1、山東南山鋁業(yè)航空鍛造項目鍛造主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計目 錄 1編制依據(jù)12工程概況13施工部署23.1管理機構(gòu)23.2管理目標(biāo)73.3施工總體部署74施工準(zhǔn)備84.1技術(shù)準(zhǔn)備84.2現(xiàn)場準(zhǔn)備94.3勞動力配置94.4物資準(zhǔn)備104.5施工機械設(shè)備及計量器具準(zhǔn)備105主要施工方案105.2鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案105.3給排水、采暖及通風(fēng)系統(tǒng)安裝365.4廠房避雷及接地系統(tǒng)施工375.5照明裝置安裝386施工進度表397質(zhì)量保證措施397.1工程質(zhì)量目標(biāo)397.2施工質(zhì)量保證體系407.3全面質(zhì)量管理措施407.4工程質(zhì)量保證措施407.5質(zhì)量檢測手段468安全文明環(huán)保施工保證措施478.1 安

2、全文明環(huán)保施工目標(biāo)478.2 安全文明施工保證體系478.3 安全生產(chǎn)施工技術(shù)措施479工期保證措施559.1工期目標(biāo)559.2工期保證體系559.3工期保證技術(shù)措施5510勞動力投入計劃及其保證措施57主要勞動力進場計劃表(安裝)5711施工設(shè)備及進場計劃57主要施工機械設(shè)備進場計劃(安裝)5812施工平面布置和臨時設(shè)施布置6012.1施工現(xiàn)場總體布局6012.2大臨布置6012.3臨時道路6112.4 臨時用電6112.5 臨時用水6113冬、雨季施工措施6113.1雨季施工措施6113.2冬期施工措施6214附圖69附圖-1施工平面布置圖69附圖-2 施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖70附圖-3質(zhì)量保證體

3、系71附圖-4項目部組織機構(gòu)及職責(zé)體系72附圖-5安全文明環(huán)保質(zhì)量監(jiān)督保證7315國家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)7476 1編制依據(jù)1.1山東南山鋁業(yè)航空鍛造項目鍛造廠主廠房施工圖紙。1.2 國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)。1.3 本公司執(zhí)行的gb/t19001-2008、gb/t24001-2004、gb/t28001-2011整合型管理體系文件。1.4 建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及地方政府的有關(guān)規(guī)定。1.5 建設(shè)部頒布的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。1.6 我公司所具備的施工技術(shù)力量和管理能力及長期施工生產(chǎn)中總結(jié)、驗證的施工方法。1.7 施工現(xiàn)場情況。1.8 已建

4、成類似工程的經(jīng)驗。 2工程概況2.1工程名稱：山東南山鋁業(yè)航空鍛造項目鍛造廠主廠房工程2.2建設(shè)地點：南山集團東海工業(yè)園2.3工程內(nèi)容：主要工程內(nèi)容為鍛造車間廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。2.4工程概況2.5工程范圍山東南山鋁業(yè)股份有限公司航空鍛造項目車間廠房（包括土建及照明、防雷、給排水管道、通風(fēng)管道和采暖），廠房面積約11.9萬，結(jié)構(gòu)類型為單層排架結(jié)構(gòu)，柱距9米和12米。基礎(chǔ)為高杯口獨立基礎(chǔ)，獨立基礎(chǔ)深度為-4m-16m不等,有單杯口、雙杯口、三杯口、四杯口四種。2.5.1圖紙中鍛造廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。2.5.2除甲方負(fù)責(zé)范圍以外設(shè)計圖紙中包含的所有工程內(nèi)容。2.5.3鋼結(jié)構(gòu)工程包括廠房結(jié)構(gòu)和附屬鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施

5、。2.5.4水暖安裝、天然氣、消防、通風(fēng)空調(diào)、鋼結(jié)構(gòu)、變配電工程、與本工程配套的廠區(qū)管網(wǎng)、預(yù)埋預(yù)留工程（包括預(yù)埋件制作、安裝）。2.5.5電氣工程中的暗敷設(shè)埋管、安裝箱盒（暗敷）防雷及接地系統(tǒng)的安裝，以及廠房電氣、照明安裝。2.5.6建筑給排水采暖工程、通風(fēng)工程。 2.6工程特點： 工程工期緊，任務(wù)重，在施工過程中土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等頻繁涉及交叉施工。本工程是重型鋼結(jié)構(gòu)廠房，構(gòu)件截面大，噸位較重，鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸、吊裝、找正質(zhì)量要求高。大部分鋼結(jié)構(gòu)制作以及部分鋼結(jié)構(gòu)安裝在冬季或海洋季風(fēng)氣候，煙臺地區(qū)冬季氣溫較低，海風(fēng)較大，必須采取切實可行的季節(jié)性施工措施。本工程工期緊，因此要求作好充分的施

6、工準(zhǔn)備工作，科學(xué)合理地安排施工工序，投入充足的勞動力和施工機械設(shè)備，選派高素質(zhì)、有經(jīng)驗的管理人員和施工操作人員投入施工。在工程施工中加大鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝的協(xié)調(diào)、調(diào)度力度，以確保工程順利實施。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接為特殊過程。3施工部署3.1管理機構(gòu)項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目總工程師和若干專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營等管理人員組成。項目經(jīng)理由吳振錄同志擔(dān)任，安裝項目總工由高級工程師、國家壹級建造師王運峰同志擔(dān)任，他們都具有豐富的同類工程施工經(jīng)驗，組織領(lǐng)導(dǎo)了多項大中型工程的建設(shè)施工，受到了業(yè)主的廣泛稱贊。項目部管理人員配備見下表：序號崗位姓名職稱執(zhí)業(yè)資格1項目經(jīng)理吳振錄工程師二級建造師2項目書記李宗儒3項目副經(jīng)理石興

