結束后的保養在確認機器完全停機，車間主電源也切斷后，再清掃機器。4. 操作4.1 操作前準備工作接通電源后，機器試運轉，觀察動力頭主軸的運轉是否靈活，排屑器電機運轉是否正常，夾緊油缸、鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作。檢查無誤后

13、，才能進行操作。4.2 切削進給速度根據所要加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，當鉆頭直徑確定后，再選擇合適的主軸轉速和進給速度。進給速度的調節，由動力頭一側的調速閥控制。4.3 手動操作手動操作的部位有X、Y軸的手動、油泵的開與關、夾緊油缸的夾緊與松開、主軸的下降與上升、排屑器的起動與停止。5.加工5.1 材料定位將工件放置在工作臺上，靠緊油缸定位面，將工件用油缸夾緊，然后再加工。裝上待加工鋼板后，操作夾緊按鈕，將工件夾緊。5.2 編制程序詳細的編程方法請參照上位機軟件編程指南。5.3 轉數設定根據鉆頭直徑及其他有關資料設定轉數。5.4 進給速度設定根據切削手冊或實際經驗，確定進給速度，手動調節

14、調速閥達到。5.5 自動運轉的操作先按動手動按鈕，目測以上設定數據是否適合，當確認上述設定數據合適后，再按程序起動按鈕，機器進入自動運轉狀態，自動加工出符合設定要求的工件。5.6 注意事項該機器有兩個工作臺，當一個工作臺上的工件在進行加工時，另一工作臺可進行工件的安裝和拆卸。如用套料刀加工工件，需在活動支架與工作臺之間的適當位置用薄鋼板、鋼絲網、柵板接住套料刀內的芯料，以免芯料掉入排屑器造成損壞。工件的夾緊和松開由按鈕開關控制。5.7 安全須知該機器由于采用了自控行程鉆削動力頭，當鉆頭接觸工件后，由快進改為工進，工件鉆透后，鉆頭自動快速返回。因此，支承工件的支承條須躲開所要加工的孔的位置。否則

15、，當工件鉆透后，鉆頭不能快速返回，而直接繼續向下鉆孔，直到下行至油缸最下端才返回。這樣就會破壞工件支承條或柜式支承架，甚至工作臺。這一點操作者必須牢記。6. 維修保養6.1 定期保養（1） 液壓單元適時向油箱內加入液壓油，使油箱內油量不少于80升；油箱內液壓油每1年更新一次，液壓油應選用N32耐磨液壓油；油泵出油壓力要經常檢查是否處于設定壓力（5MPa），如有變化須進行調整；油箱上的空氣過濾器每1年清潔一次。（2） 冷卻單元適時向水箱內補充冷卻液，使冷卻液容量保持120升左右。水溶性冷卻液混合比根據所購原液的使用說明確定（盡量選用防銹性好的冷卻液）。（3） 潤滑部位各潤滑部位均有油杯，詳見潤滑

16、點示意圖。6.2 機器常見故障及排除方法表4 常見故障及排除方法序號常見故障可能原因排除方法1管接頭滲油接頭螺母松動用扳手擰緊接頭螺母密封圈損壞更換同型號新密封圈2液壓膠管滲油膠管磨損更換膠管3液壓膠管扣壓接頭處滲油扣壓接頭處松動更換膠管或扣壓接頭4動力站電機噪聲大電機軸與泵軸同軸度出現偏差調整兩軸同軸度電機連接螺栓或泵連接螺栓松動擰緊連接螺栓5電磁閥噪音大閥體與閥芯長期磨損以至間隙大更換電磁閥電磁線圈磁力弱更換電磁閥線圈6系統壓力低管路中有雜物阻塞管路清除雜物油液粘度大吸油不充分更新液壓油溢流閥閥口被雜物墊起，系統泄漏拆下溢流閥，清除掉雜物，然后重裝7油泵過熱軸承損壞更換油泵軸承溢流閥持續溢

