《生產與運作管理》第5版

工作系統設計與勞動組織一、學習目標

1、了解工作系統設計的技術與行為因素

2、熟悉工作測量的方法和標準時間的制定方法

4、了解勞動分工的原則和形式二、內容提要

1、工作系統設計概述

2、工作方法分析與標準化

3、工作測量與工時定額

4、勞動分工和定員管理本章計劃用時2學時(2節課）.學習重點：工作時間定額和直接時間測量和抽樣法時間測量方法。工作系統設計與勞動組織勞動分工與定員管理工作系統設計概述流程分析操作分析工作測量與工時定額勞動分工工作研究的內容工作系統設計的行為方法工作時間構成與工時定額重點掌握知識要點本章知識結構圖工作方法分析與標準化勞動定員管理工作測量方法直接測量法抽樣法學習與疲勞效應動作分析引例：高鐵工匠：中車株洲電機組裝班組的學習型班組閱讀案例材料，回答問題：1。中車株洲電機組裝班組的學習型班組是如何開展班組的學習活動的？2。學習型班組對于企業提高生產效率和經濟效益有什么好處？一

工作系統設計概述5.1.1工作系統設計中的工作研究

工作研究主要是從工作方法與工作時間兩方面去研究提高生產率的方法，是從技術的角度不斷研究如何改進工作方法，進而制定合理的工作時間。工作研究是工作設計的技術方法，是泰勒時代就開始的科學管理方法。工作研究方法的特點：（1）工作研究著眼于挖掘企業內部的潛力，在不增加人、財、物的前提下，借助于現行工作的改善和提高管理水平來達到高效率的目的。（2）工作研究致力于工作方法的標準化。（3）工作研究把降低成本，提高資源的利用率作為基本宗旨。（4）系統、整體的觀點是工作研究的指導思想。一

工作系統設計概述工作研究方法研究時間研究有效利用資源消除無效和多余的時間提高生產率確定新的作業方法標準并付諸行動制定新的作業時間標準并付諸行動新的工作標準選擇測定對象測時法抽樣法預定時間標準法選擇研究對象流程分析操作分析動作分析圖4-1工作研究系統圖一

工作系統設計概述5.1.2工作系統設計中的行為方法

傳統的專業化分工中存在的弊端：（1）過分的勞動分工與專業化導致工作單調與乏味。（2）缺乏對工人的激勵。（3）工人缺乏對工作本身的決策權和對進度控制的能力。（4）工人之間缺乏工作溝通與交流，晉升的機會也很少。行為方法在設計工作思想：（1）增加個人在工作中的決策能力；（2）提供給個人更多的自由支配的時間；（3）工作內容適合個人需求，工作方式有一定的變化等。二、

工作方法分析與標準5.2.1流程分析1．流程分析中的符號標志（1）○：表示加工過程；（2）▽：表示存儲過程；（3）□：表示檢驗過程；（4）

：表示運輸過程；（5）Ｄ：表示等待過程。

2．流程分析的基本程序（1）選擇。選擇所要分析的工作流程。（2）記錄。用流程分析的有關圖表表示流程方法。（3）分析。用5W1H提問方法，對記錄的事實進行分析，按照ECRS四個原則進行優化。（4）建立。通過優化分析建立合理的流程方法。（5）實施。采取措施使新方法得以實施，并維持。二、工作方法分析與標準化5.2.2操作分析操作分析，也稱操作者工程分析，是分析工作站的工人的操作過程，使操作過程趨于完善，操作者、機器、產品/零件三者有機結合。操作分析有3種：（1）人機操作分析：分析一名操作者與機器的關系；（2）聯合操作分析：分析多名操作者與機器的關系；（3）雙手操作分析：分析一名操作者雙手的操作關系。三、工作測量與工時定額5.3.1工作測量的目的5.3.2工作時間構成與工時定額5.3.3工作測量的方法5.3.1工作測量的目的（1）建立合理勞動時間定額和勞動力定額。（2）為制定標準工作成本與工資等級提供依據。（3）為工作績效的評估與獎勵提供依據。（4）為生產作業計劃與生產控制提供參考。三、工作測量與工時定額5.3.2工作時間構成與工時定額1.工作時間的構成2.工時定額三、工作測量與工時定額1.工作時間的構成