7、瑞高級技師4安裝項目總工王運峰高級工程師一級建造師5技術(shù)質(zhì)量部部長李建文6施工安全部長張元帥7計劃經(jīng)營部長胡曉東8物資供應(yīng)部長王增考9綜合辦公室魏軍項目部各職能部門由施工經(jīng)驗豐富、管理嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實、工作默契、具有改革開拓精神的工程技術(shù)和管理人員組成，在接受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的同時，接受我公司各職能部門的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，對項目經(jīng)理部的良好運作提供有效保障，確保工程施工處于受控狀態(tài)。項目部組織機構(gòu)圖見附頁13.1.1項目組織機構(gòu)各職能部門的職責(zé)分工3.1.1.1項目經(jīng)理部全面履行本工程承包合同中的各項權(quán)利和義務(wù)，處理合同未盡事宜，根據(jù)公司各項管理規(guī)定，認(rèn)真履行各項管理職能。 根據(jù)工程項目要求，編制施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃

8、，搞好施工過程中的內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，對工程款統(tǒng)一平衡合理分配，組織好主要材料的供應(yīng)和施工機械的管理工作。 統(tǒng)一組織、指揮，按照工程合同規(guī)定確保工期和質(zhì)量要求，按照公司的管理要求保證安全、文明施工，降低工程成本以達到預(yù)期目標(biāo)，直至工程竣工驗收合格。 加強各項管理工作，抓好施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、計劃管理等工作。及時做好工程結(jié)算和工程進度款回收工作。 認(rèn)真執(zhí)行公司的有關(guān)規(guī)定，按有關(guān)部門的要求，及時納稅、報送有關(guān)資料。 遵守政府政策法令，負(fù)責(zé)施工區(qū)域和生活大臨設(shè)施區(qū)域的治安安全。3.1.1.2 綜合辦公室： 負(fù)責(zé)對內(nèi)外文件收發(fā)管理，項目信息化施工的硬件維護、管理； 文件資料的打字、復(fù)印，項目內(nèi)部的

9、檔案資料收集、整理、管理； 現(xiàn)場消防保衛(wèi)，后勤管理及質(zhì)量文件收集。 負(fù)責(zé)項目部對外聯(lián)絡(luò)溝通。 負(fù)責(zé)辦公用品計劃、管理、發(fā)放。 負(fù)責(zé)水電用量統(tǒng)計計算。3.1.1.3技術(shù)質(zhì)量部 負(fù)責(zé)設(shè)計交底和圖紙會審； 編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書； 編制與調(diào)整各級施工作業(yè)進度計劃； 負(fù)責(zé)先進技術(shù)的推廣應(yīng)用及工法的開發(fā)推廣； 對工程進行技術(shù)管理，組織解決現(xiàn)場施工中的技術(shù)問題，參與質(zhì)量事故的處理； 對施工技術(shù)資料進行收集、整理、保管工作，在工程竣工時匯總上報； 負(fù)責(zé)項目信息化施工的管理，提供技術(shù)支持； 按施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書安排、指導(dǎo)施工操作； 負(fù)責(zé)技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員管理。 對工程的測量放線進行嚴(yán)格控制； 辦理

10、隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗收工作。 對工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制，按規(guī)范要求進行試驗、檢驗工作，主持分部分項工程的中間驗收、竣工交驗。3.1.1.4施工安全部 對施工過程中的安全、文明施工進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。 制定安全文明施工的各項管理和獎懲制度。 制定重大分部分項工程施工的安全措施。 制定安全、防護機具和用品計劃及發(fā)放。 對臨建、消防保衛(wèi)等進行管理。 主持安全事故分析。 管理本項目部安全施工檔案。3.1.1.5 物資供應(yīng)部根據(jù)施工進度及材料需用量計劃，負(fù)責(zé)對工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發(fā)放等管理工作。 3.1.1.6 計劃經(jīng)營部負(fù)責(zé)工程預(yù)決算的編制及勞務(wù)層工程預(yù)決算的審定，對工程合約

11、的履行情況進行綜合管理。3.1.2 項目部各崗位主要職責(zé)3.1.2.1 項目經(jīng)理職責(zé)： 代表我公司全權(quán)負(fù)責(zé)本工程施工的全過程管理，對業(yè)主和華冶集團負(fù)責(zé)。 及時、準(zhǔn)確地作出項目管理決策，其主要內(nèi)容包括投標(biāo)報價決策、重大技術(shù)方案決策、合同變更決策等。 正確處理與業(yè)主、設(shè)計部門、其它施工單位、政府部門及社會的關(guān)系。 組織編制項目管理規(guī)劃，使整個項目按照gb/t19001:2008、gb/t24001-2004、gb/t28001-2011整合型管理體系運行。 主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標(biāo)與方針。 確定項目管理組織機構(gòu)配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項目經(jīng)理部開展工作。

12、 與業(yè)主保持經(jīng)常接觸，解決工程施工中隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主排憂解難，確保工程進度、質(zhì)量、成本處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)調(diào)、重大方案決策等工作。 深入現(xiàn)場及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保工程順利進行，并履行施工合同的內(nèi)容。3.1.2.2 項目總工程師職責(zé)： 在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進行質(zhì)量職能分配，落實質(zhì)量責(zé)任制，確定項目質(zhì)量記錄及項目的關(guān)鍵過程和特殊過程，并確定相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)和實施措施。 負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員及施工人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查、督促其按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計、技術(shù)措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 組織編制施工組織總設(shè)

