1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工組織設計依據2第三章 施工預備2第四章 施工方案5第五章 主要施工機械和勞動力安排計劃8第六章 質量保證措施8第七章 施工進度計劃及工期保證措施14第八章 安全生產保證措施15第九章 文明施工保證措施18第十章 地下管線加固措施19工程概況石家莊電視臺電視節目編輯及制作用房工程位于石家莊 市裕華區世紀公園內，體育南大街和槐南路交叉口東南角。擬建建筑在現有電視塔塔座外側，作為石家莊 電視塔主體建筑的擴建。本工程基礎采用鉆孔灌注樁，樁徑600，主筋采用hrb335級14鋼筋，螺旋筋采用hpb235級8鋼筋，混凝土標號為c25。施工組織設計依據2.1中廣電廣播電影電

2、視設計研究院設計的相關圖紙；2.2地質礦產部河北水文工程地質勘察院提供的巖土工程勘察報告；2.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（gb50202-2002）；施工預備3.1施工組織為保證按期、優質高速完成任務，公司派出精干的人員組成項目部。下設質量、安全、工程技術、材料設備等職能部門，項目部對全場的施工生產、質量、安全、文明施工、成本節約目標的實現進行協調、監管并承擔全部責任（項目部成員見附表）。3.2臨建搭設采用彩鋼保溫板房。3.3供水系統以現場既有水源為準，通過管道引到各用水地點。3.4供電系統以現場既有電源為準，主要為鉆機用電，高峰用電量為200kw。通過地下電纜引至鉆機、砼輸送泵及各用

3、電地點。 3.5技術預備1、仔細作好施工方案的預備工作。和設計單位結合，了解設計意圖，使施工方案的設計在質量、工期、工藝技術等方面能適應當地建材、施工設備等的水平，為施工掃除障礙； 2、熟悉和審查施工圖紙。在建設單位的主持下，與設計及監理單位共同作好圖紙會審工作，形成圖紙會審紀要。組織作好圖紙自審及技術交底工作。了解該工程上部的建筑和結構特點，熟悉樁基工程的主要施工工藝流程。3、原始資料的調查分析。調查分析建設場地的地形、工程地質和水文地質條件、地下障礙物狀況及其他四周環境的情況。收集好工程地質報告等技術資料和主要材料的價格等經濟技術資料。4、編制施工圖預算和施工預算。計算出主要材料、 機械設

4、備和人工的用量，并做好施工預算。3.6材料預備根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，主要建筑材料為鋼筋8和14，因為施工場地狹小，全部在現場外制作綁扎成鋼筋籠，然后運至工地現場；砼為c25商品砼。及時提取材料合格證，向監理報送。 3.7勞動力組織預備根據該工程的特點組建項目經理部，選派公司組織能力強、施工經驗豐富的治理人員負責項目部主要領導工作。建立精干的工作班組，選用熟練的技術工人，集積施工力量，組織勞動力進場，作好工人的入場教育工作，落實好施工計劃和技術負責制，作好工人的技術交底和安全交底工作。建立健全各項規章制度，加強遵紀遵守法律教育。3.8機械設備預備按照施工工藝的要求，編制好施

5、工機具需要量計劃。大型設備提前進場，以便進行維修和調試。施工方案4.1施工順序從33.75°軸開始沿順時針方向施工。4.2主要施工方法成孔工藝流程:鉆孔樁就位 鉆孔 檢查成孔質量 孔底清理 蓋好孔口蓋板 移鉆孔機至下一樁位澆灌混凝土工藝流程： 移走蓋板復測孔深、垂直度 放鋼筋籠子 放混凝土留筒 澆灌混凝土（隨澆隨振）1、測量放線 （1）用于本工程的所有測量儀器、工具、設備，均經鑒定合格的且在有效期范圍內的儀器、工具，其精度達到規范要求；（2）測量依據是甲方提供的坐標點和水準點，且經校核無誤，經監理和技術負責人簽字確認；（3）編制科學合理的測量方案，經建設單位及監理單位批準后執行。2、

