1、 第六章、關健部位工程質量保證措施和施工技術措施，關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案本工程施工招標文件并沒有指明關鍵部位，我單位經過對招標文件、圖紙、清單的分析研究，擬將漿砌石擋墻、砼工程（砼基礎、砼擋墻、砼壩體）作為本工程關鍵部位，其施工項目質量保證措施和施工技術措施如下：1、質量保證措施1.1、思想重視、管理到位、精選勞動力1.1.1、仔細研究工程勘察資料，仔細調查了解場地周圍水文、地質情況，詳實掌握第一手資料，不打無準備之戰。1.1.2、組織具有類似工程施工經驗的施工管理機構，層層將管理職責落實到位，將技術和方法貫徹落實到每一個施工人員的具體行動中，做好后勤保障指

2、導工作。1.1.3、為確保關鍵部位工程質量，精選一支技術好、能吃苦、防洪工程經驗豐富、服從指揮的隊伍。1.2、制定切實可行的技術措施。1.3、備足充足的施工機具、物資準備。1.4、人員、機械、工藝控制措施1.4.1、使用技術素質較高的工人，專業工作人員必須堅持持證上崗制度。1.4.2、經常開展質量意識教育、技能培訓、技術比武活動，促進全員質量意識與工作技能的提高。1.4.3、每半個月組織項目經理部人員和各班組長、各工種工長召開質量工作總結會議。1.4.4、將每個單元工程的質量落實到人，對具體負責某個單元工程的質量的人按質量的好壞，實行“高獎重罰”， 合理運用激勵機制，充分調動人的積極性，確保每

3、個單元工程的質量達到招標文件要求。1.4.5、選用科技含量高、性能好、精確度高的施工設備和工器具。1.4.6、制定設備、工器具使用管理辦法，責任到人，定期維護，以確保設備和工器具良好。1.4.7、根據有關規定，對測量、計量、試驗設備進行定期維護、檢查或鑒定，確保其完好、精確。1.4.8、嚴格執行國家現行的有關規程規范、技術標準，執行業主、監理工程師的指示，執行本單位有關質量體系文件，科學施工。1.4.9、建立完善的工程技術質量保證體系，嚴格按照質量控制程序控制工程質量，使質量檢查制度化、程序化。1.4.10、對數據記錄進行復核，記錄人員及質檢員要全天候為施工服務。并認真檢查軸線及工藝是否符合設

4、計要求。1.5、嚴格執行“三檢制”設立專職質檢員，由專業工程師任職，賦予其質量一票否決權。施工過程中，嚴格執行“三檢制”，即初檢、復檢、終檢。工序交接有班組間的交接檢查，工序質量評定在班組自檢基礎上方能進行專檢，并填寫質量評定表；隱蔽工程在內容檢查通過后，再請監理工程師及設計人員檢查，同意并簽字后方可實行隱蔽；對監理工程師及設計人員提出的問題，工長親自監督整改，直到合格。1.6、混凝土工程施工嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。 預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。作業面設技術員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法以、高低

5、差留置、平整度。對有鋼筋部部位進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。混凝土施工質量控制程序框圖（如下）：2、施工技術措施2.1砼工程（砼基礎、砼擋墻）2.1.1、砼基礎2.1.1.1施工方法2.1.1.2施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。2.1.1.2.1、模板工程模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。2.1.1.2.2、砼澆筑方法同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過 60-90min。砼運到

6、澆筑現場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現象。 砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養護，并用土埂密封。養護天數不得少于 14天。2.1.2、砼擋墻本工程砼擋墻采用埋石砼，埋石率為 20%。埋石砼的埋石率不得大于規定要求，施工時，應先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實至塊石

