75/110目錄第一章 編制依據 71.1編制依據 71.2編制原則 71.2.1質量保證原則 71.2.2工期保障原則 81.2.3技術可靠性原則 81.2.4經濟合理性原則 81.2.5環保原則 81.2.6人文施工的原則 81.3指導思想 8第二章 工程概況 92.1工程簡介 92.2主要工程數量 10第三章 工程周邊環境條件 113.1與建（構）筑物位置關系 113.2與道路位置關系 123.3與地下管線位置關系 123.3.1豎井與地下管線位置關系 123.3.2橫通道與地下管線位置關系 13第四章 工程地質和水文地質條件 154.1工程地質 154.1.1巖土特征 154.2水文地質 164.2.1地下水特征 164.2.2豎井圍巖自穩性分析 164.3地下水處理建議 164.4氣候氣象 17第五章 地下水控制設計 185.1地下水特征 185.2地下水影響分析 185.3降水方案 18第六章 結構設計 196.1豎井井身支護設計 196.2鎖口圈梁設計 206.3橫通道支護設計 206.4堵頭墻支護設計 21第七章 施工籌劃 237.1施工總體目標 237.1.1質量目標 237.2.2工期目標 237.2.3安全生產目標 237.2.4文明施工目標 237.2.5環境保護目標 237.2施工組織機構及隊伍部署 237.2.1施工組織機構 237.2.2施工隊伍部署及任務劃分 247.3施工進度計劃 247.4施工資源配置計劃 257.4.1施工機械設備配置 257.4.2人員配置計劃 26第八章 施工場地布置 278.1施工場地布置原則 278.2施工場地布置總平面圖 278.3施工場地規劃說明 298.3.1施工圍擋及場地硬化 298.3.2施工場區布置 298.3.3豎井提升區及臨時存土場布置 298.3.4臨時存碴場 308.3.5混凝土拌合系統 308.3.6施工用電 308.3.7空壓機房 308.3.8施工期間的排水和防洪設施 308.3.9洗車槽 31第九章 總體施工方案 329.1總體施工方法 329.1.1豎井施工流程 329.1.2橫通道施工流程 329.2豎井施工工藝 339.2.1鎖口圈梁施工工藝 339.2.2豎井井身開挖及支護 349.3橫通道開挖及支護 369.3.1馬頭門施工 369.3.2臺階法土方開挖 389.3.3架立鋼格柵 399.3.4焊接連接筋、掛網 409.3.5噴射混凝土 409.3.6加強環梁 409.3.7堵頭墻施工 409.4主要施工工藝 419.4.1小導管施工 419.4.2噴射混凝土施工 449.4.3格柵鋼架施工工藝 469.4.4超前深孔注漿施工工藝 479.5質量標準 519.5.1鋼格柵架設 519.5.2連接筋、鋼筋網 519.5.3噴射砼 51第十章 施工保證措施 5310.1質量保證措施 5310.1.1組織保證措施 5310.1.2制度保證措施 5610.1.3技術保證措施 5610.1.4技術管理措施 5810.1.5主要工序質量保證措施 5910.2安全保證措施 6110.2.1施工現場、機械、用電安全保證措施 6110.2.2暗挖施工安全保證措施 6210.3工期保證措施 6210.3.1組織管理措施 6210.3.2資源保障措施 6310.3.3進度計劃控制措施 6310.3.4暗挖施工工期的保證措施 6410.4文明施工、環境保護保證措施 6410.4.1現場文明施工保證措施 6410.4.2現場環境保護保證措施 66第十一章 風險識別及保護措施 7011.1風險源識別 7011.2主要風險確認 7111.3風險保護措施 7111.3.1深基坑施工風險保護措施 7111.3.2橫通道施工風險保護措施 7111.3.3管線風險保護措施 72第十二章 監測方案 7312.1監測目的 7312.2制定原則 7412.3編制依據 7412.4監測內容、測點設置及埋設方法 7412.4.1監測內容 7412.4.2測點設置 7512.4.3測點埋設方法 7712.5監測頻率和監測周期 8512.6測點保護措施及恢復方法 8512.6.1保護措施 8612.6.2恢復方法 8612.7施工監測管理 8612.8監測質量保證措施 8612.9信息處理及反饋 8712.9.1量測信息處理 8712.9.2信息反饋 8712.10控制標準 87第十三章雨季施工方案 8913.1雨季施工管理目標 8913.2雨季施工準備工作 8913.2.1技術準備 8913.2.2組織準備 8913.2.3施工場地布置 8913.2.4物資準備 8913.2.5機械、機具準備 8913.2.6大小型臨時設施檢修及停工維護 9013.3雨季施工技術措施 9013.3.1基坑開挖 9013.3.2混凝土工程 9013.3.3噴射混凝土工程 9013.3.4隧道工程 9113.3.5加強監控量測 91第十四章應急預案 9214.1應對突發事件的準備措施 9214.2應急組織機構與職責 9214.3應急物資的準備 9614.4豎井及橫通道施工危險因素及預防、應急措施 9614.4.1豎井及橫通道施工危險因素 9614.4.2預防、應急措施 97第十五章施工圖 10615.1豎井及橫通道地質縱剖面圖 10615.2基坑周邊環境條件圖 10715.3基坑支護平、剖面布置圖 10715.4豎井及橫通道后期處理圖 10915.5豎井及橫通道監測點布置圖 錯誤！未定義書簽。編制依據1.1編制依據1.北京地鐵7號線工程施工圖《雙井站～九龍山站區間結構1號施工豎井及橫通道》；2.北京市《軌道交通隧道工程施工質量驗收標準》；3.《地下鐵道工程施工及驗收規范》(GB50299-1999)；4.《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2003)；5.《混凝土結構工程施工質量驗收規程》(DBJ01-82-2005)；6.《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）；7.北京市《地鐵暗挖隧道注漿施工技術規程》(DBJ01-96-2004)；8.《綠色施工管理規程》DB11／513-20089.《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200510.《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GB50086-200111.