1、一、工程概況1、工程簡介工程名稱：佳和商務大廈屋面鋼結構工程項目業主方：陜西天和佳置業投資有限公司建筑設計單位：西安思維建筑設計有限公司建設地點：陜西省西安市曲江新區翠華路與匯新路十字向西路北建筑工程等級：特級設計使用年限：50年建筑類別：一類公共建筑耐火等級：一級建筑物抗震設防烈度：八度建筑結構類型：鋼框架結構建筑面積：a座約815 nl=b座約917肝2、本鋼結構工程主要特點：一是鋼梁連接于土建結構梁柱，需考慮土建結構的偏差對鋼結構安裝造成的 影響。正式安裝前不但要熟悉圖紙，更要對現場結構進行復測，以保證鋼構件尺 寸與現場吻合。二是鋼結構安裝位于28層之上，考慮到這樣高度上進行鋼結構作業，

2、需要 在構件垂直運輸，構件吊裝上由總包配合。三是現場已有腳手架，局部影響到鋼構件安裝，需總包配合部分拆除。二、施工準備1、技術準備l1安裝前，應進行圖紙會審與自審。l2進行現場考察、測量。1.3 進行詳細的技術交底。包括任務、技術要求、施工條件措施、現場環境 情況、內外協作配合關系等。1.4 工程所在地的氣候情況，尤其是雨雪天氣要作充分的估計，以便于在工 期允許的情況下避開雨雪施工以保證工程質量，并做好施工安全應對措施。2、材料準備2.1 鋼構件的準備由于本鋼結構工程主要是鋼梁安裝于土建梁柱，要測定好土建結構尺寸，充 分考慮土建結構的偏差對鋼結構尺寸的影響。將結構偏差消化在連接板，保證主 鋼結

3、構構件加工不受影響，保證鋼構到場時間節點。另外連接板制作沖孔均在鋼 結構加工廠完成保證配合精度。根據本工程特點，鋼結構進場直接用塔吊吊至屋面不影響安裝位置。根據安 裝順序將先安裝構建放置便于操作部位。gl2、gl3等大件放置，應依據吊裝工 藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供 應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過二層。在鋼結構安裝前應對鋼構件進行檢查，其項目包含：(1)鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。(2)鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。(3)核對鋼材的規格尺寸。（4）鋼材表面質量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂 紋、折疊和分

4、層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。（5）鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值。2.2 高強度螺栓的準備鋼結構用的高強度連接螺栓應根據圖紙要求配套供應至現場。應檢查其出廠 合格證、扭矩系數或緊固軸力（預拉力）的檢驗報告是否齊全，并按規定作緊固軸 力或扭矩系數復驗。對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數按規范規定及時進行 復驗，其結構應符合設計要求。2.3 焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標 應符合現行國家產品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣 復驗，其結果應符合要求。2.4 鋼承板的準備選用yx51-240-720鋼

5、承板（1.2mm厚壓型鋼板）不僅作為混凝土樓板的永久性模板，而且作為屋面板的下部受力鋼筋參與樓 板的受力計算，與混凝土一起共同工作形成組合屋面板。組合屋面板的優點（1） 自重輕（2）強度高（3）剛度大（4）施工方便快捷5）易于更新（6）便于工業 化生產組合屋面板的構造要求3、機具準備本鋼結構安裝工程的高度大、跨度大，單層鋼結構安裝工程其他常用的施工 機具有電焊機、栓釘機、卷揚機、空壓機、倒鏈、滑車、千斤頂、電動扳手等。 詳細情況見表。主要機具名稱規格用途型號塔吊現場鋼構件運輸、安裝具備千斤頂螺旋鋼柱校正、構件變形校正式2030t交流弧焊機42kva鋼構件（柱、屋架、拱架、門式剛架、支撐）焊接直

6、流弧焊機28kw碳弧氣刨修補焊縫小氣泵配合碳弧氣刨用砂輪4)打磨焊縫100120經緯儀軸線測量水平儀標高測量鋼尺30m測量50m拉力計10kg測量氣割工具倒鏈滑車高強度螺栓終擰高強度螺栓扳手4、現場準備4.1 .根據正式施工圖紙及有關技術文件結合現場條件編制施工方案并經審 批。42對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。4.3 .根據土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。4.4 .安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更 改文件；工廠預裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行；4.5 按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區，構件按吊 裝