13、計、重要分部分項工程作業(yè)設(shè)計或技術(shù)措施。 負(fù)責(zé)檢查、督促單位工程測量工作和原材料的鑒定、檢驗工作。 組織技術(shù)攻關(guān)小組對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進行科研攻關(guān)，進行新工藝、新技術(shù)的研究，促進本項目順利進行。 負(fù)責(zé)工程項目的科技工作，保證全面完成技術(shù)進步效益指標(biāo)，做好基礎(chǔ)管理工作。3.1.2.3 項目副經(jīng)理職責(zé)： 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組織現(xiàn)場的施工活動。負(fù)責(zé)項目工程的生產(chǎn)管理，協(xié)助項目經(jīng)理做好人、財、物的調(diào)配與供應(yīng)。 組織現(xiàn)場施工人員進行安全文明施工，處理解決施工現(xiàn)場的生產(chǎn)問題。 協(xié)調(diào)、解決各部門在施工中的矛盾。 對現(xiàn)場安裝、土建配合進行具體協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)項目信息化施工基礎(chǔ)信息收集工作的落實。3.1.2.4

14、計劃經(jīng)營部部長職責(zé) 負(fù)責(zé)項目上的合同管理工作，參與業(yè)主合同的起草、洽商及評審工作。 負(fù)責(zé)勞務(wù)層作業(yè)隊施工合同的起草、洽商及評審工作，并報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。 負(fù)責(zé)項目的預(yù)、結(jié)算工作，按時編制施工圖預(yù)算、結(jié)算。 收集設(shè)計變更及現(xiàn)場技術(shù)簽證。 負(fù)責(zé)項目成本預(yù)算、控制、核算工作。 參與工程材料的詢價工作。 負(fù)責(zé)各種索賠及索賠資料的收集、整理工作。 溝通融洽與業(yè)主的協(xié)作關(guān)系。 協(xié)助項目經(jīng)理做好經(jīng)營管理工作。3.1.2.5 技術(shù)質(zhì)量部長職責(zé) 在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成單位各項技術(shù)工作，負(fù)責(zé)辦理本工程的設(shè)計修改和技術(shù)變更核定手續(xù)。 處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。 主持編制施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底。 編制各

15、種半成品加工計劃，編制施工計劃。 負(fù)責(zé)分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。 負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工時匯總上報。3.1.2.6 項目施工安全部長職責(zé) 負(fù)責(zé)施工前的安全技術(shù)交底工作。 處理施工中出現(xiàn)的安全文明問題或提請單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人解決。 負(fù)責(zé)安全、文明施工監(jiān)督檢查工作。 負(fù)責(zé)特種設(shè)備、特種人員管理。3.1.2.7物資供應(yīng)部部長職責(zé) 按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的設(shè)備與材料。 強化原材料、半成品的質(zhì)量管理。 嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。 實施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安

16、置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。3.1.2.8 項目安全員職責(zé) 負(fù)責(zé)項目安全監(jiān)察，督促工長、班長進行全面的安全技術(shù)交底，并檢查執(zhí)行情況。 制定具體工位的安全措施。 安全施工記錄。 日常安全檢查監(jiān)督。 班前班后安全會。3.1.2.9項目計量員職責(zé) 負(fù)責(zé)計量器具購置計劃。 負(fù)責(zé)建立本單位計量器具臺帳。 負(fù)責(zé)收集整理計量檢測原始記錄，填報計量檢測報表。3.1.2.10 項目試驗員職責(zé) 負(fù)責(zé)原材料的取樣和現(xiàn)場的試驗工作； 根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整配合比，對施工執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查。3.1.2.11 項目材料員職責(zé) 負(fù)責(zé)項目物資供應(yīng)管理，現(xiàn)場材料及倉庫管理； 負(fù)責(zé)單位工程竣工

17、材料決算管理和廢舊物資回收利用管理； 負(fù)責(zé)各種物資統(tǒng)計報表資料的收集與整理。3.1.2.12 項目測量員職責(zé)負(fù)責(zé)單位工程定位軸線、中線、標(biāo)高、平面的測量技術(shù)控制和復(fù)驗工作，并做好原始記錄，整理歸檔，保管好測量檔案。3.1.2.13 項目專職質(zhì)檢員職責(zé) 負(fù)責(zé)對用在工程上的原材料、半成品進行監(jiān)督檢查； 參加工程質(zhì)量檢查評審，及質(zhì)量事故的調(diào)查分析。 對重點和難點施工部過程進行全程監(jiān)督檢查。 收集整理質(zhì)量管理資料。 與監(jiān)理和業(yè)主聯(lián)系，對隱蔽工程和關(guān)鍵部位的施工進行見證。 建議停止不合格工號的施工。3.2管理目標(biāo)3.2.1質(zhì)量目標(biāo) 合格。3.2.2工期目標(biāo)合同工期：本工程于2013年4月30日開工，20

18、14年6月30日竣工。合同工期總?cè)諝v天數(shù)426天（變更開工日期，以發(fā)包人書面通知為準(zhǔn)）。其中a-gh軸區(qū)域廠房2014年2月28日封頂、gh-qr軸區(qū)域廠房（含酸洗車間）2014年4月30日屋面封頂、qr軸-x軸區(qū)域廠房2014年6月30日竣工。根據(jù)現(xiàn)場到圖情況我公司計劃于2013年5月17日開始土方開挖工程施工，土建工程獨立基礎(chǔ)部分工期為2013年5月17日-2013年11月30日；2013年8月10日開始鋼結(jié)構(gòu)制作，2013年9月1日開始鋼結(jié)構(gòu)安裝，2013年11月30日廠房圍護結(jié)構(gòu)開始施工；2014年5月10日廠房房圍護結(jié)構(gòu)施工完畢，收尾51天，2014年6月30日施工結(jié)束。具體工期詳見

