1、江陰職業技術學院 畢業設計說明書 課題：天然氣防泄漏卡子復合模設計 專題： 專 業： 模具設計與制造 學生 姓名： 王鵬 班 組： 13模具（1）班 學 號： 13020306 指導 教師： 蔣曉敏、朱麗平 完成 時間： 2015年12月20日 / 39 摘要 本設計主要介紹了天然氣防泄漏卡子沖壓模具的設計過程。 通過對零件進行 工藝分析、確定沖壓工藝方案及模具結構形式， 然后進行排樣設計、 壓力中心計 算、沖裁力計算、工作零件刃口尺寸的計算等，最后通過 AutoCAD 繪制天然氣 防泄漏卡子沖壓模具裝配總圖和零件圖。 關鍵詞 ：天然氣防泄漏卡子；沖壓模具；設計 ABSTRACT THIS D

2、ESIGN MAINLY INTRODUCES THE DESIGN PROCESS OF THE NATURAL GAS LEAK CLIP STAMPING DIE. THROUGH PARTS OF THE PROCESS ANAL YSIS, TO DETERMINE THE STAMPING PROCESS SCHEME AND DIE STRUCTURE AND LAYOUT DESIGN, THE PRESSURE CENTER CALCULATION, CALCULATION OF BLANKING FORCE, CALCULATION OF THE SIZE OF THE C

3、UTTING EDGE OF THE WORKING PARTS, FINALLY THROUGH THE AUTOCAD DRAWING NATURAL GAS LEAK PROOF CLIP STAMPING DIE ASSEMBLY DRAWINGS AND PART DRAWINGS. KEY WORDS: NATURAL GAS LEAK CLIP; STAMPING DIE; DESIGN 4 / 39 目錄 1 緒論. 1 2 沖 裁件工藝分析 3 2.1 零件說明 3 2.2 材料分析 0 2.3 零件結構 1 2.4 尺寸精度 4 3 沖裁方案的確定 . 5 3.1 沖裁工藝

4、方案的確定 5 3.2 沖裁工藝方法的選擇 5 4 模具總體結構的確定. 7 4.1 模具類型的選擇 7 4.2 送料方式的選擇 7 4.3 定位方式的選擇 7 4.4 導向方式的選擇 8 4.5 卸料、出件方式的選擇 8 5 工藝參數計算 3 5.1 排樣方式的選擇 3 5.1.1 搭邊值的確定 4 5.1.2 材料利用率的確定 6 5.2 沖壓力的計算 7 5.2.1 總沖裁力的計算 7 5.2.2 卸料力、推件力的計算 8 5.2.3 總沖壓力的計算 9 5.2.4 初選壓力機 9 5.2.5 壓力中心的確定 9 6 刃口尺寸計算 11 6.1 沖裁間隙的確定 11 6.2 刃口尺寸的計

5、算及依據與法則 12 7主要零部件設計 16 7.1凹模設計 錯誤!未定義書簽。 7.1.1凹模外形的確定 16 7.1.2凹模刃口結構形式的選擇 16 7.1.3凹模精度與材料的確定 16 7.2凸模的設計 19 7.2.1凸模結構的確定 19 7.2.2凸模材料的確定 19 7.2.3凸模精度的確定 20 7.2.4凸模高度的確定 20 7.3凸凹模設計 21 7.3.1凸凹模外形的確定 21 7.3.2凸凹模材料的選取 21 7.3.3凸凹模精度的確定 21 7.3.4凸凹模壁厚的確定 21 7.3.5凸凹模洞口類型的選取 21 7.3.6凸凹模尺寸的設計 21 7.4定位零件的選用 2

6、3 7.5卸料裝置的選定 23 7.5.1卸料裝置的選用 23 7.5.2卸料螺釘的選用 24 7.5.3卸料板外型設計 24 7.5.4卸料板材料的選擇 24 7.5.5卸料板的結構設計 24 7.5.6卸料板整體精度的確定 錯誤!未定義書簽。 7.5.7卸料橡膠的選用 24 7.6推件裝置的選定 26 7.6.1推件塊的設計 26 7.6.2推板的選用 27 7.6.3 推桿的選用 27 7.7 上下模座的選用 . 28 7.8 連接及固定零件的選用 . 28 7.8.1 螺釘與銷釘的選用 28 7.8.2 模柄的選用 28 7.8.3 凸模固定板的設計 28 7.8.4 凸凹模固定板的設

7、計 29 7.8.5 墊板的設計 30 8 沖壓設備的校核與選定 30 8.1 沖壓設備的校核 . 31 8.2 沖壓設備的選用 . 31 9 壓力機的選用 31 10 模具結構簡述 46 結論. 32 致謝. 48 參考文獻 . 錯誤!未定義書簽。 附錄. 33 1緒論 本設計采用了 CAD技術，加快了沖壓模具設計時制圖與造型的速度， 縮短了 不必要的時間，也合理的解釋了該模具的工作過程及一些加工時應注意的難點。 2沖裁件工藝分析 2.1零件說明 材料采用Q235,零件厚度為1.2mm，未注公差等級為IT12，零件如圖2-1 所示： 零件圖 2.2材料分析 沖裁件材質為：Q235,零件厚度為

8、1.2mm。由表2-1可知：Q235碳素結構 鋼抗剪強度為尸303372MPa。 表2-1部分碳素鋼抗剪性能 材料名稱 牌號 材料狀態 抗剪強度TMPa 碳素結構鋼 Q195 未經退火 255314 Q235 303372 Q275 392490 2.3零件結構 它里面有2個圓孔，最小尺寸為 10mm，滿足沖裁最小孔徑dmin 0.9mnm勺 要求。 2.4尺寸精度 查表2-2得: 沖孔尺寸：1OoO.15 ； 落料尺寸: 45 0 0.30， 55 0 0.30， 30 0 0.21 ， R30 0.10 中心距：21 21。 表2-2常見零件公差等級表 公差等級 IT4 IT5 IT6 I

9、T7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸 / mm / / mm 36 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 610 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 1018 5 8 9 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 1830 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 3050 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 5080 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.4

10、6 0.74 80120 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 120180 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 180250 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 250315 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 315400 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 400500 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 3

11、確定沖裁加工方案 3.1確定工藝方案 工藝方案分為沖裁工序、順序的組合和安排。 3.2沖裁工藝方法的選擇 沖裁工序分為單工序沖裁、復合沖裁和級進沖裁三種 4模具總體結構的確定 4.1模具類型的選擇 零件優勢，不利應用范圍的兩種使用的復合型的不同根據安裝位置見表4-1 表4-1正裝式復合模、倒裝式復合模的優點、缺點及適用范圍 比較項目 正裝（順裝）式復合模 倒裝式復合模 結構 凸凹模裝在上模，落料凹模和沖孔 凸模裝在下模 凸凹模裝在下模，落料凹模和沖孔 凸模裝在上模 優點 平直度較咼 結構較簡單 缺點 結構復雜 不宜孔邊距離較小的沖裁件 適用范圍 它使用不廣泛。 它被廣泛使用。 概括的話，產品結構簡單、低準確、大利潤。 4.2送料方式的選擇 自動供給習慣的前后被采用