1、精品 鹽邊縣鮑魚大橋新建工程 系梁及蓋梁施工技術方案 SRBG 四川路橋橋梁工程有限責任公司 鹽邊縣鮑魚大橋新建工程項目經理部 二0三年七月 鹽邊縣鳡魚大橋新建工程 系梁及蓋梁施工技術方案 文件名稱： 文件編號： 鹽邊縣鳡魚大橋系梁及蓋梁施工方案 SLQL-GYDQ-G-復核人： 版號: A/0審核人： 受控狀態： 批準人： 編制人: 生效日期： 四川路橋橋梁工程有限責任公司 鹽邊縣鳡魚大橋新建工程項目經理部 二O三年七月 系梁及蓋梁施工技術方案 1、工程概況 鹽邊縣鳡魚大橋位于攀枝花市鹽邊縣漁門鎮二灘庫區鳡魚河上， 連接縣道鹽 擇路和柏觀路， 是通向鹽邊西北部地區的重要交通要道。 橋位位于原

2、觀音巖大橋 下游約 80 米，新建鳡魚大橋連接共和鄉和鳡魚鄉。 本橋橋跨布置為2X12.5米+200米+2 X12.5米，全橋長270米。主橋采 用上承式鋼筋砼拱橋， 引橋為簡支小箱梁和現澆實心板結合。 橋梁工程系梁及蓋 梁包括 2# 、3#墩系梁及蓋梁， 1#、4#引橋墩地系梁及蓋梁，拱上立柱系梁及 蓋梁。具體尺寸為 交界墩系梁及蓋梁：2#、3#墩為交界墩。交界墩尺寸為2.8m （順橋向）X 2.2m （橫橋向），雙柱式實心墩，墩高 24 米。設連接系梁 1 道，系梁尺寸為長 3.6 米，寬 1.8 米，高 2.3 米。全橋共設置此類系梁 2 個， C40 砼方量 15.4m 3/ 道。蓋梁

3、尺寸為長 10.8 米，寬 3.5 米，高 3 米。全橋共有此類蓋梁 2 個， C40 砼方量 108 m 3/ 個。 引橋墩系梁及蓋梁 ： 1#、 4#墩柱為引橋墩。引橋墩尺寸為 1.3m （順橋向） X1.5m （橫橋向），雙柱式實心墩，墩高14米。設連接地系梁1道，地系梁尺 寸為長 3.9 米，寬 1.1 米，高 1.5 米。全橋共設置此種地系梁 2 道， C30 砼方量 6.4m 3/道。蓋梁尺寸為長 11 米，寬1.7 米，高 1.3 米。全橋共有此種蓋梁 2 個， C30 砼方量 46.1m 3/個。 拱上立柱系梁及蓋梁： 設計在 1# 、 16# 設置拱上立柱橫系梁各一道，立柱

4、尺寸為1.3m （順橋向）X2.1m （橫橋向）X21.029米（高），設連接橫系梁1道, 系梁尺寸為長 4 米，寬 0.9 米，高 1.2 米。全橋共設置此種橫系梁兩個， C30 砼 方量 4.59m 3/道。蓋梁尺寸為長 10.8 米，寬 1.7 米，高 1.2 米。全橋共有此種 蓋梁 16 個， C40 砼方量 20.77m 3/個。 2 、施工方案選擇及開工準備 2.1 施工方案選擇 2.1.1 提升設備選擇 所有系梁及蓋梁位于鳡魚河岸， 地形陡峭， 無良好的機械施工場地。 計劃采 用塔吊和天線吊裝進行施工。 兩岸各設一臺 5013 塔吊即可滿足塔吊范圍內的施 工使用。塔吊施工具有 “

5、安全、經濟、施工進度快、其他材料無需到達墩底位置” 等優勢。在錨碇以上位置， 用巖錨方式制作 2 套工作天線， 作為施工時的起吊工 具（另外編制天線系統的具體方案） 。包括轉運鋼材 ,安裝模板，澆筑砼，安裝塔 吊等。塔吊覆蓋范圍以外的系梁和蓋梁均由纜索系統完成吊裝工作。 2.1.2 施工方案選擇 所有系梁和蓋梁均采用大塊定型鋼模拼裝施工， 部分倒角位置采用木板或鋼 板拼裝完成。 混凝土采用拌和樓進行集中拌和， 砼罐車運輸至各個作業點， 用塔 吊或天線系統吊運施工。 鋼筋統一在集中加工場制作， 由運輸車運至各個作業點 進行安裝。 2.2 開工準備 2.2.1 技術準備：對設計圖紙進行復核、 現場