工業企業工人的工作時間可以分兩大部分，一部分是定額時間、另一部分是非定額時間，如圖5-5所示。

工作時間定額時間非定額時間準備與結束時間作業時間照管工作地時間休息與生理時間非生產性工作時間工人停工損失時間非工人停工損失時間2.工時定額工時定額，即標準工作時間，是在標準工作條件下工人完成單位工作的時間。不同的生產方式的標準時間構成不一樣：（1）大量生產：單件時間=作業時間+照看工作地時間+休息與自然時間（2）成批生產：單件時間=作業時間+布置工作地時間+休息與生理時間+準備與結束時間/每批產品的數量（3）單件生產：單件時間=作業時間+布置工作地的時間+準備與結束時間+休息與生理時間5.3.3工作測量的方法1.直接測時法。2.抽樣法。3.預定時間標準法。4.模特法。三、工作測量與工時定額1.直接測時法第一步：通過對個體工作進行直接測量，得到個體的觀測時間，把觀測時間轉為群體的正常時間：正常時間=觀測時間*評比系數第二步，考慮寬放時間，制定標準作業時間。標準時間=正常時間*（1+寬放率）或者標準時間=正常時間/（1-寬放率）17

上面的的計算公式中有兩個系數,一個是評比系數,另一個是寬放率.評比系數----是考慮個人的工作個性與總體的差距,比如工作條件,技能,努力狀態,作業的一致性之后,也就是剔除個人素質的差異,把個人的工作時間轉化為統一的水平下的時間的修正系數.評比系數技能評比系數努力評比系數工作環境評比系數一致性評比系數18技能熟練程度努力程度工作環境工作一致性評比系數修正系數參考表(美國西屋公司)檔次系數檔次系數檔次系數檔次系數A1+0.15A2+0.13B1+0.11B2+0.08C1+0.06C2+0.03D0E1-0.05E2-0.10F1-0.16F2-0.22A1+0.13A2+0.12B1+0.10B2+0.08C1+0.05C2+0.02D0E1-0.04E2-0.08F1-0.12F2-0.17A+0.06B+0.04C+0.02D+0.00E-0.03F-0.07平均A+0.04B+0.03C+0.01D+0.00E-0.02F-0.04良優可欠佳特優19手勢稍慢,熟練后很快上進修正系數(綜合評比系數)檔次優秀普通可差新工人ABCDE0.250.00-0.33-0.58-0.75除改善動作外沒有其他方法已通過基本培訓

在使用中,利用分別對四種因素進行分析取值后得到一個綜合的評比系數,也可以直接采用綜合評比系數,如下表邊想邊作業作業有速度

在多數情況下,作業環境和一致性,可以不考慮,只考慮技能與努力程度.1.直接測時法寬放時間包括如下幾種：①生理寬放時間。與作業無關的生理需求的時間，如上廁所、飲水等。②疲勞時間。消除工作疲勞需要的休息和補償行動而延誤的時間。③作業寬放時間。作業過程中不可避免的中斷或停滯，如設備維修、刀具更換、切削清理等。④政策寬放時間。公司政策做出的寬放，如管理寬放。1.直接測時法直接測時法的記錄表模式如表5-1所示。表5-1時間測量的記錄表模式作業名稱：開始時間：結束時間：研究者：操作者：測量日期：作業要素測量周期（次數）總數平均值評比率正常時間123456789101XXXX

TR2XXXXTR3XXXXTR備注：T---時間R---讀數寬放率=標準時間=正常時間*（1+寬放率）=應用范例5-1：服務作業的時間測量為衡量某自助餐廳服務員的工作標準，進行時間研究。測量將銀器放在餐巾中的動作（見表5-4），將該服務作業分解為4個作業要素進行觀察，然后求出每個作業要素的平均時間：表5-4時間測量動作名稱：平均時間/分鐘

放好餐巾0.050

將刀、叉、勺放在一起1.00

將銀器卷起0.90

放在合子里1.05

如果服務員以110%的速度工作，即其工作效率為110%，即評比系數。按照：正常工作時間NT=觀察時間*評比率，得：第一動作正常時間=0.05*110%=0.055分鐘如果寬放率為10%，則有第一動作的標準時間=0.055（1+10%）=0.0605分其他的動作的標準時間計算方法相同，把所有的動作要素的標準時間相加，即得工作過程的標準時間。2.抽樣法（1）工作抽樣法的應用（2）抽樣精度與抽樣次數（3）抽樣法的基本程序