6、鉆機成孔（1）樁點布置完畢，驗收合格并經監理認可簽字后方可開始鉆孔；（2）鉆頭要對準樁點，校正機身要保持水平，保證鉆桿垂直地面；（3）啟動鉆機后鉆頭回轉鉆進，鉆至設計樁底標高后低速慢鉆，以免擾動樁底；（4）鉆到樁底標高,開始提升鉆機,提升時,要及時清理孔四周的土,以免樁底掉進過多的虛土。3、鋼筋籠制作（1）鋼材進場必須有廠家的出廠質量證明書，進場后檢驗其鋼筋直徑和外觀質量，并按規定抽取示樣進行機械性能試驗，合格后方準使用；（2）根據樁身長度確定主筋長度，鋼筋定尺不足長的采用閃光對焊。加強筋及封閉箍采用雙面搭接焊， 焊接長度不小于5d，焊縫厚度不小于0.35d。鋼筋籠在同一平面上的焊頭數量不大于

7、50%，縱向上焊點的間距不小于45d；（3）鋼筋籠的制作采用滾動成型法，待鋼筋籠成初型后，按設計要求綁扎螺旋箍筋成型；（4）把綁扎好的鋼筋籠放在平整的場地上備用，鋼筋籠堆積不超過兩層，以防鋼筋籠受壓變形。4、鋼筋籠吊放（1）鋼筋籠加工好后需經建設單位和監理單位隱蔽驗收，驗收合格后方可吊放入孔內；（2）鋼筋籠用吊車吊放，吊放前應檢查確認鋼筋籠符合規范要求，沒有壓彎變形等現象，并清除掉鋼筋籠上的泥土等雜物；（3）吊放時要對準孔位，直吊扶穩，避開碰撞孔壁 ，待鋼筋籠進入孔內1/3長度時，用2-3根鋼管將鋼筋籠托住變換吊點位置到鋼筋籠中心后再吊放，以保證鋼筋籠垂直進入孔內；（4）鋼筋籠下好后，用水準儀

8、測定鋼筋籠標高，然后固定好，保證就位于中心且保護層厚度、標高符合設計要求。5、砼灌注（1）澆注砼前應放置護筒，避開對孔造成損壞；（2）砼澆注應隨澆隨振，每1.5米振搗一次，其中樁底1米范圍內應適當加長振搗時間；（3）振搗采用機械振搗，操作時要做到"快插慢撥"，振搗棒應插入下層50，以消除兩層之間的接縫，每點振搗時間為20-30秒，使砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為宜；（4）砼澆注要連續施工，不得留施工接縫；（5）按規范要求留取試塊。主要施工機械和勞動力安排計劃為保證工程的順利進行，我方按施工進度計劃，合理安排施工機械和勞動力進場。主要施工機械設備表和勞動力

9、計劃表見附表。質量保證措施6.1質量保證體系項目經理項目副經理項目工程師質檢員試驗員資料員各專業班組施工員放線員材料員6.2質量治理措施1、質量保證程序基本要素質量 工作質量 機具保證操作過程保證原材結構內容人員素質保證方案保證機具 檢測合格方可使用人員 基本要素質量 方案 經審批方可實施實施中優化總結產品質量保證執行崗位責任制材料 原材半成品檢驗技術資料保證操作 按工藝標準要求熟悉圖紙周檢維修保養2、材料質量保證（1）材料采用商品砼，并出具材料出廠合格證、配比單及質量合格證明資料；（2）在施工過程中，隨時對商品砼的質量（和易性，坍落度）進行檢測，對和易性差的商品砼，及時退回，嚴禁用于施工；（

10、3）隨機抽樣檢驗和試驗，現場留取試塊，當對其質量有懷疑時，加倍抽樣試驗；（4）嚴把材料進場關，作到每批次材料都有材料合格證等保證資料。3、技術質量保證（1）仔細做好職工質量意識教育，使精品意識深化到每個崗位、每個員工；（2）仔細進行圖紙會審、定位放線、預檢復核、材質檢驗、成品保護等要害工作，保證工程質量；（3）合理選擇施工機械，搞好維護檢修工作，保證機械設備的良好狀態，從而保證質量；（4）嚴格按照規范和施工組織設計制定的施工方法和工藝流程施工，不得違規操作；（5）嚴格質量三檢制，各班組在自檢、互檢的基礎上嚴格進行交接檢，上道工序不合格決不答應下道工序施工，此外還要執行嚴格的報驗制度。6.3施工

