1、3030 萬噸萬噸/ /年醋酸乙烯項目年醋酸乙烯項目1#1#、2#2#鍋爐電袋除塵及輸灰裝置運行規程鍋爐電袋除塵及輸灰裝置運行規程（試行）（試行）20102010 年年 9 9 月月 1010 日修訂日修訂3030 萬噸萬噸/ /年醋酸乙烯項目年醋酸乙烯項目1#1#、2#2#鍋爐電袋除塵及輸灰裝置運行規程審批表鍋爐電袋除塵及輸灰裝置運行規程審批表 簽字簽字 時間時間編編 寫：寫： 車間審核：車間審核：PMT 審核：審核：生產技術處審核：生產技術處審核：生產廠長審批：生產廠長審批：校對：校對：目錄第一篇 電袋除塵器1工作原理工作原理.12工藝流程工藝流程.13控制系統控制系統.64工藝條件一覽表

2、工藝條件一覽表.65正常開停車順序正常開停車順序.96不正常的現象及處理不正常的現象及處理.167原料及動力消耗一覽表原料及動力消耗一覽表.218電袋除塵器的主要設備電袋除塵器的主要設備.21第二篇第二篇 輸灰系統輸灰系統1原理原理.232工藝流程工藝流程.243控制方式控制方式.254工藝參數設置工藝參數設置.255正常開停車順序正常開停車順序.266故障及處理故障及處理.317原料及動力消耗一覽表原料及動力消耗一覽表.368設備設備.361第一篇電袋除塵器第一篇電袋除塵器1、工作原理當含塵煙氣首先進入電除塵單元，塵粒荷電后被陽極板吸附，將粒徑為 1um 及以上的塵粒通過振打落入灰斗。在 8

3、590%左右的煙塵被 集后，其它未能被捕集的煙塵進入濾槽（布袋）除塵單元。在煙氣流速很低的濾槽中，經過慣性撞擊，使粒徑大于 1um 的風塵就會從氣流中分離出來而被收集。由于塵粒與纖維的電性相反，當有足夠的電位差時，游離于慣性作用之外的微粒就會在濾篩、擴散、靜電及重力沉降等單一或二、三種力量的共同作用下被 集，使煙氣得到二次凈化。2、工藝流程2.1 工藝示意圖：22.2 電袋除塵器由本體和電氣兩大部分組成。2.2.1 電袋除塵器的本體設備電除塵器的本體部分主要包括：煙箱、殼體、儲灰系統、陽極系統、 陰極系統、電氣設備、樓梯及平臺、濾槽系統、管路系統、保溫及護殼、其它。2.2.1.1煙箱煙箱分為進

4、氣和出氣煙箱兩部分。二個進氣煙箱，二個出氣煙箱。進出氣煙箱均為為喇叭口式。為了滿足除塵器受熱后膨脹位移的需要，在進氣煙箱前煙道和出氣煙箱后煙道都裝有膨脹節。進氣煙箱內裝有二層網格的氣流分布板（多孔板） ，用以獲得均勻的氣流進 氣進氣煙箱電除塵單元濾槽除塵單元進氣煙箱灰斗反吹潔凈煙氣引入接口灰斗反吹清灰系統支柱支柱支柱出氣煙箱3分布。出氣煙箱內未設多孔板。2.2.1.2 殼體：復合型除塵器殼體的作用是支撐陰、陽極和濾槽系統，形成一個密封的外殼，主要由下列部套組成：（1）底梁支承：可使復合型除塵器各支點做單向或雙向位移并使某一支點固定。（2）底梁：是整個復合型除塵器的底盤。（3）大梁：是懸掛陰、陽

5、極和濾槽系統的構件。分為寬、窄兩種結構型式。（4）立柱：是復合型除塵器整個構架的支柱；設有中間立柱。分為寬、窄兩種類型。（5）墻板：是封閉復合型除塵器的板類結構。（6）立柱橫向支撐：是焊接在兩立柱間以鋼管作主撐，角鋼作拉筋的柱支撐。（7）內部走道：分為寬、窄兩種類型。（8 頂板和屋面板：頂板安裝在電場的頂部，主要起密封作用。（9）人孔門：立柱下部設有長方形人孔門，大梁頂面和每一個除塵單元的屋面板設有圓人孔門。（10）擋煙板：在每個電場前的立柱上焊有壓成 120角的擋煙板，使煙氣不從邊排極板的外側泄漏，主要起導流作用。2.2.1.3 儲灰系統：包括灰斗、插板箱、和排灰管路等幾部分。（1）灰斗：每

6、一個除塵單元分別設有四個灰斗；每臺電袋除塵器設 8個落灰口；灰斗是由四片等腰梯形板片組成，內部設有管支撐和二道阻4流板。（2）手動插板閥：用于控制除灰的，裝在灰斗下口的箱體。（3）灰斗加熱裝置：在灰斗下部的外壁焊有的蒸汽加熱管，為蒸汽加熱之用。（4）樓梯及平臺：為放置振打裝置、清灰設備和便于檢修人員上下而設置的，并在其周圍焊接攔桿以保證安全，各層平臺之間均以樓梯連接。2.2.1.5 陽極系統（1）陽極板排：包括陽極板、上、下夾板（又稱上下橫梁） 、上橫梁座、腰板、凹凸形夾持套、隔套、承擊砧、夾緊螺栓等。（2）軸、錘系統：包括軸承支座、軸承、軸、聯軸節、錘頭等。（3）陽極振打傳動系統：包括底座、