17、流調整溢流閥壓力，消除溢流狀態8液壓油過熱溢流閥持續溢流調整溢流閥壓力，消除溢流狀態9夾緊缸或鎖緊缸不能正常動作控制電磁閥線圈損壞更換線圈電磁閥閥芯被雜物卡住拆下閥芯用煤油清洗，然后重裝油缸活塞被雜物卡住拆下油缸，清除雜物，然后重裝10鉆頭磨損太快轉速或進給速度選擇不合適選擇合適的轉速或進給速度11動力頭振動，鉆頭偏擺大鉆頭兩切削刃不對稱或橫刃太寬重新刃磨鉆頭12鉆孔位置至定位面尺寸偏差大鉆頭兩切削刃不對稱或橫刃太寬重新刃磨鉆頭未回機械原點重新回機械原點，然后再正常工作13孔距誤差大伺服電機軸處脹套聯軸器松動擰緊脹套壓緊螺釘，重新調整數控參數數控參數出現偏差重新調整數控參數14調速閥不能調速調

18、速閥中單向閥出口被油液中雜物墊起，不起作用拆下調速閥，清除雜物，然后重裝調速閥損壞更換調速閥15冷卻液流量變小冷卻液容箱內液面低補充冷卻液冷卻液管路中有雜物阻塞清除管路中雜物 16按下“自動”按鈕程序不運行工件未夾緊按下夾緊開關夾緊工件“緊急停止”按鈕被按下松開“緊急停止”按鈕17鉆孔過程中工進消失調速閥不能調速見15電磁閥YV5的閥芯被油路中的雜物堵塞拆下此閥，清理閥芯后重裝電磁閥YV5線頭松動擰緊接線頭或重新裝18操作夾緊按鈕開關夾緊油缸無動作按鈕開關線頭松動或斷開重新接上線頭19動力頭主軸進給速度變慢且不可調主軸花鍵和花鍵套卡住請供應商派人修理如果系統出現的故障按以上方式仍然不能夠排除,

19、或者系統出現的故障在本說明書中未曾列出,請與生產廠家聯系。7、 切削速度圖圖1 主軸直徑隨鉆頭直徑變化曲線圖CDMP2012平板鉆采用高速鋼鉆頭（普通麻花鉆）鉆孔時推薦切削速度為2030m/min，液壓缸推進進給量為0.25mm/r，再根據選定的高速鋼鉆頭直徑確定主軸轉速，其計算公式如下： 圖1所示為主軸轉速隨鉆頭直徑的變化曲線圖，用戶可以根據此曲線圖調整主軸轉速。例如：用高速鋼鉆頭鉆40的孔，切削速度取2030m/min，則主軸轉速取值為160240r/min，則調速閥調整刻度值為1.21.5.第四章 電氣操作說明書1. 概述該數控平板鉆床需AC380V、15KVA容量的電源供電，經總電源開

20、關、伺服變壓器和開關電源，將電源分為AC380V、AC200V動力電源、AC220V控制電源及DC24V直流電源。其中AC380V動力電源供給油泵電機，AC200V動力電源供給伺服電機；AC220V控制電源供給數控系統、DC24V開關電源、交流接觸器使用，而DC24V直流電源供給伺服驅動器、數控系統、PLC、指示燈及接近開關使用。2. 操作面板按鈕及指示燈2.1 操作面板按鈕的功能（1）控制電源 鑰匙開關打開與關閉此開關，就可以接通與斷開系統的控制電源。（2）液壓起動/起動指示 按鈕按下該按鈕，就可以起動液壓系統，再次按下此按鈕，就關閉液壓系統。（3）自動起動/準備完成 按鈕在指示燈常亮時，按

21、下該按鈕就可以自動鉆孔。（4）程序暫停/停止指示 按鈕在手動方式下，按下該按鈕就可以結束回原點操作。在自動方式下，按下該按鈕就可以暫停自動運行。（5）報警復位/故障報警 按鈕當指示燈常亮時，按下該按鈕就可以解除報警。（6）緊急停止 按鈕當出現緊急情況需緊急停車時，按下該按鈕就可以停止系統和運行中的加工程序。（7）排屑起動反轉/正轉 旋鈕在排屑器沒有反轉時，旋動該旋鈕到正轉側可以使排屑器正轉。在排屑器沒有正轉時，旋動該旋鈕到反轉側可以使排屑器反轉。旋動該旋鈕到中間位置就可以停止排屑器。（8）手動鉆孔/鉆孔取消 按鈕在手動方式下，按下該按鈕就可以進行手動鉆孔。當鉆孔過程中，主軸未在零位時可以取消當

