1、海軍航空兵學(xué)院6061新建公寓住房工程室外改管線施工方案編制人（簽章）：郭廣智審核人（簽章）：編制單位：沈陽中達建筑工程有限公司編制日期：2017年9月18日工程概況 排污水管道的施工方案、排污水管道鋪設(shè)一般流程 二、混凝土排污水管道的施工三、檢查井 5四、回填土 6五、主要施工方法及步驟 76. . 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄 97. 成品及半成品防護 158. 職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制 159. 質(zhì)量通病治理措施 16十. 采暖工程強制性條文 17十一、綠色施工導(dǎo)則 17十二 . 保證工期措施 18十三廠區(qū)室外供熱管網(wǎng)工程施工勞動力配置表 19工程概況本工程位于海軍航空兵學(xué)院新建公寓住房工程1、

2、 2#樓旁，因原來排污管線、供暖綜合管溝在樓基槽內(nèi)需新建平移排污管線及供暖綜合管溝。新建排污管溝130米dn100q新建供暖管溝130米，含供暖 dn150管線260米，中水 dn100260米，給水管線 dn90130米。排污水管道的施工方案一、排污水管道鋪設(shè)一般流程（ 1） 按設(shè)計圖紙上的管道布置， 確定標(biāo)高并放線， 經(jīng)復(fù)核無誤后 , 開挖管溝至設(shè)計要求深度。（ 2） 檢查并貫通各預(yù)留孔洞。（ 3） 各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細(xì)注明尺寸、編號；（ 4） 實測小樣圖進行配管和預(yù)制；（ 5） 按設(shè)計標(biāo)高和坡度鋪設(shè)排水管；（ 6） 作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。（7）

3、排水管道的管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物。宜設(shè)厚度為100150mmg墊層然后混凝土墊層，墊層寬度不應(yīng)小于管外徑的 2.5 倍，其坡度應(yīng)與管道坡度相同。管溝回填土應(yīng)采用細(xì)土回填至管頂以上至少200mm處，壓實后再回填至設(shè)計標(biāo)高。（ 8） 濕陷性黃土、 季節(jié)性凍土和膨脹土地區(qū)， 排水管敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。二、混凝土排污水管道的施工1、材料要求（ 1）、管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 2）、接口材料應(yīng)符合下列規(guī)應(yīng)、選用粒徑0.51.5mm ,含泥量不大于3%勺潔凈砂及網(wǎng)格10mm 10mm絲徑為 20 號的鋼絲網(wǎng)。水泥宜采用 425 號水泥；（ 3）、管節(jié)安裝前應(yīng)進行外

4、觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。2、混凝土管接口施工(1)、當(dāng)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除。管 徑大于或等于1000mm時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓 光；當(dāng)管徑小于1000mm寸，填縫后應(yīng)立即拖平。(2)、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：、抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈，當(dāng)管徑小于或等于400mm寸，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑大于 400mm時，應(yīng)分兩層抹成；、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；、抹帶完成后，應(yīng)

5、立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。(3)水泥砂漿抹帶及接口填縫時，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時水泥砂漿配合比宜符合下表的規(guī)定。使用范圍重量配合比水泥砂漿水灰比接口填縫12.00.512.5(5)接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：、齊口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫現(xiàn) 象；鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度 的允許偏差應(yīng)為0+5mm3、混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0 -15(mm)管道混凝 管座平基中線每側(cè)寬度0 +10(mm)基礎(chǔ)土高

6、程0 -15(mm)厚度不小于設(shè)計規(guī)定管座肩寬+10 -5(mm)肩局 20(mm)抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)0 1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定管道安裝(mm)軸線位置1530管道內(nèi)底高程d1000 1530剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口d0 100033d100055注：d為管道內(nèi)徑(mm2、排污水管與室外檢查井的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)與檢查井相接的排水排出管，其管端外側(cè)應(yīng)涂刷膠粘劑后滾粘干燥的黃砂，涂刷長度不得小于檢查井井壁厚度。(2)相接部位應(yīng)采用m7.5標(biāo)號水泥砂漿分二次嵌實，不得有孔隙。第一次應(yīng)在井壁中段，嵌水泥砂漿，并在井壁兩端