7、順序進場。4.6 在制作區、安裝區設置足夠的電源。4.7 搭好高空作業操作平臺，并檢查牢固情況。48放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。4.9 參與鋼結構安裝人員要持證上崗。11三、施工部署1、組織管理體系為了保質按期完成，我司根據本工程的規模、特點、功能，經認真研究，決 定建立一個強有力高效率的組織管理體系，為本工程按質、按量、按期完成提供 組織保障。我司精心項目經理部，對本工程施工進行全面統籌管理。項目組織機 構如下：2、勞動力計劃(1)制作勞動力計劃(主要在鋼結構加工廠完成)序號工種數量序號工種數量1管理人員25測量工22吊裝工26涂裝43裝配工47探傷24焊工28普工3(2)施工安裝勞

8、動力計劃序號工種數量序號工種數量1管理人員56焊工22吊裝工47測量工23鋼構安裝工48鋼筋工44鉀工29屋面安裝工45鉗工210普工23、施工機械、設備配置本工程鋼結構施工，制作擬投入的主要設備有數控切割機、校直機；焊接擬 投入的主要設備有埋弧焊機、二氧化碳焊機、手工直流電焊機、栓釘焊機；安裝 擬投入的主要機械設備有塔吊；涂裝擬投入的主要設備有噴丸機、高壓無氣噴漆 機；測量擬投入的主要設備有鉛垂儀、經緯儀、水平儀；檢測擬配置的主要機械 設備有涂層測厚儀、探傷儀等。4、施工進度計劃本工程鋼結構施工工期為截至2013年1月30日。現場復測結構尺寸、鋼結 構制作到進場20天；鋼結構安裝25天；樓承

9、板安裝5天，屋面澆筑、鋪裝15 天；竣工驗收5天。5、施工現場平面布置圖平面布置圖中，鋼結構施工平面布置主要考慮鋼構件安放和構件吊裝臨時道 路；構件堆場隨施工部位變化；施工現場平面布置見平面布置圖（后附）。!1!1、鋼結構制作、安裝1、鋼結構制作工藝流程放樣下料胎架施工2、現場施工流程3、鋼結構安裝工藝流程構件、設備、工具的檢查和堆放一放線及驗線（軸線、標高復核）一鋼柱標高處理及分中檢查f構件中心線及標高檢查f安裝鋼柱、校正f柱腳按設計要求 焊接固定f鋼梁安裝f鋼梁校正f高強度螺栓初擰、終擰(或焊接固定)f屋面 結構拉結系統安裝f驗收4、高強螺栓施工工藝(1)高強螺栓施工工藝流程(2)高強螺栓

10、連接件檢查結構吊裝前要對摩擦面進行清理，清除浮銹、板邊毛刺、卷邊、切割瘤、油 污等。組裝時用鋼釬、沖子等校正孔位，首先用約占1/3螺栓孔數量的安裝螺栓 進行臨時連接，待結構調整就位以后換穿高強螺栓，并用搖頭扳手適當擰緊。安 裝時，高強螺栓應能自由穿入孔內。遇到不能自由穿入時，應用絞刀修孔，嚴禁 強行敲入。(3)高強螺栓的緊固順序高強螺栓的緊固順序應由螺栓群中央順序向外按初擰-終擰程序擰緊，高強 螺栓必須當天終擰完畢。（4）高強螺栓的終擰檢查扭剪型高強螺栓終擰結束后，應以目測梅花頭擰掉為合格。5、焊接工藝及檢驗（1）焊接工藝流程（鋼結構制作部分加工廠內完成）（2）焊接方法及焊接材料的選擇在焊接時

11、為盡量減小結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實 行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均 勻而產生扭曲和較大焊后殘余應力。焊接方法、工藝參數及焊接材料的選擇號構件名稱及施焊位置焊接方法工藝參數焊接材料1懸挑鋼梁制作埋弧焊v=38-40v1=700-800a65h08,hj43 0h08a,hj4 312圓形鋼管拉結埋弧焊v=38-40v1=700-800a65h08,hj43 0h08a,hj4 313零星構件制作co2氣保 焊v=25-30v1=180-25oa4)1.2h08m112s1a4懸挑梁安裝co2氣保 焊v=25-30v1=180-25o

12、a4)1.2h08m112s1a5圓形鋼管拉結安 裝co2氣保 焊v=25-30v1=180-250a4)1.2h08m112s1a6零星構架安裝手工電弧焊1=120-160ae4303,e4315e4316（3）焊接質量控制a.焊接材料：所有焊材均要有質保書并符合規范要求，入庫后分類管理，并 保證通風干燥，焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙，co2氣體純度和含水量 符合規范要求。b.焊接設備接地要好，并經常檢修，使其處于良好工作狀態。c.焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。d.焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。e.焊工必須具備相應焊接資格，持證上崗，焊工只能從事其資格認定的工作 范圍的焊接。f.