《地鐵暗挖隧道注漿施工技術規程》DBJ01-96-200412.《工程測量規范》GB50026-200713.《北京市工程測量技術規程》DB11／T339-200614.《地鐵工程監控量測技術規程》DB11／490-200715.《建設工程安全生產管理條例》(國務院第393號令)；16.《北京市建設工程施工現場管理辦法》(政府令第72號)；17.《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）；18.《北京市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規定》（京建施〔2009〕841號）；1.2編制原則充分理解設計圖紙的基礎上，嚴格執行技術規范和標準，以滿足業主期望為目標，在深刻理解本工程特點、重點與難點的基礎上，根據北京地區氣候及水文地質情況，按照“技術領先、資源可靠、施工科學、組織合理、措施得力”的指導思想，主要遵循下列原則編制本方案。1.2.1質量保證原則建立完整的工程質量管理體系和控制程序，明確雙～九區間施工1號豎井及橫通道質量目標，結合北京地區施工特點與本工程實際情況，制定切實可行、有效的工程質量保證措施，在施工過程中進行嚴格的質量管理與控制，確保工程達到優良質量標準。施工過程按照ISO9001標準進行質量管理。1.2.2工期保障原則根據業主對本工程工期要求，結合北京地區氣候、水文地質情況及我單位以往類似工程的施工經驗，科學組織施工，合理配置資源，使本豎井施工工期滿足后續施工的需要，充分利用本項目的資源，以確保總體施工計劃的實現，確保總工期，同時服從業主對工期的其他統籌安排。1.2.3技術可靠性原則根據本豎井工程特點，結合以前地鐵暗挖區間豎井成熟的施工經驗和技術，編制可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工，確保工程安全、優質、快速地完成。1.2.4經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著安全、可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，并合理配備資源，施工過程實施動態管理，使工程施工達到既經濟又優質的目標。1.2.5環保原則充分調查了解工程周邊環境情況，施工緊密結合環境保護進行。合理布置施工場地，加強施工過程環境控制，減少空氣、噪音污染，杜絕排放污水、丟棄垃圾等對環境的污染，維護交通運輸。施工過程按照北京市環境先關標準進行環境保護與管理。1.2.6人文施工的原則建立、健全安全、消防、保衛、健康體系，以人為本，維護和保障施工人員的安全與健康。施工過程按照GB/T28001-2001標準進行施工管理。1.3指導思想在認真、全面、系統地審核設計圖紙，充分理解設計意圖后，結合現場實際情況，本著“安全、優質、快速、環保、文明”的建設理念，編制豎井施工方案。工程概況2.1工程簡介雙井站～九龍山站區間線路位于廣渠路與九龍花園東路十字路口西北側，道路交通較為繁忙，道路兩側多為住宅小區、商業等。本段區間線路主要沿現狀道路布置，呈東西走向，起點為雙井站，線路出站后沿廣渠路中向東延伸，穿越九龍花園人行天橋后，在廣渠路與西大望路交匯處設置九龍山站。在區間隧道右K13+791.208處設1號臨時施工豎井及聯絡通道。區間施工豎井結構尺寸為5m×7m，矩形斷面，豎井開挖深度為29.905m。橫通道長54.541米，其中標準段長25.071m，通道過渡段長4.07m，通道加高段長25.4m。因通道加高段處于區間正線范圍，同時在此段內設置聯絡通道，因此施工通道加高段設置主體結構。見圖2-1：雙～九區間施工豎井及橫通道結構剖面圖。圖2-1：雙～九區間1號施工豎井及橫通道結構剖面圖序號項目規模結構型式備注1臨時豎井1座豎井凈空尺寸7×5m,深29.905m，初襯為0.35m厚的C20網噴砼，沒有二襯。倒掛井壁法2橫通道1座復合式襯砌，初襯為0.35m厚的C20網噴砼，二襯為0.4m厚的C40P10現澆砼。礦山法2.2主要工程數量主要工程數量表表2.3類別總量單位類別總量單位明挖土方1367m3C30混凝土72m3暗挖土方1924m3超前小導管8901m回填土方1032m3鋼筋180.2t回填混凝土568.6m3Q235A鋼42.6tC20噴射混凝土671.1m3頁巖磚4.6m3注：表中數量均為理論計算值，未考慮損耗，鋼筋未考慮接頭。工程周邊環境條件3.1與建（構）筑物位置關系雙～九區間1號施工豎井及橫通道結構西側臨近九龍花園小區3棟住宅樓樓；東側緊鄰家樂福超市停車場；南側緊鄰廣渠路；北側為區間工區生活區。其周邊建（構）筑物距豎井及橫通道距離較遠，豎井及橫通道施工對其影響較小。豎井及橫通道與周邊建（構）筑物關系如圖3-1：豎井及橫通道與周邊建（構）筑物平面關系位置圖圖3-1：豎井與周邊建（構）筑物平面關系位置圖3.2與道路位置關系雙～九區間1號施工豎井及橫通道施工場地東側緊鄰九龍花園東路，九龍花園東路為雙向兩車道，總寬16米；南鄰廣渠路，廣渠路為北京市區內交通主干道，總寬為51.4米，為雙向六車道。場地周圍交通便利。豎井施工場地與周邊道路關系如圖3-2：豎井與周邊道路關系平面圖圖3-2：豎井與周邊道路關系平面圖3.3與地下管線位置關系3.3.1豎井與地下管線位置關系經現場調查并結合管線綜合圖，雙～九區間1#豎井平行穿越DN1250雨水管，管內底高程33.79，與豎井水平距離為4.085m。在豎井結構范圍外，存在較多的地下、地上管線，主要有：（見圖3-3豎井與周圍管線平面位置關系圖）（1）距豎井約4m，位于豎井西側有1條電信管線，線高約0.5m。在電信管線西側約1.5m處有1條南北走向污水管線；（2）距豎井結構外邊線10m，位于豎井北側有1條電信管線，其埋深為0.6m；由于豎井周圍存在較多的地下、地上管線，其中東西走向的地下管線同時位于暗挖橫通道拱頂上方，因此在豎井及橫通道施工過程中應對各類管線進行重點防控。