11、過程中質量控制1、過程控制（1）仔細抓好職工質量意識教育，使精品意識深化到每個崗位、每個員工； （2）仔細進行圖紙會審、定位放線、預檢復核、施工操作、材質檢驗、成品保護等要害工作，保證工程質量。嚴格執行設計采用的規范，經審批的施工方案。嚴格按施工圖、設備技術文件及說明書進行施工,若需修改原設計，應經設計單位、監理同意后，方可施工； （3）合理選擇先進施工機械，搞好維護保養工作，保證機械設備處于良好狀態； （4）各工序施工完畢后,施工班組要進行自檢,合格后才能進行下道工序,并將自檢數據填寫在自檢記錄上。班組每個操作人員,要嚴格按施工圖和標準規范施工。對自己的施工負責。發現不合格時，及時返工，不留

12、質量隱患。在自檢的基礎上，質檢員根據施工進度，做好工序跟蹤檢查,并及時做好記錄； （5）對所有進入施工現場的施工材料、設備要認證核對，是否有質量證明書、材質合格證等。如無上述證明,需對其進行驗證和檢驗,凡發現不符合要求的應立即通知項目經理停止使用；并報請監理。2、追溯過程的控制執行可追溯性控制程序。隱蔽性工程在隱蔽前應由專業技術負責人會同質檢人員、甲方代表、監理公司對所施工的工程進行中間驗收并填寫隱蔽工程記錄，寫明工程質量狀況。3、質量驗收要求（1）樁位答應偏差：沿軸線方向小于或等于150,沿垂直軸線方向小于或等于70；（2）垂直答應偏差：小于或等于1%；（3）樁徑及樁長：不小于設計值；（4）

13、保護樁長：500mm；（5）砼澆注：單樁要求在2小時之內完成。泵送砼必須連續灌注,當停灌時間超過45min或砼發生離析時,用高壓水或其它方法清洗輸送管。砼振搗要按規定進行,防止發生離析。施工進度計劃及工期保證措施 本工程自開工之日起,總工期為28天。如遇非凡情況,工期相應順延。7.1工期治理措施1、組成以公司生產經理項目經理項目工長為主體的三級施工計劃保證體系。公司勞資科、材料處、設備處做好勞動力、機具設備和材料的供給。工長安排好現場各班組的任務分配、協調、督促，以保證工期目標的實現；2、推行“項目治理”，配齊治理人員，投入足夠的施工人員，從組織上保證工程進度的如期實現，采取現場跟班制度，加強

14、宣揚教育，開展勞動競賽，充分調動職工的主動性，提高勞動效率；3、項目在總控制計劃的控制下，制定出周計劃，并根據施工實際情況及時調整，保證總進度計劃的實現；4、合理安排人力、物力，保證各流水段施工達到均衡；5、執行班組承包制，提高勞動主動性，對施工進度執行日目標治理，以加快施工速度；6、制定獎罰制度，對按計劃提前完工的進行獎勵，對延誤工期的進行處罰。7.2工期技術措施1、現場預備：根據施工平面布置圖，三天內機具設備進場就位，接通水、電；2、在2004年10月05日組織施工治理人員了解施工中的重點、難點，制定相應措施，仔細閱讀圖紙，及時進行圖紙會審，仔細領會工藝流程和要求，并進行施工組織設計交底；

15、3、技術員對主要分項工程進行書面交底；4、分段進行流水作業，合理地安排施工工序，實現快節拍，均衡流水施工；5、嚴把質量關，采取有效的成品保護措施，避開損壞、污染等造成的返工、修補。安全生產保證措施8.1安全目標杜絕重大事故,輕傷事故頻率控制在以內。8.2建立安全生產治理保證體系項目經理項目副經理項目工程師試驗員資料員各專業班組施工員放線員材料員安全員 8.3具體安全措施（1）施工現場各種機械、電氣設施臨時建筑,必須按平面圖布局設置、存放和擺設；（2）汽車、吊車等機械設備的司機、電工、電氣焊等非凡工種不得由非崗位人員代替操作；（3）工程開工前，技術人員作出書面安全交底，班組長在每日上班前要有針對

