1、目錄二、施工部署 錯誤! 未指定書簽1、組織機構 錯誤! 未指定書簽。2、施工力量投入 錯誤! 未指定書簽。3、施工方法確定 錯誤! 未指定書簽。4、進度安排 錯誤! 未指定書簽。三、主要施工藝 錯誤! 未指定書簽1、墩柱施工工藝 錯誤! 未指定書簽。（1）、施工準備 錯誤! 未指定書簽。（2）、鋼筋及預埋件施工 錯誤! 未指定書簽。（ 3）、模板施工 錯誤! 未指定書簽。（4）、柱頂預埋蓋梁用支撐空洞 錯誤! 未指定書簽。（5）、墩身混凝土澆注 錯誤! 未指定書簽。2、蓋梁施工 錯誤! 未指定書簽。（1）、蓋梁施工工藝 錯誤! 未指定書簽。（2）蓋梁模板支撐體系處理 錯誤! 未指定書簽。（3

2、）、模板制作 錯誤! 未指定書簽。（4）、鋼筋制作與安裝 錯誤! 未指定書簽。（5）鋼筋骨架的加工（整體吊裝蓋梁骨架）. . 錯誤! 未指定書簽。（6）、預埋件安裝 錯誤! 未指定書簽。（7）、蓋梁模板制作安裝 錯誤! 未指定書簽。（8）、蓋梁砼澆筑 錯誤! 未指定書簽。四、安全施工措施 錯誤! 未指定書簽五、雨季和臺風期施工措施 錯誤! 未指定書簽六、環境保護和文明施工措施 錯誤! 未指定書簽 一、工程概況菱形立交跨線橋左、右幅組成，單幅寬 9.5m, 跨線橋中心樁號 K8+913.181起點樁號為K8+568.561終點樁號為K9+257.801橋梁總長為 689.24m其中有三聯為現澆預

3、應力混凝土連續箱梁，橋墩為內置式蓋梁，嵌入 式橋墩，其余為裝配式預應力混凝土空心板梁，兩側引道共長464m菱形立交跨線橋共有薄壁式橋臺 4 個，單幅 31 個橋墩，左右幅共計 62 個橋墩，除11、12、14、15、17、18號墩外其他橋墩均設置有蓋梁，蓋梁為鋼 筋混凝土結構。蔣田中橋共計有橋墩蓋梁兩個，橋臺蓋梁四個， 蓋梁為鋼筋混凝土結構。 棚嶺中橋共計有橋墩蓋梁四個，橋臺蓋梁四個，蓋梁為鋼筋混凝土結構。 西湖大橋共計有橋墩蓋梁八個，橋臺蓋梁四個，蓋梁為鋼筋混凝土結構。二、施工部署1 、組織機構 附施工組織機構圖。2、施工力量投入（1）、人員投入：本工程墩柱、蓋梁施工擬投入一支專業隊伍進行施

4、工。包 含支架班、木工班、鋼筋班、混凝土班、機械班。擬投入管理人員 18 人、相關 技術工人80人。（2）、材料投入墩柱、蓋梁工程量表工程 名稱墩號長(m)寬(m)高(m)C30砼(m3)鋼筋(T)墩柱 鋼筋墩柱砼菱形 跨線 立交 橋Z199.51.41.2621.692.479.7(t)475(m3Z20319.51.41.2Y199.51.41.2Y20319.51.41.2Z10Y109.51.81.5118.212.4Z19Y199.51.81.5Z13Z166.32.22.2106.620.0Z13Z166.32.22.2蔣田 中橋Z123.011.41.545.27.340.9(t

5、)7(m3Y118.651.41.5棚嶺 中橋Z0019.491.41.18625.80.9(t)7(m3Z11/Z2218.651.41.2172.5424.81.8(t)14(m3西湖 大橋Z123418.651.41.515025.27.23(t)46.5(m3Y123418.651.41.515025.2(3)、機械設備投入主要施工機械設備表序號設備名稱規格、功率及 容量單位數量狀態備注1振動壓路機18-3臺1良好2裝載機50型臺1良好3挖掘機200-6臺2良好4自卸車10m3臺4良好5推土機235臺1良好6空壓機1.5m3臺2良好7砼罐車8m3輛3良好8砼拌和站75m3套1良好9砼拌