圖3-3：豎井與周圍管線平面位置關系圖3.3.2橫通道與地下管線位置關系根據管線綜合圖顯示，橫通道施工過程中，需要下穿如下管線：（1）電力管溝1：規格Φ80，管頂標高35.47m，埋深約0.8m；（2）電信管線1：規格72*24，管頂標高35.32m，埋深約0.98m；（3）電力管溝2：規格120*50，管頂標高34.83m，埋深約1.47m；（4）電信管線2：規格72*24，管頂標高36.17m，埋深約0.13m；（5）上水管線1：規格Φ600，管頂標高35.06m，埋深約0.25m；（6）燃氣管線：規格Φ500，管頂標高35.00m，埋深約1.3m；（7）上水管線2：規格Φ1000，管頂標高34.89m，埋深約1.4m；（8）上水管線3：規格Φ600，管頂標高34.78m，埋深約1.51m；（9）污水管線：規格Φ800，管底標高32.30m，埋深約3.13m；（10）雨水管線：規格Φ800，管底標高33.31m，埋深約2.51m；（11）電信管線4：規格50*40，管頂標高35.54m，埋深約0.76m；（12）電信管線5：規格70*50，管頂標高35.76m，埋深約0.54m；（13）電信管線6：規格52*36，管頂標高35.11m，埋深約1.18m；（13）熱力管溝：規格5900*2650，溝底標高28.34m，埋深約3.89m；橫通道與地下管線位置關系詳見圖3-4所示。圖3-4：橫通道與地下管線位置關系剖面圖工程地質和水文地質條件4.1工程地質4.1.1巖土特征本區間位于北京城區東部平原地區，屬于永定河沖洪積扇的軸部，本段地勢總體基本平坦，鉆孔孔口標高為36.24-37.56m。豎井及橫通道開挖、支護深度范圍主要包括以下土層：雜填土①1層、粉土填土①層、粉土③層、粉質粘土③1層、粉土③層、粉細砂③3層、粉質粘土③1層、粉細砂④3層、中粗砂④4層、圓礫⑤層、中粗砂⑤1層、粉土⑥2層、粉質粘土⑥層、粉質粘土⑥1層、粉土⑥2層、中粗砂⑦1層。巖土特性詳見4-1：豎井及橫通道地質剖面圖、巖土特性表。圖4-1：豎井及橫通道地質剖面圖豎井及橫通道巖土特性表沉積年代地層代號巖性名稱顏色狀態密實度濕度壓縮性含有物分布情況人工填土層(Qml)①粉土填土黃褐色稍密稍濕含白灰、草根、磚渣連續分布①1雜填土雜色松散稍濕含瀝青、磚渣、灰渣、石子、礫石連續分布第四紀全新世沖洪積層（Q41al+pl）=3\*GB3③粉土褐黃色密實稍濕~濕中壓縮性含云母，氧化鐵、有機質，局部夾粘性土薄層連續分布=3\*GB3③1粉質粘土褐黃色硬塑局部軟塑中高壓縮性含氧化鐵、云母，少量有機質連續分布=3\*GB3③3粉細砂褐黃色中密濕低壓縮性含云母、氧化鐵、有機質連續分布=4\*GB3④3粉細砂褐黃色密實濕～飽和低壓縮性含云母、氧化鐵、有機質，局部夾粉土薄層連續分布=4\*GB3④4中粗砂褐黃色密實飽和低壓縮性含云母、氧化鐵連續分布第四紀晚更新世沖洪積層（Q3al+pl）⑤圓礫雜色密實飽和低壓縮性一般粒徑5-15mm，最大粒徑80mm，粒徑在2-20mm的含量大于60％，褐黃色中粗砂充填透鏡體分布⑤1中粗砂褐黃色密實飽和低壓縮性含云母、氧化鐵、圓礫、有機質連續分布=6\*GB3⑥粉質粘土褐黃色硬塑局部軟塑中壓縮性含氧化鐵、云母，局部有粉土夾層連續分布=6\*GB3⑥1粘土褐黃色軟塑中高壓縮性含氧化鐵、少量有機質透鏡體分布=6\*GB3⑥2粉土褐黃色密實很濕中壓縮性含云母、氧化鐵連續分布⑦1中粗砂褐黃色密實飽和低壓縮性含云母、氧化鐵，少礫石連續分布⑦2粉細砂褐黃色密實飽和低壓縮性含云母、氧化鐵，局部夾粘性土薄層連續分布⑦4粉質粘土褐黃色硬塑中壓縮性含云母、氧化鐵連續分布⑧粉質粘土褐黃色硬塑中壓縮性含云母、氧化鐵連續分布⑧1粘土褐黃色軟塑中壓縮性含氧化鐵透鏡體分布⑧2粉土褐黃色密實很濕中壓縮性含云母、氧化鐵透鏡體分布⑧3細中砂褐黃色密實飽和低壓縮性含云母，少量礫石連續分布4.2水文地質4.2.1地下水特征根據區間豎井及橫通道地質剖面圖所示，結合設計說明。本段線賦存二層地下水，地下水類型分別為潛水（二）和承壓水（三），但是由于大氣降水、管道滲漏等原因，不排除局部存在上層滯水的可能性。潛水（二）：水位標高為24.61m，水位埋深為12.1m，含水層為粉細砂層、中粗砂層。承壓水（三）：水位標高為21.46-22.7m，水頭埋深為14.23-15.44m，含水層主要為圓礫層、中粗砂層。4.2.2豎井圍巖自穩性分析施工豎井側壁土層主要為雜填土①1層、粉土填土①層、粉土③層、粉質粘土③1層、粉土③層、粉細砂③3層、粉質粘土③1層、粉細砂④3層、中粗砂④4層、圓礫⑤層、中粗砂⑤1層、粉土⑥2層、粉質粘土⑥層、粉質粘土⑥1層、粉土⑥2層、中粗砂⑦1層，土體自穩能力較差，施工過程中容易發生坍塌，施工時需要及時支護。4.3地下水處理建議對施工豎井有影響的主要為局部存在的潛水（二）和承壓水（三），其中承壓水層恰好處于暗挖橫通道拱頂處，對橫通道暗挖施工影響很大。1.對影響本段區間施工的地下水可采用封閉式管井降水，疏干結構施工范圍內的地下水。2.對于在開挖過程中豎井結構內出現的滲水、涌水，采用排水疏干的方式進行處理，并對滲漏水出進行注漿止水。3.對橫通道暗挖施工過程中出現滲漏水情況，必須做好超前支護注漿、徑向注漿以及全斷面注漿等方式進行處理，確保暗挖隧道的施工安全。4.4氣候氣象北京在全國氣候區劃中屬暖溫帶半濕潤季風大陸性氣候區。但境內地貌復雜，山地高峰與平原之間相對高差懸殊，從而引起明顯的氣候垂直地帶性。大體以海拔700—800米為界，此界以下到平原，為暖溫帶半濕潤季風氣候；此界以上中山區為溫帶半濕潤—半干旱季風氣候；約在海拔1600米以上為寒溫帶半濕潤—濕潤季風氣候。北京氣候的主要特點是四季分明。春季干旱，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干燥；風向有明顯的季節變化，冬季盛行西北風，夏季盛行東南風。地下水控制設計5.1地下水特征根據區間豎井及橫通道地質剖面圖所示，結合設計說明。本段線路存二層地下水，地下水類型分別為潛水（二）和承壓水（三），但是由于大氣降水、管道滲漏等原因，不排除局部存在上層滯水的可能性。潛水（二）：水位標高為25.9m，水位埋深為12m，含水層為粉細砂層、中粗砂層。承壓水（三）：水位標高為21.2m，水頭埋深為16.5m，含水層主要為圓礫層、中粗砂層。5.2地下水影響分析對施工豎井有影響的主要為局部存在的潛水（二）和承壓水（三），其中承壓水層恰好處于暗挖橫通道拱頂處，對橫通道暗挖施工影響很大。5.3降水方案本豎井基坑周邊及基坑中間布置15（S6～S12、S30～S37）眼降水井，在基坑開挖前抽水，主要對潛水（二）及承壓水（三）進行降水，確保地下水位始終處于開挖面以下。在橫通道兩側布置9眼（S25～S27、S13～S15、S3～S5）降水井，主要對潛水（二）及承壓水（三）進行降水，確保橫通道開挖前地下水位始終處于暗挖隧道底板以下。