22、前鉆孔。（9）回原點/原點建立 按鈕按下該按鈕就可以自動回到原點位置，并建立系統原點。（10）運行方式/手動 自動 旋鈕旋鈕選擇手動方式時，可以進行手動鉆孔、回參考點、手動移動龍門和主軸。旋鈕選擇自動方式時，可以進行自動鉆孔。（11）速度選擇/低 中 高 旋鈕旋鈕選擇低速時，龍門以低速沿著X、Y方向移動。旋鈕選擇中速時，龍門以中速沿著X、Y方向移動。旋鈕選擇高速時，龍門以高速沿著X、Y方向移動。（12）X軸手動-/+ 旋鈕在手動方式下，主軸上位時旋動該旋鈕到+側，就可以向遠離原點的方向移動。在手動方式下，主軸上位時旋動該旋鈕到-側，就可以向靠近原點的方向移動。（13）Y軸手動-/+ 按鈕在手動

23、方式下，主軸上位時旋動該旋鈕到+側，就可以向遠離原點的方向移動。在手動方式下，主軸上位時旋動該旋鈕到-側，就可以向靠近原點的方向移動。（14）AB夾緊/松開、CD夾緊/松開 按鈕當主軸不在AB區加工時，按下AB夾緊/松開按鈕，就可以夾緊或松開AB加工區內的被加工件。當在AB區加工時，該按鈕就失去功能。當主軸不在CD區加工時，按下CD夾緊/松開按鈕，就可以夾緊或松開CD加工區內的被加工件。當主軸在CD區加工時，該按鈕就失去功能。（15）加工工位 旋鈕當旋至“1”時，表示在A工位加工。當旋至“2”時，表示在B工位加工。當旋至“3”時，表示在C工位加工。當旋至“4”時，表示在D工位加工。2.2 指示

24、燈的功能（1）液壓起動/起動指示 按鈕指示燈指示燈常亮，表示已經起動液壓系統。（2）自動起動/準備完成 按鈕指示燈指示燈常亮，表示系統已完成自動鉆孔準備。指示燈閃爍，表示系統正在自動鉆孔中。（3）自動暫停/自動完成 按鈕指示燈指示燈常亮，表示系統處于停止狀態（當前自動程序運行結束），可進行下次加工。指示燈閃爍，表示系統處于暫停狀態。（4）報警復位/故障報警 按鈕指示燈指示燈常亮，表示變頻器或伺服系統有故障。指示燈閃爍，表示伺服系統處于限位狀態。（5）主軸零位 指示燈指示燈常亮，表示主軸已回到上位。（6）電源指示/DC24V 指示燈指示燈常亮，表示已經起動系統。（7）電源指示/AC380V 指示

25、燈指示燈常亮，表示電源開關已打開，電控柜處于得電狀態。（8）回原點/原點建立 按鈕指示燈指示燈常亮，表示已經建立系統原點。指示燈熄火，表示沒有建立系統原點。（9）雙色指示燈紅色燈常亮，表示有故障；紅色燈閃爍，表示限位。綠色燈常亮，表示設備準備完成；綠色燈閃爍，表示設備正在自動運行。3. 加工流程3.1 手動鉆孔需要手動鉆孔時，可以用手動鉆孔方式進行加工。具體手工鉆孔步驟如下：步驟1：開機，包括開總電源、系統控制、計算機、液壓站等。步驟2：運行方式/手動 自動旋鈕選擇手動方式步驟3：按下X軸手動-/+和Y軸手動-/+旋鈕，把龍門移動到需要鉆孔的位置。步驟4：按下AB夾緊/松開或CD夾緊/松開按鈕