6、核對， 對設計院給出的導線點、 水準點、橋位樁進行復測， 將復核及復測結果報監理工程師審核。 審批后的圖紙 作為施工的依據；根據審批后的導線點、水準點和橋位樁在施工現場內布設加密 導線點和水準點，請監理工程師復核確認后，以此作為施工測量的依據。提高項 目部技術人員的技術能力，讓每個技術員能領會設計意圖，做到成竹在胸。 222交通準備：橋位兩岸分別為鹽擇路和柏觀路，交通便利，能夠滿足鋼 筋場和預制場運輸砼和鋼筋半成品的運輸要求。施工期間需要占道施工時，采取 必要的交通管制，其余工作時間安全人員對道路采取管制通行。 2.2.3施工用電：綜合考慮施工用電需求總量、作業面分布情況和低壓輸電 線路的長度

7、，橋位處設1臺400KVA變壓器，在就近的高壓線上下火。變壓器 安置于橋位漁門岸上游約60米處，場內布線按照實際情況采用明線或埋設，在 各主要點設配電箱。變壓器處配備發電機，確保可連續供電。 2.2.4施工用水：橋位臨近鳡魚河，用水泵抽水能夠滿足清洗、養生等施工 用水要求。 2.2.5施工人員組織：本合同段系梁及蓋梁施工擬采用 2班組作業，各作業 組人員、施工任務分配和運輸線路如下表 1 : 表1 人員配備表 序號 作業組名稱 人數 施工任務（系梁及蓋梁） 1 漁門岸作業班組 15 3#交界墩，4#引橋墩，漁門岸拱上結 構 2 共和岸作業班組 15 2#交界墩，1#引橋墩，共和岸拱上結 構 3

8、 鋼筋場制作班組 10 負責所用鋼材的半成品制作 4 混凝土澆筑班 12 負責全合同段內的混凝土拌和及澆筑 5 材料運輸 6 負責各種材料和設備的運輸和移動 226施工協調： (1)要求所有進場人員嚴格遵紀守法，不得從事任何非法活動。 按照公安、城管、環衛等政府部門的安排，認真組織施工，處理好與周 邊單位的關系，減少外來干擾。 (3)積極參與業主、監理、設計、地勘等各方主持的會議，及時告知和商討 解決施工過程中出現的問題，確保施工順利進行。 3、施工工藝 3.1系梁施工 施工準備一墩柱頂或樁頂工作縫處理(鑿毛清洗)一測量放樣一安裝支 架基礎及鋪設系梁底模一墩柱及系梁鋼筋加工、安裝一側模板安裝、

9、測量調位一 混凝土拌和、澆筑一墩柱及系梁養護一拆摸一下一步施工。 引橋系梁采用開挖系梁基坑，直接夯實土體，在土體上澆筑墊層，綁扎鋼 筋和關側模的辦法澆筑砼。 系梁施工采用托架法施工，在墩柱或柱基施工適當位置后放置托架，托架 下方安裝調高鋼箱，調高鋼箱采用兩根20拼接而成，通過調整調高鋼箱高程準確 調節底模高程。系梁托架采用兩根136a作為托架主承重梁，承重梁之間用125a 連接牢固。在承重梁上放置4根125a作底模分配梁，該分配梁同時作為操作平 臺和側模斜撐支撐。最后在分配梁上布置底模。調整底模高程后安裝系梁鋼筋, 感謝下載載 鋼筋驗筋完成后澆筑系梁砼。見圖1 r j irij i * | T

10、 It r J Ei w. 0 i 叫 IP 亠 亠 巴f屮T _h一 -1 1 圖1 交界墩系梁托架設計圖 3.2蓋梁施工 施工準備一墩柱頂或立柱頂工作縫處理（鑿毛清洗）一測量放樣一安裝 支架及鋪設蓋梁底模一蓋梁鋼筋加工、安裝一側模板安裝、測量調位一混凝土拌 和、澆筑一蓋梁養護一拆摸一下一步施工。 系梁施工采用托架法施工，在墩柱施工到距墩頂適當位置時，順橋向預埋 直徑14cm的PVC管形成預留孔道，PVC管兩端填塞紗布并用膠布封頭。墩 柱拆模后清理管道填充物，穿入 12cm鋼棒，鋼棒兩端伸出墩柱截面形成懸臂 支點，作為蓋梁托架承重。在鋼棒兩端上安裝支撐轉換鋼箱和鋼對扣楔， 形成具 有卸載功能