圖5-1：區間豎井及橫通道降水井平面布置圖結構設計6.1豎井井身支護設計項目材料及規格結構尺寸鎖口圈梁Φ22、φ10鋼筋，C30砼橫斷面為1.5m×1.5m初期支護小導管DN25*3.25鋼焊管L=2m。間距1m*0.75m/0.5m梅花形布置注漿加固單液水泥漿注漿擴散半徑不小于0.25m格柵鋼架Φ28、Φ14、Φ8鋼筋I22a工字鋼縱向間距：0.75m/0.5m。橫通道拱頂以上連立三榀豎向連接筋Φ22環距1米，內外雙層鋼筋網Φ6.5，150×150mm網格四周布設，內外雙層噴射混凝土C20早強砼厚度為0.35m加強支撐I22a工字鋼井底封堵I22a工字鋼背后注漿Φ42×3.5鋼焊管注漿孔間距2.0×2.0m，梅花形布置，注漿深度0.5m。圖6-1豎井井身支護設計圖6.2鎖口圈梁設計1.冠梁截面尺寸：1500mm×1500mm；2.冠梁頂面標高：36.30m；3.冠梁混凝土強度：C30；4.冠梁配筋：梁下部主筋Φ22，上部主筋Φ22，構造筋10Φ22，箍筋φ6，拉筋φ10；5.預埋拉筋：Φ22@1000，錨入鎖口圈梁內800mm，向下錨入井壁800mm。6.詳見圖6-2：鎖口圈梁設計圖。圖6-2：區間施工豎井鎖口圈梁設計圖6.3橫通道支護設計項目材料及規格結構尺寸初期支護超前小導管Φ32×3.5焊接鋼管，L=2.0m縱向間距：0.5m，環向間距：0.3m，拱部布置，一榀打設一環縱向連接筋Φ22環距1米，雙層布置鋼筋網Φ6.5@150×150四周鋪設、單層鋼筋網噴射混凝土C20早強混凝土厚0.35m格柵鋼架Φ25、Φ14、Φ8鋼筋間距0.5m連絡通道堵頭墻I22a工字鋼/鎖腳錨管Φ42×3.5焊接鋼管，L=1.5/2.5m每榀格柵鋼架側墻節點處各設2根背后注漿Φ42×3.5鋼焊管環向間距:起拱線以上2m，邊墻2.5m縱向間距3m，梅花形布置。長度0.85m,注漿深度0.5m臨時支護鋼支撐I22a間距0.75/0.5m噴射混凝土C20早強混凝土0.35m二襯拱、墻C40P12鋼筋混凝土/底板C40P12鋼筋混凝土/背后注漿Φ42×3.5鋼焊管環向間距2.5m，縱向間距5m圖6-3：橫通道支護設計圖6.4堵頭墻支護設計1.錨管：采用φ32（t=3.5mm）鋼管注漿，L=3m，間距1.0m×1.0m梅花形布置；2.鋼筋網：φ6.5鋼筋，150mm×150mm網格，四周鋪設，外設單層網片；3.鋼架：采用工22a型鋼鋼架，間距1500mm～1913.5mm設置，與格柵預留連接鋼板連接；4.連接筋：采用Φ22鋼筋，豎向間距500mm設置，長度同鋼架間距，內層設置；5.混凝土：采用C20噴射混凝土，噴射厚度為350mm；6.詳見圖6-4：橫通道盡端堵頭墻支護設計。圖6-4：橫通道盡端堵頭墻支護設計施工籌劃7.1施工總體目標7.1.1質量目標確保豎井分部工程質量符合設計及規范的驗收標準。7.2.2工期目標計劃開工日期為2011年7月10日，竣工日期為2011年11月19日，工期為130日歷天，確保不影響區間正線施工進度計劃。7.2.3安全生產目標認真貫徹國家有關安全生產法律、法規和北京市有關安全生產管理規定及北京市軌道交通建設管理有限公司安全管理辦法，落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，做到無工傷死亡事故、無交通死亡事故、無火災和洪災事故；杜絕重傷事故。7.2.4文明施工目標達到北京市綠色施工文明安全工地標準，創建“北京市綠色施工文明安全工地”單位。7.2.5環境保護目標杜絕環境污染，確保施工場地內噪音、揚塵、排污達到北京市環境保護標準；因地制宜，美化施工場地環境，營建花園式工地；達到ISO14000環境管理體系標準的要求。7.2施工組織機構及隊伍部署7.2.1施工組織機構中鐵十三局集團北京地鐵7號線六標項目經理部，實施二級管理模式，項目經理部→工區，雙～九區間1#施工豎井由二工區負責施工。施工組織機構見圖7-1。項目總協調：項目總協調：宋云財項目經理：蒙秀林項目經理：蒙秀林項目副經理：李志剛項目總工項目副經理：李志剛項目總工：曲建生安全副經理：姜占發財務部：楊春雨工程管理部：王新強物資財務部：楊春雨工程管理部：王新強物資部：蔡子峰安全部：趙連平計劃部：李冰出納石亮科員劉鵬安全員全先虎材料員魏少忠技術員出納石亮科員劉鵬安全員全先虎材料員魏少忠技術員周驥林本和測量班張成生試驗室劉少華圖7-1：施工組織機構圖項目部管理層在項目經理下設一名生產副經理、一名安全副經理、一名項目總工。生產副經理主抓全面生產管理，安全副經理主抓項目全面安全管理，項目總工主抓項目全面技術及質量管理。詳細分工見下表：序號人員主要職能1項目總協調全面管理北京指揮部所屬的施工項目，協調各類關系。2項目經理對本工程各項工作全面負責。3項目副經理合理安排生產，配置資源，召開現場生產協調會，保證施工進度和工程質量達到計劃要求。切實抓好安全生產、文明施工。4安全副經理負責主抓項目的全面安全管理。5總工程師負責本工程技術及質量管理工作，領導編制單項施工方案，技術工藝交底以控制工序質量，領導工程的質量檢查工作，及樣板驗收確定工作，及試驗測量計量工作，推廣采用新材料、新工藝提高工程質量。6技術員負責工程各項技術文件資料的質量，對于技術設計變更要有依據及可行性并對執行結果負責。制定關鍵工序方案，并負責檢查執行落實情況，參加并指導QC小組活動。7質檢員嚴格按圖紙、規范、工藝操作規范檢驗工程質量，判定工程合格或不合格，不合格及時反映質檢工程師以確定返工，重新驗收，對因錯、漏檢造成質問題負責，監督施工過程中質量控制情況，嚴格執行隱、預檢，督促檢查三檢制的執行情況，并配合需公司檢查項目，工程中發現問題及時通報公司，參加QC小組活動。8資料員負責資料的收集整理編目裝訂，并負責及時向監理、業主等有關部門提供各種資料。9試驗員嚴格按工藝及試驗規程進行材料及施工試驗項目，并及時把結果報告有關部門和領導。因未執行規定造成質量問題負責，并做好試驗單的保管。10材料員對所采購的材料、成品、半成品構件質量負責任。進場材料器材必須為合格材料，配合技術部門做好現場取樣復試工作，并負責做好材料保管工作。7.2.2施工隊伍部署及任務劃分本工程計劃安排雙-九工區負責組織土建工班施工，承擔豎井及橫通道開挖、支護、土方外運等施工任務。7.3施工進度計劃為確保總體施工進度的實現，在保證安全、質量的前提下，加快施工進度。施工前編制施工進度計劃，過程中實時收集進度的實際值并與計劃值相比較，如有偏差，應采取相應補救措施。