1、    某核電項目機械貫穿件安裝施工管理技術研究    李利娟肖贊【摘 要】本文結合某核電項目機械貫穿件安裝施工管理實踐，總結了機械貫穿件在安裝施工各重點環節的施工管理要點，通過對施工管理實踐中遇到的設計和建安施工邏輯協調等方面出現的問題進行分析，探討了進度、質量和施工協調管理的方法和特點，為后續工程機械貫穿件采購、設計和施工工作都提供了經驗反饋。【關鍵詞】機械貫穿件；施工管理；進度；質量0 前言機械貫穿件，是保證一條或幾條機械管道貫穿過反應堆安全殼時，將安全殼內部與外部流體管道連接在一起的關鍵性部件，它屬于反應堆安全殼的一部分，構成防止放射性釋放到大氣

2、中的第三道屏障。在各種工況下，它既要滿足系統管道設計的要求，又必須確保安全殼的氣密性和完整性。1 安裝先決條件的落實機械貫穿件安裝前的必要條件和準備工作主要概括為五個要素：施工人員、施工機具、施工對象、施工技術文件、施工場所。其中，施工人員和施工機具均由安裝單位負責落實，施工管理單位無需過多干預。而施工對象、施工技術文件和施工場所這三個要素的落實，均離不開施工管理人員的協調和落實。機械貫穿件設備本體的到貨，是安裝工作得以順利開展的首要條件。因此，推動采購部門協調廠家盡快供貨和倉儲部門開箱檢驗，成為機械貫穿件進度管理的常態化工作。特別是二回路主蒸汽和主給水貫穿件，還有rx廠房-3.4米ris和e

3、as地坑貫穿件，因施工邏輯的原因，上述機械貫穿件，成為了施工管理中催貨工作的重點。機械貫穿件安裝的施工技術指導文件，主要是機械貫穿件安裝圖、批復的施工方案、安裝質量計劃。安裝施工方案的審查是其中的重點和難點。rx廠房機械貫穿件安裝方案由安裝公司負責編制，pre版報工程公司項目部和監理公司審查。方案審查的重點包括參考文件是否正確、先決條件是否完備、施工流程與施工工藝是否合理、施工質量的保證措施、安全文明施工措施。安全殼上預埋套筒的移交進度和施工質量，也是機械貫穿件安裝施工管理需要重點關注的內容。如果套筒過早移交安裝公司，考慮到現場建安交叉施工的特殊情況，非常不利于已移交套筒的成品保護。在移交前，

4、施工管理部須要求安裝公司向土建公司提出套筒移交前的處理要求，由土建公司限期完成，并及時完成移交驗收單的會簽。2 安裝過程見證與消點機械貫穿件施工要點主要包括坡口加工、組對焊接、焊縫外觀檢驗、無損檢測以及水壓試驗。上述工序在質量計劃中，要求安裝公司qc、監理、工程公司、業主均選點見證。機械貫穿件的安裝主要依據機械貫穿件安裝圖，焊接、無損檢測和試壓要求主要依據工程公司有關企標，這些參考文件成為各方在機械貫穿件安裝質量控制中的主要依據，并且每個過程都要及時形成完整的記錄。貫穿件封頭的坡口為設備出廠自帶，土建預埋套筒移交安裝時也留有坡口，安裝公司安裝時需要根據相關企標，手工進一步打磨和修整，使其與相應

5、的封頭坡口端一致。在質量計劃見證消點中，需重點檢查坡口外型尺寸符合技術要求，確保坡口清潔度滿足相關要求。通過見證焊前坡口pt的檢驗結果，確保坡口表面無裂紋、分層、夾渣等缺陷。焊縫組對，也要依據相應的企標的要求進行。一般不銹鋼封頭采用定位板進行組對，碳鋼封頭直接用gtaw點固組對。在質量計劃見證消點中，重點檢查組對間隙和錯邊量，確保其數值限定在企標允許的范圍之內。并對照安裝圖確保封頭和土建預埋套筒是對應的，封頭的安裝方向要和安裝圖保持一致。組對定位焊縫也應由資質合格的焊工施焊，并采用與實際產品一致的焊接材料和工藝，焊接參數需符合焊接工藝卡的要求。若出現問題，不得私自切開定位焊縫重新組對，對此應嚴

6、格控制。機械貫穿件的焊接主要涉及封頭與套筒的對接焊，也有部分<=2寸的貫穿管與封頭的承插焊。預埋套筒材質分為20#和20hr，均為碳鋼，而封頭材質有銹鋼和碳鋼兩種，分別是z2cn18-10、z2cnd18-12、tu42c、p280gh。對接焊主要采用gtaw+smaw氬電聯焊法，該方法以氬弧焊打底，電弧焊為主，綜合了氬弧焊和電焊的優點。承插焊和射線塞的焊接主要采用gtaw氬弧焊。由于存在大量的不銹鋼封頭，所以機械貫穿件焊接中存在相當多的異種鋼焊接，需符合相關企標的要求。焊接以及焊縫尺寸和外觀的質量計劃見證消點，主要由焊接專業的人員負責，確保焊接過程嚴格依據焊接工藝文件并符合工程公司有關

7、焊接企標要求。在各方的見證消點工作完成后，應及時在焊縫控制單上簽字，每條焊縫均應留有完整的焊接記錄。貫穿件的焊接環境不同于核島廠房內其他管道的焊接，是因為預埋套筒貫通反應堆廠房內外，在焊接時套筒內空氣流速較快，如不采取措施，將嚴重焊接質量，導致焊縫出現氣孔、夾渣等缺陷。因此，在機械貫穿件的焊接質量控制中，要嚴格檢查防風措施的落實。對于封頭與套筒焊接為異種鋼對接焊縫，需進行以下檢測：組對前的坡口pt；異種鋼的對接焊縫，打底焊縫需進行pt檢驗；焊接完成后進行100%pt，100%rt。對于封頭與套筒焊接為碳鋼對接焊縫，需進行以下檢測：組對前的坡口pt；焊接完成后進行100%pt，100%rt或10

8、0%ut。在現場組裝后的承插焊口及夾套管的內管根據要求進行水壓試驗，水壓試驗前，焊口焊接完成且無損檢測合格。水壓試驗時，先連接好臨時設施，安裝試壓裝置，安裝壓力表。現場貫穿件水壓試驗壓力應根據貫穿件安裝圖上所給的水壓試驗壓力執行，在設計依據表格中無水壓試驗壓力的，一般為安全殼密封試驗用，不需進行水壓試驗。水壓試驗操作準則和驗收標準應嚴格依據相關企標進行。在試壓過程中，特別需要施工管理人員重點關注的是相關安全措施的落實，以及協調安裝公司安全員進行全程監護。如果水壓試驗結果不合格，在缺陷被修正后，還需再次進行水壓試驗。水壓試驗需要組織安裝公司qc、監理、工程公司、業主四方聯合見證，并按要求填寫貫穿件試壓記錄。封頭與套筒間的環焊縫檢驗合格后，下一步工作就是對碳鋼材質的貫穿件焊接部位應進行涂層修補，不銹鋼材質的焊接部位進行酸洗鈍化。機械貫穿件的清潔主要是將液體滲透檢驗后殘留的顯像劑去除，若封頭尚不具備與管道連接的條件，則應將貫穿件端口及封頭部位全部封起保護。3 討論與總結機械貫穿件的安裝工作由安裝施工單位負責組織與實施，但在具體準備和實施過程中，涉及到供應商、土建施工單位、設計院、業主等多個外部因素的影響。作為工程總承包單位，現場項