7、軸承座、萬向聯軸器和減速電機等。2.2.1.6 陰極系統（1）陰極小框架：包括小框架、懸吊支架、RS 極線、承擊砧、錘頭座、錘頭等。（2）陰極振打傳動系統：包括陰極振打保溫箱、減速機、保險片、萬向聯軸節和減速電機等。（3） 陰極振打軸系：包括軸承座、軸、聯軸節、聚四氟乙稀板、電瓷軸等。（4）陰極大框架：用于懸吊陰極小框架及安裝陰極振打軸座。（5）陰極懸吊系統：包括瓷套管、懸吊桿、支撐底板、球面支板、螺5母等。2.2.1.7 濾槽系統：包括濾槽、定位裝置、密封裝置、加強桁架等；濾袋采用覆膜 CWTF-900（PTFE）濾料。2.2.1.8 反吹清灰系統：包括反吹風機、脈動電機、氣箱、上、下導軌梁

8、、活塞總成、上支吊架、下支撐架、脈動閥、傳動系統、行程控制系統等，在 PLC自動控制的程序控制下完成對濾袋的脈動清灰。清灰周期：一般 4-6 小時清灰一次。2.2.1.9 電氣設備（1）高壓電源設備：包括硅整流變壓器及控制柜等。（2）高壓電氣附件：包括高壓隔離開關等。（3）低壓電氣設備：包括低壓控制柜、程序控制柜、現場操作箱、振打電機、傳動電機、各部電加熱器、各部測溫裝置、照明等。2.2.1.10 管路系統：包括灰斗蒸汽加熱管路等。2.2.1.11 保溫及護殼。2.2.1.12 其它：（1）鋼支柱或鋼筋混凝土支柱。（2）頂部起吊設備：為安裝檢修濾槽和放置在除塵器頂部的變壓器而設置。（3）效率測

9、試孔、動壓及靜壓測試孔。（4）接地線：包括電氣設備接地線和復合型除塵器本體接地線2.2.2 電氣系統：除塵器電源柜、配電柜；電氣設備設有安全保護裝置。電源為交流 380V/220V,50Hz,三相四線制；63 3、控制系統：控制系統：硬件采用 SLEMNS3152DP 控制主站，帶 SLEMNS 工業以太網卡 CP3431，電袋除塵器控制采用（PLC）工業以太網方式與輔機控制網其它控制設備組網，PLC 帶 MODBUS RS485 通訊與煙氣脫硫DCS 系統通訊。上位機采用 DELL 工控機，主頻 P-800，20G 硬盤，CRT 采用 DELL 19純平彩顯，并配套可滿足系統運行 30 分鐘

10、以上的 UPS 電源。顯示的參數畫面及信息有（漢化界面） ；3.1 除塵器系統監控主畫面；3.2 除塵器清灰監控及操作畫面；3.3 除塵器卸灰監控及操作畫面；3.4 除塵器灰斗保溫監控及操作畫面；3.5 除塵器清灰壓氣系統監控畫面；3.6 參數設置及報警狀態畫面等（料位計開關位置、煙氣溫度、布袋進出口壓差、反吹風機電機電流） 。包括除塵設備的運行控制、清灰系統、聯鎖報警等?？刂品绞椒譃榫偷厥謩涌刂啤⒖刂剖沂謩涌刂坪妥詣涌刂迫N方式。4 4、工工藝藝條條件件一一覽覽表表4.1 基本參數4.1.1電除塵器基本技術參數序號項 目單位內 容1除塵器入口煙氣含塵濃度g/Nm328.72除塵器出口煙氣含塵

11、濃度g/Nm353本體總阻力Pa20074本體漏風率%15設計效率（塵粒粒徑 D10m）%806穩定運行效率%807林格曼黑度99.910漏風率%111清灰風機壓力KPa812耗氣量0（內循環） 13本體阻力Pa100095 5、正常開停車順序、正常開停車順序 5.1 電袋除塵器開車前的檢查檢查驗收項目分為檢修完工情況驗收、送電情況驗收、閥門檢查部分、公用工程、儀表電氣聯鎖驗收等。5.1.1、設備檢修項目完工情況檢查表序號驗收內容1所有設備部件齊全、標志清楚、方向正確、各欄桿、平臺、樓梯牢固、安全、暢通無阻、照明充足。2電除塵器本體內確認無人，人孔門關閉上鎖。3電動機接線完好牢固，各轉動機械保

12、護罩，保險銷完好，油位正常。4檢查就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常（壓力、壓差、溫度等測量裝置應完好） ，指示燈試驗合格。5檢查高壓硅整流變壓器外殼完好，附件齊全，瓷套管清潔無損，集油盤不漏油，硅膠無受潮，箱體密封良好，油位正常。6檢查各高、低壓電氣設備接地完好、可靠。7檢查陰極、陽極各部位（包括振打系統）螺栓是否擰緊和焊接。8檢查陰極、陽極振打錘頭、軸轉動是否靈活9檢查濾槽系統的濾袋是否有破損，進出口壓條螺栓是否緊固，出口密封是否完好。 10檢查反吹清灰系統的氣箱運行是否靈活，控制是否靈敏，運行10是否到位，活塞運轉是否自如，有無卡澀現象，傳動部分運行是否正常，脈動閥工作是否正常等11檢

13、查并清除復合型除塵器內部的異物。12檢查反吹電機、脈動電機、傳動電機、陰陽極振打用減速電機是否轉動靈活，各潤滑部位是否加油。13檢查煙道連接的調節門、擋板、排灰裝置動作是否靈活，頂部和側部的人孔門的氣密封性是否良好。14檢查各瓷支柱支承點接觸是否平穩，受力是否均勻。15測量本體接地電阻，要求小于 4。16用 2500 伏兆歐表測定高壓網路的絕緣電阻，應大于 1000 兆歐。17檢查除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜聯線應完好并緊固。18檢查高壓隔離開關操縱機構是否靈活、位置是否準確。19用 1000 伏 M 表檢查振打電機及其電纜絕緣情況其他絕緣電阻不低于 0.5M。20檢查儀表的檢修項目完成