11、的支點，調整好對扣楔頂面的高程后，安裝橫橋向承重145b工字鋼 在承重工字鋼上縱橋向布置125a工字鋼作分配梁，該分配梁同時作為操作平臺 和側模斜撐支撐。鋪設底模，形成作業面。見圖2 圖2 交界墩系梁托架設計 4、系梁和蓋梁施工方案詳述 4.1施工準備 4.1.1平整施工場地 由于施工時，鋼筋半成品和、模板及支架材料堆放加工都需利用較大的一塊 施工場地，目前考慮在鋼筋場及便道上進行材料臨時堆放、模板打磨、支架加工 等施工作業。 4.1.2天線系統 因施工場地限制，吊車不能正常到達樁位進行起吊作業。 項目部按照巖錨原 理，在高于錨碇位置制作2套天線吊裝系統，工作天線可以施工塔吊安裝，鋼筋、 模板

12、和砼等的起吊工作。 4.1.3塔吊安裝 所有系梁及蓋梁高度均較高，吊車施工困難，需采用塔吊作為提升設備。塔 吊基礎位置為交界墩斜后方，根據塔吊基礎安裝技術規范要求進行， 塔身附著在 交界墩墩柱上。 塔吊標件節和模板上用型鋼焊接和安全鐵絲網加工成人行通道，人行通道用 防護網密封，隨墩柱模板翻模而上升。見圖 3 圖3 塔吊安裝示意圖 4.1.4施工測量 施工前，準確對方柱的四個角點進行放樣測量。并用墨線彈出模板安裝線, 模板安裝后，用全站儀對模板進行校正。 4.2鋼筋制作、安裝 421鋼筋加工、安裝 根據本橋設計圖紙，鋼筋在鋼筋房制作，利用汽車運輸，塔吊或天線吊裝到 墩上安裝。高度重視半成品加工質

13、量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施 工技術人員嚴格審查后執行。鋼筋制作一律在工地加工房內使用機械加工彎制成 半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規格品種分類堆放 整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。鋼筋骨架綁扎注意 綁扎方法，宜采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋變形。直徑大于或等于 20mm的鋼筋接頭均應采用I級機械接頭接長，接頭類型可采用滾軋直螺紋接 頭。其它采用綁扎搭接或焊接。直螺紋接頭全部加工成標準型，安裝時先將套筒 套上預留鋼筋頭，再旋轉待安裝鋼筋直到兩鋼筋頭在套筒中抵緊。見圖4 圖4 直螺紋施工工藝示意圖 墩柱各節段主筋配料時應保證以下

14、條件: a、同一截面接頭數量為總根數的1/2 ; b 、兩接頭截面間錯開距離不小于 35d ； c、預留鋼筋的長度不能過長，保證接頭施工即可。 d、鋼筋的連接、安裝和試驗嚴格按照相關標準和規范執行。 4.3 模板加工、安裝及拆除 系梁及蓋梁均采用大塊定型鋼模板，部分位置采用木模板或者鋼板進行增 補以達到節約成本及方便施工的目的 ,所有需要的模板在工廠或現場由專業人員 進行加工成形， 模板及其配件應按批準的加工圖加工， 成品經檢驗合格后方可使 用。 模板使用前必須對模板進行檢校，確認相應尺寸，明確安裝工藝。安裝模 板前進行打磨和涂脫模劑。重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確， 不漏漿，有

15、足夠的強度和剛度。 模板的調整方法：橋軸線、墩軸線控制，四角高程控制，模板拉桿檢查。存 在誤差較大時，分數次分別有序的逐步調整， 將誤差控制到相關規范允許誤差內。 模板安裝應滿足以下要求： a、模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完 畢后安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外） ，避免引起 模板變形。 b 、安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定。澆筑在 混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。 c、模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線 條流暢。 d 、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、

16、節點聯系及縱橫向穩定 性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外 露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種， 不得使用廢機油等油料， 且不得污染 鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。 e、澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。 模板的拆除期限應根據結構物特點、模板部位和混凝土所達到的強度來決 定。一般應在混凝土抗壓強度達到 2.5Mpa 時方可拆除模板， 模板拆除應遵循先 支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理，分類妥善存 放。 4.4 砼施工 所有系梁及蓋梁砼設計標號為 C40 或 C30