13、焊接接點處的鐵銹、油漆、水分及其他影響焊接質量的雜物，應在焊接前 清除。g.對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。h.對接焊縫和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。焊接完 畢，應割除引弧、引出板。1.多層焊接應連續進行，每一層焊道焊完后應及時清理、檢查，清除缺陷后再施焊。j.空氣相對濕度大于85%時，應對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行焊 接。k.焊接預熱和層間溫度應嚴格控制，確保焊接質量。1 .焊接中應嚴格按工藝規范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓及焊接 速度，如發現問題，應立刻上報，整改后才可繼續焊接。m.焊接完畢，應清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量， 打上焊工

14、鋼印號。(4)焊接檢測a.所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查，并記錄成表。b.對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。6、涂裝本工程鋼結構涂裝主要包括二部分，即鋼結構工廠制作油漆、現場補漆。(1)除銹鋼結構油漆前應進行除銹處理，除銹質量等級要求達到設計要求及油漆前 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(gb8923)的標準，除銹后采用無水無油的壓縮 空氣清除附著在構件表面的砂子和粉塵。(2)油漆要求鋼材經除銹處理后進行油漆施工，涂層厚度達到設計要求，現場焊縫兩側各 50mm范圍內待現場焊接完畢后補漆。油漆施工必須按照油漆說明書要求或技術 工程師的指導進行。7、鋼承板的施工工藝7.1 工藝流程彈線

15、一清板一吊運一布板一切割一壓合一側焊一端焊一留洞一封堵一驗收 一栓釘一布筋一埋件一澆筑一養護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織， 以下過程也可按照現場實際情況另行處理。勞動組織要分兩組，第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板 吊運至施工部位；第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。7.2 具體的做法（1）先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置 的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼 梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置。因樓承板 鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及

16、次梁翼緣寬度返彈在 主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面 上的樓承板上。（2）在堆料場地將樓承板分層分區按料單清理出，并注明編號，區分清楚 層、區、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。（3）吊運時采用專用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。（4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在 5mm范圍內，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。（5）樓承板與樓承板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整 板。先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。（6）加強混凝土養護。五、質量保證措施1、施工及驗收規范標準本鋼結

17、構工程施工及驗收按我國現行有關規范標準進行，主要標準如下:低合金結構鋼技術條件（gb1591）合金結構鋼技術條件（gb3077）鋼結構用扭剪型高強度螺栓（gb36323633）建筑鋼結構焊接規程（jgj81）鋼結構工程施工質量驗收規范（gb50205-2001）六角頭螺栓（gb5782-2000）鋼焊縫手工超聲波探傷規范（gb11345）焊接用鋼絲（gb1300）低合金鋼焊條（gb5118）手工焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（gb985）鋼結構設計規范（gbj17）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規程（jgj82）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（gb/t-3632）鋼結構用扭剪型高

18、強度螺栓連接副技術條件（gb/t-3633）優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件（gb699）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb8923）2、鋼結構制作工程質量保證措施2.1.制作中保證工程質量的主要措施a.在鋼結構加工制作的全過程中，除了嚴格執行設計圖紙、技術文件規定的 技術要求及有關規范、標準所規定的要求外，還將確立質量目標，用歷年工程所 積累的成熟制作工藝、檢測手段，確保工程總體質量。b.在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經檢定的合格量具，確保 尺寸精度。c.板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工 程制作保證體系，選派有豐富經驗持證焊工、探傷人員上崗。d