19、附圖施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃。3.2.3安全文明環(huán)保施工目標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕重傷、死亡、重大火災(zāi)和重大設(shè)備事故，輕傷負(fù)傷率3以下。文明目標(biāo)：達到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)保目標(biāo)：施工噪聲、廢水、廢氣、廢物排放達標(biāo)率為100%，施工現(xiàn)場社區(qū)居民零投訴。3.3施工總體部署本工程工期緊，技術(shù)要求高，施工總體部署的原則是“強化管理、責(zé)任明確、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、嚴(yán)格考核；以鋼結(jié)構(gòu)制作為先導(dǎo)，鋼結(jié)構(gòu)安裝為核心”。以鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩大主要專業(yè)一體化施工，配合默契，易于協(xié)調(diào)管理的優(yōu)勢為保證，通過科學(xué)的組織安排，實施先進的工藝，精湛的技術(shù)，確保實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、安全、文明、高效、按期建成”的總目標(biāo)。為業(yè)主交一項滿意工程，放心工程。為便于安

20、裝和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)管，鋼結(jié)構(gòu)全部采用在現(xiàn)場進行制作和拼裝。根據(jù)本工程的工藝平面布置及以往同類工程的施工經(jīng)驗，鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼柱吊裝、吊車梁安裝、屋面梁安裝（鋼屋架）、屋面系統(tǒng)安裝、側(cè)墻柱安裝、彩板圍護系統(tǒng)安裝。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 認(rèn)真熟悉和審查圖紙，做好圖紙自審，并做詳細(xì)記錄。4.1.2施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤。4.1.3掌握工程的結(jié)構(gòu)的形式和特點，需要采取哪些新技術(shù)。對工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分部、分項工程，要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿

21、足工程質(zhì)量和工期要求等。4.1.4熟悉和審查施工圖紙，按要求進行圖紙自審、會審。4.1.5準(zhǔn)備齊施工中所需的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖等資料。4.1.6及時編制詳細(xì)關(guān)鍵、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，形成指導(dǎo)現(xiàn)場施工的技術(shù)性文件。4.1.7編制本工程項目質(zhì)量計劃，以確保施工每道工序、工程的各個質(zhì)量要素均能得到有效控制。4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備4.2.1做好“三通一平”確保施工制作現(xiàn)場水通、電通、道路和排水暢通及場地平整；按消防要求，設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓。4.2.2建造臨時設(shè)施根據(jù)施工總平面圖的布置要求，建造各項生活區(qū)、制作廠臨時設(shè)施，為施工做好準(zhǔn)備。4.2.3組織施工機具進場根據(jù)施工機具需用量計劃，按施工總平面

22、布置圖要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。4.2.4組織建筑材料進場根據(jù)材料、構(gòu)（配）件和制品需用量計劃，組織進場，并按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。4.2.5試驗、檢驗項目計劃建筑材料進場后，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行各項材料的試驗、復(fù)驗等檢驗工作。對于新技術(shù)應(yīng)用項目，應(yīng)擬定相應(yīng)復(fù)驗和試驗計劃。4.2.6做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備認(rèn)真落實季節(jié)施工項目的臨時設(shè)施和技術(shù)組織措施。4.3勞動力配置本工程人員投入高峰期需要460人。詳見勞動力進場計劃表。4.3.1組建精干的專業(yè)作業(yè)隊和施工班組確定合理的勞動組織，組建相應(yīng)的專業(yè)作業(yè)隊和混合作業(yè)班組。4.3.2組織

23、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)根據(jù)工程技術(shù)特點和施工進度需要，組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。4.3.3組織勞動力進場按照開工日期和勞動力安排計劃，組織施工人員進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明、環(huán)保施工等教育。4.3.4做好職工入場教育工作健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。職工進入施工現(xiàn)場前，應(yīng)進行入場教育工作，包括施工計劃、各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求、以及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定。4.4物資準(zhǔn)備 4.4.1建筑施工機具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具用量和進場計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。 4.4.2物資準(zhǔn)備工作程序 編制各種物資用量計劃。 按規(guī)定組

24、織進行物資供應(yīng)商的考察和評價，確定合格供應(yīng)商。 簽訂物資供應(yīng)合同。 確定物資運輸方案和計劃。 組織物資按計劃進場和倉儲保管。4.5施工機械設(shè)備及計量器具準(zhǔn)備為保證本工程按期、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，配備必要的施工機具見詳主要施工機械設(shè)備表。并制訂機具進場計劃。4.5.1各種施工機具根據(jù)進場時間表及時檢查、保養(yǎng)、組織進場，特別是主吊機，必須準(zhǔn)時進場，按期組裝，保證投入使用。4.5.2機械設(shè)備和工機具的維修、保養(yǎng)：對準(zhǔn)備投入本工程的機械設(shè)備和工機具，按公司施工機械設(shè)備管理的相關(guān)規(guī)定，進行維修和保養(yǎng)，并做出標(biāo)識。4.5.3計量器具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案對計量器具的需要，按計量工作管理的有關(guān)規(guī)定