各工序進度計劃指標如下表所示：各工序施工進度指標序號工序名稱工程量（m）計劃時間工期/進度指標備注1鎖口圈梁76m3砼2011.6.14～2011.6.229天2提升架安裝/2011.6.23～2011.7.816天3豎井開挖、支護29.905m2011.7.10～2011.8.930天，1.1m/天該指標為平均速度4洞門破除2011.8.9～2011.8.168天5橫通道開挖、支護54.541m2011.8.17～2011.10.145天，1.2m/天該指標為平均速度7.4施工資源配置計劃7.4.1施工機械設備配置施工機械設備及測量、試驗設備配置見表7-1、表7-2。主要施工機械配備表表7-1序號設備名稱設備型號設備數量進場時間用途1挖掘機320BL/320L12010.4平整場地、土方開挖2提升系統抓斗2.5m312011.4出土3空壓機20m322011.4支護施工供風4自卸車重型42011.4土方外運5裝載機12011.4裝渣6混凝土噴射機PZ-7B-312011.4噴射混凝土施工7自動計量設備GS50012011.4噴射混凝土料拌制8風鎬G20122011.4土方開挖9鉆機DK7062011.4鉆孔10雙液注漿泵YSH622011.4隧道注漿11套絲機GBL-4012011.4直螺紋施工12鋼筋彎曲機GW-4012011.4鋼筋加工13鋼筋切斷機QC4012011.4鋼筋加工14鋼筋調直機12011.4鋼筋加工15電焊機EX50082011.4鋼筋半成品加工、現場14立式污水泵50LW15-25-2.262011.6抽水主要測量、質檢、試驗設備配置計劃表表7-2名稱規格型號產地檢定證書編號數量來源1、全站儀萊卡1201+瑞士2009L09681套新購2、水準儀日本No.JD2b2010-4-02461套新購3、試模150×150×150mm中國19字第040906002812自有4、坍落度筒中國2自有7.4.2人員配置計劃根據豎井及橫通道施工部署計劃安排，豎井及橫通道施工階段擬投入56人，詳見下表：工種需用人數工種需用人數合計力工32鋼筋工12人78人電焊工10人電工2人混凝土噴射手4人雜工8人機械操作工10人施工場地布置8.1施工場地布置原則臨時施工場區根據本工程的施工特點，結合場區所處的周邊環境、承擔的施工任務，嚴格按照《北京市規劃委員會建設工程規劃許可證》、《北京市建設工程施工現場場容衛生標準》、《北京市建設工程施工現場環境保護標準》、《北京市建設工程施工現場保衛消防標準》等文件要求進行規劃布置。布置原則：1.圍擋及施工場地布置嚴格遵守軌道公司下發的關于施工場地圍擋標準的規定。2.嚴格按照招標文件和設計圖紙提供的施工條件，充分利用規劃用地界，做到合理可行。3.所有臨建設施的布置力求緊湊、合理，集中管理，調度靈活，且本著既方便工作需要又少占地的原則進行選擇和布置。4.充分考慮文明施工及環境保護，施工設施布置在滿足生產規模和施工工藝的要求下，做到緊湊美觀、安全防火。5.合理布置施工場地生產生活設施，對取用明火或容易產生火花的生產設施布置遠離易引發火災隱患的危險區域。6.與施工組織情況及及順序充分結合，施工現場實行“三區”（作業區、材料區、生活區）隔離。三區設置安全標準，標識清楚醒目。現場辦公室設置在明顯位置，設施要符合施工條件要求，做到各項管理制度齊全上墻。且要求公示市、區安全監督報警電話。7.工程竣工后，將所建臨時設施拆除，恢復原貌。8.2施工場地布置總平面圖根據施工總體部署，雙～九區間豎井場地布置圖8-1。圖8-1：區間1#豎井場地布置平面圖8.3施工場地規劃說明8.3.1施工圍擋及場地硬化由專業施工隊伍按設計位置進行施工圍擋，并符合北京市行政主管部門的規定，基礎及墻頂為“三七”墻。區間豎井場地圍擋圍擋分為二部分：場地四周圍擋采用二四磚墻結構，磚砌圍擋墻縱向每隔5米設置一道“三七”墻方柱。圍擋地面以上部分2.5米。內外均采用砂漿抹面，表面涂刷灰色防水涂料。在交管部門指定的位置安設大門，采用遙控式推拉門。施工圍擋場地內，除豎井位置外，其余場地全部硬化處理。生活區場地及施工場地均采用C20混凝土硬化，其中施工場地硬化平均厚度為150mm，生活區場地硬化平均厚度為80mm。硬化場地采取單面向西、南側放坡，坡度1%。場地施工通道中部埋設排水管由北向南，設置3‰坡度用以排水，最后排入市政污水管道。8.3.2施工場區布置區間豎井施工場區設置在廣渠路與九龍花園東路叉路口西北角，緊鄰九龍花園住宅小區。場地不占用機動車道，因此本場地不需要進行交通導改。為了確保施工期間周邊安全，在場地北端、東南角區域設置專職交通協管員維持來往行人、車輛的通行安全，施工時將嚴格控制噪音和粉塵對周圍的影響。8.3.3豎井提升區及臨時存土場布置8.3.3.1豎井提升系統1.提升能力確定區間臨時施工豎井主要承擔雙井站～九龍山站區間正線隧道暗挖的出碴及進料任務，因此豎井提升主要有碴土、二襯模板組件及初支格柵拱架等，最大提升重量不超過7t。2.提升設備配備根據現場場地狀況及高峰期出碴量，擬在豎井設1臺2.5m3抓斗和1臺10T電動葫蘆進行垂直提升。3.提升系統安設及要求提升系統安裝嚴格按照起重設備的安裝要求進行，并在組織驗收合格后使用，另外安裝前編制專項施工方案。8.3.4臨時存碴場雙～九區間臨時施工豎井臨時存碴場布置在豎井北側。因場地限制臨時存碴場僅能布置為長10m，寬8m，圍擋高度4m，有效存土高度3.5m，存土量280m3。存土區三面圍擋，圍擋材料選用15mm厚鋼板，立柱樁為I20a工字鋼，間距2.5m布置。8.3.5混凝土拌合系統現場設砂石料場及干噴混凝土拌合站，砂石料場位于豎井南側緊靠南側圍墻，按日最大噴混凝土用料的3倍進行考慮，長6m，寬4m，高5m，。自動計量設施及拌合站位于豎井與砂石料場之間，占地60m2。由西側進料，北側出料，通過豎井垂管直接進入噴射現場。噴射混凝土所需水泥采用罐裝水泥，現場設能夠存放100T的水泥罐一個。為滿足環保和綠色施工要求，砼拌合區封閉與設備間隔離，在拌合機上方安裝風水噴霧降塵管道噴嘴，通過噴霧降塵減少粉塵污染，后臺供料人員配戴防塵口罩。8.3.6施工用電詳見雙井站～九龍山站區間豎井場地臨時施工用電方案。8.3.7空壓機房為減少對施工現場居民的影響，采用彩鋼單板移動房結構，確保其良好密閉隔音性能，采用低噪音空壓機。在空壓機房側設置空壓機冷卻循環高架水箱，部分用水通過設置的臨時排水溝經沉淀凈化后排入市政排水管網。8.3.8施工期間的排水和防洪設施1、排水設施對施工場地進行硬化處理，東向西、北向南采用1%坡度，場地西側埋設排水管由北向南，設置3‰坡度用以排水，最后排入市政污水管道。