7、各留2030mm待水泥砂漿初凝后，再在井壁兩端用水泥砂漿進行第二次嵌實。(3)應(yīng)用水泥砂漿在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。(4)排水管灌水試驗的灌水高度不得低于底層地面高度。灌水 15min后，若水 面下降，再灌滿延續(xù)5min,應(yīng)以液面不下降為合格。(5)排水敷設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)灌水試驗合格且經(jīng)工程中間驗收后，方可回填。回填 應(yīng)分層，每層厚度宜0.15m。回填土應(yīng)符合密實度的要求。三、檢查并1、材料要求:(1)、砌筑用磚應(yīng)采用機制普通粘土磚，具強度等級不應(yīng)低于mu7q并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通粘土磚的規(guī)定；2、磚砌檢查井砌筑前應(yīng)將磚用水浸透，當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收合格，抗壓強度達到1.2n/mm2,基礎(chǔ)

8、面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。3、磚砌檢查井砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 磚砌檢查井砌筑應(yīng)滿鋪滿擠、 上下搭砌， 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm并不得有豎向通縫；曲線段的豎向灰縫，其內(nèi)側(cè)灰縫寬度不應(yīng)小于5mm外側(cè)灰縫不應(yīng)大于13mm；3.2 墻體宜采用五順一丁砌法，但底皮與頂皮均應(yīng)用丁磚砌筑；3.3 墻體有抹面要求時， 應(yīng)在砌筑時將擠出的砂漿刮平； 墻體為清水墻時， 應(yīng)在砌筑時摟出深度10mm的凹縫。4、砌筑后的砌體應(yīng)及時進行養(yǎng)護，并不得遭受沖刷、震動或撞擊。當(dāng)砂漿強度達到設(shè)計抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的25%時，方可在無震動條件下拆除拱胎。5、檢查井施工注意事項5.1 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)

9、同時澆筑。5.2 排水管檢查井內(nèi)的流槽， 宜與井壁同時進行砌筑。 當(dāng)采用磚砌筑時， 表面應(yīng)采用砂漿分層壓實。5.3 在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求， 管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密， 預(yù)留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。5.4 檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm寸，應(yīng)砌磚圈加固。5.5 砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進不應(yīng)大于30mm當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm5.6 砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。四、回填土管道鋪設(shè)

10、完畢， 間隔 2 米用混凝土枕固定管道， 經(jīng)試驗及質(zhì)量檢查合格后， 可開 始覆土。有時也可以在局部地段先行覆土，而將要檢查的部位留出，待檢查驗收。 溝槽在回填土之前，應(yīng)將溝內(nèi)積水排水，禁止用爛泥腐殖土回填。溝底到管頂以 上300500mm處的回填土，不得摻有碎磚、石塊及較大的堅硬土塊。回填土?xí)r，管子兩側(cè)部分，應(yīng)同時分層回填并夯實，以防管道產(chǎn)生位移，泥土應(yīng) 均勻推開，用輕夯夯實。自管子水平直徑到管頂以上300500mmt,應(yīng)用木夯輕夯或填較干松土手用腳踏實即可。此層以上部分回填的密實程度，應(yīng)根據(jù)具體 情況而定，可以一般夯實。機械夯實的回填虛鋪厚度不大于 300mm人工夯實的虛鋪厚度為200mm采

11、用機械回填表土?xí)r，溝底至管頂以上 300500mm范圍內(nèi)，應(yīng)按上述要求用人 工回填，管頂500mm以上可用機械回填，但機械不得在管溝上行走。五、主要施工方法及步驟施工主要材料需用計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1預(yù)制保溫管道（采暖）dn150米2602預(yù)制保溫管道（中水）dn100米2603ppr保溫管道（給水）dn90米1305.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備（保溫管道的加工）一測量放線、管溝開挖及驗槽一基礎(chǔ)（墊層）施工一 管溝砌筑一管道下管一管道施焊連接（包括固定支架）一 水壓試驗及沖洗一回填一熱網(wǎng)調(diào)試5.2 施工方法及要求5.2.1 安裝準(zhǔn)備（保溫管道的加工）管溝敷設(shè)的采暖、生活熱水管道均采用無縫

12、鋼管，材質(zhì)為20#鋼，管道防腐劑為氟凝，保溫材料為聚氨酯，外保護殼為高密度聚乙烯，根據(jù)設(shè)計規(guī)程，管溝供熱 管道及管件（包括三通、彎頭等）應(yīng)在工廠予制，現(xiàn)場只進行接口施工，接口處 施工應(yīng)有廠家在現(xiàn)場完成。接口處保溫及保護殼要求應(yīng)與予制管道及管件標(biāo)準(zhǔn)一致，管道連接完成后，保護殼應(yīng)連續(xù)、完整和嚴(yán)密。保溫層飽滿，不應(yīng)有空洞。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度并與鋼管粘結(jié)為一體。 本設(shè)計規(guī)定的鋼管壁厚可依據(jù)生產(chǎn)廠家的管道規(guī)格在允許的范圍內(nèi)進行調(diào)整。 管溝位置場地的清理工作， 保溫管道的加工必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定， 保溫管到現(xiàn)場后， 組織專人進行驗收并報監(jiān)理。5.2.2 測量放線、管溝開挖及驗槽5.2.2.1 管