14、，PLC 系統投入，各系統儀用氣源、電源投入，各組態參數正確，測量顯示及調節動作正常。5.1.2 設備送電前檢查和驗收本部分只有在該設備的機械、電氣檢修工作已結束，且電機接線完好，經冷態驗收合格后，才能進行下一步的送電工作。當單機試轉時，必須辦理臨是送電票，但應由檢修人員提出申請。11序號檢查、驗收內容1電氣耐壓試驗完成送電工作。2電場完成送電工作3高壓柜、低壓柜完成送電工作4電加熱器、陰陽極振打完成送電工作5布袋除塵器反吹風機、脈動電機、傳動電機完成送電工作6完成儀表盤及操作開關送電工作5.1.3 正式啟動前的試運行序號檢查、試驗內容1預先向濾槽內噴涂一定量的粉塵。2高壓電纜接頭的耐壓試驗3

15、陰陽振打機構試轉：將陰、陽極及槽板振打置于“手動”運行，檢查振打電機，轉向是否正確；檢查電機與減速裝置是否運轉正常，若無異常，則停止運行。4各振打開關置于“自動”位置，試驗各振打周期是否符合整定要求，振打回路是否按設計程序工作。5電加熱器的試驗 開啟陰陽振打保溫箱，陰極懸吊絕緣子室的電加熱器，檢查溫度升高的速度，并檢查本體未通入熱煙氣時，其最高、最低、零點三個溫度計自控調整系統是否靈敏。核實控制溫度范圍與12實測溫度有多大差異。6反吹清灰系統的空負荷運行：1、氣箱運行是否平穩、靈活、導向輪、主動輪是否與軌道結合符合要求，有無卡澀和懸空現象。2、氣箱噴咀與濾槽出口上下，對位是否準確。3、行程控制

16、是否準確、靈敏、開啟轉換是否自如。4、活塞伸縮是否靈活自如，有無卡澀現象，各結合部的密封是否完好。5、滾筒運行轉是否正常，方向是否正確，鋼絲繩緊度是否合適，有無亂繩和脫槽現象。6、啟動脈動閥，檢查其轉動是否靈活，工作是否正常。5.1.4、HSE 檢查驗收序號檢查、驗收內容1裝置內部各種檢修工作架已經拆除，或存在施工架不的影響正常或事故狀態下操作。2滅火消防器材配備完善，無缺損。3各種安全標志齊全。4轉動機械的防護罩完好。5電源線路無破損。6樓梯、平臺、格子板無孔洞隱患。135.2 電袋除塵器系統的啟動順序5.2.1 系統啟動的前后順序：布袋除塵器預噴涂 電除塵大梁電加熱，陰極瓷軸電加熱啟動啟動

17、陰、陽極振打蒸汽加熱門啟動 電除塵高壓電場啟動布袋除塵器反吹風機啟動脈動電機啟動傳動氣箱電機啟動電袋除塵器啟動完畢，正常運行。 （正常運行后，關閉灰斗蒸汽加熱門）5.2.2 裝置啟動順序開車順序操作的內容操作的內容第一部分：具備開車條件的確認第一部分：具備開車條件的確認1裝置的機械設備（含管道、轉機、閥門、壓力容器、人孔門封閉）的檢修工作結束，檢修管架拆除，無檢修工作或檢修不影響裝置的安全生產的確認2轉動機械、儀表、PLC 均帶電，無電氣、儀表檢修工作，且其電氣、儀表設備處于正常工作狀態。3電袋除塵的檢查驗收工作均已完成，所有的試驗均合格，驗收工作票的簽字確認工作已經完成。4裝置設備的安全附件

18、、照明完好，警示標志齊全，道路暢通。5裝置內部整潔、干凈，無工業垃圾存在。6、匯報值班長和車間工藝主管，并得到同意、許可，匯報 同志并得到允許開車指示。14第二部分：開車程序和步驟第二部分：開車程序和步驟1將裝置內的儀表儲氣罐的積水放盡，并將管道的雜物吹出，隨后關閉放水門。2將裝置內的儀表空氣管道的分段門開啟，將儀表空氣分送到每個氣動閥前。3將裝置的儀用空氣壓力提升在 0.5-0.6MPa4將裝滿粉煤灰的專用罐車輸灰管接到需要涂灰煙道的預噴涂裝置接口上，壓緊接口密封好。開啟涂灰煙道引風機，并緩慢調整風機風門開啟程度超過 70%負荷，并記下此時差壓變送器的數值，壓差增量超過 200Pa 時，涂灰

19、厚度達到要求，5值班長應在鍋爐點火前 12-24 小時通知電除塵值班人員，值班員接到值班長通知后，應立即將電除塵大梁電加熱，陰極瓷軸電加熱開關置于“自動” ，打開灰斗加熱蒸汽門。6鍋爐點火前 12-24 小時啟動引風機及其電加熱運行，并開啟灰斗氣化門。7鍋爐點火前 2 小時將電除塵陰、陽極振打開關置于“手動，使裝置連續振打運行。8當鍋爐排煙溫度達 110或負荷達額定 70%時，投運電除塵高壓電場。159投運高壓電場，具體操作步驟為：通過上位機實施對設備啟動、升壓、參數調整、功能設置的控制及運行參數的顯示。10當電場運行穩定后，將陰、陽極振打開關打至“自動”位置，槽板振打開關打至“停止”位置。1

20、1電場正常投運 24 小時，灰斗下灰無異常后，關閉灰斗蒸汽加熱總門。12當濾袋壓差未達到 800Pa 之前，不應對濾袋清灰，在第一個清灰周期后，即可采用自動清灰模式。5.3 停運順序：鍋爐排煙溫度降至 100時，停高壓電場停陰、陽極振打停保溫加熱停反吹風機停脈動電機停傳動電機。電袋除塵系統停運完畢5.3.1 停運的具體步驟及注意問題5.3.1.1 當排煙溫度降到 100時，停止運行高壓硅整流設備。5.3.1.2 鍋爐停運后，待電除塵器內部的煙氣全部排出后，或氣體溫度降到 40以下時可以停止引風機運行，不能過早停止引風機運行，防止電除塵器內部溫度分布不均勻造成局部熱應力過大，使收塵及板產生永久性