16、性地進行班前安全教育；（4）電焊機等用電設備均應設防雨蓬，露天電閘箱應以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設備線路必須常常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器是否符合安全要求，合格時才能投入使用。8.4現場施工用電（1）施工現場臨電設置，要執行三相五線制,要執行一機一閘一保護，手持電動工具必須執行三級保護，制定安全用電技術措施及電氣防火措施，全面執行jgj46-88施工現場臨時用電安全技術規范；（2）汽車吊的任何部位和被吊物邊緣與以下的架空線路距離不得小于米以上；（3）現場電線電纜過路處，用槽鋼扣住，進行保護，兩側墊土，以防電線破裂，發生觸電事故。嚴禁亂拉亂扯、不規范接線；（4）各級配電電源必須設置

17、漏電保護器，單機用漏電保護器動作電流不大于30ma；（5）所有配電箱在使用過程中操作順序，送電操作：總配電箱主配電箱分配電箱用電設備。停電操作：用電設備分配電箱主配電箱總配電箱；（6）夜間施工應有足夠的照明設備，行燈照明必須有防護罩，行燈電壓為伏。8.5施工機具使用（1）起重機械必須有安全可靠有效的安全裝置；（2）電焊機一次線應用接線柱，并加罩防護，二次線應用接線板，線鼻子接牢；（3）氧氣瓶、乙炔瓶應有防震圈保護帽，存放地點應設明顯標志，并備有可靠的防護器材、防爆措施；（4）可燃與助燃氣瓶安全距離應大于5米,距明火距離作業點大于10米以上。文明施工保證措施9.1現場場容、場貌1、施工現場嚴格按

18、施工平面布置圖布置，不亂堆亂放；2、保證現場道路暢通、平坦、整潔，無散落物，無積水；3、建筑垃圾集中堆放及時處理；4、臨水、臨電布置明顯，整潔，配電閘、箱等部位設明顯的警示標志。圍護、遮擋物整潔、有序；5、班組必須做好“三清六好”，物料隨作隨清，物盡其用。9.2生活衛生1、生活衛生納入工地總體規劃，落實衛生值班及檢查制度，明確獎罰標準。嚴格按建筑施工安全檢查評分標準搞好環境衛生； 2、施工現場設飲水處，保證職工隨時喝上干凈衛生的開水。9.3環境保護措施1、嚴格按照關于噪聲污染的治理規定，辦理施工申報，做好現場環境保護工作；2、現場建立垃圾點，嚴禁隨意凌空拋撒，及時清運垃圾。適量灑水，減少揚塵。

19、地下管線加固措施施工過程中如發現有地下管線或管網時，應立即將其保護起來并及時通知建設單位和有關社會部門，征求有關治理部門的書面同意，針對其具體的情況，采用合理的加固措施，施工中采取相應措施避開重型機械及其它動荷擾動，以防止損壞管線。項目部成員一覽表序 號姓 名崗 位備注1王英輝項目經理2程 濱項目副經理3李索志項目工程師4梁景海質 檢 員5顏恒安 全 員6王建新資 料 員7王志衛施 線 員8康莊試 驗 員9王秀國施 工 員10成 良材 料 員勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況測量放線鋼筋籠制作樁基成孔鋼筋籠吊裝樁基砼截樁頭機械工555555砼 工6壯 工1082010810電

20、 工111111電焊工66起重工2勤雜工222222鋼筋工1010101010主要施工機械設備表 序 號名 稱規 格單 位數 量1深孔長螺旋鉆機szkl600bb臺12砼輸送泵hbt60a臺13閃光對焊機un-75臺14鋼筋調直切斷機gt4/14臺15鋼筋切斷機gq40-1臺16吊車16t臺17經緯儀dj6臺18水準儀s1臺19溝通電焊機bx1-630臺310振搗棒hz6x-50根211氣焊套1施工組織設計1、概況1.1工程簡介 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側。1.1.1工程內容（1）中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，