機械維修等油污水運至規定的地點，經凈化處理后排入市政污水管道。在豎井內設集水井，將滲透出的地下水引入集水井，并派專人負責抽排水至地面沉淀池內，經沉淀處理后，排入市政污水管道。2、防洪設施根據現場的施工條件及城市排水系統的布置要求，嚴格按設計制定的排水系統進行布設。豎井采用全封閉式提升架代替防雨棚，鎖口圈外側采用頁巖實心磚砌筑300mm×500mm擋水墻。施工中加強對排水系統的圍護，暴雨季節增加防洪搶險人員，做好防洪物資的儲備和檢查，并加強對現場施工情況的監測和觀察，及時收集、分析觀測數據，制定應急處理方案，檢查排水設施，隨時疏通排水系統，汛期增加抽水設備等方法來進行防洪排水。8.3.9洗車槽在施工現場圍擋的南側大門內側設沖洗槽和沉淀池，所有駛出現場的車輛，都必須沖洗干凈，場地內部水溝均通向沉淀池。施工場地內的生活污水及沖洗污水流經沉淀池沉淀處理后，排入市政污水管道。洗車槽見圖8-2。圖8-2：洗車池平面圖總體施工方案9.1總體施工方法9.1.1豎井施工流程豎井采用倒掛井壁法施工,施工前應做好管線調查，確保無管線或其它構筑物后方可采用機械開挖,具體施工步驟如下:1.開挖上部基坑，整體澆注井口鋼筋混凝土圈梁，并預埋好各種預埋件；2.超前支護小導管及注漿后向下開挖土方（進尺為一榀格柵鋼架間距）；3.逆作法施作初期支護：初噴混凝土、掛鋼筋網、架鋼格柵、焊豎向連接筋，噴混凝土至設計厚度；4.豎井施工至橫通道開口段時，格柵加密，將需開洞的井壁的格柵縱向連接筋加密，做成環向格柵梁,并沿導洞拱部上方設置一排超前小導管并注漿。豎井施工至馬頭門拱底下時，格柵加密。5.再向下開挖，重復2、3工序，直至井底并封底。井底施工、轉入橫通道施工井底施工、轉入橫通道施工測量放線、定井位豎井鎖口圈開挖施工降水施工準備井壁加固注漿封底安裝提升架施工井圈模筑砼施工井身開挖、噴射初支混凝土人行爬梯安裝及埋設管路固定預埋件循環圖9-1豎井開挖支護流程圖9.1.2橫通道施工流程1.豎井開洞前，設置好臨時支撐，然后在通道拱部打設超前小導管注漿加固。2.小導管施做完成后開挖土體，采用噴混凝土、格柵鋼架和鋼筋網支護。3.施工橫通道采用臺階法施工，上半斷面施工時，留核心土，以發揮掌子面三維支撐作用，保證掌子面穩定，開挖采用人工開挖，臺階長度不宜過長,以3～5m為宜。每一臺階開挖時，鋼架兩側各設置2根鎖腳錨管，及時施做初期支護和臨時支護，以便盡早封閉斷面。4.具體施工步驟為：小導管超前注漿→上臺階開挖留核心土，上臺階初期支護（包括拱腳鎖腳錨桿）→下部開挖→下部初期支護。見圖9-2橫通道開挖支護流程圖馬頭門破除馬頭門破除超前小導管打設臺階法土方開挖架立鋼格柵掛網噴射砼堵頭墻施工驗收合格橫通道施工完成圖9-2：橫通道開挖支護流程圖9.2豎井施工工藝9.2.1鎖口圈梁施工工藝1.土方開挖采用全站儀精確放樣，定出鎖口圈的開挖輪廓線，人工進行“×”字形挖探，經監理檢查合格后，采用人工配合挖掘機進行開挖，開挖土方由挖掘機挖掘堆放于臨時堆土場，同時人工對井壁進行修整，以保證豎井斷面尺寸符合設計要求，頂部1m范圍按照鎖口圈梁外輪廓范圍開挖，此范圍的外側壁采用5cm厚C20混凝土網噴。在開挖過程中，嚴禁超挖，發生超挖時，用同等級砼噴平。2.鋼筋綁扎、預埋鋼筋加工在鋼筋加工場地進行，運輸至豎井使用。在鎖口圈下部初支位置預埋Ф22鋼格柵連接筋，間距1m，錨入鎖口圈下0.8m，并與第一榀格柵焊接牢固。同時預埋提升架地腳螺栓、豎井步梯、護攔基礎等預埋件。豎井鎖口圈結構斷面形式見圖9-3。3.支模及混凝土施工鎖口圈底部采用5cm厚的砂漿墊層。下部側壁采用網噴混凝土護壁。內外側采用12mm厚木膠板為面板加工的整體木模，鋼筋綁扎完成后進行模板支撐架立，經監理檢查合格后澆筑混凝土。混凝土采用商品砼，罐車運輸到場、泵送入模。對稱分層澆筑，插入式振搗器振搗，終凝后灑水養護。圖9-3豎井鎖口圈結構圖4.防護欄桿安裝豎井井口設置120cm高的兩道防護欄桿，防護欄桿使用外徑為48mm、壁厚3mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、或裂紋的鋼管，并刷紅白相間的油漆。欄桿的整體構造和欄桿柱的固定應牢固可靠，欄桿柱間距100cm，水平橫肋間距60cm，滿掛孔徑不大于5cm的鋼絲網。5.提升系統安裝鎖口圈做好后，在鎖口圈上安裝豎井提升架，提升架由龍門架和一個10t電葫蘆組成，提升架安裝完成后報請北京市起重設備監測機構進行檢測，合格后方可使用。9.2.2豎井井身開挖及支護1.超前支護及注漿根據設計圖紙要求，在豎井進行開挖、支護施工前，應先進行小導管打設并完成注漿后方可進行開挖施工。小導管采用DN25×3.25鋼焊管，L=2.0m，向下傾角45°，小導管間距1000×750/500梅花形布設，注入水泥水玻璃雙液漿，注漿壓力0.3～0.5Mpa。粉細砂層注漿采用改性水玻璃。豎井進橫通道及通道進正線馬頭門施工時，第一榀格柵打設長導管（L=3m），注入超細水泥漿，注漿壓力為0.3～0.5Mpa。2.土方開挖鎖口圈及提升架施工完成后，開始豎井初支施工。豎井井身采用人工開挖明挖逆做，由上而下邊開挖邊支護。碴土由人工倒至豎井中間，通過抓斗出土提升至地面碴場。豎井開挖由鎖口圈梁底面向下第2～10榀每循環進尺0.75m，向下第10～33榀每循環進尺0.5m，向下第33～36進尺每循環進尺0.3m，向下第36～48榀每循環進尺0.5m，向下第48～56榀每循環進尺0.3m。豎井在正常情況下全斷面開挖，開挖時應避免擾動掌子面的土體以免造成塌方。在地質情況較差或有少水量滲漏水的情況下，采取對角開挖，開挖好一圈后架格柵噴射砼。區間豎井潛水水位標高為25.9m，含水層為粉細砂；承壓水標高為21.2m，含水層為圓礫層。開挖至距相應水位標高1.5m時，用洛陽鏟挖探坑，以探明降水情況。并根據探明情況制定相應的施工措施，如無水則正常施工，如有水則會同降水人員分析原因，采取在豎井四周增加降水井或在豎井內施作大口井等措施，保證豎井在無水條件下施工。如果豎井施工中有涌砂、涌水、掌子面坍塌、施工監測數據異常應立即封閉掌子面并停止施工。待工程部根據現場情況制定相應措施后，方可在接到通知后恢復施工。3.架立鋼格柵豎井井壁土方開挖完成后，根據測量十字線檢查凈空。凈空檢查合格后，開始架立鋼格柵。鋼格柵架立時必須嚴格按照測量組放的標高和中線控制線進行架立，格柵架立應先調水平后調中線，然后再核對水平、中線，反復調整直到中線和水平符合質量要求。