19、.編制詳細的施工工藝，并實行監督和反饋制度。e.專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質量證明書，并按使用區域 逐項登記。22鋼結構制作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，為此特制定本工程鋼結構制 作、拼裝、焊接及油漆工程質量控制程序圖。18b、鋼結構焊接工程質量程序控制圖203、現場鋼結構安裝質量控制措施3.1.優化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質量標準和施工技 術交底工作，搞好圖紙審查和技術指導工作。32嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚 需經試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。3.3

20、.合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。34對產品質量實行優質優價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。3.5.采用質量預控法，把質量管理的完全事后檢查轉變為事前控制工序及因 素，達到“預控為主”。4、施工過程中的質量控制4.1. 加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩定，以減少和 預防質量事故的發生。42堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”，上道工序不合格不得進 入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較 大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。4.3. 做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道

21、工序的成品保護者, 后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。4.4. 及時準確地收集質量保證原始資料，作好整理歸檔工作，為整個工程積 累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。4.5. 鋼結構施工的質量報驗鋼結構工程施工必須在原材料、制作、安裝等各方面嚴格控制把關，確保鋼 結構工程質量達到優良標準。因此鋼結構工程施工的各個工序環節必須進行質量33控制、自檢，并報請監理檢查、驗收。鋼結構制作部分的報驗工作分別由鋼構件 加工廠向業主、監理進行申報；鋼結構現場安裝的報驗工作由我司向業主、監理 進行申報，并且要求上道工序完成、驗收合格后，方可進行下道工序的施工。六、安全施工措施1、現場安

22、全施工管理l1.安全生產管理機構在現場建立以項目經理為首的安全生產管理小組，專職安全員、各專業工種 管理人員，班組負責人任兼職安全員，見下圖：12施工現場安全教育a.貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守 局、工地的安全生產制度、規定、要求。b.施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安 全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全 生產管理。c.所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，正確穿、戴和使 用好勞動防護用品。d.認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須 檢查具體施工人員的落實

23、情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。e.施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。f.按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上 崗記錄及周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查 活動的有關記錄。g.對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查發現問 題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。h.機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收 及交付使用的書面手續，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。1.對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、

24、安全標志和警告牌 等不得擅自拆除、更動，必須經規定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可 靠的安全措施后方能拆除。j.特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件 上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作 使用電器、機械設備。k.必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消 防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十 不燒規定，嚴禁使用電爐。冬季作業如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得 工地防火主管人員同意。配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施， 并指派專人值班。1.工地電氣設備，在使

25、用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定時應及時 整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。m.其他未經交底人員一律不準上崗，新進人員上崗，須經施工負責人作補充 交底。1.3.現場安全生產技術措施a.要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重 要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。b.進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。c.吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起 重指揮及操作人員必須持證上崗。d.高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。e.高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在

26、工具袋中不得放在鋼梁或易失落 的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上， 防止失落傷及他人。f.鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜 線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。g.高空作業人員嚴禁帶病作業，禁止酒后作業，并做好防暑降溫工作。h.吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須 保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。1.乙煥、油漆等屬易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴 禁吸煙。c02氣體也應妥善保管。j.焊接平臺搭設后應作好防火措施，防止火花飛測。2、施工安全保障設施鋼結構安裝

27、高空作業量大，需用安全設施多，為確保施工安全，現場將組建 專業安全班組，負責工程安裝中所需的一切安全設施的搭設。2.1. 現場防火及臺風、水災、地震之防護1.1 .1.氣象機關發布暴雨、臺風警報后，守衛及有關單位應隨時注意收聽報告臺風動向之廣播，轉告項目經理或審查主管。2.12 臺風接近本地區之前，應采取如下預防措施：a.關閉門窗，如有特別防范設備，亦應裝上，井架、外架上綁扎防護物并與 建筑物拉接牢固。b.熄滅爐火，關閉不必要電源或煤氣。c.重要文件及物品放置于安全地點。d.放在室外不堪淋雨的物品，應搬進室內或加以適當遮蓋。e.準備手電筒、蠟燭、油燈等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。f.門窗有損壞

28、應緊急修繕，并加固房屋天面及危墻。h.指定必要人員集中待命，準備搶救災情。2.13 強臺風襲擊時，應采取下列措施：a.關閉電源或煤氣來源。b.非絕對必要，不可生火，生火時應嚴格戒備。c.重要文件或物品應有專人看管。d.門窗破壞時，警戒人員應采取緊急措施。e.為防止雷災，易燃物不應放在高處，以免落地造成災害。f.為防止被洪水沖擊之處，應采取緊急預防措施。22現場防雷擊措施加強防雷接地檢測，接地電阻不得大于4歐姆。七、冬季施工措施1、鋼結構安裝1.1 負溫度下安裝鋼構件時，施工中應采取有調整偏差的技術措施。1.2 嚴格按照焊接技術規范中有關焊口預熱的規定執行，對焊條采取保溫處 理，保證焊接質量。1