17、，對和易性、泌水性及緩凝早強 性能要求較高。 混凝土采用在拌和樓集中拌制。拌和樓在拌制過程中嚴格按混凝土配合比拌 制混凝土， 混凝土攪拌完畢后， 應檢測混凝土拌和物的坍落度； 澆筑過程中要嚴 格控制混凝土的坍落度及和易性。 應檢查混凝土拌和物的均勻性， 混凝土拌和物 應拌和均勻顏色一致， 不得有離析和泌水現象。 實驗人員應全程監控以便在砼出 現問題時及時處理。 砼用罐車運到橋位處，放入料斗內利用塔吊或天線吊裝系統將料斗吊至待 澆筑位置入模，由于系梁或蓋梁鋼筋十分密集，入模高度不能大于2m，超過2m 則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發生分離、離析。 砼按層厚3040 cm分層澆筑，對

18、稱均勻入料，防止模板受過大偏載而偏 位。砼用插入式振搗器振搗。每次移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍， 與側模應保持510cm距離，插入下層混凝土 510cm，每振動完畢后應邊 振動邊徐徐提出振動棒， 應避免振動棒碰撞模板、 鋼筋及其它預埋件； 模板轉角、 鋼筋密集區域應特別注意振搗質量，防止漏振出現蜂窩、麻面，確保砼質量；對 每一振動部位， 必須振動至該部位混凝土實心為止； 澆筑混凝土期間， 應設專人 檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應 及時處理。 系梁澆筑完后時， 因為會再繼續施工墩柱等 ,將墩柱位置沿外模向內 2cm 寬 范圍內的砼頂面精細抹

19、平， 澆筑新一段砼前該部分也不再鑿毛， 以形成一條筆直 的接縫線。 澆筑新一段砼之前， 預先用清水充分潤濕下一段砼表面， 并用干砂漿 嵌填已澆砼與模板間的縫隙，防止新澆砼的漿液流下污染結構表面。 砼的在氣溫較低時養護采用覆蓋麻袋保濕保溫養護， 側面鋼模用彩條布包圍， 以控制內外溫差。 氣溫較高時， 未脫模部分砼上表面灑水保濕養護， 已脫模表面 涂養生劑養護。混凝土強度達 2.5Mpa 以后方可拆除模板， 隨即進行表面的修飾。 混凝土強度達到 2.5MPa 前，不得使其承受外荷載。 進入雨季施工按照雨季施工要求進行施工。 4.5 空間位置的控制測量 具體外模控制測量方法為：選外層模板頂面 4 個

20、角點或 4 個軸線點為控制 點，用全站儀在地面控制點上先測量各點坐標 X、Y 和高程 H ，然后根據各點高 程H，墩柱各面傾斜度及墩柱結構尺寸計算各點設計坐標X, 丫，則各點實測 坐標X、丫與其設計坐標X 丫的差值即為模板的調整量，據此校正模板，以 保證墩柱的正確空間位置。起步段必須精細控制高程以便于后期指導施工。 5 、施工重、難點及應對措施 序號 工程項目 施工重點、難點 應對措施 采用鐓粗直螺紋接頭連接，通過 根據設計圖紙要求，墩柱主筋均 工程科、質檢科、試驗室對直螺 1 主筋連接 采用機械連接，如何保證主筋連 紋連接質量進行隨即抽檢， 建立 接質量？ 并完善直螺紋接頭檢驗紀錄體 系。

21、模板必須檢驗合格方能進場；測 系梁及蓋梁施工模板如何控制 量采用水準儀測量高程，全站儀 2 尺寸控制 安裝精度？ 測量平面位置；保證模板在施工 過程變形可控且滿足變形要求。 砼拌合控制；振搗控制；養護控 4 混凝土 如何保證混凝土的質量？ 制;拆模后小問題修飾控制 在墩柱上預埋鋼板，注意U型 鋼筋預埋長度，抽調技術好、有 塔吊要作為扣塔安裝提升工具， 經驗的焊工進行附著的焊接， 并 咼度大于35米。天線系統的利 5 起吊設備 用范圍很廣，主要用于砼澆筑和 做好詳細施工紀錄，必須達到塔 吊附著安裝相關要求后才能進 塔吊安裝。 行塔身升高。砼吊罐方量要求滿 足拌合站拌合能力。 6、施工工期安排 對

22、本項目而言，交界墩、引橋下構的施工和樁基影響到本年度的施工計劃 特別是交界墩的施工，必須在水位線上漲以前，必須完成1200.6米以下墩柱施 工，才能保證扣塔的施工。故項目部決定在河兩岸配備不同的 2個作業組，充分 保證模板和材料的供應，力爭提前完工。水位在最高水位時會對系梁施工照成影 響，故必須汛期之前完成系梁施工。 7、系梁及蓋梁施工組織機構設置及施工資源配置 7.1基礎施工組織機構框圖 項目經理 項口副經理 項目總丄 門下件組 漁岸構業 JA - 鋼制班 7.2系梁及蓋梁施工主要機械設備配制表 序號 設備名稱 型號 單位 數量 1 裝載機 50 臺 4 2 天線系統 套 2 3 砼拌合樓