6、和站75m3套1良好10灑水車10T輛1良好11汽車起重機162550T臺1良好12圓盤鋸5.5臺2良好13砼輸送泵132臺1良好14鋼筋切斷機7-307968臺2良好15鋼筋彎曲機40臺2良好16鋼筋調直機5.5臺1良好17電焊機400臺4良好18振搗棒1850臺6良好19試驗設備套1良好20機械式千斤頂 或落模沙桶10個8良好3、施工方法確定菱形立交跨線橋橋墩蓋梁高度從0.7694.927漸變,蓋梁支架主要考慮兩種施工方法，Z1、Z2、Y1、Y2、Z19 Z30 Z31、Y19 Y30 Y31 共計 10 個蓋梁。蓋梁底面高程距離原地面高程僅0.7691.559m在施工過程蓋梁底面用粘 土

7、分層填筑，利用填筑地基作支撐的方法，其余墩蓋梁采用柱頂預埋圓鋼作支 撐的方法即“穿鋼棒”法。蔣田中橋1號墩、棚嶺中橋水中墩和0號臺及西湖 大橋水中墩均采用“穿鋼棒”法施工蓋梁。4、進度安排結合總體施工計劃和墩柱、蓋梁施工先后順序綜合安排，墩柱、蓋梁模 板采用定型鋼模，110180120柱模各兩套，菱形立交1-9、20-31 橋墩蓋梁模板需要3套，10號、19號過渡墩和13、16號墩各計劃一套模板。 蔣田中橋及棚嶺中橋蓋梁模板需要3套。根據模板的配置及柱的施工進度，墩 柱、蓋梁施工時間需要3個月。三、主要施工藝1、墩柱施工工藝墩柱施工工藝流程圖1）施工縫處理：將樁基頂面混凝土鑿毛，并清洗干凈2）

8、測量定位：對各墩進行坐標控制放線，同時校核墩跨長度，必須達到設 計與規范要求，并檢查高程，確定墩身的實際高度，以便搭架、鋼筋配料及模 板的準備工作。3）備料：扣件式腳手架及配件齊備，鋼筋除銹、校直、加工制作，模板加 工入場試拼裝校驗及砼材料設備的檢驗與維護工作。要求報驗的，在開工前向監 理工程師報驗。4）搭設操作平臺 采用扣件式鋼管搭設腳手架，用作綁扎鋼筋、立模、澆灌砼時的操作平臺 以及安裝和拆卸模板吊架，腳手架上搭設旋轉馬道，供施工人員上下。對未置于填土層上的支架，應清除松土、棄渣、卵石，在夯實填土上放置 條石或厚度不小于15的大面塊石，將立桿立于石上，盡量保證各墩搭架處平整。腳手架爭取井字

9、型雙排架設，井字架地面上1015設掃地橫桿，架上四面 設剪刀撐，四角設斜撐，以保證穩定。（2）、鋼筋及預埋件施工 墩身鋼筋采取鋼筋加工場加工，人工運至墩身位置現場綁扎成型。墩身主 筋加工成整根，接頭采用現場焊接。加工和綁扎鋼筋時將鋼筋接頭相互錯開，特 別是箍筋尺寸必須符合加工標準，否則立模困難，綁扎時控制好保護層厚度不得 過大或過小，在主筋上安設砼墊塊，確保保護層厚度符合設計和規范要求。墩身鋼筋綁扎后，采取拉和撐的方法對墩身鋼筋的垂直度進行校正，并用 輔助筋點焊定位，防止墩身鋼筋傾斜和扭曲變形。（3）、模板施工1）模板制作 為了確保墩身外觀質量，墩身采用定型大鋼模，每節高度1米，用螺栓連接，

10、變截面處鋼模采取定制的方式，加工的模板必須具有足夠的剛度和強度，并委托 具有良好資質及豐富經驗的專業鋼模廠設計和制作。2）模板安裝模板用25T汽車吊吊裝就位，模板與模板之間的接縫貼密封條，所有螺栓必須上齊擰緊，防止漏漿產生蜂窩麻面。底節模板支撐于承臺預埋鋼筋上，上 端拉攬風繩固定，安裝時配兩臺經緯儀從縱橫方向控制模板的安裝軸線，檢查 模板的垂直度，逐節校驗，每安一節應整體校驗一次，以避免整體安裝完后難 以校正。模板安裝完畢，由測量人員精確校正，并用鋼絲繩分四個方向拉攬風， 以防止柱模位移和傾覆。3）模板保養拆除模板、支架時，不允許用猛力敲打和強扭等粗暴的方法進行，拆模時 應自上而下，按模板支架