25、，進行維護、保養(yǎng)和按檢定周期送檢。5主要施工方案 5.2鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案5.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作5.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作總體布署 本工程大型柱、梁及所有焊接h型鋼構(gòu)件全部采用工廠化制作，充分利用自動化設(shè)備，提高效率，保證質(zhì)量，確保工期。 鋼結(jié)構(gòu)全部采用在現(xiàn)場進行制作和拼裝。 構(gòu)件制作順序：根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序要求，鋼柱、吊車梁、屋面梁、天窗和吊車梁輔桁架等構(gòu)件按照制作單元同時制作、配套出廠，以滿足現(xiàn)場的安裝進度要求。 鋼柱及鋼吊車梁均采取整根制作運輸。 跨度小于等于24米的鋼屋架（鋼屋面梁）整片制作，跨度大于24米的鋼屋架（鋼屋面梁）分段制作，工廠預(yù)拼裝，工地組裝、安裝。5.2.2.1制作前的準(zhǔn)備工作

26、 施工圖紙細(xì)化設(shè)計構(gòu)件制作前，先對設(shè)計圖紙進行深化設(shè)計。細(xì)化設(shè)計內(nèi)容如下： 施工詳圖說明-符合施工圖設(shè)計圖總說明a、直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定；b、主材、焊材、連接件等的選用；c、焊接坡口型式、焊接工藝、焊接質(zhì)量等級及檢測要求；d、構(gòu)件的幾何尺寸及允許偏差；e、表面除銹、涂裝等技術(shù)要求；f、構(gòu)件制造、運輸、安裝等技術(shù)要求。 構(gòu)件平、立面布置圖a、注明構(gòu)件的位置和編號；b、構(gòu)件的清單和圖例。 構(gòu)(組)件施工詳圖a、清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號；b、構(gòu)件材料表：品種、名稱、數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、重量等；c、構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、加工數(shù)量等；d、構(gòu)

27、件開孔：位置、大小、數(shù)量等；e、焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等；f、相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)識等。 節(jié)點施工詳圖a、確定連接件的形式、位置等要求；b、確定連接件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。 施工安裝圖和預(yù)拼裝圖a、構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號、標(biāo)高、方向等；b、構(gòu)件布置的連接要求。 深化設(shè)計的圖紙報經(jīng)設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，深化設(shè)計不改變原設(shè)計材質(zhì)和厚度。 完善工藝評定根據(jù)本工程所用材料、厚度、焊接方法等指標(biāo)，在施工前一個月內(nèi)完善焊接工藝評定和焊工培訓(xùn)，以保證焊接質(zhì)量。 材料準(zhǔn)備對定尺鋼材，應(yīng)提前定尺，讓廠家及時安排生產(chǎn)，及時供貨。如有特殊材料則提前進行貨源的尋找并

28、預(yù)訂合同，保證工程能夠順利進行。鋼結(jié)構(gòu)用鋼板、型鋼、連接件、堅固件等，其抗拉強度、延伸率、屈服強度和鋼材的化學(xué)成分均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，每批進廠貨物均有完整的出廠合格證明文件，隨批次報監(jiān)理。5.2.2.2材料檢驗 鋼材進廠后檢查其質(zhì)量證明書和試驗報告，如采用進口鋼材還應(yīng)提供中文標(biāo)示的質(zhì)量證明書及檢驗報告，并具有國家認(rèn)可的商檢報告，對其規(guī)格尺寸、允許偏差等進行外觀檢查。 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。鋼材表面不得有有嚴(yán)重銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，個別處其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 對工程所用鋼材有懷疑時，要按照規(guī)

29、范要求抽樣進行復(fù)驗，復(fù)驗項目包括拉伸試驗、彎曲試驗、常溫沖擊和超聲波探傷等項目。 焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合設(shè)計要求，有質(zhì)量證明書和材質(zhì)單。 涂裝材料底漆、中間層漆和面層漆應(yīng)符合設(shè)計要求，材料應(yīng)有合格證、檢驗報告。5.2.2.3鋼結(jié)構(gòu)制作工藝鋼結(jié)構(gòu)制作采用流水施工方式，主要工藝流程見下頁圖制作工藝流程圖5.2.2.4放樣、號料及切割號料放樣及下料流程圖見下圖。 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單及放樣圖等進行號料。號料時應(yīng)將切割風(fēng)線量、焊接收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及刨邊、銑端等需要的加工余量考慮進去。焊接收縮余量參照焊接規(guī)程。切割余量表 單

30、位：mm加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨邊23233411銑平3423452323對于焊接h型鋼，其翼緣板允許在長度方向拼接，腹板則在長度和寬度方向均可拼接，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫應(yīng)錯開200mm以上，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。 號料允許偏差： 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm 對角線差 ±1.0mm 板材下料采用直條切割機、半自動切割機及剪板機等。 厚度大于12mm的板材禁止用剪板機下料，用剪板機剪切時，調(diào)整剪板機上下刀刃間隙，以保證剪切斷面的質(zhì)量，除薄

31、板剪切刀刃間隙為0.3mm以下，一般均為0.50.6mm，切后校平。 小型材下料采用砂輪切割機，大型材如采用手工氣割時，切割表面需用砂輪機打磨處理達到要求。 切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化皮、熔瘤和飛濺物。 下料時，應(yīng)使鋼板軋制方向與梁、柱長度方向（受力方向）一致。 用半自動切割機切割窄長條形板時，長度兩端留出50 mm不割，待割完長邊后再割斷。 工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，為保證切割面符合質(zhì)量要求，應(yīng)選用合適的工藝參數(shù)。自動半自動切割工藝參照系數(shù)表割嘴號碼板厚(mm)氧氣壓力(n/mm2)乙炔壓力(n/mm2)氣割速度(mm/mi