26、，夾緊相應加工區內的被加工件。步驟5：按照切削圖給出的參數調節轉速和進給。步驟6：按下手動鉆孔按鈕，鉆孔后，主軸就會回到原點位置。注意事項：在鉆孔過程中，如果出現緊急情況，就應該立即按下緊急停止按鈕，待故障或事故隱患消除后，按箭頭方向旋轉緊急停止旋鈕，解除急停狀態，重新恢復工作。3.2 自動鉆孔（打點）需要手動鉆孔時，可以用手動鉆孔方式進行加工。具體手工鉆孔步驟如下：步驟1：開機，包括開總電源、系統控制、計算機、液壓站等。步驟2：運行方式/手動 自動旋鈕選擇手動方式步驟3：按下回原點/原點建立按鈕，建立設備基準點。步驟4：在上位機上編輯加工程序（請參照上位機軟件編程指南），傳入PLC。步驟5：

27、按下AB夾緊/松開或CD夾緊/松開按鈕，夾緊相應加工區內的被加工件。步驟6：通過加工工位旋鈕選擇要加工的加工區。步驟7：按下自動起動/準備完成按鈕，就可以進行自動鉆孔。鉆孔后，主軸就會回到上位位置。鉆孔結束或者按下自動暫停/自動完成按鈕時，主軸就會回到上位位置。注意事項：（1） 在鉆孔過程中不許向正在加工區傳送數據。（2） 在鉆孔過程中，如果出現緊急情況，就應該立即按下緊急停止按鈕，待故障或事故隱患消除后，按箭頭方向旋轉緊急停止旋鈕，解除急停狀態，重新恢復工作。4. 設備偏移值的調試4.1 工作區與機器坐標系的對應關系在CDMP型數控平板鉆床中，共有A、B、C、D四個加工區。各加工區與機器坐標

28、系的對應關系如圖1所示。圖中，P01表示A點的X偏移坐標，P02表示A點的Y偏移坐標；P03表示B點的X偏移坐標，P04表示B點的Y偏移坐標；P05表示C點的X偏移坐標，P06表示C點的Y偏移坐標；P07表示D點的X偏移坐標，P08表示D點的Y偏移坐標。A（P01，P02）B（P03，P04）D（P07，P08）C（P05，P06）XY定位基準圖2 工作區與機器坐標系的對應關系圖4.2 設備偏移值的調試4.2.1 設備偏移值的調試方法A、B、C、D工作區X、Y偏移值的調試方法如下：偏差值a = 理論值- 實際值 式中 理論值要達到的坐標值； 實際值打點后，點與定位基準之間的距離。A區：X 方向

29、 P01（新值）= P01（舊值）+ 偏差值aY 方向 P02（新值）= P02（舊值）- 偏差值aB區：X 方向 P03（新值）= P03（舊值）+ 偏差值a Y 方向 P04（新值）= P04（舊值）+ 偏差值aC區：X 方向 P05（新值）= P05（舊值）- 偏差值a Y 方向 P06（新值）= P06（舊值）+ 偏差值aD區：X 方向 P07（新值）= P07（舊值）- 偏差值a Y 方向 P08（新值）= P08（舊值）- 偏差值a4.2.2 設備偏移值的調試步驟下面以A加工區的偏移值調試為例，確定A加工區的X偏移值（P01）與Y偏移值（P02）。步驟1：在上位機的參數設定中，初步

30、設定A加工區的X、Y偏移坐值P01和P02，在此設為P01=500，P02=-500。步驟2：編輯一個X=50，Y=50的打點程序，并按照打點步驟進行打點A。步驟3：用卡尺測量點A與X、Y定位基準之間的距離，并根據實測距離與理想坐標之間的差值修改X、Y偏移值P01和P02。比如，實測距離分別為X=46.2與Y=54.3，則X、Y偏移值應設定為P01=500+（50-46.2）=503.8，P02=-500-（50-54.3）=-495.7。步驟4：重復步驟2步驟3，直到調準為止。第五章 上位機軟件編程指南1. 概述該軟件有以下主要特點：（1） 軟件的工作平臺為Windows-XP；（2） 軟件