11、結構組合依次拆模，拆卸的模板、配件不準在高空拋 落。模板拆除后，應及時清除灰漿，在每一次使用前一定要涂足隔離油，妥善 堆碼存放。（4）、柱頂預埋蓋梁用支撐空洞 考慮蓋梁支撐體系中需要在柱頂垂直于蓋梁軸線預埋安裝圓鋼的空洞，預 留空洞采用材料，管徑為 110，模板安裝前管口封口，避免混凝土充填。安裝 位置（蓋梁底標高-底模模板厚度-10槽鋼厚度40B托架高度-機械式千斤頂 或落模沙桶- 鋼棒半徑）。（ 5）、墩身混凝土澆注1）混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車吊吊混凝土料斗上料，工人下到墩身內分層用插入式 振搗棒搗實砼，每層高度0.5m插入式振搗棒的移動間距不超過振搗器作用 半徑的1.5倍，與側模應保

12、持510的距離，插入下層混凝土 510，每一處 振動完畢后，邊振動邊輕輕提出振動棒。砼的澆筑要求連續進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應盡可能縮短， 小于前層砼的初凝時間，否則采取保證措施或按施工縫處理。2）混凝土養護混凝土澆筑完 48 小時后，從上往下拆除墩身模板，然后用塑料膜將柱身包裹起來，保證塑料膜一直處于濕水狀態下進行混凝土的養護。2、蓋梁施工（1）、蓋梁施工工藝蓋梁模板支撐體系處理T支底模T測量放線T綁扎鋼筋T支側模板T澆 筑混凝土T養生T拆除模板支架（2）蓋梁模板支撐體系處理菱形立交 Z1、Z2、Y1、Y2、Z19 Z30 Z31、Y19 Y30 Y31、蔣田中橋 橋臺蓋梁及棚嶺中

13、橋3 號橋臺蓋梁支撐主要是將蓋梁底面的地基基礎填筑到蓋 梁底面，填筑過程中必須分層碾壓密實，其余蓋梁在立柱事先預埋巾10的通 孔中穿入巾00的鋼棒，鋼棒安裝位置要準確，誤差不大于5,兩端外露長度相 等。鋼棒安裝完成后在鋼棒上焊接16厚 20*20鋼板，鋼板上安裝機械式千斤頂 或落模沙桶，千斤頂上或落模沙桶頂上焊接16厚 20*20鋼板，然后在鋼板上吊 裝兩條I40B工字鋼托架，托架安裝必須平穩，高度通過木楔子調整。托架安裝 完成后即滿鋪 10 槽鋼橫梁，橫梁間距 50。支撐體系施工注意事項：a、地基基礎必須分成碾壓密實，分層碾壓厚度控制在30 一層，必要的情 況下填筑 5%水泥穩定層。b、鋼棒

14、必須對稱，空洞位置必須置于與蓋梁橫向中心線垂直的軸線上，安 裝準確，伸出墩柱不少于 50。c、機械式千斤頂安裝時必須安裝平穩，千斤頂伸長到最高位置，如果采用 落模沙桶，沙桶內沙的高度適宜，頂面鋼板四個鋼板控制在同一水平高度。d、托架下掛安全防護網，防止落物傷人e、千斤頂最大荷載不小于10噸每個，落模沙桶采用12鋼板卷成桶狀，直 徑 20，高度為 25，桶內鋼柱高度為20，桶內裝沙高度15。3）、模板制作菱形立交 Z1、Z2、Y1、Y2、Z19 Z30 Z31、Y19 Y30 Y31、蔣田中橋 橋臺蓋梁及棚嶺中橋3號橋臺蓋梁直接在地基上鋪設一排方木（10X0），間距 為 80，上方鋪定型剛模板，

15、鋼板厚度不小于 4。其余蓋梁在10 槽鋼上鋪定型 剛模板。邊模采用大塊組合鋼模，拼縫采用螺栓聯結，對拉M16對拉螺桿，（4）、鋼筋制作與安裝1 ）鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格 后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工 成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現場 綁扎、成型。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點：鋼筋表面應潔凈，使用 前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；應避免在結構的最大應力處設置 接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于 50； 焊接 點與彎曲處的間距應大于10d （d為鋼筋直徑

