鐵塔基礎施工作業指導書

第一章工程概況

萊蕪市楊家峪光伏電工程35kV集電線路工程場址區域位于萊蕪市西南6.5km

處。場址緊鄰屬低山丘陵地貌，地形起伏較大，梁溝發育，地勢開闊。

本工程屬35kV新建線路工程，連接寧夏中衛紅石灣風電場風機共25臺，新建

雙回路段長8.18km,單回路段長15.87km。全線路桿塔總基數137基，其中鐵塔55

基，水泥桿82基。

本工程線路將既有25臺風機分為東側、西側兩部分，分別連接12臺風機和13

臺風機。線路A線連接20#、23#、8#、5#、2#、11#、6#、4#、13#、14#、18#、16#、

15#o線路B線連接3#、24#、21#、7#、19#、9#、22#、12#、17#、10#、25#、1#。

本工程線路鐵塔塔腿口勺編號為面向大號側左下為A,左上為B,右上為C,右下

為D,塔腿編號統一如下

圖：大號側

左轉A右專戔

B卜彳E

橫線路方向

或分加線

E//1\\叵1

小號側

塔腿位置編號圖

本工程雙回路段導線采用單根LGJ-240/30鋼芯鋁絞線，設計最大張力

23.9106kN,單回路段采用單根LGJ-150/30鋼芯鋁絞線，設計最大張力20.590kN,

地線采用1義7-7.8T270鋼絞線。本工程55基鐵塔基礎均為直柱型基礎，

第二章基礎施工

一、基礎工序流程

二、基礎施工闡明

1、基礎開挖，混凝土澆筑，基坑回填等各項規定必須遵照《110—500kV架空電力

線路施工及驗收規范》(GBJ233—2023)執行。

2、對于各類型基礎，當基坑開挖時，如遇地質條件與基礎型式不相符，也許影響基

礎安全，須及時向設計單位反應，以便設計復核。

3、基坑開挖后，坑底如有孤石要清理.，留出口勺孔洞用砂石灌漿回填。塔位范圍表面

日勺孤石清除后導致基礎施工基面減少，須向設計反應，以便設計復核。

4、基礎配置表中基礎日勺設計施工基面是用來計算基礎埋深日勺起算面，基面數值以相

對塔位測量中心樁的高差值來確定，比中心樁高為正值，反之為負值(可用基面數

值減去基礎埋深值為基礎洞底高程，例如：基礎埋深為3.4米，基面數值為7.0米,

基礎洞底高程為-1.0-3.4=-4.4米)。在原樁位作前移或后移的塔位，其基面的參照

點應按新H勺中心樁為準。

5、基礎開挖施工時，應注意在保證塔腿能露出地面的前提下，斜坡處H勺塔位應盡量

不降基，在原天然地面直接開挖基坑，盡量保留原地形和自然植被，施工中若發現

實際地形與基礎主柱外露值不合適時，應及時告知設計進行復核。

6、在施工過程中，應保留測量中心樁，采用水泥砂漿灌注穩固，以免碰動，作為效

驗樁頂標高，基礎埋深的標志。當無法保留時，應引控制樁。

7、塔位基礎施工時，應盡量縮短基坑暴露時間，一般應隨挖隨做基礎，并立即回填

±,同步應做好排水工作，保證不積水；基坑回填須經監理工程師對基礎檢查合格,

簽證后進行。應運用基坑開挖土作為回填土，嚴禁從基坑周圍挖土回填，回填土應

均勻分層整平扎實，按每300mm扎實一次；對于石坑應參土回填，石與土日勺比例可

按3：1,草根、雜草必須清除。位于斜坡且有植被的塔位應盡量回填到與自然地形

相吻合，防止水流直接汨刷塔基。基坑回填后，應在地面堆筑300mm厚的防沉層，

其范圍同基坑上口尺寸。

8、所有基礎的埋深必須滿足設計規定，基礎邊坡穩定范圍規定如下：基礎邊坡穩定

范圍（從基礎底板邊緣到施工基面邊坡的水平距離）最小值為0.4H+1.0米（H為基

礎埋深）。

9、各類澆制基礎，在澆灌混凝土時，拌和混凝土日勺水質不得帶有任何腐蝕性，也不

得向混凝土中拋入塊石。

10、澆制混凝土前，應嚴格核算基礎根開及地腳螺栓根開，基礎型號（配筋規格及

數量），基坑底面至中心樁高差與否對的，確認無誤后方能澆制基礎。

11、本工程耐張轉角塔、直線轉角塔、終端塔的下壓基礎規定有預偏增高值（即下

壓基礎主柱頂面中心點比上拔基礎頂面中心點高一種Ah,且四個基礎立柱頂面須在

同一平面上）。

12、地腳螺栓外露尺寸如下：

地腳螺栓外徑中2742485256

地腳螺栓外露尺寸

105155165182192

mm