21、變形。5.3.1.3 電除塵器高壓硅整流設備停止運行后，收塵極、放電極振打裝置應連續運行 2-3 小時后停止運行。5.3.1.4 振打裝置停止運行后，仍應繼續排灰。5.3.1.5 停運放電極絕緣子室，放電極振打瓷軸室。165.3.1.6 輸灰系統繼續運行，在整個停機過程中應保持灰斗加熱，直至把灰斗中的灰全部排空。5.3.1.7 在設備冷卻下之前，對所有濾袋室循環清灰兩次。但如果停機不超過 8 小時，就不要清灰，使濾袋上粉塵再啟動時起到預涂灰作用。5.3.1.8 繼續運行引風機 1 小時，清除布袋除塵器所有分室內殘留酸性氣體，然后停止引風機運行。5.3.1.9 如停機時間不超過 2 小時，則除塵

22、器上所有門都保持關閉狀態，以保存熱量。5.3.1.10 鍋爐事故滅火或系統出現重大故障后，應立即電袋除塵器運行。6 6、不不正正常常的的現現象象及及處處理理6.1總則6.1.1 運行人員在進行事故操作處理時應沉著冷靜地做好設備的安全工作，使之穩定地運行，切忌盲目亂動設備。6.1.2 在事故發生的情況下或認為將要發生事故的情況下，運行人員應對可能發生故障的設備仔細進行檢查，確認是否有保護動作，并做好記錄，在此之前不得輕易復位，并迅速將情況向班長，值長或有關領導匯報，按照規程之規定和領導的指示進行處理，在緊急情況下應迅速處理事故，然后盡快向領導匯報。6.1.3 事故處理完畢后，值班人員應將事故發生

23、，處理的詳細情況記入交班記錄簿，記錄的內容應有事故前的運行狀況，事故現場描述，17保護動作，事故處理時間，順序和結果，如有設備損壞應描述損壞情況。6.2 電袋除塵器故障序號故障現象主要原因處理方法1控制柜內空氣開關跳閘或合閘后再跳閘1電除塵器內有異物造成兩極短路2放電極斷裂或內部零件脫落導致智短路3料位指示失靈，灰斗中灰位升高造成放電極對地短路4放電極絕緣子因積灰而產生沿面放電，甚至擊穿5絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，使絕緣支柱表面結露絕緣性能下降而引起閃絡6低電壓跳閘或過流、過電壓保護誤動作1清除異物2剪掉斷線，取出脫落物3修好料位計，排出積灰4清除積灰，擦試絕緣子5更換加熱元件，修復保溫6

24、檢查保護系統2運行電壓低、電流很小，或電壓升高就產生嚴重閃絡而跳閘1.煙氣溫度，導致絕緣性能下降，發生在低電壓下嚴重閃絡2振打機構失靈，極板、極線嚴重積灰,造成擊穿電壓下降3.放電極振打瓷軸聚四氟乙烯護板處密封不嚴,造成積灰結露而產生沿面放電1.調整鍋爐燃燒器工況,提高煙溫2.修復振打失靈部件3.清除積灰,修復保溫3電壓為正常值或很高,電流很小或電流表無指示1.煤種變化,粉塵比電阻變大或粉塵濃度過高,造成電暈封閉2.高壓回路不良,如阻尼燒壞,造成高壓硅整流變壓器開路1.煙氣調質,改造除塵器2.更換阻尼電阻4電壓較低，二次電流過大1高壓部份絕緣不良2放電極與收塵極間距局部變小3電場內部有異物4放

25、電極瓷軸室絕緣部位溫度偏低而造成絕緣性能下降5電纜或終端絕緣嚴重損壞，泄漏電流6反電暈現象產生1用搖表測絕緣電阻，改善情況或更換損壞的絕緣部件2調整極距3清除異物4檢查電加熱器和漏風情況，清除積灰5改善電纜與終端的絕緣6見故障序號“20”5二次電流表指示極限值，二次電壓接1放電極斷線，造成二極斷路2電場內有金屬異物3高壓電纜或電纜終端盒對地短1剪掉放電極斷線2清除異物3修復或更換損壞的電纜18近零路4絕緣瓷瓶損壞，對地短路和終端盒4修復或更換瓷瓶6二次電流表指針周期性擺動1放電極框架振動2放電極線折斷后，殘余段在框架上晃動1消除框架振動2剪掉殘余線段7二次電流表指針不規則擺動1放電極變形2塵粒

26、黏附于極板或極線上，造成極間距變小，產生電火花1消除變形2將積灰振落8二次電流表指針激烈振動1高壓電纜對地擊穿2電極彎曲造成局部短路1確定擊穿并修復2校正彎曲電極9二次電壓正常，二次電流很小1極板或極線積灰太多2放電極或收塵極振打裝置未啟動或失靈3電暈線肥大，放電不良1清除積灰，檢查振打系統，修復故障部位2啟動或修復振打裝置3清除積灰，檢查振打系統10二次電壓和一次電流正常，二次電流表無讀數1與二次電流表并聯的保險器擊穿2電流測量系統斷線3電流表指針卡住1更換保險器2確定斷線部位并修復3修理或更換電流表11振打電機運行正常，振打軸不轉1、保險片斷裂2、鏈條斷裂3、電瓷轉軸扭斷更換損壞件12振打

27、電機的保險片經常被拉斷1、振打軸安裝不同軸2、運轉一段時間后，軸承耐磨 磨損嚴重，造成振打軸同軸度超差3、振打錘頭卡死4、保險片安裝不正確5、錘頭轉動部份銹蝕1按圖紙要求，重新調整各段振打軸的同軸度2更換耐磨 ，檢查振打軸的同軸度3清除錘頭轉軸處的積灰及銹斑，調整錘頭墊片直至錘頭轉動靈活4按圖紙要求重新安裝保險片5除銹13電壓突然大幅度下降1、放電極斷線，但尚未斷路2、收塵極板排定位銷斷裂，板排移位3、放電極振打瓷軸室處的聚四氟乙烯護板積灰、結露4、放電極小框架移位1剪除斷線2將收塵極板排重新定位，焊牢固定位銷3檢查電加熱器及絕緣子室的漏風情況，排除故障4重新調整并固定移位的框架14進、出口煙