16、）；焊接時存留的焊渣應除去。2）蓋梁、臺帽鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規范要求，盡量避免在接頭處 彎起鋼筋。蓋梁、臺帽底面、邊側的保護層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距 要依據圖紙要求進行。蓋梁主筋接頭均采用搭接焊或幫條焊，不得采用電渣壓 力焊。設計上采用雙面焊方法，施工確有困難時，可采用單面焊。A、鋼筋加工前準備工作a、平整好鋼筋加工場地。b、不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆 存，設立識別標志。鋼筋堆置在倉棚內，露天堆置時墊高并加遮蓋。c、有出廠質量證明書和試驗報告單。其后對鋼筋抽取試樣做力 學性能試驗，達到合格后的鋼筋方可進行加工。B、鋼筋加工要求a、鋼筋加工前將表面油質、

17、漆皮、鱗繡等清除干凈。b、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋調直。c、采用冷拉方法調直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不宜大于2%;335、 400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。d、用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑 應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。彎鉤平直部分的長度， 一般結構不小于箍筋直徑的 5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋的10倍。 彎鉤的形式按設計要求加工。C鋼筋的焊接焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格 證上崗。鋼筋接頭采用搭焊時，采用雙面焊縫，當雙面焊縫有困難時，可采用 單面焊縫。接頭雙面焊的長度不小于5d

18、,單面焊縫的長度不小于10d（d為鋼筋 直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面 面積不小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如采用雙面焊縫不小于5d,如采用 單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證 明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行 鋼筋焊接及驗收規程（ 1 8 ）的規定。各種焊接材料分類存放和妥善管理， 采取防止腐蝕、受潮變質的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小 處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3 倍搭接長度。對于焊 接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配

19、置在接頭長度區 段內的受力鋼筋，（5）鋼筋骨架的加工（整體吊裝蓋梁骨架）對于預制鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩定性。骨架的焊接拼裝應在堅固 的工作平臺上進行，操作時應符合下列要求：1 ）拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。2）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。3）拼裝時，在需要進行焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進行焊縫施焊。4）骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直 徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當的鋼板。5）施焊順序宜由中到邊對稱地向兩邊進行，先焊骨架下部，后

20、焊骨架上部。 相鄰的焊縫采用分區對稱跳焊，不得順方向一次焊成。6）鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，也可點焊焊牢。7）在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼 筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。8）在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及抗震設施進行檢查。（6）、預埋件安裝蓋梁預埋鋼筋必須準確定位，嚴格按照圖紙數量安裝預埋鋼筋。（7）、蓋梁模板制作安裝為了使成品混凝土外光內實，蓋梁模板采用定型鋼模，刷脫模劑確保美觀， 蓋梁鋼筋定位后，支立側模，蓋梁側模采用大塊定型鋼模，前后對拉桿定位， 模板外縱橫設槽鋼楞。蓋梁支撐體系可采用預埋于系梁下部墩柱內的2根圓鋼

21、 做懸挑梁，其上放置落模砂筒或千斤頂與圓鋼焊牢，砂筒上或千斤頂順蓋梁方 向放置2組42B工字鋼做托架，兩組工字鋼之間用©2020鋼筋在底部焊接以 提高工字鋼整體穩定度。上橫放單排10 槽鋼5，0槽鋼與工字鋼采用點焊焊接， 其上拼裝蓋梁模板，模板用螺栓固定，模板肋骨與槽鋼點焊穩定。蓋梁懸出端底模下設三角支架支撐，三角架放在托架上。托架底下設縱梁。 托架上設鋼墊塊以調整蓋梁底2%的橫向坡度與安裝誤差。與墩柱相交部位采用 特制型鋼支架作支撐。墩柱四周搭設井字型腳手架，并設上下梯道與扶手，在 蓋梁周圍鋪設腳手架板作為工作平臺。腳手架采用扣件式48X 3.5鋼管搭設, 立桿間距1x2m橫桿步距

22、1.5m,支架外部四周設整體剪刀撐，掛密目安全網。（8）、蓋梁砼澆筑本工程蓋梁砼采用C30混凝土1）澆筑砼前，須用將模內雜物和泥土清理干凈，模板涂脫模劑，并經監理工 程師驗收合格。模板底部外側與混凝土墊層或蓋梁接口處用水泥砂漿封口。2）為降低水化熱，選用低熱或中熱水泥，優化砼配比設計，若在夏天高溫天 氣，骨料在拌合前應灑水降溫。3）砼澆筑應連續進行，一次分層澆筑完成，必須保證混凝土的供應用量。4）混凝土澆筑時，應分層澆筑，澆筑厚度為30 cm,澆筑時放緩砼澆筑速度, 且在下層砼初凝前澆完上層砼。砼必須振搗密實，振搗器遠離預埋墩柱鋼筋 15， 移動間距不超過振動器作用半徑的1.5 倍，插入下層砼