三、施工測量

1、復測

1）土石方開挖前，應進行線路復測，確定中心樁位置、線路轉角值、檔距值及塔

位中心高程、檔中跨越物高程和位置再按設計圖紙的規定確定出降基面和分坑

尺寸。

2）復測所用工器具：經緯儀、鋼尺、皮尺、塔尺、花桿等。

3）以設計勘定的兩相鄰直線塔（方向樁）為基準，用正倒鏡分中法檢查塔位中心

樁與否對的J,用方向法及測線路轉角值，用經緯儀法或測繩復測檔距，對檔中

跨越物的標高及相對位置復測，以上值應和設計值相符或不超過誤差范圍。檔

距偏差不不小于設計值1%；跨越物及塔位的高程偏差不不小于0.5m,轉角度

與設計值偏差不不小于1分30秒；兩直線塔橫線偏差不不小于0.05mo

4）線路復測如發現上述內容超差或新增跨越物時，應與設計聯絡校正、處理。

5）兩施工隊交界處要交叉復測2—3檔，以免發生錯位。

6）對于轉角塔和需降基面的塔中心樁，應在測量時在可靠的位置上定出輔助樁并

做好記錄，標出輔助樁的相對位置和精確距離，以保證中心樁能精確恢復。

7）復測過程中要隨時做好記錄，及時對口勺填寫復測登記表。

8）對設計交樁后丟失內直線塔中心樁，應按線路桿塔明細表上的設計值，采用正

倒鏡分中法測量補樁。

9）對設計交樁后丟失的轉角塔中心樁按如下措施補樁：將經緯儀安頓于直線樁C2

點，前視C1點，用正倒鏡分中法定出A、B兩點，在將經緯儀安頓于直線樁

C3點，前視C4點，用正倒鏡分中法定出C、D兩點，AB、CD兩線之交點J

即為轉角點。Cl、C2、C3、C4必須是可靠的直線樁，校核轉角無誤后，在J

點補樁。

ClC2ACB

°J

D

2、施工基面降基

本工程基礎開挖施工時，在保證塔腿能露出地面日勺前提下，山丘塔位應盡量不

降基，在原天然地面直接開挖基坑，對確實需減少施工基面，測量措施是用經緯儀

測主高程措施，根據降基面數值及附近地形，定出降基面H勺范圍樁，此外順、橫線

路必須定出輔助樁，移出塔位中心樁，并記錄中心樁的相對高程，以便檢查降基面

狀況及降基后恢復塔位中心樁。

3、分坑測量

本段內基礎所有為正方形基礎

正方形基礎分坑措施如下：

1）儀器架于塔位中心樁0,對中整平后，水平度盤調零，前后視相鄰兩直線塔，

如轉角塔復核線路轉角度數0。

2）直線塔水平轉90。,定出橫線路方向K,轉角塔以1/2*（180。-8）定出內角平分

線K。

3）以橫線路方向樁（轉角塔為角平分線）K為基準，左、右分別轉45。，正倒鏡定

出四個輔樁

線路方向

Cl、C2、C3、

C4o

4）以0點為基準，在0C3線段上分別量取L0=V2/2*A,Ll=V2/2*（A-a）,

L2=V2/2*（A+a）,,定出坑口中心及坑角控制樁1、3,量取2*a（a為坑口尺寸）尺

長使其兩端分別固定在1、3樁上，拉緊尺長的）中點則定出2樁，同樣使尺長的中點

折向另一側定出4樁，這樣坑口放樣完畢。（如為全掏挖、巖石嵌固式基礎定出坑口

中心，量取a/2尺長使其一端固定在坑口中心，另一端旋轉劃出時圓即為坑口）。

5）同上措施定出此外三個坑口位置。

四、基礎土石方開挖

1、基坑開挖工序

分坑一開挖一放坡一支護一檢查一超深處理一驗收

2、基礎土石方開挖采用機械挖掘為主，人工開鑿施工相結合的措施。

3、開挖坑時，應注意坑壁邊坡的穩定性，必要時應加大邊坡，開挖過程中如有倒塌

的也許，應立即停止，待加固好擋土板后在進行施工。

4、基礎開挖一定要按基礎配置表中的基礎埋深值和基面數值（坑底高程）開遺，切

莫超挖或欠挖?；娱_挖至靠近設計深度時，在基坑底部簽訂基坑中心，邊挖邊

檢查尺寸。坑深容許偏差+80mm、-0,同基基礎在容許偏差范圍內按最深一坑操

平。

5、當基礎開挖超深時，所超部分可用C10級素混凝土或鋪石灌漿作為墊層，進行

調整。

6、基坑開挖時，塔位中心樁、各輔助樁應保持完好，不得碰動、挖掉。

7、接地溝開挖時應盡量沿等高線進行開挖，溝深不得有負偏差，溝內有影響接地體

的雜物必須清除，溝底必須清理平整。

8、基坑開挖好，必須待現場監理驗收合格，方能進行下道工序施工。

9、基礎坑深的測量控制；以各腿的施工基面為準，對坑深度進行測量，坑底之間及