28、氣溫差大1保溫層脫落2漏風嚴重1修復保溫2更換人孔門等漏風處的密封填料，補焊殼體脫焊或開裂部位1915電壓、電流全正常，但除效率不高1、設計電除塵器容量太小2、實際煙氣流量超過設計值或振打不合適，二次揚塵嚴重3、氣流分布不均勻4、冷空氣從灰斗浸入,出口電場尤為嚴重5、燃燒不良,粉塵含碳量高6、設計煤種與實際煤種差別大1.認真分析，確定原因，對電除塵器進行改造2.改善鍋爐燃燒情況，消除漏風因素，調整振打周期3.調整氣流分布4.加強灰斗保溫，各灰斗連續加熱5.改善鍋爐燃燒工況6.認真研究，確定實際燃用煤種，若與原設計煤種差別太大，則需對電除塵器重新確定參數，進行改造16低電壓下產生火花，必要的電暈

29、電流得不到保證1.極距變化（因極板 曲，極板不平呈波狀，放電極線彎曲；銹蝕，氧化皮脫落以及極板，極線粘滿灰等）2.局部竄氣3.振打強度極大，造成二次揚塵1.調整極距，清除積灰2.改善氣流工況3.調整振打力，調整振打周期，減少二次揚塵17電流密度小時產生火花，除塵效率降低1、煙氣含高比電阻粉塵較多2、高壓電流的電壓峰值過高3、運行初期電暈電壓過高4、高壓供電的可控硅導通角過小1.控制粉塵的化學成分和比電阻2.煙氣調質3.改變放電極形狀4.降低硅整流變壓器的輸出抽頭，或用二次電壓輸出較低的硅整流變壓器18高電壓、低電流產生火花放電，除塵性能惡化比電阻相當高時產生反電暈1、控制火花率，調節最大電壓2

30、、煙氣調質3、改變供電方式（脈沖供電）19上位機控制系統檢測信號失誤1、有關信號采集和傳輸有誤2、信號源輸出有誤3、高、低壓柜向上位機輸出有誤4、上位機對檢測信號數據處理有誤1、檢查上位機的采集板、接口和有關信號傳輸電纜，及時修理、調試和更換2、檢查并處理有關信號源（如電壓、電流、溫度、料位、濃度、開關等信號）3、檢查、調整高、低柜向上位機輸出信號值4、依據實際值重新計算設定20上位機控制系統不能正常啟動1.上位機自身發生故障2.計算機發生電腦病毒1.按計算機有關說明檢查處理或請廠家解決2.清除電腦病毒21除塵器1.濾袋堵塞補漏，使箱體密封202.含塵氣體結露導致粉塵黏結在濾袋上箱體漏水使濾袋

31、潮濕3.粉塵吸濕性強而在濾袋上黏結清灰周期過長。調整清灰程序，使周期縮短。噴吹系統或控制系統故障。找出原因，及時修理。連接差壓變送器的管道堵塞或一端脫落。疏通或更換。壓縮空氣帶水。及時排污。阻 力過 高灰斗積存有大量粉塵。查明原因及時排除。反吹過于頻繁。調整清灰程序，使周期延長。進出口閥門未開或未全開。打開進出口閥門22除塵器阻 力過 低濾袋嚴重破損。更換破損濾袋。濾袋破損。檢查并更換破損濾袋。濾袋脫落或未裝好。檢查并重新裝好濾袋。塵氣室與凈氣室穿透。透光或煤油滲漏檢查，修補漏縫。設備阻力過高，形成針狀穿透。找出原因，及時修理。23排放濃度高于常值濾袋材質質量較差。更換濾袋材質接觸不良或線圈斷

32、路。更換線圈。24濾袋磨損粉塵的磨損相鄰濾袋破壞而致1.調整濾袋張力及結構2.修補已破損濾袋或更換28濾袋燒毀粉塵發熱清除積灰、降溫29濾袋堵塞1.濾袋使用時間長2.處理氣體中含有水分3.漏水3.風速過大4.清灰不良1.更換2.檢查原因并處理3.修補、堵漏減少風速4.加強清灰、檢查清灰機構滾筒鋼絲繩脫槽松動氣箱位置有異調整氣箱位置，將鋼絲繩調整復位?；钊ㄋ阑钊c氣箱聯結位置有異常調整氣箱位置，將活塞調整到位。21進出口溫差大1.保溫層脫落過多；2.人孔門等部位漏風嚴重。1.加強保溫2.消除漏風6.3 發生火災時的處理：現象：1火警系統發出聲，光報警信號；2運行現場發現的設備冒煙，著火或的焦味

33、；3若發生動力電纜或控制信號電纜著火時相關設備可能跳閘，參數發生劇烈變化；處理處理：1正確地判斷火災具有的危險性，根據火災的地點，性質選擇正確的滅火器迅速滅火，必要時應停止設備或母線的工作電源和控制電源；2班長在接到的關火災的報告或發現火災報警時應迅速調配人員查實火情，盡快向消防報警，并將情況和部門領導匯報；3控制室內發生火災時應立即緊急停止脫硫系統運行，根據情況使用滅火器；4滅火工作結束后，運行人員應對各部分設備進行檢查，對設備的受損情況進行確認并向有關領導匯報；6.4 電袋除塵器效率低的常見原因及解決方法序號影響因素具體原因解決方法1收塵極板變形收塵極板變形使電場異極距變小,影響運行電壓,