29、.3 負溫度下焊接用的焊條，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強 度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條。1.4 負溫度下露天焊接鋼構件時，要搭設臨時防護棚。冰雪不得落在熾熱的 焊縫上。1.5 在室外溫度低于-10c時，即不進行焊接作業。l6冬期運輸、堆存構件時，應采取防滑措施。1.7 在施工過程中，遇到雨、雪、霜等天氣時應立刻停止打膠，等到晴天注 膠部位干燥后方可恢復打膠。對不能立即干燥的潮濕部位，在打膠前應用電吹風 等設備烤干，確保打膠質量。膠固化需具備一定的溫度（高于5）和濕度，為 了保證膠的溫度、濕度和表面質量，在低于5c的時候不可以進行打膠工作，打 膠工作應在天暖之后（高于5）再進行。

30、1.8 其他具體要求詳各分項工程專項冬施方案。2、樓承板混凝土工程冬施期間，作業面溫度不低于5c時，方可進行混凝土的澆筑。本工程樓地 面墊層為c20細石混凝土，砌體工程構造柱、抱框、現澆混凝土帶、過梁等混 凝土為c20。本工程冬期施工需采用商品混凝土，混凝土中摻適量的防凍劑。預 拌混凝土所用骨料應清潔，不得含有冰雪、凍塊等凍裂物質。攪拌站所提供預拌 混凝土每次必須有嚴格的配合比及各種外加劑的用量，并嚴格控制塌落度。預拌 混凝土在運輸過程中應嚴格注意保溫措施。2.1 配合比要求水灰比控制在0.400.55；水采用北京自來水公司飲用水；砂率在38%-43%范圍內；對于砂、石的含水率，根據實際所用砂

31、、石的具 體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整；水泥最小用量宜為300kg/m3；混凝土的最大堿含量53kg/m3 ：混凝土最大氯離子含量a.2%；加入粉煤灰摻合料時，必須經過試配確定，并應符合國家現行標準的有關規 定；施工早期階段宜使用適宜的早強型外加劑，隨著溫度的降低宜使用適宜的混 凝土防凍劑，外加劑種類及型號要求具體由項目技術部門與商品混凝土廠家商定 確定。混凝土的入模溫度不得低于10,出罐溫度不得低于15；混凝土初凝時間控制在4h左右；混凝土坍落度為17020mm。2.2 商品混凝土廠家提供的原材技術資料水泥：預拌混凝土廠家原材復試后3天、28天的證明（注：要求注明水泥 含堿量是否超

32、標）；砂子、石子的預拌混凝土廠家復試證明；外加劑：要求出據材料使用說明書、材料廠家的合格證、復試報告、預拌混凝土廠家試驗室出據的材料復試報告。2.3 商品混凝土廠家提供施工試驗資料預拌混凝土 28天抗壓強度報告；預拌混凝土的合格證；混凝土配比申請單；混凝土的開盤鑒定；混凝土氯化物和堿總量計算書。2.4 混凝土運至澆筑部位后，應采取快鋪料、快振搗、快收面，及時保溫養 護。2.5 冬施期間嚴格按要求處理混凝土接槎。2.6 混凝土試塊制作按試驗交底現場留置標養試塊、實體檢測試塊、冬施臨界試塊、冬施轉常溫 28天試塊、同條件養護28天后再標養28天試塊等。2.7 混凝土冬施保溫養護具體措施a混凝土罐車要進行保溫。b混凝土輸送管外裹一層防火保溫被，包裹要牢固。c混凝土泵車要使用舊多層板和彩條布進行圍擋封閉。d冬施期間所有混凝土的澆灌均應在白天施工，且避開寒流，當大氣溫度低 于0,應停止混凝土施工。3、屋面工程3.1 冬期屋面防水工程施工應選擇無風晴朗天氣進行，并應依據使用的防水 材料控制其施工氣溫界限，以及利用