坑底與中心樁之間的相對誤差，用經緯儀測量確定，若深度不夠要繼續開挖。

10、基礎水平位置尺寸控制：經緯儀設置在中心樁，根據各基坑施工基面和地腳螺

栓露出日勺高度，在基抗對加方向打兩個同一高程的水平樁，水平樁高出地腳螺栓

頂0.3米以上，然后在水平樁上打小鐵釘放樣對角方向，最終拉水平線，把各基

坑底中心的對?角根開放樣到水平線，用垂球傳遞到坑底，檢查坑底中心H勺位置與

否符合設計規定，同步在坑底放樣出基礎底部四角點及掏挖高度，若基坑開挖不

符合規定，繼續開挖或修坑。

11、基坑施工口勺安全措施：

1）基坑施工口勺全過程必須設置安全監護人。

2）距坑口1米范圍內不準堆土及工器具等，防止掉落坑內傷人。

3）基坑內只容許一人挖掘。挖掘應采用特制【付短把鎬、鏟或其他工具。挖掘工具

用手或繩索傳遞，嚴禁拋扔。

4）坑深超過2米時，應設爬梯，供施工人員上下。

5）基坑施工人員不得在坑內休息。

6）基坑施工人員一律戴安全帽。施工過程中，應隨時注意土質條件有無變化、有

無裂紋等異?，F象。

7）隔夜再重新開挖基坑之前，應檢查坑壁有無變形、有無裂縫等異?，F象，經確

認安全后再重新再繼續開挖。

8）基坑開挖后不能當日澆制混凝土時，坑口應設置防水土坎，高于地面0.2米，

且必須用防雨水用品覆蓋，以防雨水流入，導致塌方。

五、基礎澆制

（一）基礎澆制施工前的準備

混凝土澆筑前應作好物資的采購及檢查工作：物資采購H勺原則是質量優良、價

格合理、保證供應；

1、鋼筋采購及加工

鋼筋選購：鋼筋廠家必須是質量穩定可靠的正規廠家,鋼筋應有出廠質量證明書

或試驗匯報單，并經復試合格。

鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸、數量必須符合設計規定，鋼筋的表面應潔凈、

無損傷，油漬、漆污、鐵銹等應清除潔凈；有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；

箍筋的加工按圖紙進行。

鋼筋焊接：鋼筋容許焊接，但必須符合鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。

鋼筋焊接前要先進行試焊，并按規定試驗,試驗合格后方可施焊;鋼筋連接采用電

弧搭接雙面焊，搭接長度一級鋼L24d,二、三級鋼筋L25d（d—鋼筋直徑），

鋼筋焊接厚度h20.3d,焊縫寬度b20.7do

2、本工程所用水泥必須使用P.042.5水泥。

3、石子規格為2（T40mm,規定質地堅硬，針、片狀顆粒不超過15%,含泥量不超過

2%,泥塊不超過0.7%。

4、砂選用粗砂Mx=3.1mm,含泥不超過5%,含泥塊不超過0.2%。

5、選用的水泥、砂、石應送具有國家檢查資質日勺單位進行檢查，檢查合格并征得監

理承認后可作為本工程的采購點。并做好混凝土配合比試驗。

（二）基礎混凝土澆制工序

—?—?—?匚-試模取樣工?——

模板、鋼筋安裝地腳螺拴固定配比計量攪拌入模、振搗拆模缺陷處理養

護

（三）施工現場布置

1、基礎澆制時應根據基礎構造及地質特點，以便施工，盡量減少植被破壞，合理安

排水泥、石、砂口勺堆放場地、混凝土攪拌位置、現場電源的布置。

2、砂石料堆放地要避開枳水或雨水沖刷處，用彩條布下鋪與地面隔開。

3、水泥堆放地應選擇較高地勢，避開水流沖刷，下面墊木板并用彩條布下鋪上蓋與

地面隔開，必要時四面要修防水堤，堆放高度不適宜超過2米。

4、小攪拌機可設置于坑口處，但離坑口邊不不不小于1米，軟弱地質應加墊木增大

與地面接觸面積。水箱可設置在攪拌機旁，其容積視運水距離而定。

5、鋼筋、模板堆放及拼裝場地應平整干燥。

6、如使用電動攪拌機、電動振搗棒應裝有漏電保護裝置的配電箱。

7、對夜間持續作業，現場應有充足照明，所用電源線宜為橡膠護套線。

（四）鋼筋、模板、地腳螺栓安裝

基坑開挖完后，應再次復測線路方向、檔距、分坑位置無誤后，才能進行下道

工序施工，對有降基面的塔位，應測量最終基面高程，做好施工記錄。

1、鋼筋籠制作規定

對于鋼筋籠叫綁扎應符合如下規定:

1）鋼筋綁扎容許偏差見下表：

項目容許偏差（mm）

間距±10

受力鋼筋

排距±5

骨架寬及高±5

箍筋彎起±20

網眼尺寸±20

鋼筋彎起點位置20

基礎±10

受力鋼筋保護層偏差

梁，柱±5

2）鋼筋綁扎：

有焊接接點的主筋，應錯開布置，同一斷面接頭面積受拉基礎不不小于總面積

日勺25%,受壓基礎不不小于總面積的50%。

鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢。

主筋的彎鉤方向，位于模板平直部分與模板垂直，位于模板角部則沿該角的平

分線布置。

鋼筋綁扎后，按設計圖進行復查，保證規格、數量、位置、尺寸偏差在容許范

圍內。

2、基礎模板安裝規定：

本工程采用鋼?；蚰灸＃▋葌葤伖馓幚恚┱w一次組裝，澆筑持續進行。所用模

板內應平整，接縫應理密，在反復使用時'應將其表面粘結的混凝土硬塊清除，

在澆制前應將模板內涂刷一層脫模劑，注意防止脫模劑碰到鋼筋或地腳螺栓。

階梯模板應逐層安裝，均用水平尺操平，并校核各層安裝位置。

各層階梯模板及立柱模板用支撐穩固；

用經緯儀對整基模板和地腳螺栓安裝尺寸檢查調整，并做好記錄，做好立柱頂面

混凝土位置標識，用柔軟物包裹地腳螺栓絲扣部分。

轉角塔須按預偏規定，調整內外角基礎立柱混凝土頂面標高，下壓基礎預偏后，

地腳螺栓外露長度需滿足設計規定。

模板安裝容許偏差見表:

項目容許偏差（mm）

模板軸線位置5

底層模板一二表面標高±5

底板±10

內部尺寸

柱+4,-5

相鄰兩模板上表面高差2

3、鋼筋籠、模板安裝措施

1）定出輔助高程樁：用45。對角線法，將儀器架于塔位中心樁0,對中整平后，水

平度盤調零，以橫線路方向樁（轉角塔為角平分線）為基準，左、右分別轉45

°,正倒鏡定出四個輔樁Cl、C2、C3、C4（若在分坑時已定立這些控制樁，可

不需重定，應校核）。操平各樁，可分別在四個樁上畫出等高水平印，不一定要

四樁面水平，印記應高出基礎頂面200mm。然后用鏡筒中的J十字絲在各方向上

與各樁印記相交點處釘小釘，再在兩對角樁小釘上掛弦線并收緊。用分坑時的

計算措施，算出各層模板及鋼筋籠兩對角與中心間距離，并在弦線上作出標識

（標識在各層需用時標，以免混淆）。

2）固定架子

為澆制時混凝土下料以便及鋼筋籠、模板安裝固定、尺寸測量以便，可在坑口

用枕木（或鋼格組合架）搭設架子，在坑口挖槽嵌固枕木，枕木高度不做規定，

不影響立模及根開、對角線測量即可。

3）鋼筋籠安裝

根據輔助高程樁弦線上標識，找出主柱鋼筋籠對角、中心位置，在基坑內綁扎

（鋼筋籠較小時可在坑外制作）并在四個對隹底部用碎塊（保證鋼筋底部保證

層厚度，在施工前按各基礎強度制作，最終層垂球調正整個鋼筋籠后其上部用

鐵絲固定于坑口架子上。對有墊層的基礎，應先澆筑墊層，待墊層初凝后在進

行鋼筋籠口勺安裝。有底盤鋼筋H勺應先安裝底盤鋼筋。

4）底層模板安裝

根據輔助高程樁弦線上標識，找出底層模板對角、中心位置，在坑內組裝好，

用垂球通過弦線上所確定的對角尺寸對模進行找正，此外弦線高程對模板四角

操平，然后用支撐頂木一端頂在模板圍楞（用角鋼或方木圍成井字連接緊）上,

另一端頂在坑壁上，坑壁上要墊方木，每側頂2—3根，距離?要均勻，頂木的作

用是保證模板外型尺寸可靠不變形。

5）二、三層模板安裝

在底層模板的四角上架設托架角鋼，將二層模板安裝在四根托架角鋼上，三層

模板用同樣措施安裝在二層模板上，二、三層模板支撐同底層模板同樣。

6）立柱模板安裝

在三層模板四角上架設托架角鋼，將立柱模板安裝在四根托架角鋼上，為了減

輕托架角鋼的受力，立柱模板應增長懸掛措施，在立柱模板底部四角用8#鐵絲

將其懸吊在坑口上枕木架子上。立柱模板要有上中下三層圍楞加以固定，用垂

球找正四角操平，保證模板尺寸，四面用支撐木支撐牢固。立柱模板安裝時應

注意轉角塔下壓腿增高值。

支撐木

井字圍楞

臺階模板

7）地腳螺栓安裝

模板安裝好，進行地腳螺栓固定，采用小樣板的輔助工具來操平找正地腳螺栓。

小樣板是由一根比立柱模板寬度稍長一點的）槽鋼制成，小樣板上根據基拙地腳

螺栓規格及間距鉆孔。將小樣板放在立柱模板頂面，地腳螺栓日勺上端穿過小樣

板口勺孔，并擰緊螺帽，伸出小樣板的螺絲長度應符合設計尺寸，按立柱模板中

心位置找到地腳螺栓大體位置，用儀器找正地腳螺栓，用鋼尺測量其到中心樁

距離及間距，最終用儀器測量地腳螺栓高差，用垂球找正不使其傾斜，用鐵絲、

鐵釘把小樣板固定于立柱模板上。

b為地腳螺栓間距

線路方向El=72/2*（基礎根開-b）

E2=72/2*（基礎根開+b）

E2橫線路方向

0

8)模板及地腳螺栓安裝完，必須進行全面檢查，如有差錯要及時糾正，檢查內容包

K：

用鋼尺檢查基礎口勺根開及對角線；

用鋼尺檢查地腳螺栓日勺間距及對角線；

檢查地腳螺栓中心與否與立柱中心重疊；

檢查地腳螺栓露出基礎頂面高差；

檢查鋼筋籠與否露筋；

檢查個層模板及立柱模板與否方正，各層之間相對位置與否對的，立柱模板基

礎坑中心與否重疊，其傾斜度與否超差。

(五)混凝土澆筑

1、施工前一定要根據基礎型式核算稅強度，嚴格按配比施工，基礎為C20；

配合比H勺計量采用重量比，施工中砂、石量必須過秤，并應按砂、石的含水率進

行調整。

混凝土原材料每次稱量的偏差，不得超過下表容許偏差的規定。

混凝土原材料稱量的容許偏差(%)

材料名稱容許偏差(%)

水泥±2

粗，細骨料±3

水±2

2、混凝土的攪拌、澆灌

1）木工程采用機械攪拌，攪拌前材料按配合比嚴格稱量，上料次序為先上砂子、

后上水泥、石子，最終用水，滾動式攪拌機攪拌時間不得不不小于2分鐘，強

制式攪拌機不少于1分半鐘。攪拌機操作人員必須經培訓考試合格，攪拌機在

使用前需檢查與否架穩，電源與否良好，傳動系統與否正常，澆制完停機后，

應及時將筒內碎拌合料清除潔凈。

2）混凝土在攪拌過程中，要用塌落度嚴格控制用水量。

塌落度的測試措施:用一鐵板做成一種錐形筒，上口直徑100mm,底口直徑200mm,

高300mm,將其放在鐵板上，把以拌好的混凝土分三次澆注到錐形筒內，每次放

入量為筒高的1/3,并用鐵棒插搗30多次，待混凝土與筒口相平把錐形筒輕輕

提起，此時混凝土的錐體自然塌落下來，測其塌落值，即為塌落度。

3）下料：混凝土從攪拌機出來下到鋪墊的鐵皮上，再由人工下入基坑。坑深超過2

米時應采用滑槽或溜斗下料以防混凝土離析；板式基礎因立柱部分較高，下料

時仍須用溜斗。

4）各層臺階表面一定要抹光。

3、混凝土日勺振搗

1）澆筑口勺混凝土應分層振搗，每層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.25倍（本

工程為300nm0.