23、 510，振搗時間一般控 制在 30 秒以上。每一處振動完畢后要邊振邊徐徐提出振動棒，要避免振動棒碰 撞模板、鋼筋、波紋管和其他預埋件，對每一振搗部位，必須振動到該部位砼 密實為止。并應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上一層混凝土；上下層同 時澆筑時，上層下層前后澆筑距離應保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑應從低處 開始逐層擴展, 保持水平分層。5）混凝土應由模型中間垂直傾落，不得斜打沖射模板；砼自由落體高度不超 過 2 米，當傾落的混凝土未插搗（或振動）即翻漿時，暫不宜傾落混凝土，而 應迅速將已傾落的混凝土澆在規定的位置，并在續后澆筑的混凝土應適當減水。6）混凝土澆筑過程中，應派專人注意觀察模

24、板支架有無下沉、鼓突、撐開、 傾側等情況，如萬一發現應立即停止澆筑，在模板支撐加固好后再進行混凝土 澆筑。墩柱砼澆筑過程中，應不斷量測模板垂直度，并隨時用風繩上的花籃螺 栓糾偏。混凝土澆筑時應有專人檢查蓋梁和墩柱預留鋼筋和預埋件，確保不變 形挪位。7）結構外側表面應平整，接縫應密實飽滿，均勻整齊，無蜂窩麻面。8）待混凝土終凝后，用土工布或麻袋覆蓋并灑水養生，待混凝土強度達到 設計要求拆模強度，即可拆除模板。拆模時應避免重撬、硬砸，以避免損傷砼 表面，定型鋼模可用16t吊車拆除，吊模時避免鋼模板碰撞混凝土成品。混凝 土的養護時間為1 4天，每天灑水次數視環境濕度與溫度控制，灑水以能保證混 凝土表

25、面經常處于濕潤狀態為好。四、安全施工措施1 、每一工序開始前，及時做好施工技術及安全技術交底，并在施工過程 中督促檢查，特殊工種持證上崗。2、施工人員按比例配備足夠的專職安全員，駐地管理人員一律佩證上崗， 安全員佩證為紅色，以示醒目。3、進行定期和不定期的安全檢查，及時發現和解決不安全的事故隱患，杜 絕違章作業和違章指揮現象，同時加大安全教育及宣傳力度。4 、堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執行交接班制度，堅持工 前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。5 、開工前期制定各項安全制度及防護措施：（ 1 ）各類機電設備操作規程及各項安全作業規章制度。（2）用電安全須知及電力

26、架設、養護作業制度。（3）風、水管路安設及養護制度。（4）有關乘坐車輛的安全專項規定。（5）防雷電、防洪、防臺風、防火的安全專項規定。五、雨季和臺風期施工措施1 、雨季施工必須首先作好施工場地的排水，保持排水溝渠的暢通，禁止 堵塞河道及山洪通道，同時加強對邊坡巡查。2 、在雨天加強施工便道的養護，雨季前路面碾壓密實，做好便道排水溝 和橫向排水坡的處理，使雨水排流暢通，路面不積水，便道設專人負責養護。3 、工地預備足夠的防汛物資和設備，如草袋、編織袋、蓬布、大功率抽 水機等，嚴禁挪用防汛物資和設備。4 、施工場地的臨時排水設施與永久性排水設施相結合，防止污水排入溝 渠污染自然水源，引起淤積或沖刷

27、。5 、加強防洪防汛工作，做好砂石料及其它材料的堆放和防洪沖刷保護， 搞好物資貯備，確保工程項目正常施工。6、在攪拌場、油庫等建筑物上布好防雷設施，露天使用的電器設備采取 可靠的防漏電保護措施。7、具備一定的自發電能力，確保汛期突然停電情況下的防排水需要。8、修建臨時設施時，充分考慮臺風的影響，房屋結構、頂棚、設備機房、 高低壓電線桿等基礎必須牢固，屋頂結實；房屋周圍排水溝應滿足汛期排量， 防止本項目人員和設備受損。9 、相鄰施工單位發生工程搶險時，服從業主的統一安排，配合做好搶險 救災工作。10、臺風對工程施工影響的處理措施。為降低臺風對工程施工的影響，擬 采取如下措施：(1) 加強對臨時房