31、界面友好，有良好的交互性，直觀，支持鼠標和鍵盤操作；（3） 清晰有效的管理資源，鉆孔文件的打開和保存均采用Windows對話框的形式進行，可在任何目錄下進行操作，程序的存取均為獨立的DXF文件，可異地編程，直接拷貝或通過網絡傳輸至本地使用；（4） 利用CAD進行自動編程，自動編程兼容AutoCAD（目前兼容2002、2004、r14），CAXA等多種CAD軟件；（5） 在鉆床工作過程中既可以脫機編程，又可以實時監控機床的運轉；監控界面可監控主軸運行和設備當前狀態。2. CDMP(V2.0)軟件簡介 CDMP(V2.0)軟件是用于加工程序的編制、鉆床狀態的顯示、加工進度的監控以及與PLC的通信。

32、設備出廠時已預裝CDMP(V2.0)軟件，同時提供該軟件的安裝盤。2.1 CDMP(V2.0)軟件的安裝與卸載（1） 運行Setup.exe，便可啟動安裝向導。（2） 根據安裝提示，可選擇安裝目錄(建議安裝在D:Program FilesCDMP(V2.0)。（3） 安裝完畢后，將在開始菜單/程序項目組中建立快捷方式。（4） 在使用前，建議在Windows桌面上建立快捷圖標，以便啟動軟件。（5） 若需卸載軟件，請在控制面板/添加/刪除程序中進行卸載。2.2 CDMP(V2.0)軟件各界面功能2.2.1 主界面功能 CDMP(V2.0)軟件的主界面如圖3所示。運行軟件時首先要進入主界面，主界面包

33、括以下幾個部分：（1） 最上方為功能鍵區：在此區用戶可以根據需要進行各種操作。（2） 在左上方為目錄選擇區：顯示工程文件所在的目錄。（3） 左邊為文件夾顯示區：選擇工程文件所在的文件夾。（4） 右上方為工程文件顯示區：顯示鉆孔文件名。（5） 右下方為圖形顯示區：顯示所選中鉆孔文件的基本圖形。（6） 下方顯示此設備的基本參數。功能鍵區的功能如下：圖3 CDMP (V2.0)軟件主界面（1） 新建程序將彈出手動編程界面，可以建立并編輯一個新的鉆孔加工程序。（2） 編輯程序將彈出手動編程界面，可以修改或查看選中的鉆孔加工程序。（3） 刪除程序刪除選中的鉆孔加工程序。（4） 圖形預覽將彈出圖形預覽界面

34、，顯示選中鉆孔加工程序的加工圖形。（5） 數據傳送將彈出加工參數設置界面，同時向PLC傳送加工參數和鉆孔加工程序。（6） 實時監控將彈出實時監控界面，可以實時監控設備的運行狀態。（7） 參數設定將彈出系統參數設定界面，可以設置系統的各個參數。（8） 找 中 心將彈出找中心界面，可以通過三點確定中心坐標。（9） 法 蘭 盤將彈出法蘭盤界面，可以編輯法蘭盤的加工程序。（10） CAD接口 直接讀取用CAD軟件繪制的DXF文件。（11） 退 出退出主界面。2.2.2 手動編程界面功能手動編程界面如圖4所示。在主界面中單擊新建程序按鈕或編輯程序按鈕，便進入全屏幕的手動編程界面。圖4 手動編程界面手動編

35、程界面的菜單功能如下：（1） 文件菜單功能新 建新建一個鉆孔加工程序。打 開打開一個已有的鉆孔加工程序，并進行查看或修改。保 存在默認路徑下，以默認文件名保存當前編輯的鉆孔加工程序。另存為在任意選擇的路徑下，以任意文件名保存當前編輯的鉆孔加工程序。返回主界面退出編輯界面，返回主界面。若文件尚未存盤，則提示存盤。（2） 編輯菜單功能 具有復制、粘貼、剪切、刪除、顏色、打印等功能。點擊鼠標右鍵也可以出現同樣功能的彈出式菜單。（3） 幫助菜單功能可以提供軟件版本號和編程實例。2.2.3 圖形預覽界面功能在主界面中單擊圖形預覽按鈕，就彈出如圖5所示的全屏幕圖形預覽界面，顯示出選中的加工文件圖形。圖形默