21、5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個撐墩。（2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程結構（1）引橋結構：靠岸的九跨采用800mm鉆孔灌注樁基礎，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。（2）撐墩結構：采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎，每個撐墩4根樁，上部結構為現澆墩臺結構。（3）碼頭結構：1000噸級碼頭采用高樁梁板結構。總長104米，分

22、為各52米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。 1.1.3主要工程數量表 根據投標文件，本次投標的主要工程數量見下表：主 要 工 程 量 表序號工程項目單位工程數量中心漁港東?；睾嫌?鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護筒埋設t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(c30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm

23、鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預制方樁(c45)m3949.781115.832065.617預應力方樁施打根881081968現澆縱橫梁(c30)m3497.52768.661266.189現澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現澆引橋墩臺m310626.5132.512現澆護輪坎m36248.3110.313現澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構件件/ m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/ m318/22.8218/22.8

24、216制安縱梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預應力鋼筋t110.062122.467232.52920預制件鋼筋t181.283163.945345.22821現澆鋼筋t85.82187.766173.58722150kn系船柱個991823預埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術標準本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規范的要求，施工組織設計的編寫遵循施

25、工技術規范和工程質量檢驗評定標準， 本工程施工及驗收應遵循的主要施工技術規范和驗收標準如下：（1）交通部水運工程混凝土施工規范（jtj268-96）；（2）交通部水運工程混凝土質量控制標準（jtj269-96）；（3）交通部港口工程地基規范（jtj250-98）；（4）交通部高樁碼頭設計與施工規范（jtj291-98）；（5）交通部港口工程質量檢驗評定標準（jtj221-98）；（6）國家和地方政府頒布的有關技術法規和規范。 在工程施工期間，如上述標準或規范有修改或重新頒布業將遵循執行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制

26、，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。該地區常風向為n、se，頻率為11%；其次為nw、nn向，頻率為9%。實測最大風速為18m/s（e、se、sse、nw）。多年平均風速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。 設計高潮位：+1.96m 設計低潮位：-1.65m 極端高水位：+2.92m 極端低水位：-2.31m根據舟山市水文站提供的高程基準面資料，85國家基準面在定海潮站基準面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是：h1%=1.74m，hs=1.15m，

27、波向135°,波長21.9m，原始波向se。1.2.3地質根據所提供的設計圖紙的說明，工程區的地質情況，其土質分為7個地質單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學性質較差，不能作為基礎持力層。（2）淤泥質粉質粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標高約為-22.6- -23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。（4）粉質粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂標高約為-19.9- -38.5m，土層分布較為均勻，地質承載

28、力較高，是樁基的持力層。（5）砂層：以中細砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標高約為-31- -45.6m，分布不均勻，多夾在粉質粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風化基巖(j3)：棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為1.4-2.4m，頂標高約為-42.2- -43.5m。2、施工總體安排根據本工程的結構型式和現場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。一、陸上施工部分1施工范圍：（1）16#棧橋的全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現澆橫梁。（3）16#棧橋的全部預制空心大板。（4）16#棧橋的全部現澆面層砼。2施工順序：由

29、岸上向海逐跨搭設施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業平臺由岸向海逐跨安裝預制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法：（1）施工作業平臺搭設平臺采用支柱在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結構，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業需要。同時搭設兩座平臺。搭設方法：用兵1525噸履帶吊機吊加30kw電動振動錘，由岸向海逐跨搭設。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設備，又可用吊機輔助作業。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預制在海堤后方

30、的陸上適當位置建設臨時預制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分 1施工范圍（1）全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）1#6#棧橋方樁基礎的橫梁施工。（3）全部撐墩的施工。（4）千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是：投入較大。無論是設備和治理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設備和治理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工流程圖測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設平臺施放鉆孔樁樁

31、位鉆孔樁鋼護筒埋設泥漿檢查鉆機定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導管，第二次清孔鉆機移位配制砼灌注砼平臺拆除現澆橫梁空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工預備施工船舶進場測量基線布置預制場臺座建設預應力方樁預制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構件安裝水上夾樁現澆下橫梁靠船構件預制現澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預制現澆上橫梁實心板安裝現澆封頭面板現澆面板現澆護輪坎系船柱安裝4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設備4.1.1施工基線和水準點的布設根據業主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區域內布置并測設施工基線和水準