相鄰鋼格柵對稱布置，節點板相互錯開。鋼格柵應水平，循環進尺要準確，連接螺栓擰緊上齊，如果連接板處螺栓無法連接時，在相對主筋間之間均加焊一根同主筋等直徑鋼筋，采用單面焊接，搭接長度10d。鋼格柵豎向間距嚴格按照圖紙施工。在豎井開挖至橫通道上拱頂位置時，格柵密排3榀，間距300mm，在豎井封底部位9榀格柵密排，間距300mm。4.焊接連接筋、掛網鋼格柵架立完成后焊接連接筋、掛網，連接筋采用Φ22螺紋鋼筋，搭接長度10d，雙層布設，環向間距1m，焊接長度10d（22cm）。鋼筋網采用Φ6.5、150×150mm網片，雙層布設，鋼筋網片搭接一格。豎井在橫通道馬頭范圍兩側的豎向連接筋從并立三榀格柵頂到豎井底部的間距加密至250mm。5.噴射混凝土鋼格柵經檢查合格后及時噴射砼封閉掌子面,網噴C20混凝土厚350mm。噴砼完成后必須及時修整，表面應平整順直、內實外光。主筋保護層為25mm。6.豎井封底封底采用I22a工字鋼+連接筋+鋼筋網+噴砼（C20）。豎井開挖至設計標高后，先噴一層5cm厚的砼墊層，再架設工字鋼（工字鋼內外兩側用Φ22連接筋間距500mm焊接）、鋪網、噴砼。如果有滲漏水時可根據現場實際情況分塊、分側施工。7.豎井人行爬梯豎井一邊開挖一邊安裝人行爬梯，人行爬梯的寬度80cm，爬梯踏步采用3mm厚的防滑鋼板，高度20cm，上下兩踏步板在垂直方向不能漏空。豎井人員上下爬梯與吊斗作業區間設置護欄，護欄高度120cm，立柱水平距離100cm。側立面滿掛孔徑為5cm的鋼絲網。爬梯兩端頭及護欄端頭與豎井內側壁鋼埋件焊接牢固。9.3橫通道開挖及支護9.3.1馬頭門施工豎井馬頭門即豎井與橫通道交叉處，該處結構受力的轉換、土體擾動多，受力復雜，為施工難點，根據我單位多年的類似工程施工的經驗，當豎井穿越富含地下水的粉細砂層，為保證豎井順利開挖到底，形成完好的封閉結構，避免應力釋放，防止出現砂涌、涌水現象，豎井進橫通道的馬頭門待豎井施工完成后，開始施工；1.馬頭門施工流程測量放線、定輪廓線分步、分塊破除初支，開挖支護測量放線、定輪廓線分步、分塊破除初支，開挖支護初期支護封閉、成環打設小導管，預注漿加固地層拱部破槽開挖，初支施工施工準備完成圖5-4：馬頭門開挖支護流程圖2.馬頭門施工步驟馬頭門施工主要是以下三個步驟：打設超前小導管及注漿，分部破除馬頭門處井壁砼，割除鋼格柵支撐，馬頭門開挖支護。具體施工方法是：首先豎井開挖至施工通道拱部位置時，在豎井內沿施工通道馬頭門外輪廓線打設超前注漿小導管加固地層，繼續施作豎井結構到底；然后分區鑿除施工通道馬頭門范圍井壁混凝土，同步分段架設施工通道格柵鋼架，前三榀格柵密排，待架設完成后，進行施工通道開挖。（1）打設小導管及注漿如圖5-5所示，在橫通道開挖線外側安裝一榀加強環梁格柵鋼架，使其與豎井格柵鋼架形成整體。在進行橫通道破除馬頭門施工時，原豎井格柵鋼架支護體系被破壞，馬頭門處受力將發生變化，而新增加的加強環梁將會抵抗其新的應力，能夠規避橫通道破除馬頭門施工過程中產生的安全隱患。在豎井施作至馬頭門拱部完畢后，根據監測數據地表沉漿趨于穩定后，盡快在井壁上方標出橫通道開挖外輪廓線的位置，并在施工通道拱部180°范圍內施作一排φ42環向間距200mm，長度4.0m的超前小導管，并及時注漿超前加固隧道拱部土體及洞口處地層，小導管打設角度盡量與隧道中線保持平行。（3）分區破除馬頭門處井壁混凝土，割除鋼格柵。為了確保破除馬頭門施工的安全性，將采用人工分兩個區（上導洞和下導洞）進行破除，如圖5-5所示。首先進行上導洞馬頭門處井壁混凝土，割除鋼格柵，及時架立通道格柵鋼架，并將其主筋與周圍的豎井井壁鋼格柵焊接牢固，噴射混凝土進行封閉成環，馬頭門開口段3榀格柵并置，以加強交叉口口部的支護。上導洞馬頭門破除后開始正常進行橫通道開挖、支護施工，當上導洞開挖、支護一定距離后（見本節第4項內容要求），再進行下導洞馬頭門破除施工。下導洞上導洞下導洞上導洞圖5-5：馬頭門分區破除示意圖（4）橫通道上半斷面開挖、支護橫通道上半斷面開挖、支護，橫通道上半斷面采用臺階開挖、支護，在上半斷面底部設置臨時仰拱。上半斷面的上臺階施工到橫通道堵頭墻時，下臺階停止開挖，施作上臺階堵頭墻，然后施工下臺階并架設臨時仰拱至堵頭墻位置，施作下臺階堵頭墻。（5）橫通道下半斷面開挖、支護。待橫通道上半斷面進尺1～1.5倍洞徑長度時，開始施工下半斷面。首先破除下部豎井壁砼，割除該部位的鋼格柵支撐，架設下部第一榀格柵拱架，同時將其主筋與周圍的豎井鋼格柵焊接牢固，并及時噴射砼。下臺階開挖到堵頭墻位置時及時施作堵頭墻。初支成環封閉后，及時進行初支背后充填注漿，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa。9.3.2臺階法土方開挖臺階法是最基本、運用最廣泛的施工方法，而且是實現其它施工方法的重要手段。當開挖斷面較高時可進行多臺階施工。開挖過程中嚴格按照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測”的施工原則嚴格要求，確保施工的安全。施工步序見圖5-5。1.環狀開挖留核心土并設鎖腳錨管：開挖上臺階時，采用環狀開挖留核心土并做鎖腳錨管。上臺階開挖留核心土有利于掌子面的穩定減少地表沉陷，同時方便架設鋼筋和噴砼。2.下臺階先挖核心土施工速度較快，但有時施工不安全，一般不宜采用；留核心土施工較安全，但施工仍然不方便，僅在必要時使用；左右錯進同樣可以保證施工安全，而且施工方便，因此使用較廣泛。3.初次支護背后注漿：拱部部分噴砼常因重力下沉而在圍巖之間產生小的裂隙，在其壁后注漿有利于減少地表下沉。4.特殊不良地質條件在上臺階的底部設臨時仰拱，或者在上臺階的拱頂下設臨時立柱，有利于減少圍巖的收斂和拱頂的下沉。見圖5-6橫通道臺階法開挖施工步序圖圖5-6：橫通道臺階法開挖施工步序圖9.3.3架立鋼格柵1.格柵鋼架安裝前應清除底腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用混凝土墊實。2.格柵鋼架在開挖作業面人工組裝，各節鋼架間應以螺栓連接擰緊。3.格柵鋼架與土層之間應盡量接近，留4cm間隙作為保護層。在安裝過程中，當鋼架和土層之間有較大間隙時，設墊塊。4.格柵鋼架應精確定位，注意“標高、中線、前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。5.