34、導致除塵效率下降。修理損壞極板222高壓絕緣子黏附粉塵失去絕緣性能,使泄漏電流增加,電暈電流減少,導致除塵效率下降.擦絕緣磁軸7、原材料及動力消耗一覽表序號名稱單位設計保證1電KW.h3011.88 8、電電袋袋除除塵塵器器 主主要要設設備備：8.1 主要參數設備設備名稱：電袋除塵器 設備位號：DC-741101/201 8.2 型式：電袋復合除塵器8.3 除塵器臺數: 每臺爐配一臺雙室一電一袋除塵器8.4 主要設備（單臺）序號名 稱規格規范單位數量生產廠1頂部起吊裝置套1甘肅科林2高壓硅整流變壓器及控制柜1A/72KV套2大連電子研究所3低壓控制系統套2大連電子研究所4上位機(CPU Int

35、el Pentium4以上，主頻2.0GHz，硬盤160GB，內存2GB) 工控機套1DELL5陰、陽極振打電機XWED0.37-63-/3481 臺6常州國茂6絕緣瓷套7257-A只8銅川電磁7電瓷轉軸7203只48濾袋350037045件22688江蘇正大森源9袋籠350037045件22688甘肅科林23脈動清灰閥650套2甘肅科林反吹管路套2甘肅科林反吹風機（含反吹電機.電動執行器） R9-28-11N08D套2臨沂風機廠反吹電機Y315M1-2-132KW臺2榮成市大興電機廠傳動電機XWED0.37-63-/3481臺210噴吹清灰系統脈動電機XWD1.1-4-1/71 臺2常州國茂

36、11差壓變送器3051臺北京遠東儀表12測溫儀Pt/100支20大連美儀13料位計射頻導納型支16浙江聯大14主控柜DD-1臺2大連電子研究所15現場檢修箱JXX臺3大連電子研究所第二篇第二篇 輸灰系統輸灰系統1 1、原理：、原理：本系統為正壓濃相氣力輸送系統。工藝原理為固氣兩相流的氣力輸送原理，即：濃相干輸灰利用壓縮空氣的靜壓和動壓實現高濃度、高效率的物料輸送。實現煤灰輸送的前提是必須在倉泵內得到充分流化，而且是邊流化邊輸送。整個系統由五個部分組成：氣源部分、輸送部分、管路部分、灰庫部分和控制部分。其中輸送部分根據輸灰量的要求，配以相應規格的倉泵組成，每臺輸送機都是一個獨立體，既可單機運行，

37、也能多臺組成系統運行。每輸送一泵灰即為一個工作循環，每個循環分四個階段。即：（A）進料-（B）流化加壓-（C）輸送-（D）吹掃242 2、工工藝藝流流程程：2.1工藝流程圖2.2 倉泵： 由進料閥、加壓閥、吹堵閥、輸送閥及泵體和管路等組成2.3 灰庫:由庫頂卸料、排氣、料位指示、灰庫氣化風系統、庫底卸料系統組成。252.4 管道2.4.1 每臺爐電除塵器區有4 個灰斗，每個灰斗下設置一臺倉泵，倉泵型號為 L2.0，容積為 2.0m3，采用一根 DN150 的輸灰管道將灰送往灰庫，輸灰管道通過庫頂切換閥可在2 座灰庫之間切換。2.4.2 每臺爐布袋除塵器區有4 個灰斗，每個灰斗下設置一臺倉泵，倉

38、泵型號為 L2.0，容積為 2.0 m3，采用一根 DN150 的輸灰管道將灰送往灰庫，輸灰管道通過庫頂切換閥可在2 座灰庫之間切換。2.4.3 2 臺爐共設置 4 根輸灰管道。3 3、控制方式：、控制方式：本期的除灰系統輸送控制部份采用程序控制方式，采用 SIEMENS S7-400 “PLCCRT+就地控制柜及就地儀表”結構，即在整個控制系統中，以上位機為主構成網絡系統,將除灰 PLC 控制系統聯接于網絡上，在上位機和 PLC 的控制下，實現各部分的協調工作?；規炜刂撇糠郑毫_茨風機、加熱器、散裝機、雙軸攪拌機采用就地控制。4 4、工工藝藝參參數數的的設設置置4.1 系統主要技術參數序號項

39、目單 位參數備 注25電除塵器區1設計出力t/h25布袋除塵器區2灰氣比kg/kg4126序號項 目單 位參數備 注3輸送壓力MPa0.15-0.254灰管初端速度m/s5-75灰管末端速度m/s10-126輸送距離m1007加壓閥Mpa0.10.208出料閥:Mpa0.10.209倉泵Mpa0.1進料閥才能打開10吹堵閥Mpa0.150.3011庫頂布袋除塵器出口氣體含塵量mg/Nm350除塵效率%9912灰庫氣化風機壓力KPa58.8流量Nm3/min1713干灰散裝機出力t/h100散裝頭升降速度m/min9散裝頭行程m1.514雙軸攪拌機出力t/h100含水率15-20%5 5、正正常

40、常開開停停車車順順序序5.1輸灰系統 開車前的檢查檢查驗收項目分為檢修完工情況驗收、送電情況驗收、閥門檢查部分、27公用工程、儀表電氣聯鎖驗收等。5.1.1、設備檢修項目完工情況檢查表序號驗收內容1所有設備部件齊全、標志清楚、方向正確、各欄桿、平臺、鐵梯牢固、安全、暢通無阻、照明充足。2電動機接線完好牢固，各轉動機械保護罩，保險銷完好，油位正常。3檢查就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常（壓力、壓差、溫度等測量裝置應完好） ，指示燈試驗合格。5所有的輸灰管道走向、連接完好，無漏點。6檢查儀表的檢修項目完成，PLC 系統投入，各系統儀用氣源、電源投入，各組態參數正確，測量顯示及調節動作正常。5.