32、點，程序如下：（1）復核業主提供的平面布置控制點和水準點；（2）布置并測設施工基線和水準點，基點布設在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區域?？紤]到施工現場情況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎），點位以十字銅頭標記，并設置明顯的保護標志；（3）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，（4）施工期間定期對基線及水準點進行復核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數量產地全站儀tc20021臺瑞士經緯儀t24臺瑞士水準儀n32臺瑞士4.1.3測量精度控制（1）施工基線方向的答應角度誤差值為12秒。（2）施工基線長度的答應誤差值為1/10000。4.1.4試

33、驗和試驗設備本工程在進場后臨時設施建設時，設立現場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應資質和上崗證。 工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質量控制而設立，主要試驗項目及配備檢測設備儀器見下表：主要試驗項目及配備檢測設備儀器表類別名稱檢 測 項 目主要設備名稱原材料物理力學性能指標水泥標準稠度和凝聚時間標準稠度和凝聚時間測定儀安定性雷氏夾細度負壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含

34、泥量及有機質含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規準儀壓碎指標壓碎指標測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質量控制混凝土混凝土配合比設計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其他抗滲、砂漿試模、維勃稠度儀，標準養護室、電動取芯機等 實驗室內設置力學性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標準養護室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有cma認證資質的檢測單位，并申報監理工程師批準后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗

35、室不具備檢測條件的項目檢測。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。所有結構用料運到現場后，均要按規范頻率和數量抽檢，取樣及檢測過程配合監理工程師執行“見證取樣”規定，所有試驗項目在自檢的同時執行監理工程師的平行抽檢的指令或規定。 4.2.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工 本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#6#棧橋。接岸段總工程量如下：800水下灌注樁106根；岸上空心板預制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共

36、分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺施工 鉆孔灌注樁施工 現澆橫梁施工 陸上預制空心板 陸上空心板安裝 現澆面層砼施工 4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設支架焊接模板鋪設欄桿焊接 根據現場環境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上23m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定，由于在投標

37、圖紙總說明當中，地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等具體的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照1012m設計，在施工當中如碰到不滿足要求的情況再作加長。1#6#棧橋的結構形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現以3#棧橋為例，說明其具體的施工方法。 a.測量放線 首先要設定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50m，現澆橫梁的最高點為+3.85m，根據施工方便的原則，設定3#引橋的面標高為+3.85m，設定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造

38、成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經緯儀定向，水準儀控制標高。 b.沉鋼管樁 根據測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將1012m長400鋼管樁沉入土中。用水準儀控制，沉至設定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋400鋼管樁沉樁順序見下圖： c.槽鋼支架搭設及焊接 每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫

39、梁，槽鋼橫梁長度為66.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.751.0m的間距安裝20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上，縱梁要用23根槽鋼安裝。 d.模板鋪設及欄桿焊接 整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內完成，鉆孔灌

40、注樁施工平臺施工簡見下圖： 4.2.2.鉆孔灌注樁施工 4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖： 合 格配 制 砼泥漿循環鉆機移位拔出導管灌注混凝土安放隔水栓測 沉 淤第二次清孔下 導 管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清 孔泥漿檢查鉆 孔鉆機定位鋼護筒設置定 樁 位不 合 格合 格合 格不合格廢渣土外運 4.2.2.2施工方法 a.護筒埋設 鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高34m，直徑為設計樁徑+0.02m，護筒埋設高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法，埋設要保持垂直，樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護筒斜度偏差小于1%。

41、 b.泥漿池設置 泥漿循環池布置根據現場施工場地情況，沿引橋兩側邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環系統。因鉆孔灌注樁數量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至答應的棄土區，嚴防泥漿溢流污染海面。 c.泥漿配制泥漿系統： 根據每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當膨潤土造漿。制備的泥漿應滿足下述要求： 粘度：一般地層1622s，松散砂層1928s。 含砂率：新制泥漿小于4%，循環泥漿不大于8%。 膠體率：不小于90%。 ph值： 810。 比重：粘性土中，