7、沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的 13。要求清洗干凈，飽和抗壓強度大于300kg/cm。塊石應分布均勻，石塊間距不小于 1 0厘米，離開模板距離應大于15厘米。每層澆砼厚度不大于 30厘米，塊石上下之間不得疊置，應有 10厘米以上的間距。最終層面，應有 10厘米純砼覆蓋層。砼澆筑保持連續，如中止且超過允許間歇時間，按工作縫處理。澆筑混凝土每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡，并開始泛漿為準，避免振搗過度。氣候條件不適宜，澆筑面沒有防護，無法正常進行澆筑作業，不能保證澆筑溫度時，停止混凝土施工，在砼終凝之前，其表面嚴禁直接噴水、沖毛和流水

8、作業。為了保證入倉石塊不砸壞新澆筑的埋石混凝土，石塊必須放置在新澆的倉號附近，或新澆倉號內，但埋石自由落入新澆倉號高度不超過 0.5m，無論采取哪種方法，都需要人工將埋石均勻擺放到位，且保證埋石平穩、錯縫、凹面向上（避免形成空洞），之后再保證混凝土振搗密實。在澆筑埋石混凝土的時候應該嚴格控制埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕為了單純提高埋石率而放棄質量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距 離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質量。2.1.3、混凝土澆筑澆筑混凝土前，將模板內的雜物和積水清理干凈。并對支架、模板進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。澆筑時以吊車或人工

9、的方式送入模板內。混凝土澆筑時應分層澆筑，每層保持在 30cm 左右，混凝土從高處直接傾卸時，其自由傾落度不宜超過 2m，以不發生離析為度，若傾落高度超過 2m，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落。2.1.4、混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應密實、連續，振搗棒豎直插入，快插慢拔，每次振搗時間控制在 30s左右，振搗時應注意，振動器與側模應保持 50 - loomm 的距離；插入下層混凝土 50 - loomm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；振動過程中，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，振搗時嚴禁過振和漏振。當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現為平坦、泛漿，可停止混凝土的振

10、搗。此過程應嚴格控制混凝土的標高。2.1.5、混凝土拆模與養生2.1.5.1、拆模模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。拆模時間不宜過早，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不至因拆模而受損壞時方可拆除。拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板拆除后，應維修整理，分類妥善存放。2.1.5.2、養生在混凝土澆筑完畢達到初凝后開始進行灑水養生，并用養生布進行 覆蓋。養生時間為 7d，并且在養生期間不得 受水的沖刷侵襲。2.1.6、沉降縫設置沉降縫的設臵目的：是避免結構物因荷載或地基承載力不均勻而發生不均勻沉陷，產生不規則的多處裂縫，而使結構物破壞。箱涵沉降縫設置：涵臺臺身的

11、沉降縫沿涵長方向每隔 6m設臵一道，沉降縫的方向應與線路方向平行。沉降縫防水措施如下：在基礎頂面以下填嵌瀝青木板或瀝青砂，并在流水面邊緣以 1：3 水泥砂漿填塞，深度約為15cm.在基礎頂面以上，接縫外側以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約為 5cm，內側以水泥砂漿填塞，深度約為 15cm，中間空隙填以粘土。2.1.7、砼原材料質量保證措施在施工之前近有關規定進行水泥化學成份分析和物理性能試驗。對其他混凝土原材料如：粗、細骨料、施工用水水質以及準備采用的各種外加劑等，嚴格按有關規范規定項目和標準進行檢驗和鑒定。2.1.7.1、水泥水泥品質在進場后及時進行檢驗，以達到指標符合現行國家標準及有關部門頒發標

12、準規定。在砼配合比設計之前，作水泥的化學成分、礦物成分及物理性能試驗。2.1.7.2、砂漿混凝土澆筑中使用的水泥砂漿強度等級要高于混凝土一級，水灰比也比混凝土低 0.025左右。為了便于新老混凝土的結合，砂漿稠度控制在 40 - 60mm。2.1.7.3、外加劑為改善砼性能，提高混凝土的質量，合理降低水泥用量， 在監理和業主的同意下可考慮摻外加劑，其摻量通過試驗確定。2.1.7.4、水所使用的水必須符合規范規定，并對其進行水質化驗。2.1.7.5、配合比的選定不同結構部位混凝土所采用的不同強度等級及其技術要求嚴格按設計規定執行。根據設計要求，通過試驗確定各種不同要求的配合比。在滿足上述要求的的