41、1.2 設備送電前檢查和驗收本部分只有在該設備的機械、電氣檢修工作已結束，且電機接線完好，經冷態驗收合格后，才能進行下一步的送電工作。當單機試轉時，必須辦理臨是送電票，但應由檢修人員提出申請。序號檢查、驗收內容1PLC 控制柜、灰庫動力電源分配柜完成送電工作2布袋除塵器、氣化風機、電加熱器、散裝機、雙軸攪拌機、電動鎖氣器完成送電工作3完成儀表盤及操作開關送電工作285.1.3、重要閥門的開關驗收本部分驗收是確保重要閥門能夠正常工作，確保脫硫的正常運行及事故處理，不致因閥門問題導致事故的發生。序號檢查、驗收內容1倉泵的進出料閥、加壓閥、防堵閥、排氣閥開關動作正常2倉泵所有的手動閥開關動作正常3灰

42、庫的庫頂氣動閥開關動作正常4灰庫壓力真空釋放閥、手動閥門、氣動蝶閥、手動球閥、氣動球閥開關動作正常5.1.4 轉動機械試轉驗收本部分驗收主要是由設備管理人員和檢修人員負責，工藝人員配合完成，確保轉機在運行狀態下能安全工作，不致發生事故。序號檢查、驗收內容1氣化風機試轉合格，冷卻潤滑良好，振動、溫度在規定范圍內2散裝機、雙軸攪拌機、電動鎖氣器試轉合格，冷卻潤滑良好，振動、溫度在規定范圍內5.1.5 公用工程檢查和驗收本部分驗收是確保鍋爐在升爐時外部條件必須具備，保證鍋爐能夠安全、穩定、按時的進行操作。序號檢查、驗收內容1儀表、壓縮空氣送至輸灰系統儲氣罐前和各氣動閥前，并檢查29儀表空氣各分段們處

43、于開啟狀態。5.1.6 HSE 檢查驗收序號檢查、驗收內容1裝置內部各種檢修工作架已經拆除，或存在施工架不的影響正?；蚴鹿薁顟B下操作。2滅火消防器材配備完善，無缺損。3各種安全標志齊全。4轉動機械的防護罩完好。5 5電源線路無破損。6 6樓梯、平臺、格子板無孔洞隱患。5.2 輸灰系統的啟動順序5.2.1 啟動濕灰卸料器的前后順序：合上空氣開關 啟動除塵器啟動進料閥啟動排氣閥啟動進氣閥開啟動出料閥 啟動防堵閥0Mpa 時關進氣閥間隔 23s 關出料閥防堵閥關啟動氣化風機 啟動加熱器啟動攪拌機啟動氣動進水閥啟動濕灰卸料器。5.2.2 啟動干灰卸料器的前后順序：合上空氣開關 啟動除塵器啟動進料閥啟動

44、排氣閥啟動進氣閥開啟動出料閥 啟動防堵閥0Mpa時關進氣閥間隔 23s 關出料閥防堵閥關“散裝機下降” 啟動風機啟動干灰卸料器。開車順序操作的內容30第一部分：具備開車條件的確認1裝置的機械設備（含管道、轉機、閥門、壓力容器）的檢修工作結束，檢修管架拆除，無檢修工作或檢修不影響裝置的安全生產的確認2轉動機械、儀表、PLC 均帶電，無電氣、儀表檢修工作，且其電氣、儀表設備處于正常工作狀態。3輸灰系統的檢查驗收工作均已完成，所有的試驗均合格，驗收工作票的簽字確認工作已經完成。4裝置設備的安全附件、照明完好，警示標志齊全，道路暢通。5裝置內部整潔、干凈，無工業垃圾存在。6匯報值班長和車間工藝主管，并

45、得到同意、許可，匯報 同志并得到允許開車指示。第二部分：開車程序和步驟1將裝置內的儀表儲氣罐的積水放盡，并將管道的雜物吹出，隨后關閉放水門。2將裝置內的儀表空氣管道的分段門開啟，將儀表空氣分送到每個氣動閥前。3將裝置的儀用空氣、壓空壓力提升在 0.5-0.6MPa。4值班長應在鍋爐點火前 12-24 小時通知輸灰系統值班人員，值班員接到值班長通知后，啟動輸灰系統5.3 停運順序:315.3.1 輸送設備：加壓閥停出料閥停防堵閥?；規觳即龎m器停切斷空氣開關。5.3.2 灰庫設備：(1)濕灰卸料器關氣動水閥關 攪拌機關(2)干灰卸料器關散裝機上升風機關散裝機裝車結束5.3.3 停運注意的問題5.

46、3.3.1 在鍋爐停爐后不要馬上停止輸送系統，繼續輸送兩小時以上再停止輸送系統。小修不必關閉整個系統（在不影響檢修的情況下）直接微機操作停止輸送，點擊檢修就行。再次使用輸灰系統時，人員要實地就地操作查看每個氣源組件及設備是否能正常工作。5.3.3.2 鍋爐停爐后輸灰系統必須在連續投運 812 小時將輸灰系統才可停運,以防止灰斗內沒輸走的飛灰長期留存積壓板結影響下次輸灰。5.3.3.3 必須是在電除塵器高壓振打已停運，灰斗無積灰現象時停輸灰系統,同時關閉灰斗閘板。5.3.3.4 不能在 CRT 監控畫面未退出時強行關機或停 PLC 總電源。5.3.3.5 給輸灰控制系統停電時，必須保證在半小時之

47、內將 PLC 和CPU 模件停運，防止數據未保存完畢就斷電，造成數據丟失，程序混亂，最后將電源關閉。6 6、故故障障及及處處理理 : :6.1 運行常見的故障序號故障現象主要原因處理方法1倉泵輸送完畢，仍有料滿信號， 應檢查料位計探棒是否粘結物料，調整料位計靈敏度。322輸送時間超過最長時間時， 一般為物料太重或濕度大、氣源壓力不正常所致，也可能是堵管先兆及倉泵下限設置太低調整倉泵下限3加壓超時加壓閥是否打開；變送器、顯示儀表工作是否正常；氣化室網板是否破損，進料閥、出料閥是否關閉。逐一檢查4氣源壓力低系統有泄漏地方，壓縮機工作不正常。維修和調整氣源設備5電除塵灰斗積灰不下落時有棚灰，潮濕1、