23、50m 3/h 套 1 4 砼罐車 6m 3 臺 2 5 塔吊 5013 臺 2 6 變壓器 400KVA 臺 2 7 空壓機 3m3 臺 4 8 發電機 250KW 臺 2 9 鋼筋切斷機 臺 4 10 鋼筋彎曲機 臺 4 11 交流電焊機 500 臺 8 12 鋼筋直螺紋機械 臺 2 13 場內材料運輸車 輛 1 14 水泵 各型 臺 6 15 手動葫蘆 各型 臺 6 7.3主要材料試驗、測量、質檢儀器設備表 試驗、測量及質檢儀器已在試驗室報審資料中詳細記錄，此處不再詳述。 8、雨季施工措施 8.1雨季施工原則 本工程雨季施工階段施工任務繁重， 為確保工程質量，搞好安全生產，保證 各項計劃

24、指標任務的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充 分準備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實、汛期施工做到有備無 患，雨季施工總的原則是“做好排水、擋水、防水工作” ，總的要求是，小雨不 間斷施工，大雨期間暫停施工，大雨過后即可施工，暴雨過后不影響施工。 8.2 施工部署 8.2.1 分項工程施工部署上根據晴雨天氣情況， 盡量縮短雨天作業時間， 對 不宜雨期施工的分項工程盡量提前或錯后， 并采取分段、分部位突擊施工的方法。 8.2.2 提前考慮勞動力安排， 搞好雨期施工期間工程材料和雨施材料、 設備 的必要儲備。 8.2.3 將雨期施工準備工作納入生產計劃，考慮一定的勞動

25、力，安排一定的 時間，搞好雨期施工期間工程材料和雨施材料、設備的必要儲備與防護。 8.2.4 加強技術和安全管理，認真貫徹雨期施工技術安全措施，定期組織雨 期施工檢查。 8.2.5 雨期施工的重點是疏通排水路線，保持施工場地不積水。 8.3 施工準備工作 8.3.1 組織準備 (1) 項目部成立雨期施工領導小組，以項目經理為組長，領導和組織雨期施 工的準備、檢查和搶險工作。 (2) 項目部建立天氣預報監控制度，每天通報三日內天氣情況，公布于場內 宣傳氣象專欄，生產部門根據天氣情況做好預防工作，并合理安排生產。 8.3.2 人員準備 現場排水設專人負責，對雨前、雨中及雨后進行跟蹤檢查，及時發現問

26、題， 以最快速度解決問題，保持水道暢通，進行定期疏浚。 8.3.3 機械設備及主要設施的準備 (1) 現場臨電，布線要嚴守規范要求， 照明線不得混線， 接頭部位經常檢查， 接地接零保護要可靠。 (2) 每次雨后由項目經理組織工長、電工、機械等有關人員及時進行檢查， 發現問題及時解決。雨后不經檢查任何人不準亂動機械設備。 (3) 水泥庫周圍排水暢通，所有機械設備搭設嚴密的機械棚，防止漏雨，機 電設備做好防雨、防淹措施。 8.3.4 臨建設施的準備 (1) 現場辦公室、宿舍、班組庫房、水泥庫等臨建設施提前檢修，保證雨天 不塌、不漏、周圍不積水。 (2) 現場道路： a 現場砼運輸道路：砼通過罐車由

27、鹽擇路運輸到現場，在施工區域內，用挖 機平整降路后的路基，保證砼運輸和社會車輛的通行。 b 鹽擇路占道施工區域， 提前將堆放于路基上的雜物清理干凈， 便于砼澆筑 時的交通通行。 c 現場辦公室、 工具庫、水泥庫等臨建設施提前檢修， 保證雨天不塌、 不漏、 周圍不積水。現場辦公室、宿舍、班組庫房、水泥庫等臨建設施提前檢修，保證 雨天不塌、不漏、周圍不積水。 8.3.5 材料準備 (1) 現場準備好雨衣、塑料布、油氈、鐵鍬、潛水泵等用具。 (2) 現場材料采取防雨措施，材料堆放應高于自然地坪 100mm 以上，防止 受雨水浸泡或粘泥。 (3) 急需的材料提前進場，防止雨天道路不通影響施工。 8.4