32、n)16-100.250.02650-450210-200.250.02500-400320-300.250.025450-350430-400.300.03300-400 坡口加工根據(jù)零件尺寸和形狀可用半自動切割、刨邊機或坡口機。 零件下料后標(biāo)明零件所屬的構(gòu)件號、零件號才能進入下一道工序。 下料允許偏差符合規(guī)范要求。5.2.2.5切邊、開坡口及邊緣加工 根據(jù)施工圖及工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，用坡口機和半自動切割機切邊和開坡口。切口要清除氧化皮。 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其切削量不應(yīng)小于2.0 mm。 邊緣加工的允許偏差序號項 目允許偏差1零件的長度、寬度±1.

33、0 mm2加工邊直線度l/3000且不大于2.0 mm3相鄰兩邊夾角±64加工面垂直度0.025t且不大于0.5 mm5.2.2.6材料及零、部件的矯正 低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16時不進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不超過900，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后自然冷卻。 當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度宜控制在9001000，碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁水冷。 矯正后的零部件表面，不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm，型材件的切邊應(yīng)打磨光

34、滑。 一般變形零、部件應(yīng)經(jīng)矯正后方可用于組裝和拼裝，板料矯正用平板機，型鋼矯正用型鋼矯直機。嚴(yán)重變形的構(gòu)件不得使用。5.2.2.7組裝組裝工藝流程見下圖： 由于原材料尺寸不夠或技術(shù)要求拼接的板材及型材，拼接必須在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。 組裝前用水準(zhǔn)儀檢查、測量組裝平臺的平整度，對結(jié)構(gòu)不同的坐標(biāo)點，用經(jīng)緯儀測若干個支點，組裝前應(yīng)復(fù)查各零件尺寸及坡口尺寸。 組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清除干凈。 組裝前了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主

35、要控制數(shù)值。 拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先焊，經(jīng)甲方或監(jiān)理檢驗檢驗合格后方可覆蓋。 構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)甲方及監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)提前進行涂裝。 裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可進行大批裝配工作。 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。5.2.2.8鋼柱的制作工藝 上部焊接h型鋼柱制作 上節(jié)柱為h型鋼，h型鋼之間存在拼接焊縫，在拼接焊中，一定要保證

36、焊透。 在上節(jié)柱h型鋼的焊接按gb50205-2001標(biāo)準(zhǔn)制作檢查。 鋼柱下部格構(gòu)柱制作鋼柱采用雙肢格構(gòu)式h型鋼雙角鋼組合形式。h型鋼的拼接形式見設(shè)計圖的接口形式，并在檢查合格后方能組裝。 在制作平臺上放大樣，做好胎具，控制對角線的偏差以及肩梁與h型鋼之間的間隙，焊接時要保證肩梁不變形。拼接好的鋼管組裝柱底板及柱腳加勁板，待焊接修正后放于調(diào)整好的胎架上，組裝柱肢之間的弦桿，將柱肩梁處及其它各種連接板、加勁板按設(shè)計要求插入組裝、焊接，焊接后矯正修復(fù)。制作成鋼柱。 鋼柱制作的關(guān)鍵點 制作平臺水平度的控制； 整體組裝時，上下節(jié)柱直線度的控制，以防“勾頭”現(xiàn)象； 柱底著力點的刨平頂緊； 牛腿平面到柱底

37、著力點之間不能出現(xiàn)正公差。 為確保關(guān)鍵點，采取的工藝措施 組裝平面必須用測量找平，確保構(gòu)件組裝精度。 將鋼柱下肢放在組裝平面上定位，注意保持柱肢間距，應(yīng)加放焊接收縮余量。 檢查并確定柱下肢縱向基準(zhǔn)點。 以吊車梁支撐板刨光面為準(zhǔn)，劃出柱身腹桿的裝配線，裝配斜腹桿，并加設(shè)臨時支撐以控制柱肢間距。 柱頭與柱身插口處，其端部暫留30-40mm，待裝配時切去暫留部分，以避免變形。 在柱身頂端的插板上，劃出上柱裝配線，插上柱時要對準(zhǔn)上柱與下柱身中心線。 在吊車梁的支撐板上劃出裝配線，并把支撐板放置在柱身上端對正裝配線上定位焊，注意保證平整度。 裝配柱腳，以吊車梁支撐面為準(zhǔn)，確定柱身下端尺寸，在柱底板上劃出

38、柱兩分腳的裝配線，焊接定位擋鐵，即可裝配柱底板。注意在柱腳底板加放焊接收縮余量（長度方向）。以吊車梁支撐板為準(zhǔn)劃出其余各部位的裝配線，并進行裝配定位焊。為防止上柱偏離柱身的中心線，應(yīng)用0.30.5mm的鋼絲線找正，為防止柱子扭曲，可用鋼盤尺、經(jīng)緯儀、水平儀找正。5.2.2.9吊車梁制作工藝 h型制作 腹板下料采用板條切割機。 翼緣用多頭切割機，放適當(dāng)余量。 組對采用h型組對機。 門型焊焊接，先焊下翼緣。 基準(zhǔn)線落樣 經(jīng)校正機校正后放置在模臺上。 依上緣為基準(zhǔn)，按圖紙尺寸鉆孔。 依1/2全高為中間值，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線。 工作參考線落樣 依中心線為基準(zhǔn)，以定規(guī)畫出小構(gòu)件的位置。 以鋼尺