13、溝開挖主要采用機械開挖人工配合，按圖設(shè)要求，用經(jīng)緯儀及水平儀進行管溝座標(biāo)及標(biāo)高控制，開挖至管道安裝設(shè)計標(biāo)高稍高處（100mm后，人工清槽。5.2.2.2 為便于管段下溝挖溝槽的土堆放在溝的一側(cè)，土堆底距溝邊2米以上，并對土堆進行平整， 堆土面應(yīng)向外傾斜， 以防止有雨水流入溝槽內(nèi)。 堆土平整完后， 用塑料薄膜進行掩蓋。 開挖時應(yīng)確保槽底土層結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞。 開挖溝槽后，管道溝砌筑240紅磚墻，管溝凈尺寸1.3 米寬 x1.6 米高。5.2.2.3 溝槽開挖時，如遇管道，電纜，構(gòu)筑物或文物古跡，應(yīng)予保護，并及時與工地及有關(guān)單位和部門聯(lián)系，嚴(yán)防事故發(fā)生造成損失。5.2.2.4 如溝底為松散的回填

14、土或溝底有不易清除的石塊時，均要進行處理，按設(shè)計標(biāo)高進行人工清理，并作好測量記錄。5.2.3 管道墊層基礎(chǔ)施工按圖設(shè)要求對管溝底部進行c15商品混凝土，100厚墊層施工。5.2.4 管道施焊連接5.2.4.1 焊條應(yīng)放置在通風(fēng)、 干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進行。5.2.4.2 電焊條應(yīng)涂料均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片脫落，容易打火、燃燒熔化均勻，冷卻后容易除掉，熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。5.2.4.3 管道施焊前應(yīng)對管道接口作v形坡口處理，坡口用刨光機磨光，不得有缺口 . 焊縫焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧

15、，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。5.2.4.4 當(dāng)環(huán)境溫度較低時，應(yīng)對管道焊接處進行預(yù)熱處理，預(yù)熱范圍以焊縫為中心不小于100mm宜，預(yù)熱時應(yīng)均勻加熱，并有防風(fēng)、防雨、雪措施，當(dāng)有 5 級以上大風(fēng)及雨雪天不宜施焊作業(yè)。5.2.4.5 管道對口前，應(yīng)將管子和管件的坡口及內(nèi)、外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、 垢、銹等清除干凈，直至金屬光澤；對口時管子宜平直，焊接角變形在距離接口中心200mnit測量，其折口的允許偏差不大于3mm管子對口符合要求后，應(yīng)將管子固定牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。5.2.4.6 管道兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于 150mm焊縫 距固

16、定支架邊緣不得小于50mm，5.2.4.7 管道對口應(yīng)留好間隙(1.5-2.5mm),管道焊縫應(yīng)有(1.5-2.0mm)的加強面高度和蓋過每邊坡口約2mm勺遮蓋面寬度。5.2.4.8 管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。5.2.5 水壓試驗及沖洗管道、 支架安裝完畢后, 應(yīng)對管道系統(tǒng)進行水壓試驗. 試壓前作好試壓機具及壓力表的準(zhǔn)備 , 并對試驗系統(tǒng)進行檢查。水壓試驗時，開始試壓時，應(yīng)緩慢升壓，觀察管口是否滲漏，同時后背、支墩、管端附近不得站人，升壓到工作壓力時，應(yīng)停泵檢查。繼續(xù)升壓至試驗壓力(1.5mpa)后停泵檢查，觀察壓力表10分鐘內(nèi) 壓力降不得超過0.05mpa,管道、

17、附件和接口等未發(fā)生滲漏裂紋情況，然后將壓 力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。試壓時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫；水壓試驗宜在水溫及環(huán)境溫度5以上進行。 否則擬考慮采用原有熱力管網(wǎng)內(nèi)熱水試壓； 同時， 將被試壓管道接入口管及沖洗管出口加大， 以便快速注水和沖洗， 盡量縮短水壓時間及管網(wǎng)沖洗時間。管道系統(tǒng)清洗后，對可能留存有臟物的部位應(yīng)用人工加以清除。5.2.8 焊口接頭處保溫管道試壓及沖洗完成后， 可進行管道焊接接口的補保溫工作， 要求焊口的保溫結(jié)構(gòu)與管道保溫結(jié)構(gòu)一樣，保溫厚度不得小于管道保溫厚度。六 . 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量記錄6.1 質(zhì)量記錄在施工過程中，應(yīng)及時準(zhǔn)確地做好各種質(zhì)量記錄