28、 雨季施工措施 8.4.1 鋼筋工程 (1) 所有鋼筋機械均搭設防雨棚，場地進行硬化并采取排水設施。 (2) 鋼筋原材料和半成品分類碼放整齊，下墊圓木及木方，高度不小于 250mm ，防止雨水浸泡和粘泥。上面用塑料布覆蓋，盡量做到隨綁隨運。 (3) 雨后不得進行踩踏鋼筋，以免污染鋼筋，難于清理。 (4) 直螺紋接頭要帶好防護帽，防止絲頭銹蝕。 (5) 雨季施工期間焊條存放在干燥的庫房內，防止受潮，如不慎受潮，須經 烘干后方可使用。 (6) 遇有大風雷雨天氣，施工面鋼筋工程應停止作業，防止雷電傷人。 (7) 電焊機的把手線質量要合格，如果有破皮情況，必須及時用絕緣膠布嚴 密包扎，電焊機的外殼接地

29、。雨天作好電焊機防雨措施。雨天嚴禁進行焊接，現 場濕度大于 85% 時嚴禁焊接作業。 (8) 鋼筋及鋼筋制品要用方木或鋼筋架起，以免雨水污染。雨后模板及鋼筋 上的淤泥、雜物，應盡快清除干凈。 (9) 在潮濕地點作業，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板上或 木板上操作。 (10) 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。 (11) 鋼筋施工場地應滿足作業需要，機械設備的安裝要牢固、穩定，作業 前應對機械設備進行檢查。 鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板， 作業時非作業 人員不得入內。鋼筋切斷機作業前， 應先進行試運轉，檢查刃口是否移動或松動， 運轉正常后， 方能進行切斷作業

30、。 切長料時應有專人把扶， 切短料時要用鉗子或 套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。 (12) 雨后不得進行踩踏鋼筋的操作，以免污染鋼筋，難于清理。 8.4.2 模板工程 (1) 雨天使用的木模板拆下后放平，以免變形，鋼模板拆下后及時清理，刷 脫模劑，大雨過后應重新刷一遍。 (2) 模板拼裝后盡快澆筑砼，防止模板遇雨變形，若模板拼裝后不能及時澆 筑砼，又被雨淋過，則澆筑砼前應重新檢查、加固模板和支撐。 (3) 模板加工成型后，按規格碼放整齊，下墊木方，并用塑料布覆蓋，防止 雨淋。 (4) 雨天過后及時將模板內積水清除，模板拆除后及時清理干凈，并涂刷脫 模劑。 (5) 雨后作業要清除腳上淤泥，

31、可在通道口處設置鋼筋篦子。 (6) 大模板堆放其自穩角要符合要求(75o80o )，吊裝、運輸、裝拆、存 放，必須穩固可靠。模板安裝就位后，應設專人負責將鋼模板串聯，接通地線， 防止漏電傷人。 8.4.3 混凝土工程 (1) 注意收聽天氣預報，預計 23 天的天氣情況，并準備足量的臨時擋雨 材料和抽水設備，以保證砼順利進行。 (2) 臨澆筑的砼要準備塑料布覆蓋， 以備正在施工時或施工完畢后遇雨淋壞 砼。 (3) 澆筑砼時應盡量避開雨天施工，大雨和暴雨不得澆筑砼。 (4) 澆筑砼時，如遇雨，應將施工縫留在符合規范要求的部位，停止施工， 并用塑料布將砼表面覆蓋嚴密，防止砼表面產生返砂現象。 (5)

32、 氣溫較高時，砼在澆筑完終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜，天氣炎熱時， 灑水降溫，普通砼養護時間不少于 7 天，抗滲砼養護時間不少于 14 天。 (6) 現場攪拌的砼，應隨時測定其原材料的含水率，及時調整施工配合比， 保證砼的強度不受影響。 (7) 施工現場的料場采用搭設雨棚的辦法。防止降雨時改變材料的含水量， 影響砼澆筑質量。 8.5 雨期施工質量保證措施 8.5.1 雨季施工，項目安全負責人對現場臨時設施的結構穩定和防雨性能作 全面檢查， 針對檢查出的具體問題應采取相應技術措施并及時進行加固， 特別是 倉庫地表的標高，應保證不進水(特別是水泥、木制品倉庫) ，保持現場排水暢 通，抽水設備完善，及

33、時把場內積水排除干凈。 8.5.2 雨季必須連續施工的混凝土工程， 水灰比適當減小， 用塑料薄膜或雨 布在剛澆好的混凝土上覆蓋保護。 8.5.3 雨季施工中，要根據現場砂、 石含水量適當調整混凝土、 砂漿配合比。 8.5.4 模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉， 模板支撐在下雨后應及時檢查是否下沉。 8.5.5 水泥、鋼筋等材料要用苫布蓋好， 防止雨淋， 特別是水泥下部要墊好， 以防受潮。 8.6 雨期施工安全措施 8.6.1 落實安全生產責任制，做好職責分工，組織進行安全教育。 8.6.2 腳手架按規范要求搭設， 架體下地基要密實， 且要加墊板， 排水通暢。 架子與建

