拋光機安全作業規范編寫日期:2007年12月12日核準﹕審核﹕編者﹕講師:劉凡軍MESDME1金屬加工廠安全管理體系培訓一﹑機械拋光概述二﹑拋光機臺的種類三﹑手動拋光機開機步驟四﹑安全注意事項一﹑機械拋光概述機械拋光是表面精整方法之一,一般來說,作為零件的毛丕件,其表面是粗糙的.如要使它表面光亮乃至達到鏡面要求,就需要用機械加工的方法加以修飾.機械表面拋光是最常用的修飾方法.經過機械表面拋光后的零件再經電鍍、陽極處理、噴涂等涂覆后,不但外觀光亮美觀,而且抗蝕性也有很大提高,隨著人們生活水平的提高.對“美”的追求越來越強烈,機械表面拋光技術應用越來越廣泛.

機械拋光技術簡介拋光:是裝在拋光機上,且涂有拋光膏的拋光輪對零件表面進行加工的過程.拋光的目的:1.進一步降低零件表面的粗糙度2.獲得光亮的外觀3.消除零件表面缺陷機械拋光原理:拋光時,涂有拋光膏的拋光輪高速旋轉,制件與拋光輪摩擦產生高溫,使制件金屬塑性提高,在拋光力的作用下,金屬表面產生塑性巒形,凸起的部分被壓入並流動,凹進的地方被填平,從而使細微不平的表面進一步得到改善.拋光類型粗拋:是用硬輪對經過或未經過磨光的表面進行拋光,它對基材有一定的磨削作用,能去除粗的磨痕.中拋:是用較硬的拋光輪對經過粗拋的表面作進一步的加工,它可除去粗拋留下的劃痕,產生中等光亮的表面.精拋:是拋光的最后工序,用軟輪拋光獲得鏡面般的光亮表面,它對基本材料的磨削作用最小.拋光輪的種類縫合式:多用粗平布、麻布及細平布等縫合而成.非縫合式:整布輪多用細軟棉布制作而成.皺褶式:(也稱風冷布輪)將布輪卷成45°角的布條,縫成連續的有偏壓的卷.再把布卷裝在帶溝槽的中間圓盤上,形成皺褶狀.拋光輪的選擇拋光輪圓周速度的選擇對於不同材料的制品,拋光時的圓周速度可按下表選擇.被拋光基體材料圓周速度/m.s-1形狀復雜的鋼鐵零件20-25形狀簡單的鋼鐵零件30-35鑄鐵、鎳、鉻20-30銅、銀、鎂、鋁、錫及其合金18-25塑料10-15粗拋光時,可選用較大的圓周速度,精拋光時則選用較小的圓周速度.拋光劑拋光劑分﹕拋光膏和拋光夜拋光膏拋光膏是用拋光磨料和粘結劑配制而成.拋光膏的種類1.白色拋光膏2.紅色拋光膏3.黃色拋光膏4.綠色拋光膏各種拋光膏的主要成分及性能白拋光膏:是用無水純度較高的氧化鈣和少量氧化鎂加一些粘結劑(如硬脂酸、石蠟等)制成的固體軟塊.軟油膏為灰白色或乳白色,磨粒圓形,細小而不銳利,長期存放易風化變質.只適于拋光軟金屬以及粗糙度要求低的精拋光和朔料拋光.紅拋光膏:是用三氧化鐵(Fe2O3)(氧化鐵紅,鐵丹)加一些脂肪酸.白蠟等粘結劑配制而成.是一種深紅色圓柱形固體軟膏,硬度適中,這種紅拋光膏主要用于鋼鐵零件磨光后油光.

黃色拋光膏:是用氧化鐵、長石粉等加一些硬脂酸、石蠟、地蠟等粘結而成.為棕色或棕色條紋固體油膏,硬度適中.這種拋光膏適用於一般鋼鐵和部分有色金屬的粗拋和中拋.綠拋光膏:是用三氧化鉻(Cr2O3)加少量氧化鋁(Al2O3)、白泥與粘結劑(硬脂酸、脂肪酸)等配制而成.為深綠色長方體油膏.磨粒硬而銳利.磨削力強,適於拋光硬質合金鋼及鉻鍍層.拋光膏的選擇拋光液拋光液使用的拋磨材料與拋光膏相同,但所用的粘結劑室溫下呈液態的油或水乳劑,因而制得不同於拋光膏的液態拋光劑.使用時,拋光液由加壓供料箱,高位供料箱或泵打入噴槍,再噴至拋光輪上,供料箱的壓力或泵的功率由拋光液的粘度,所需供給量等因素決定.使用拋光液較拋光膏的生產效率高,且由于能恆連不斷地供給所需的拋光液,可減少拋光輪的磨損和拋光劑在零件表面的滯留.影響拋光品質的因素新輪修整治具修整治具使用技巧操作方法品質自查涂覆拋光膏的方法流程制定二﹑拋光機臺的種類站式坐式自動拋光機手動拋光機滾筒拋光機振動式回轉式離心式轉流式橢圓往復式圓

盤旋轉式輸送式圓盤間歇式拋光機自動拋光自動拋光機種類圓盤連續旋轉自動拋光機橢圓型往復式輸送自動拋光機輸送式自動拋光機圓盤間歇式自動拋光機圓盤拋光立柱電控系統高壓噴涂系統治具集塵系統自動拋光機組成(以圓盤連續式自動拋光機為例)自動拋光機各組成部分功能介紹三﹑手動拋光機開機步驟手動拋光機開機步驟:1.首先開啟電源按鈕2.復位急停按鈕3.啟動按鈕1321.

操作者必須經過拋光機技術及安全培訓,具備資格后方可操作機床.2.進入工作車間要穿工作服,工作中要戴好防護用品.3.工作服要合身,袖口要扎緊,工作服不要有破損.4.在噪音過大的地方應戴上耳塞.耳塞資格証口罩手套四﹑安全注意事項5.勞保用品必須佩戴齊全.正確錯誤6.開機作業前要對設備進行每日點檢,保証設備處在良好的狀態.拋光機點檢表錯誤正確8.機床運行中不可用手去清潔拋光輪.錯誤正確9.必須雙手拿產品進行拋光.錯誤正確10.保持工作區域整潔,清理易燃物.11.下班后,做好