42、泥漿比重1.11.2kg/l，砂土和較厚的夾砂層為1.21.3，砂卵石層為1.31.5，清孔泥漿比重為1.15kg/l。 d.成孔及清孔： 根據我單位施工經驗及現場情況，采用txb-1000a型回轉鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機，按先離岸后近岸的順序施工。 鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以保證鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%h（h為樁長）的要求。 正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸

43、入孔口一定數量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。 鉆進速度根據土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負荷為準。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩定性，并應常常注重土層變化。 當鉆孔距設計標高1m時，注重控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判定是否達到設計要求的地層。鉆孔到設計深度后，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監理等有關各方進行終孔驗收簽證，驗收

44、合格后應立即進行清孔工作。 成孔至設計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，（粘度1622s、比重1.11.2）根據現場踏勘情況，局部地區位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以注重，假如碰到這種情況則需要調整泥漿的粘度及比重（粘度1928s、比重1.31.5）。假如鉆進困難，應采用沖錘處理。 e.鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作在現場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應樁位進行吊裝就位。 制作：鋼筋籠縱筋下料，應按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規范規定，應按規范錯

45、開（同一截面內的接口不超過總數50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內側，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避開產生不可恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側，其焊接應均勻，間隔距離符合設計和規范要求?？刂破秸日`差不超過50mm。鋼筋籠成型后應經有關人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清理干凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度要求調正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的答應偏差應滿足規范要求。 吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避開鋼筋籠

46、產生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為26m，嚴禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標準條件養護，以備試驗用。 樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導管內徑的1/61/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細骨料采用中砂?；炷恋呐渲茝姸葢笥谠O計強度15%，混凝土的含砂率4050%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性

47、，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口檢測的指標為準）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。 灌注水下砼是保證成樁質量的要害工序，灌注前應做好一切預備工作，保證砼灌注連續緊湊地進行。單樁砼灌注時間不應超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導管直徑250mm，壁厚大于5mm，導管第一節管大于6m，標準節長度2m。導管應全部安裝在樁孔內，安裝位置居中，導管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土預制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導管內。砼灌入前應先在儲料斗內灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等儲料斗內初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導結鋼絲，將砼灌注孔底。

48、砼初灌量應能保證砼灌放后，導管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注過程中導管應始終埋在砼中，嚴格控制導管不能提出砼面。導管埋入砼面以下的深度保持在24m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導管應勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應比設計樁頂標高高出0.6m，以保證樁頂砼能符合設計強度要求。 必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交試驗結果，整理好資料提交給監理工程師。 4.2.2.3施工布置及施工機具配置 施工布置 a.鉆孔樁施工分二個樁機組施工，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負責1#、3#、5#棧橋，共

49、50根樁，第二樁機組負責2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設完成后，由海側向岸側逐根施工鉆孔灌注樁。 b.泥漿池在施工平臺兩側布置，鋼筋籠加工場地設于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。主要施工機具如下表所示：序 號名 稱用 途規 格單 位數 量1鉆樁機成孔施工txb-1000a臺套42泥漿泵3pnl臺63電焊機鋼筋籠制安zx5、bx1臺34鋼筋切割機ct14-40臺15鋼筋彎曲機h-400臺16灌漿導管砼澆筑250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發電機200kw臺套110其它機具根據施工需要配備 因為施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數量為1620根，目前按照

50、每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。 4.2.3.現澆橫梁施工 1#6#棧橋的現澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表： 陸上現澆橫梁數量分類表橫梁編號斷面尺寸數量c30砼方量zhl2（500*650/1200*900）*600054111.24zhl3（500*650/1200*900）*7000614.40合計60125.64 現澆橫梁施工工藝流程如下： 樁頭鑿除 模板安裝 鋼筋綁扎 砼澆注 模板拆除 a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除 在鉆孔灌注樁強度達到100%后，就可以進行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除完后樁頂的砼強度符合設計的要求，而且樁頭鑿除的工程數量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm控制。 b.現澆橫梁模板制安 在樁頭鑿除及清洗完之后，可進行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算橫梁的標高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側板，模板拼裝后要