39、畫出小構(gòu)件位置的工作線。 附件組合 以h方式置于模臺上。 以放樣的種類放置加勁板。 組合各封頭板及加勁板。 h吊車梁焊接依圖確認(rèn)焊接位置及開槽接合尺寸。 依圖規(guī)定焊接施工 焊接自檢，確保施工質(zhì)量。 預(yù)防變形的加固件拆除并磨平。 吊車梁尺寸的確認(rèn) 將吊車梁放于平臺上，用粉線檢查起拱度，超差的火焰校正。 吊車梁對角線檢查，防止出現(xiàn)平行四邊形。 封頭板最終按需切h型鋼組裝焊接。5.2.2.10屋面梁制作工藝及操作要領(lǐng) 屋面梁端頭與上柱連接處必須整體下料，以確保螺栓孔的精度。 屋面所有連接板、加勁板等，下料時宜采用電腦放樣，并在1:1樣上組裝。 屋面梁h型鋼制作、焊接及檢查等方法均同鋼柱。5.2.2.

40、11構(gòu)件的檢查驗收鋼柱焊縫質(zhì)量等級及外形尺寸允許偏差：mm項目允許偏差檢驗方法柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離l±ll/1500±15.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離l1±l1/2000±8.0牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高h/1200且不應(yīng)大于12.0柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且不大于5.0柱腳底板平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查鋼吊車梁的幾何尺寸允

41、許偏差：mm項目允許偏差檢驗方法梁長度l端部有凸緣支座板0-5.0用鋼尺檢查其他形式±l/2500±10.0端部高度hh2000±2.0h2000±3.0拱度設(shè)計要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計未要求起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高l/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查t144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺檢查梁端板的平面度（只允許凹進）h/

42、500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2.0用直角尺和鋼尺檢查5.2.2.12焊接焊接工藝流程見下圖：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件施焊時應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書進行。 焊接應(yīng)由持證焊工施焊，應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行焊接，嚴(yán)格遵守規(guī)范和公司制定的工藝紀(jì)律并認(rèn)真實行質(zhì)量自檢，并應(yīng)劃分焊接區(qū)域，打上焊工鋼印號。 電焊條、埋弧焊絲、二氧化碳?xì)怏w保護焊絲、埋弧焊劑都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。焊接過程中根據(jù)焊接部位和母材材質(zhì)選擇合適的焊接材料。 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。 焊材應(yīng)按規(guī)范和使用說明要求烘干使用，焊條烘干后

43、應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條、焊劑烘干溫度及時間名 稱烘干溫度()烘干時間（h）備 注焊條e4303100-1501-2恒溫箱貯存溫度80-100e5015 e5016350-4001-2焊劑hj4312502恒溫箱貯存溫度80-100hj350300-4002hj2302502 二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，其含水量不應(yīng)大于0.005%，若使用瓶裝氣體，瓶內(nèi)氣體壓力留有1mpa余量。 當(dāng)采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制，風(fēng)速在1m/s以上時，應(yīng)用篷布設(shè)置擋風(fēng)裝置，對施焊部位進行防護。 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，當(dāng)不符合要求時，需按要求修整，合格后方可施焊

44、。 焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，形式符合規(guī)范要求。引弧板，引出板在焊接后，應(yīng)在離母材5mm處割斷并用砂輪機修磨平整，不可用錘擊打掉。 定位焊長度視此結(jié)構(gòu)采用的焊接方法而定，如下表。定位焊間距宜為500600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。定位焊長度表板厚（mm）定位焊縫標(biāo)準(zhǔn)長度（mm）采用手工電弧焊或co2氣保焊結(jié)構(gòu)采用埋弧自動焊t254050t255050 要求全熔透的對接焊縫及t型焊縫，背面清根，消除缺陷，然后焊接。 焊接時嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 焊接吊車梁加勁板的直角角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長度不小于三倍直角角

45、焊縫焊角尺寸。 焊接盡量采用對稱式焊接，以減少焊接變形。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，打上焊工鋼印或標(biāo)記。焊接檢驗 根據(jù)圖紙要求分別對焊縫進行外觀檢查和超聲波探傷檢查。 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成熱處理后24h以后，方可進行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗。 焊后檢查包括外觀檢查和焊縫內(nèi)部缺陷的檢查，焊縫等級符合設(shè)計要求或規(guī)范要求。 所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，焊縫外觀檢查的主要內(nèi)容如下：焊縫與母材圓滑過渡，表面光潔，無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、未焊滿等缺陷。焊縫應(yīng)無咬邊現(xiàn)象，個別處咬邊深度0.5mm，連續(xù)長度100mm，總咬邊長度焊縫周長

46、的10%。焊縫尺寸應(yīng)滿足圖紙要求，對接焊縫的寬度比每邊坡口寬度寬出0.52.0mm，弦桿對接焊縫余高04.0mm，腹桿對接焊縫余高03.0mm；t接全熔透焊和部分熔透焊焊縫最小焊腳尺寸為1.5，t為較厚工件厚度。 焊縫的超聲波檢查應(yīng)按下列要求進行：a. 圖紙和技術(shù)文件要求全熔透的焊縫，應(yīng)進行超聲波檢查。b. 鋼材對接焊縫以及圖紙有要求的一級熔透焊縫，需用超聲波進行100%的缺陷探傷，二級熔透焊縫需用超聲波進行20%的內(nèi)部缺陷探傷。超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。c.超聲波檢查應(yīng)做詳細(xì)記錄，并寫出檢查報告。焊縫缺陷的返修 缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷部位、大小等情況，分別采用碳弧氣