34、筑物拉結要嚴格按交底操作。 8.6.3 工地使用的各種機械設備提前設防護罩、 搭防護棚， 機械安置場地高 于自然地坪，并做好場地排水。 8.6.4 場內所有臨電閘箱都放置在用磚砌的基臺上并搭設防雨罩。 8.6.5 現場用電做到三級控制，兩級保護，對閘箱要加鎖或覆蓋，不是專業 人員不得亂動線路及箱內開關。 8.6.6 現場操作電氣者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電事故發生。 8.6.7 在潮濕地點工作， 應站在絕緣板或木板上， 進行焊接工作必須對焊機 進行絕緣處理，以保證施工安全。 8.6.8 電工作業必須兩人同時作業，一人作業，一人監護。 8.6.9 雨后項目部組織檢查供電線路是否有漏電現象

35、， 檢查漏電保護器動作 情況，設備外皮是否帶電，發現問題及時解決。 8.6.10 為保證雨季施工安全，工地臨時用電的各種電線、電纜應隨時檢查 是否漏電，如有漏電及時處理，各種電纜該埋設的埋設，該架空的架空，不能隨 地放置，更不能和鋼筋及三大工具混在一起， 以防電線受潮漏電。 每個閘箱必須 安裝合格的漏電保護器，保證用電安全。 8.6.11 雨期施工前，對現場配電線路，電機絕緣，設備配電箱的防雨性能 進行一次全面檢查，并做好記錄。雨期施工中，每周對現場進行一次檢查，雨后 必須經過巡視檢查，合格后設備方能投入使用。雷雨時停止室外作業。 8.6.12 雨天室外用絕緣棒或傳動機構在拉、合高壓開關時，操

36、作者除應穿 戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，操作時應有人監護，嚴禁帶負荷拉、合 開關。 8.6.13 各種氣瓶在存放和使用時，應避免在太陽光下暴曬。并應有防傾倒 措施，可將氣瓶放于防傾斜架子內。 8614做好腳手架高聳部件的防雷及防風措施。避雷采用 12鋼筋接地。 落地腳手架立桿墊在 50mm 厚木板上 ,基礎外設置排水溝， 腳手架底部均設掃地 桿。大風雨過后，應重新檢查塔吊和腳手架，確保無變化后，方可繼續施工。 8.6.15 由工長組織有關人員在每次的雨前、 雨后檢查臨電線路、 外腳手架、 塔吊基礎，雨后測試絕緣電阻，出現問題及時檢修。 8.6.16 每次降雨后，項目部組織檢查腳手架支撐

37、有無塌陷，如發現問題及 時采取加固措施。 8.6.17 雨季施工時材料堆放應高于自然地坪 10cm 以上，防止受雨水浸泡 或粘泥。對易燃易爆的物品專門堆放，由專人保管。 8.6.18 現場辦公室、宿舍、工具庫、食堂、水泥庫等臨建設施在雨期前檢 查是否有屋面滲漏，并應及時修整，保證雨天不塌、不漏、周圍不積水。 8.6.19 做好起重吊裝設備基礎周圍的排水，嚴防雨水浸泡而發生事故。 8.6.20 對腳手架、纜風繩、地錨等均應進行一次全面檢查，而且每次風雨 后也要及時復查，檢查中發現松動、銹蝕等情況及時處理，馬道要釘好防滑條。 8.6.21 在遇雷雨天氣及風力大于 6 級時，高處作業及吊裝作業必須停

38、止。 8.6.22 在重物吊起過程中如遇大風，信號員和掛鉤人員不得用人力強制穩 定，應采取可靠措施將吊物放置安全部位，待大風過后再起吊。雨后吊裝時，應 先試吊。 8.6.23 在高溫環境下運轉的機電設備，應配有冷卻或通風裝置，防止機電 設備過熱而發生事故。 8.6.24 在有坑、泥、電等危險場地做警示牌。 9、橋梁施工保證措施 為確保工程施工滿足國家相關法律、 法規和行業規范、 技術標準及合同的要 求，特制定以下施工安全保證措施、質量保證措施、環境保護措施、進度保證措 施。 9.1 施工安全保證措施 由于本合同段墩身高度大， 每個墩柱的作業面小， 在系梁及蓋梁施工時安全 設施布置受限制， 基本