48、打開電除塵“手動振打”5 分鐘后關閉，再到現場。2、用手錘敲打灰斗和落灰管（嚴禁敲打倉泵及附件） ，若積灰仍不下落可采用倉泵加壓反吹的方法。具體操作如下：（1）關閉倉泵頂部排氣閥。（2）打開就地控制箱箱門。（3）開啟倉泵進料閥。（4）用手動方法打開加壓閥的供氣控33制電磁閥，使壓縮空氣自倉泵進料閥吹向灰斗，使積灰被吹動，促其下落。操作時要間斷開啟電磁閥，不可連續進行，注意倉泵壓力表不可超過0.3MPa。（4） 操作完畢，必須打開倉泵頂部排氣閥，關好控制箱門。6散裝機無法起動上升、下降:（1）檢查電源是否正常,電源開關是否閉合,熔芯是否良好。（2）檢查熱繼電器是否復位。（3）檢查升限位,降限位是

49、否正確。7料位計不動作或誤動作（1）檢查料位計接線是否正確。（2）調整料位計靈敏度。8輸送超壓 (堵管 )(1) 輸送時，氣源壓力驟降；(2) 粉煤灰粗且潮濕；(3) 輸送時，壓力達到設定值0.4000.500MPa；(4) 管道設計布置不合理(1) 檢查氣源下降原因并急時恢復；(2) 利用排堵管進行手動排灰：關閉防堵自動進氣一路球閥打開防堵直通進氣球閥，給輸送管道再充壓到無聲打開往電除塵的排堵球閥到無聲關閉往電除塵的排堵34球閥打開防堵直通進氣球閥，給輸送管道再充壓到無聲打開往電除塵的排堵球閥到無聲反復多次直至輸灰管排通。9輸送超時（堵管前兆）(1) 輸送管道長，導致輸送時間超過設定值；(2

50、) 輸送時，壓力不穩定；(3) 粉煤灰粗且潮濕；(4) 倉泵氣化室氣化板堵塞，損壞(1) 修改輸送時間，最大 999 秒；(2) 穩定壓力；(3)如果輸送壓力穩定且不高，利用排堵管直通閥門進行繼續輸送，直到疏通；(4)如果輸送壓力高，接近堵管壓力，利用排堵管進行手動排灰；(5) 檢查氣化室，清洗或更換氣化板10氣源低壓(1)氣源低于設定壓力；(2)壓力傳感器沒有測壓(1)檢查傳感器是否損壞（檢修或更換傳感器），傳感器有無電壓或電流（無：更換熔芯）(2)檢查測壓裝置是否損壞（皮管是否堵塞，濾網是否堵塞）11加壓超時(1)無氣源導至加壓時間超過設定值；(2)加壓閥損壞；(3)電磁閥損壞；(4)進料

51、閥關閉不嚴；(5)輸送閥關閉不嚴；(6)測壓濾網堵塞(1)檢修或更換加壓閥；(2)檢修或更換電磁閥；(3)檢修，更換進料電磁閥或密封墊或氣缸；(4)檢修或更換輸送電磁閥或輸送氣動雙閘板或氣缸；(5)清洗或更換濾網板；3512料位失靈料位計在輸送完后仍有料位信號重新調整料位計；或更換料位計13料位監控倉泵在監控計數內以時間輸送(1)修改料位監控計數；(2)延長進料時間14灰庫高高(高)料位(1)有料滿信號(2)料位計故障(1)灰庫接收倉滿，立即執行系統退出，點擊系統退出；(2)檢修或更換料位計15灰庫布袋除塵器灰倉內壓力過高(1)排放灰倉壓力；(2)布袋除塵器自動排氣泄壓16灰庫切換閥（開不到位

52、報警，關不到位報警）(1)氣控電磁閥損壞；(2)無氣源；(3)磁控限位開關沒有到位（切換閥沒全部打開）(4)磁控限位開關損壞(1)更換或檢修電磁閥；(2)恢復氣源；(3)調節限位開關位置；(4)更換或檢修磁控限位開關6.2 故障處理的原則6.2.1 出現故障時對應倉泵停止輸送(自動執行)。6.2.2 在同一管道上，對于不影響其輸送的故障 倉泵仍然輸送，反之，都停止輸送，必須等故障處理完后才能恢復輸送。6.2.3 影響其輸送的故障：輸送超壓（堵管） ，輸送超時。6.2.4 處理故障時，對應倉泵必須在手動位置及對應倉泵就地箱必須從自動旋到手動（此時手動指示燈亮，故障閃爍） 。6.2.5 處理故障時

53、，氣源必須，滿足要求 0.4000.500MPa。6.2.6 故障處理完后，對應倉泵必須按報警復位，然后，在 PLC 柜36或工控機上旋動或點擊投入，倉泵自動進入流程。6.2.7 聲光報警時間為程序內部設定，一般為 100 秒，按報警消音則立即關閉聲音。堵管報警時，必須先清堵，操作如下：（1） 就地控制箱打向“手動”位置。（2） 打開反抽球閥，把管內空氣排向灰斗。（3） 關閉反抽球閥，打開防堵球閥進行吹掃。（4） 一次沒有吹通，可反復進行，也可把自動防堵閥打開，與手動防堵閥同時吹掃，以加快吹掃。（5） 管道吹通后，依次打開加壓閥、防堵閥、輸送閥、把泵內余灰輸空。（6） 觀察倉泵壓力表，待泵內壓力降至接近 0MPa 時，依次關閉加壓閥、防堵閥、輸送閥，按下報警復位。（7） 就地箱按鈕打向“自動”位置，回到集控室按下倉泵“投入”按鈕，倉泵投入正常運行。7 7、原原料料及及動動力力消消耗耗一一覽覽表表序號名稱單位備注1壓空1000Nm3/h一臺鍋爐2儀用氣200 Nm3/h一臺鍋爐3電200Kwh/h一臺鍋爐4水25t/h一臺鍋爐8 8、設