18、，如實地反映工程施工質(zhì)量。6.2 質(zhì)量保證措施在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu) 質(zhì)產(chǎn)品。6.2.1 管材的品種、數(shù)量、規(guī)格及設(shè)備應(yīng)與設(shè)計相符。應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán) 格按照設(shè)計施工，加強檢查監(jiān)督。6.2.2 做好預(yù)留預(yù)埋工作，與地建施工密切配合。不影響工程相互交叉作業(yè)及本專業(yè)施工。及是處理未完問題，做好相關(guān)記錄6.2.3 做好隱檢施工工序：及時準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)地完成各道隱檢工序，為下道工序施工作好準(zhǔn)備。不留隱患，不走重復(fù)工作。6.2.4 精心組織施工，做好工程施工各級驗收。并做好成品保護。6.2.5 各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計

19、 要求和施工規(guī)范要求。6.2.6 管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法6.3.1 室外供熱管道及配件安裝：室外供熱管道及配件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方法主 控項 目1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公 稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后 應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作 出標(biāo)志外觀檢查、檢測調(diào)試報告預(yù)熱身長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計觀察檢查2直埋無補償供熱管道安裝及回填要求。應(yīng)檢查預(yù)制保溫層外殼及 借口的完好性。回填應(yīng)按設(shè)計要 求進行。和檢查隱蔽記錄3補償器位置，管道固定 支架的位置及構(gòu)造補償器位置必須符合設(shè)計要求， 并

20、按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行 預(yù)拉伸。管道固定支架的位置和 構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。檢查預(yù)拉伸記錄4檢查井室等處管道布置及支、吊、托架制作檢查井室、用戶入口處管道布置 應(yīng)便于操作及維修，支、吊、拖 架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求觀察檢查5直埋管道的保溫及其接口制作保溫應(yīng)符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn) 場發(fā)泡時，接頭處厚度t,接 頭處保護層必須與管道保護層成 一體，符合防潮防水要求觀察檢查股 項 目股 項 目1管道水平敷設(shè)的坡度符合設(shè)計要求水準(zhǔn)儀 （水平 尺）、拉線 和鋼尺檢 查2除污器構(gòu)造、安裝位置及管網(wǎng)沖洗應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方 向應(yīng)止確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi) 部污物打開清掃口檢查3室外 供熱 管道 安裝

21、允許 偏差坐標(biāo)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20mm水準(zhǔn)儀 （水平尺）、拉線 和鋼尺檢 查埋地50mm標(biāo)高敷設(shè)在溝 槽內(nèi)及架 空10mm鋼尺檢查埋地15mm水 平 管 縱 橫 向 彎 曲每1米d100mm1.5mm全長（25 米以上）d 100mm100mm25mm彎橢圓率d 100mm100mm5%折皺不 100mm4mm125mm-200n m15mm管平度250mm-400n m17mm4管道焊口允許 偏差焊口平直度管壁厚10mmiu 內(nèi)管壁厚1/4mm焊接檢查尺和游標(biāo)卡尺檢查焊縫加強面高度+1mm寬度+1mm咬邊深度0.5mm直尺檢查長度連續(xù)長度2.5m鋼尺檢查通行車輛地區(qū)4.5跨越鐵路69防銹漆

22、的厚度及外觀防銹漆的厚度應(yīng)均勻，且不得有 脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷保溫前觀察檢查10保溫 層的 厚度 及平 整度厚度偏差+0.1 l-0.05 6mm鋼針刺入檢查表 面 平 整 度卷材5mm2m靠尺和 楔形塞尺 檢查涂抹10注d為管道直徑，6為保溫層的厚度6.3.2 室外供熱管道水壓試驗及調(diào)試室外供熱系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗方 法及器 具主1管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱、測量各控管道逋熱試運行調(diào)進行試運行和調(diào)試。當(dāng)不具建筑物項試備加熱條件時，應(yīng)延期進行熱力入目口處供回水溫度及壓力2管道系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，檢查試但不得小于0.6mp