47、刨、手工砂輪磨削、手工鏟磨或氣割等方法。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，訂出修補措施，方可處理。 挖除缺陷時，每側(cè)不應(yīng)超過板厚的2/3，如以達到板厚的2/3仍有缺陷時，或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補焊好以后，再從背面挖找缺陷。 采用碳弧氣刨清除缺陷時，應(yīng)防止夾碳、粘渣、銅斑等缺陷，否則應(yīng)用砂輪磨掉，并磨去滲碳層、氧化膜。 補焊工藝中不得采用單道焊，每層、每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯開，距離約4060mm。 返修部位焊縫表面應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中，提高抗開裂性能。 返修后的焊縫應(yīng)按原要求重新進行外觀檢查和超聲探傷檢查。碳弧氣刨

48、對接和要求熔透的組合焊縫,當(dāng)采用焊條電弧焊和焊條電弧焊打底,自動焊蓋面時，反面應(yīng)使用碳弧氣刨清根。碳弧氣刨參數(shù)見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度 （mm）2.534565.5-8碳棒傾角253035404550碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電孤長度(mm)空氣壓力(mpa)電 流(a)氣刨速度（m/min）極 性5.01-20.4-0.62500.5-1.0直流反接6.01-2同上280-3000.5-1.0直流反接5.51-2同上300-3501.0-1.2直流反接8.01-2同上350-4001.0-1.2直流反接10.01-2同上450-5001.0-1.2直流反接 碳弧氣刨操

49、作時，先開氣閥，使噴口對準(zhǔn)刨槽，然后再引弧起刨。除按上表調(diào)整參數(shù)外，碳棒與工件之間應(yīng)具有合適的傾斜角度，見上表。 碳弧氣刨刨削時，根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇碳棒的直徑和電流。 刨削過程中，如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2-3mm；“貼渣”可用砂輪打磨。 露天作業(yè)時，應(yīng)沿順風(fēng)方向操作。5.2.2.13成形矯正 槽鋼及h型鋼翼緣板對腹板的垂直度應(yīng)符合gb 502052001之規(guī)定：槽鋼：<b/80；h型鋼<b/100，且不大于2.0mm。 工字梁柱的翼緣組焊前應(yīng)計算反變形，用反變形機進行反變形。 h型鋼翼緣板與腹板組裝焊接時，采用對稱焊接的順序，以

50、平衡變形。5.2.2.14制孔工藝 本工程制孔選用搖臂鉆床和磁座鉆，同類孔徑較多時采用模板制孔。為保證制孔精度，采用搖臂鉆的其首次加工品經(jīng)檢驗員首檢合格后才可以批量鉆孔。采用模板制孔必須放樣劃線劃出基準(zhǔn)線和孔中心。 鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90°位置）打四只沖眼，作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。 為提高制孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一起鉆孔，重疊厚度宜控制在50mm以內(nèi)。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度并保證板疊兩個直角邊與夾具頂緊，以防止孔的中心傾斜和孔基準(zhǔn)位置錯位。 對于大批量的連接板鉆孔采用數(shù)控平面鉆；對于吊車梁與走道板連接高

51、強螺栓孔，采用配鉆制孔。 最大鉆孔直徑，一般取設(shè)備最大鉆孔直徑的80%為常用載荷直徑，應(yīng)根據(jù)所需鉆孔的位置和尺寸情況，選擇相應(yīng)的鉆孔設(shè)備。 檢驗 板疊上所有螺栓孔用比孔的直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。 螺栓孔允許偏差應(yīng)符合gb502052001之規(guī)定，見下表。項目直徑（mm）圓度（mm）垂直度允許偏差1.002.00.03t且不應(yīng)大于2.0 螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合gb502052001之規(guī)定，見下表。項次項目允許偏差（mm）50050012001200300030001同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±

52、;1.52相鄰兩組的端孔間±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔孔距的偏差超過上述要求時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。5.2.2.15表面處理和涂裝工藝 鋼結(jié)構(gòu)組裝焊接合格后，采用噴砂除銹達到設(shè)計等級，完成后必須經(jīng)過專職檢查人員檢查確認(rèn)合格后，方可噴刷底漆。底漆噴刷后，由專職檢查人員檢查底漆的漆膜厚度是否達到設(shè)計要求。待底漆干后，方可噴刷中漆和面漆。面漆干后由專職檢查人員檢查漆膜厚度是否達到設(shè)計要求。構(gòu)件的油漆涂裝必須采用高壓無氣噴槍噴涂以增加油漆的附著力。 各涂裝材料的品種規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。其技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行

53、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 涂料的存放和保管要有專人負(fù)責(zé)，按易燃品進行管理。 涂裝環(huán)境溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，無規(guī)定時，環(huán)境溫度宜在535oc之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時不得任意添加稀釋劑。 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂層均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮、明顯皺皮、流墜等缺陷。 面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。前一涂層干燥后方可涂下一道涂層。當(dāng)漆膜局部損傷時，清理損傷的漆膜，按原涂裝工藝進行補涂。最后一道面漆結(jié)構(gòu)安裝完后涂刷。5.2.2.16鋼結(jié)構(gòu)制作安全技術(shù)措施下料時，用氧氣、乙炔等應(yīng)符合相關(guān)的安全操作規(guī)程。零部件和構(gòu)件吊裝時，應(yīng)有專人指揮，仔細(xì)檢查吊具、索具的使用情況、構(gòu)件及零部件的綁扎情況，合格后方可吊裝。起重工應(yīng)