2）振搗：采用插入式振掏器振搗，使用插入式振搗器振搗應遵守下列規定：

振搗器應由有經驗的技工操作，并設專人監督檢查。

使用插入式振搗器的振搗措施有兩種：一種是垂直振搗，另一種是斜向振搗。

使用時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，到達

均勻振實。每一插點在振搗時應將振搗棒上卜,抽動5—10cm,持續分層澆筑，振

搗棒要插入前一層內5cm,以時上下層相結合。

振搗時要“快插慢拔”，慢拔可防止振搗棒拔出時形成空洞，振搗時應防上碰撞

鋼筋、模板，地腳螺栓周圍必須振搗，并應防止移動。

振搗器插點移動間距，應不不小于振搗器作用半徑（一般為300?400MM）的1.5

倍。

振搗器的振搗深度一般不應超過振搗器長度的1.25倍和振搗器口勺上蓋接頭處。

振搗器每一次的振搗持續時間，以混凝土表面呈水平井出現水泥漿和不出現汽

泡，不再明顯沉落為宜。振搗時間一般為20秒。

基礎主柱與階梯連接處，應先把階梯澆滿混凝土，并搗固密實、平整，使主柱

模板與階梯相接處不留空隙。然后在模板外封填厚約50nnnRj混凝土，再往立柱

模板內投放多漿質混凝土，厚約200mH1,用搗固釬與振動棒配合搗固密實。搗固

后停留一刻鐘，再接著往上澆。這樣防止出現蜂窩狗洞現象。

振搗棒在使用前應檢查其電源連接與否安全可靠，移動時注意保護電源線不受

損。

4、基礎澆制完后，應及時將基礎頂面用原漿抹面：直線塔四個基礎頂抹成平面；轉

角塔應根據設計提出的預偏規定，抹成斜面。

5、在澆筑過程中，要常常檢查基礎根開、對角線，模板、鋼筋位置等狀況與否發生

變化，必要時進行調整，澆筑完，校核各部位尺寸，及時填寫施工登記表格。

6、地腳螺栓的絲扣部分，應涂以黃油并包好，以防止在澆灌過程中，沾上水泥漿或

碰壞。

7、混凝土質量檢查

混凝土澆筑質量檢查應符合下列規定：

1）坍落度每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上。其數值不得不小于配合比設計

的規定值，并嚴格控制水灰比。

2）配比材料用量每班日或每基基礎應至少檢查兩次，其偏差應控制在施工措施規

定的范圍內。

3）混凝土的強度檢查，應以試塊為根據。

試塊n勺制作應符合下列規定：

試塊應澆筑現場制作，其養護條件應與基礎相似。

試塊制作數量應符合下列規定：

轉角、耐張塔的基礎每基應取一組。

一般直線塔基礎，同一施工班組每5基或不滿5基應取一組，單基或持續澆筑

混凝土量超過100立方時亦應取一組。

當原材料變化、配合比變更時應此外制作。

試塊制作前應認真檢查試塊模尺寸，每組三個試塊應在同盤混凝土中取料，制

作后標明桿塔號及日期。

（六）混凝土的養護拆模

1、澆筑后應在12小時內開始澆水養護，天氣炎熱，干燥有風時，應在3小時內進

行澆水養護。

2、混凝土外露部分加遮蓋物，養護時應一直保持混凝土表面濕潤。

3、養護日期對采用一般水泥制成的混凝土，不得少于七晝夜；

4、基礎拆模經表面檢查合格并經隱蔽工程驗收后應立即回填土，回填土覆蓋H勺混凝

土表面可不再澆水養護；

5、養護用水應與攪拌用水相似，宜采用飲用水。

6、模板及支架拆除，當設計無詳細規定時應符合如下規定：

拆模：在混凝土強度可以保證其表面及棱角不因拆除而受到損害且強度不應低

于2.5Mpa,方可拆除。

混凝土的拆模至少養護天數

混凝土到達設混凝十強日平均氣溫（匕）適用水

計強度的（％）度等級+5+10+15+20+25+30泥種類

25C20322222一般水泥

（七）混凝土缺陷處理

施工隊應加強混凝土質量控制，防止質量缺陷。當有缺陷時應告知項目部，由

項目部匯報監理后提出補救措施，不得私自處理。補救措施有如下幾種：

1、混凝土表面缺陷日勺修整，應符合下列規定：

面積較小且數量不多日勺蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:2?1:2.5的水泥砂漿

抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水汨洗層；

2、較大日勺蜂窩、露石和露筋應按其所有深度鑿去微弱日勺混凝土層和個別突出的骨料

顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級日勺細

骨料混凝土填塞，并仔細搗實。

3、對影響混凝土構造性能日勺缺陷，必須會同設計等有關單位研究處理