39、全為高空作業， 故安全是系梁及蓋梁施工最關鍵的一個管 理項目. 9.1.1 建立安全管理體系 本項目設立安全管理小組，由項目經理任組長；下設專職安全員 ，由安保 科領導，負責本合同段施工的安全管理工作。 各生產班組設兼職安全員， 協助班 組長做好本班組的安全管理工作。 9.1.2 落實安全責任制 制定安全管理的各項細則。體現“全員管理，安全第一”的思想，明確安全 生產責任，做到職責分明，各司其責 9.1.3 安全教育 (1) 施工作業前進行安全 3 級交底。 (2) 對新進場的施工人員進行安全生產的教育。 (3) 對焊接、車輛、起重等特殊工種人員要求必須持證上崗，并學習操作規 程，嚴禁野蠻操作

40、。 (3) 在采用新設備、新工藝、新材料或調換工作崗位時，對工人進行操作方 法、工作崗位的安全教育。 9.1.4 安全技術措施 系梁及蓋梁施工作業制定安全教育、檢查、培訓制度、安全目標、各種安全 技術操作規程、安全措施外，施工還必須保證以下幾點： (1) 各施工機械必須有檢驗合格證，特種作業人員必須有特種作業操作證。 施工機械必須定期檢查、維修和保養，以保證其安全使用。 (2) 機械操作必須符合各項機械的操作規程，嚴禁野蠻施工。 ( 3)所有人員進入施工現場必須佩戴安全帽， 臨空面和高空作業人員必須正 確佩戴安全帶。正確使用水上用品，如救生圈、水背心等。 (4) 拱上施工臨邊作業時必須正確佩戴

41、安全帶，防止跌落河內。 (5) 酒后人員嚴禁進入施工場地，高血壓、恐高癥等不適合登高的人員嚴禁上 墩柱作業。 (6) 人員上下時，通過塔吊標件內部的安全爬梯，然后通過型鋼人行通道上 到墩柱，上下墩柱時注意墜物傷人。 (7) 作業面的安全設施嚴格按照要求設置，模板上焊接工作平臺，用安全防護 網封閉施工，防止墜物傷人。 上墩人員必須系好安全帶進行施工按規范要求使用 安全防護品(安全帽、安全帶、安全繩、救生圈、水背心等) 。 (8) 所購買和使用的安全設施必須是合格產品。 其所使用的功能必須與其自身 所具備的功能相匹配，嚴禁錯位使用，以防因此產生不可預見的后果。 9.2 施工質量保證措施 9.2.1

42、 建立健全質量保證體系 (1) 組建以項目經理為組長的質量管理小組。在管理小組的帶領下，使全體 參工人員融入到工程施工質量的管理中來。 (2) 建立質量責任制。明確各質量管理層次的職責和權限，將具體工程部位 的施工質量落實到具體的人員身上，作到誰施工誰負責。 (3) 明確工程質量檢查程序，使質量管理工作在總體程序的要求下，在內部 有條不紊地開展。 (4) 加強關鍵工序的質量管理。 9.2.2 質量保證措施 (1) 施工前，組織相關技術人員和技術工人反復閱讀設計文件，做到胸有成 竹，避免錯漏等失誤。 (2) 注重原材料的質量控制，不合格產品，不穩定產品一律不得使用。 (3) 模板的設計、制作、安

43、裝都嚴格控制精度，使用過程中不得隨意損傷模 板，若有變形必須校正并檢驗后再投入使用，確保結構尺寸和外觀質量。 (4) 鋼筋加工及安裝、模板組合及安裝、砼拌和及入模振搗等每道工序都組 織以技術過硬、責任心強的技術工人為首的作業班組進行施工。 (5) 設專職測量控制小組對施工部位進行周密控制。 (6) 落實現場技術員和質檢員的質量責任，嚴格質量檢查程序。 9.3 環境保護措施 9.3.1 建立環保管理體系 本項目設立環境保護管理小組， 由項目經理任組長； 綜合辦具體負責本合同 段施工的環保管理工作。 各生產班組設兼職環保員， 協助班組長做好本班組的環 保管理工作。 9.3.2 明確施工現場環境保護責任制 項目經理是本合同段施工環境保護工作的第一責任人， 是施工現場環境保護 管理體系的領導者和責任者。 9.3.3 保護和改善施工現場的環境，進行綜合治理 (1) 加強施工現場粉塵、噪音、廢水、廢氣的監測和監控工作，采取措施控 制粉塵、噪音、廢水、廢氣對環境的污染。 (2) 同當地村委會、居民、施工單位、環保部門加強聯系，