13、前提下，根據各種強度等級在報送選定的各項指標及試驗成果，對選定的配合比的各種強度等級混凝土另進行補充試驗。2.1.8、施工工藝保證攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進料的方法。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。在鋼筋較密集處，應采用直徑較細的振搗棒加強振搗。施工縫的混凝土浮漿清理，在混凝土達到初凝后，指派專人對混凝土浮漿、松散混凝土進行清理，鑿出石子，沖洗濕潤且無明水。施工縫混凝土強度達到 1. 20mpa 后，方可進行混凝

14、土接茬施工。2.1.9、砼質量檢查和驗收2.1.9.1、水泥檢驗每批水泥無應有廠家的品質試驗報告，并按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化 學分析。2.1.9.2、外加劑的檢驗使用外加劑無應有廠家的質量證明書，并按國家和行業標準進行試驗鑒定，貯存時間過長應重新取樣。2.1.9.3、骨料質量檢驗在拌和場，每班至少檢查兩次砂和石的含水量，其含水率的變化應分別控制在0.5%（砂）和0.2%（碎石）范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過2%時，需調整砼配合比。2.1.9.4、砼質量的檢測2.1.9.4

15、.1、按監理人的指示，并會同監理人對砼拌和均勻性進行檢測。2.1.9.4.2、定時在出機口對一盤砼近料先后各取一試件以測定砂漿密度，其差值應不大于 30kg/m。2.1.9.4.3、現場砼抗壓強度檢測必須按規范要求進行取樣。3、工程項目實施的重點、難點分析和解決方案3.1重點、難點分析本工程為廣西主要支流大溶嚴關鎮清水江村河段防洪整治工程，施工項目相對較簡單，本項目實施的重點、難點為堤防基礎開挖、大體積混凝土及砼工程。3.1.1、河道基礎開挖容易出現超挖、欠挖，堤防基礎質量直接影響到整個工程質量的優劣；3.1.2、大體積混凝土水泥水化熱釋放比較集中，內部升溫比較快，混凝土內外溫差較大時，會使混

16、凝土產生溫度裂縫，影響結構安全和正常使用。 3.1.3、砼澆筑過程中容易出現蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾層、缺棱掉角、及強度不足、均質性差等質量通病。3.2解決方案3.2.1、基礎開挖基礎開挖須嚴格按設計文件提出的尺寸及開挖邊坡進行。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。基坑開挖過程中始終要保持良好的排水，在整個施工期間都不致遭受水的危害。在開挖過程中，如有超挖的，根據基礎面建筑物的重要性處理，一般用砂卵石回填壓實或者用與原土回填壓實，重要部位直接用混凝土回填。開挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工，采取急救措施，架

17、設擋土板支撐或打松木樁來加固。3.2.2、大體積混凝土澆筑措施3.2.2.1、采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；3.2.2.2、摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；3.2.2.3、在炎熱季節施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施；3.2.2.4、混凝土內部預埋管道，進行水冷散熱；3.2.2.5、采取保溫保濕養護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于 25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應大于 20。養護時間不應少于 14d。3.2.2.6、采用分段分層進行。 3.2.2.7、加強保濕養護減少砼表面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫

18、。延長散熱時間，充分發揮砼的潛力和材料的松弛特性。使砼的平均總溫差所產生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。3.2.3、混凝土工程3.2.3.1、蜂窩的防治措施3.2.3.1.1、認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。3.2.3.1.2、小蜂窩洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩

19、處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。3.2.3.2、麻面的防治措施3.2.3.2.1、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3.2.3.2.2、表面做粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.2.3.3、孔洞的防治措施 3.2.3.3.1、在鋼筋密集處及

20、復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。3.2.3.3.2、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝乳仔細澆灌、搗實。3.2.3.4、露筋的防治措施3.2.3.4.1、澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m,應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3.2.3.4.2、表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。3.2.3.5、縫隙和夾