23、a。在試驗壓記錄壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.05mpa,將至工作壓力下檢查，不滲不漏3管道沖洗管道試壓合格后，應(yīng)進行沖觀察檢洗，以水色不渾濁為合格查4供熱管道作水壓試驗時檢查供熱管道做水壓試驗時，試 驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試 驗管道與非試驗管道應(yīng)隔斷開啟和 關(guān)閉閥 門檢查七.成品及半成品防護在施工過程中，應(yīng)及時做好成品半成品的保護工作：7.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其 他用途的受力點。7.2 截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。7.3 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進入，造成管道堵塞。7.4 管道系統(tǒng)施工完畢后，各部位的

24、設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損 壞裝修成品。7.5 角鋼刷漆完后，要掛標(biāo)識以防二次污染。八.職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境控制8.1 安全措施8.1.1 安全目標(biāo)杜絕輕傷及以上事故。不發(fā)生重大機械設(shè)備事故和火災(zāi)事故。班組安全管理100%i到部頒標(biāo)準(zhǔn)。安全文明施工創(chuàng)全國同行業(yè)一流水平。8.1.2 安全施工措施8.1.2.1 全體施工人員必須遵守項目經(jīng)理部的各項安全管理制度。8.1.2.2 健全組織機構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。8.1.2.3 各級部門針對各個工序制定安全技術(shù)交底，并且進行全員簽字。8.1.2.4 特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。8.1.2.5 對電源箱、燈塔架必須有可靠的接

25、地保護，電源箱必須放在地勢較高的地方，并加設(shè)防雨棚。8.1.2.6 下雨過后，必須派專職電工對施工現(xiàn)場的電器設(shè)施進行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。8.1.2.7 安監(jiān)部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識和自我保護能力。8.1.2.8 安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進行檢查， 對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度。8.1.2.9 管道吊裝時，應(yīng)檢查吊裝機具是否安全，吊裝管件的下放不得有人停留。8.1.2.10 溝槽應(yīng)按設(shè)計要求開挖，挖土工人應(yīng)隨時注意是否有塌方跡象，必要時溝槽壁應(yīng)設(shè)防護措施。8.1.2.11 管道的裝卸、運輸、連接

26、、夯實等過程，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，防止發(fā)生事故。8.2 文明施工措施在施工過程中， 必須按施工現(xiàn)場文明施工的有關(guān)要求， 嚴(yán)格執(zhí)行。 營造良好的施工氛圍，創(chuàng)建文明工地。8.2.1 施工人員統(tǒng)一著裝，配帶胸卡。8.2.2 施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標(biāo)識應(yīng)齊全。8.2.3 施工現(xiàn)場設(shè)立圍欄和安全通道，周圍場地平整干凈。8.2.4 施工現(xiàn)場供水、供電設(shè)施經(jīng)常檢修。水龍頭，水管嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能積水。8.2.5 施工現(xiàn)場電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。8.2.6 施工現(xiàn)場周圍設(shè)專人清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈。8.2.7 施工現(xiàn)場材料器具應(yīng)擺放整齊，做到工完料凈

27、場地清。8.2.8 建立文明施工責(zé)任制 , 并且層層設(shè)專人把關(guān), 制定獎懲措施，獎優(yōu)罰劣。九 . 質(zhì)量通病治理措施9.1 地下埋設(shè)管道漏水9.1.1 嚴(yán)格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認(rèn)真檢查管道有無裂縫，零件和管 絲頭是否完好。9.1.2 管道支墩間距要合適，支墊要牢固，接口要嚴(yán)密，變徑不得使用管補心，應(yīng)用異徑管箍。9.1.3 冬季施工前將管道內(nèi)積水認(rèn)真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或管件。9.1.4 管道周圍埋土要夯實，避免管道局部受力過大，損壞管道。十 . 采暖工程強制性條文10.1 地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。10.2

28、 各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。10.3 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.4 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.5 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。檢驗方法：觀察、測量室溫應(yīng)滿足設(shè)計要求。10.6 管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時，應(yīng)延期進行。10.7 最大工作壓力的 1.5 倍作水壓試驗。十一、綠色施工導(dǎo)則11.1 環(huán)境保護11.1.1 土方作業(yè)階段，采取灑水、覆蓋等措施，達到作業(yè)區(qū)目測揚塵高度小于1.1.1 不擴散到場區(qū)外。 施工現(xiàn)場非作業(yè)區(qū)達到目測無揚塵的要求。 對現(xiàn)場易飛揚物質(zhì)采取有效措施，如灑水、地面硬化、圍檔、密網(wǎng)覆蓋、封閉等，防止揚塵產(chǎn)生。1.1.2 現(xiàn)場噪音排放