（1）工作抽樣法的應用

1）工作改善。利用工作抽樣，可調查出作業者或機器的工作或空閑的時間比率，再根據空閑部分的組成細分項目進行觀察記錄，找出問題并進行改善。

2）用工作抽樣法制定標準時間.(5-8)5-9)（2）抽樣精度與抽樣次數

抽樣精度與抽樣次數是抽樣方法中最為重要的問題。從統計意義上講，抽樣次數多，則精度高；反之，則精度低。抽樣次數的確定一般采用如下公式:或者:式中：為平均工作時間比率,一般預先給定一個估計值為預先給定的絕對觀測誤差(精度)為相對觀測誤差(精度)（2）抽樣精度與抽樣次數

只要規定了抽樣精度，抽樣次數就確定了。抽樣精度與抽樣目的有關，表5-5為不同的抽樣目的的抽樣精度。表5-5抽樣目的與絕對精度標準（3）抽樣法的基本程序1）確定研究的目的。2）劃分抽樣對象。3）調查前的準備工作。4）選擇觀測的時間。5）觀測與記錄數據。6）檢查是否需要更多的樣本數。7）數據計算、分析與做出結論。應用范例5-2：抽樣法應用于標準時間的制定某機械廠對裝配工序的10名工人的工作時間進行測定，以便制定新的工作標準。觀測員以3天時間同時對這10名工人進行同時觀測，觀測的結果如下表所示。表5-6工作抽樣數據表工作比率=工作次數/總觀測次數=711/720=98.7%。標準時間=(總工作時間工作比率平均績效/總產量)（1+寬放率）=(1355098.7%123.5%/16314)(1+15%)=1.16(分鐘)。資料來源數據總觀測時間總生產量觀測次數工作次數評比系數寬放率測量檢驗部門工作抽樣工作抽樣工作抽樣連續觀測13550分鐘16314件720次711123.6%15%5。3。4學習效應工人在生產過程中，由于經驗的積累，單位產品的生產時間按照一個固定的規律（負指數）下降的現象。最早是波音公司在飛機制造過程發現的現象。三、工作測量與工時定額單位產品生產時間生產數量2。疲勞效應當工人長期工作時，由于身體和精神的疲勞，出現與學習效應相反的的生產率變化現象，就是疲勞效應。疲勞效應導致生產率下降。為了緩解疲勞效應，企業需要適當給工人一定的疲勞恢復的時間，工作期間設立暫時休息時間。三、工作測量與工時定額四、勞動分工與定員管理（一）勞動分工的原則和形式（二）多面手和多機臺看管（三）定員管理

（一）勞動分工的原則與形式1.勞動分工要遵循如下原則：（1）．勞動分工應盡可能適合勞動者的技術等級與操作技能水平。（2）勞動分工應保證工人有足夠的工作量，保證充分利用工時。（3）勞動分工應有利于建立與健全崗位責任制，使每個員工有明確的職責。（4）勞動工分應有利于加強勞動者之間的聯系與協作。（5）勞動分工應有利于勞動者的技術水平提高，培養勞動興趣與促進全面發展。（一）勞動分工的原則與形式2.勞動分工的形式主要有如下幾種：（1）把生產工作與管理工作、服務工作分開。（2）把不同工藝階段和工種分開。（3）把準備性的工作與執行性工作分開。（4）把基本工作與輔助工作分開。（5）按照工作的技術等級進行分工。（二）多面手與多機臺看管組織為了適應市場環境變化,降低勞動力成本,提高生產率,因此,在勞動分工形式中,多面手與多機臺看管這種新的勞動分工方式是優化勞動組織,提高生產靈活性的一個很好的策略.日本企業就是把多面手作為降低勞動浪費的一策略來運用,豐田公司的員工多能化訓練就是培養員工多面手的方法.

下面重點介紹多機臺看管的幾種管理策略.1．工人看管同一種設備，完成的作業也相同，每臺設備的機動與工人看管時間相同.

設備1設備2設備3工人圖例工人看管時間機器自動時間工人空閑時間看管循環期工人行進路線圖13-1多機臺看管人機時間配合圖（一）2．工人看管同一種設備，每臺設備加工不同產品，但是每臺設備的工序時間相同，但是看管時間不同設備1設備2設備3工人圖例工人看管時間機器自動時間工人空閑時間看管循環期工人行進路線圖13-2多機臺看管人機時間配合圖（二）3．工人看管不同類型設備，每臺設備完成不同的作業，每臺設備的工序作業時間也不相同，看管時間也不同這種情況比較復雜，很難用一個公式來確定看管機臺數，一般用通過調查分析，根據工人與機器的作業時間編制出多機臺看管的作業圖表，然后計算工人與機器的負荷系數的辦法確