（八）基礎回填

當現澆基礎施工完畢后，應將所挖基坑進行回填，每隔300mm進行扎實，回填

土內不得摻雜樹枝等雜物，對水田口勺泥漿部分不能用于回填，應從另處運土回填。

基坑回填完后，其表面應留有防沉層，防沉層日勺高度為300?500mmo

六、雨季施工措施

1、基礎周圍做好排水措施，因地制宜挖好排水溝，防止雨水灌入基坑內。

2、雨后應對已完畢口勺立模工作重新檢查，查對各部尺寸，注意基坑內撐木有無下沉,

支撐與否松動，如有應重新加固調整，符合規定后方能繼續施工。

3、雨后應檢查基坑有無塌方現象，必要時加防雨措施，應力爭減少野外寄存時間。

4、水泥應盡量放在高處，并有防雨措施，應力爭減少野外寄存時間。

5、大雨天防止施工，不抗雨施工。

七、冬季施工

1、冬期施工

冬期施工期限劃分原則是：根據當地數年氣象資料記錄，當室外日平均氣溫持續五

天穩定低于5℃即進入冬期施工：當室外日平均氣溫持續五天高于5℃時解除冬期施

工。

2、冬期施工特點

A、冬期施工由于施工條件及施工環境不利，施工質量事故的多發季節，尤其碎

工程居多。質量事故出現日勺隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干日勺，大多數在春天才

開始暴露出來，因而事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給

施工帶來損失，并且影響工程H勺使用壽命。

B、冬期施工H勺計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術

規定復雜。往往某些質量事故的發生，都是由于這一環節跟不上，倉促施工導致的。

3、冬期施工準備

(1)、組織準備

A、在工程進入冬期施工前應組織專人編制冬期施工方案。編制的原則是：保證

工程質量，經濟合理，使增長的費用為最??；所需的熱源和材料有可靠的來源，并

盡量減少能源消耗；確實能縮短工期，方案確定后，要組織有關人員學習，棄向施

工人員進行交底。

B、對冬期施工中所需的設備、材料、能源、工具由工地報計戈U，材料科供應到

現場，安全防火措施由工長利安全員負責；測溫制度和質量檢查工作由質量員負責。

C、進入冬期施工前，對測溫保溫人員，火爐管理人員，由技術質量員專門組織

技術業務培訓，學習本工程范圍內的有關知識，明確職責，經培訓合格后，方能上

崗工作。

D、冬期施工前后要親密注意天氣預報，以防氣溫忽然下降，遭受霜凍和寒流的

襲擊。

E、安排專人測量施工期間H勺室外氣溫、暖棚內的溫度，碎日勺溫度并做好記錄。

(2)、現場準備

A、根據工程量提前組織有關機具設備、煤炭、外加劑和保溫材料進場。

B、搭建加熱用的爐灶、攪拌棚、敷設管道、對爐灶進行試火，對多種加熱日勺材

料、設備要檢查其安全可靠性。

C、做好冬期施工碎、砂漿及摻外加劑H勺試配、試驗工作，提出施工配合比。

D、碎澆注完畢后及時搭建暖棚保溫覆蓋，生好爐火保證棚內溫度在5℃以上到達

保溫、養護72小時后拆模，拆除前必須告知監理、運行有關人員到現場。

第三章質量保證措施

1、每道工序施工前應組織施工人員認真學習各個工序作業指導書，按照質量體系的

規定安排布置施工。

2、建立完善口勺質量體系，加強質量管理.，強化質量控制和質量保證，使工程質量成

為全過程受控。

3、認真學習《110—500KV架空電力線路施工及驗收規范》，提高施工人員業務水平。

4、與施工隊簽定承包協議步，要明確質量責任，要有有關質量的獎罰條款。

5、項目部要派質檢員到施工現場作旁站監督。

6、工程所用材料，應認真檢查其質量，不合格品嚴禁使用。

7、嚴格按照圖紙施工，施工確有困難口勺，應按照《變更設計程序》進行，不得私自

更改。

8、尊重和協助質檢人員及監理工程師的工作，保記施工工序一次合格。

9、每道工序施工完畢，及時填寫施工記錄，記錄要完整、精確。

10、嚴格三級驗收制度，發現問題及時處理，防止質量事故的發生。

11、對易發生的質量通病，事先制定好切實可行的防止措施，做到責任到人、措施

詳細可行。

12、對在施工中出現重大事故、質量未遂事故及施工管理混亂時項目部派到施工隊

的質檢員有權對施工隊立即作出停工處理。

13、加強施工隊的互檢工作，組織施工隊進行勞動競賽，并制定獎懲措施。

第四章安全保證措施

1、認真學習各個工序作業指導書中安全措施部分，制定工序安全技術措施，提高個