36、認顯示在A區，可以單擊B、C、D選項以查看在不同工位時的圖形，同時可以選擇顯示孔距或者顯示坐標來檢查編程的正確性。圖5 圖形預覽界面2.2.4 數據傳送界面功能在主界面中單擊數據傳送按鈕，就可以彈出數據傳送界面。數據傳送界面如圖6所示。選擇加工區后，單擊OK按鈕就可以把加工程序傳送到相應的PLC數據區。注意事項：在鉆孔過程中不許向正在加工區傳送任何數據。圖6 數據傳送界面2.2.5 實時監控界面功能在主界面中單擊實時監控按鈕，就彈出如圖7所示的實時監控界面。實時監控界面的主要功能如下：（1） 實時顯示工件的圖形（CAD制圖只顯示孔）、已加工孔數、X、Y軸的坐標值，當前加工程序名稱、報警信息、工

37、作狀態、孔坐標、孔間距離等信息。（2） 鉆頭類型、起始步與轉速設定功能可以設定想要加工的孔號，在暫?；蚋鼡Q鉆頭以后，可使用該功能。注意事項：設定起始步時，必須先將控制柜面板上的運行方式/手動 自動旋鈕撥向手動，然后再設定起始步。設定完起始步后，點擊確定按鈕，并將面板上的運行方式/手動 自動旋鈕撥向自動。圖7 實時監控界面2.2.6 系統參數設定界面功能在主界面中單擊參數設定按鈕，就彈出如圖8所示的系統參數設定界面。在出廠時已調 圖8 系統參數設定界面試系統參數，若需再調整可按照電氣操作說明書的偏移值調試步驟進行調試。各系統參數的說明如下：（1） P01A點X軸坐標，即A區工作原點在機器坐標系中

38、的X坐標。（2） P02A點Y軸坐標，即A區工作原點在機器坐標系中的Y坐標。（3） P03B點X軸坐標，即B區工作原點在機器坐標系中的X坐標。（4） P04B點Y軸坐標，即B區工作原點在機器坐標系中的Y坐標。（5） P05C點X軸坐標，即C區工作原點在機器坐標系中的X坐標。（6） P06C點Y軸坐標，即C區工作原點在機器坐標系中的Y坐標。（7） P07D點X軸坐標，即D區工作原點在機器坐標系中的X坐標。（8） P08D點Y軸坐標，即D區工作原點在機器坐標系中的Y坐標。（9） P09傳送程序串行口：選擇通信端口號。系統參數設定界面各按鈕的功能如下：（1） 設備參數設定按鈕：選擇設定參數。點擊此按

39、鈕后才可以設定設備參數。（2） 讀取默認值按鈕：讀取默認值參數。點擊確認按鈕后，默認值被設定為當前設備的參數。（3） 設為默認值按鈕：把當前參數設為設備的默認參數。（4） 更改運行密碼按鈕：可以設定用戶運行CDMP(V2.0)軟件的密碼。（5） 新密碼按鈕：輸入新的運行密碼。（6） 確認密碼按鈕：重新輸入新的運行密碼，新密碼與確認密碼必須相同。（7） 取消按鈕：取消上面進行的操作（即密碼沒有修改，參數沒有更改）。（8） 確認按鈕：把上面所作的修改存入電腦。注意事項：如果使用此功能，操作者或者相關人員應該把此密碼做備份記錄。如果用戶忘掉了密碼，請通知設備生產廠家。2.2.7 法蘭盤界面功能在主界面中單擊找中心按鈕，就彈出打中心界面。在此界面中，可以輸入三點坐標數據，點擊計算就自動計算出中心坐標。2.2.8 法蘭盤界面功能在主界面中單擊法蘭盤按鈕，就彈出如圖9所示的法蘭盤界面。在此界面中，可以輸入所需加工的法蘭盤數據，可以進行均分環形孔的加工，并可以直接向PLC傳送數據。圖9 法蘭盤界面2.2.9 CAD接口界面功能在主界面中單擊CAD接口按鈕，就彈出打開對話框，可以選擇需要加工的DXF文件。點擊打開按鈕后，就彈出如圖10所示的CAD接口界面。圖10 CAD接口界面導入DXF文件時，需要設置如下CAD接口參數：（1） X在CAD繪圖工具