人的安全認識，認真按規定施工，做到“三不傷害”。

2、貫徹“安全第一，防止為主”口勺方針，建立健全安全保證體系，貫徹安全生產責

任制度，充足發揮各級安全監仔作用。

3、新上崗人員需進行培訓，并經三級安全教育方可上崗。

4、認真執行各級安全規章制度，定期開展多種安全活動。

5、尊重、支持安全管理人員的工作，服從安全生產管理。

6、加強臨時工、外包工的安全管理，明確責任，認真進行技術交底，協助外包隊伍

制定安全技術措施。

7、基坑施工的安全措施；

①基坑施工的全過程必須設置安全監護人。

②距坑口1米范圍內不準堆土及工器具等，防止掉落坑內傷人。

③基坑內只容許一人挖掘。挖掘應采用特制日勺短把鎬、鏟或其他工具。挖掘工具

用手或繩索傳遞，嚴禁拋扔。

④坑深超過2米時，應設爬梯，供施工人員上下。

⑤基坑施工人員不得在坑內休息。

⑥基坑施工人員一律戴安全帽。施工過程中，應隨時注意土質條件有無變化、有

無裂紋等異常現象。

⑦隔夜再重新開挖基坑之前，應檢查坑壁有無變形、有無裂縫等異?，F象，經確

認安全后再重新再繼續掏挖。

⑧基坑開挖后不能當日澆制混凝土時，坑口應設置防水土坎，高于地面0.2米，

且必須用防雨水用品覆蓋，以防雨水流入，導致塌方。

⑨在易塌方的地區，如當日不能澆制混凝土時，應緩挖擴大頭部分。

8、遇有特種作業、特殊狀況及作業指導書中未包括的施工作業，再另行制定安全技

術措施。

第五章質量檢查評估原則及檢查措施

一、質量目的I

1、工程質量創優計劃：創優質工程。

2、各檢查項目、分項工程、分部工程均到達全優工程原則。

3、其他指標：一次驗收合格率100%以上，優良品率98%以上；竣工驗收合格率100%

優良品率98%以上。

二、分部工程質量檢查評估原則及檢查措施：

1、原材料檢查

鋼材檢查原則及檢查措施表

序檢查（檢查）

號性質檢杳原則（容許偏差）檢查措施備注

項目

檢查質量檢查制造廠家或供貨單

1關鍵材質設計規定及國標

資料位提供

用游標卡尺和

2關鍵規格設計規定及國標

鋼尺測量

不不小于厚度負偏差的1用游標卡尺測

3一般銹蝕狀況

/2量及目測

注：銹蝕原則根據《鋼陶造工程施工及驗收規范》（GBJ—205—83）每批銀材都要

進行檢查。

水泥檢查原則及檢查措施表

序檢查（檢查）

號性質檢查原則（容許偏差）檢查措施備注

項目

查看包裝標志制造廠家或供貨單

1關鍵品種符合設計規定

及合格證位提供化驗資料

符合混凝土配合比設計規查看包裝標志制造廠家或供貨單

2關鍵標號

定及合格證位提供化驗資料

3關鍵寄存時間三個月以內查出廠日期

4一般保管狀況無受潮變質開包查看

注：不一樣制造廠家、不一樣品種、不一樣標號的每批水泥都要進行檢查。

砂、石、水檢查原則及檢查措施表

序檢查（檢查）項

號性質檢查原則（容許偏差）檢查措施

目

1關鍵石子強度設計規定試驗匯報

符合《一般混凝土用碎石或鵝卵石質量原則及檢查

2關鍵石子規格、材質試驗匯報

措施》JGJ53—92規定

3關鍵石子含泥量（％）W2試驗匯報

符合《?般混凝土用砂質量原則及檢查措施》JG

4關鍵砂子規格、材質試驗匯報

J52-92規定

5關鍵砂子含泥量（％）W5試驗匯報

6關鍵水《規范》第2.0.7條按《規范》

2、基礎開挖

一般基礎分坑和開挖質量規定及檢查措施表

檢查（檢查）項目|容許偏差|檢查措施

基礎坑中心根開及對角線尺寸

1±2吊垂法確定中心，鋼尺測量

（%。）

2基礎玩深（mm）+100,-50經緯儀測量

3基礎坑底板尺寸（％）-1吊垂法確定中心，鋼尺測量

施工基面及電氣開方質量等級評估原則及檢查措施表

評估原則（容許偏差）

序號性質檢查（檢查）項目檢查措施

合格優良

1關鍵施工基面高程（mm）+200,-100+160,-80經緯儀測量

2關鍵塔位邊坡凈距2設計值鋼尺測量

3關鍵風偏及對地凈距2設計值經緯儀測量

3、基礎工程

現澆混凝土鐵塔基礎質量檢查等級評估原則及檢查措施表

評估原則（容許偏差）

序號性質檢查（檢查）項目檢查措施

合格優良

地腳螺栓插入角鋼鋼筋規格

1關犍符合設計規定制作工藝良好與設計圖紙套對

數量

參照《水泥檢查

符合《規范》原則及檢查措施

2關犍水泥保管完好無結塊

第2.0.5條表》

參照《砂、石、

符合《規范》

水檢查原則及檢

3關鍵砂石第2.0.4條未混入雜質

查措施表》

和2.0.5條

符合《規范》

4關鍵水未見污物和油污外觀檢查或化驗