連接筋、鋼筋網與格柵鋼架聯結牢固，噴射混凝土時鋼筋網不得晃動。9.3.4焊接連接筋、掛網鋼格柵架立完成后焊接連接筋、掛網，連接筋采用Ф22鋼筋，連接筋長72cm，梅花狀內外雙層布設，環向間距1m，單面焊接長度10d（22cm），雙面焊接5d，焊縫高度不小于8mm。鋼筋網采用Ф6.5、150×150mm網片，鋼筋網片搭接一格。9.3.5噴射混凝土鋼格柵經檢查合格后及時噴射砼，網噴C20混凝土厚30cm。噴砼完成后必須及時修整，表面應平整順直、內實外光。主筋保護層為40mm。噴混工藝與豎井施工時相同。9.3.6加強環梁豎井開挖、支護至橫通道開口段時，豎井格柵鋼架加密設置，將需開洞的格柵縱向連接筋加密，做成環向格柵梁，并沿導洞拱部上方設置一排超前小導管并注漿，確保橫通道馬頭門開洞施工時的安全。9.3.7堵頭墻施工堵頭格柵鋼架間現場焊接，橫通道堵頭墻架設I20a工字鋼，豎向間距1.5～1.92m，工字鋼兩端同格柵用連接板連接，型鋼外側設鋼筋網，型鋼內側設Ф22鋼筋，鋼筋網及鋼筋連接好后，及時噴射C20混凝土封堵堵頭墻。堵頭墻采用Ф42×3.25鋼管注漿，L=3m，間距1.0×1.0m，斜向下10°打設。注漿漿液：中粗砂層，圓礫卵石層為雙漿液，注漿壓力為0.3～0.5MPa。見圖5-7頭墻施工圖圖5-7：橫通道堵頭墻施工圖9.4主要施工工藝9.4.1小導管施工1.小導管的加工小導管采用Φ32水煤氣鋼管，壁厚3.25mm，長度4m、2.0m、3.0m，小導管前端加工成錐形，以便插打，并防止漿液前沖，見圖5-8所示。小導管中間部位鉆Ф6-12mm溢漿孔，呈梅花形布置(防止注漿出現死角)，尾部1.0m范圍內不鉆孔防止漏漿，末端焊距尾部10cm處焊接Ф6環形箍筋，施工時套管頂進。尾部車絲，與注漿球閥想接，有利于注漿。圖5-8：小導管加工成形圖2.注漿加固范圍及小導管布設豎井遇見砂層、圓礫卵石層時應采取側壁超前注漿加固措施、小導管采用Φ42×3.25鋼焊管，L=3m，向下傾角45°，小導管布設間距1.0m×0.75/0.5m，注入水泥水玻璃雙液漿，注漿壓力0.3~0.5Mpa。粉細砂層注漿采用改性水玻璃。豎井開挖至進橫通道馬頭門第一榀格柵拱部時，沿馬頭門輪廓線打設長4m的超前注漿小導管，環距200mm，拱頂180°布設。正常段每榀打設一次Ф42超前小導管，導管長2.0ｍ，環向間距300mm。打設角度25～30°，布設范圍在拱部180°角范圍內。橫通道初支背后預埋Φ25鋼管，長800mm，環向、縱向間距3m，每個斷面預埋7根，注1:1水泥砂漿。3.小導管安裝用手持風鎬鉆孔，并將小導管打入孔內，如地層松軟也可用游錘或手持風鉆將導管直接打入。對于砂類土，如有堵孔，用φ20mm鋼管制作吹風管，將吹風管緩緩插入土中，用高壓風射孔，成孔后將小導管插入。4.施工流程見圖5-9小導管注漿加固示意圖上道工序上道工序封閉掌子面鉆孔、安裝注漿管孔口密封管路連接試驗分段注漿全面檢查開挖檢驗注漿管加工制漿原材料試驗機具檢修備料圖5-9：小導管注漿加固示意圖5.注漿技術措施注漿以注水泥漿為主。首先將掌子面用噴射砼封閉，以防漏漿，并對小導管內的積物用高壓風進行清理。注漿順序由下而上，注漿可以單管也可以多管并聯注漿。多管并聯注漿需加工一個分漿器即可。漿液水灰比可為1.5：1.0，1.0：1.0，0.8：1.0三個等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先稀后濃。注漿完后，立即堵塞孔口，防止漿液外流。注漿異常現象處理a.注漿中如發生與其他孔串漿應將串漿孔堵住，輪到注該孔時，撥出堵塞物，用高壓風或水沖洗，如撥出堵塞物時，仍有漿液外流，則可不沖洗，立即接管注漿。b.壓力突升則可能發生堵管，應立即停機檢查處理。c.如果壓力長時間上不去，應檢查是否窩漿或流往別處，否則將應調整漿液配比，縮短膠凝時間，進行小泵量低壓或間歇注漿，但間歇時間不能超過漿液膠凝時間。（1）改性水玻璃注漿施工改性水玻璃是以水玻璃為主劑，以硫酸及其它輔助材料為副劑配置而成，作為細粉砂層的注漿材料。當水玻璃溶液濃度為10-20Be°，硫酸溶液濃度10%-30%時，在弱堿性粉細砂地層中，兩和溶液體積比為(1-5):(1-2.5)，配置后的漿液呈弱酸性，每立方漿液平均需料量為：水玻璃(40Be°)380-410kg工業硫酸(98%)110-120kg水400-600kg促進劑3-6kg小導管注漿工藝流程見圖5-10。圖5-10：注漿工藝流程示意圖（2）雙液漿施工①漿液的選擇如工程需要，采用水泥-水玻璃雙漿液。②漿液的配制水泥漿液和水玻璃漿液分別在兩個容器內，按一定的配比配制好待用。③注漿參數的選擇雙漿液配比根據現場試驗確定，一般情況下水泥：水玻璃=1：1～1：0.8(體積比)。凝膠時間根據實際情況確定，一般為8-10min。注漿初壓擬為0.3Mpa，終壓為0.5Mpa。為了保證注漿施工不影響周圍降水井的降水、避免因壓力過大漿液滲漏到地下管線內。因此，在初步擬定的壓力基礎上，在正式進行注漿之前，提前進行注漿試驗，確定合理的注漿參數，以確保施工的安全。④注漿工藝及設備注漿管連接好后，注漿前先壓水試驗管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過閘閥使水泥漿與水玻璃漿液在注漿管內混合，再通過小導管壓入地層。6.注漿設備注漿設備表5.1序號設備序號規格型號1風鉆YT-282單液注漿泵XZ503雙液注漿泵KBY50/704輸漿膠管φ255閘閥Q11SA-16Dg-256壓力表0-4MPa7儲漿桶自制8配漿桶自制9孔口封閉器自制9.4.2噴射混凝土施工潮噴是將骨料、水泥和適量水按設計比例拌合均勻，用潮噴射機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑及部分水后噴出。其工藝流程見圖5-11。外加劑細骨料外加劑細骨料粗骨料水泥部分水攪拌機速凝劑噴射機混凝土運輸車噴嘴壓縮空氣部分水圖5-11：潮噴混凝土工藝流程圖1.噴射前準備工作(1)檢查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設計要求，若有松散，清除干凈。(2)用高壓風或水(地質差不用)清洗噴面。(3)準備好工作平臺，防護用具。(4)根據噴射量添加速凝劑，并轉動計量泵轉盤調節好速凝劑的用量。(5)接好電源及風管、噴管、速凝管等。(6)檢查噴射機各部分是否完好，并進行試運轉。2.噴射作業(1)嚴格按以下順序進行操作送風開機給料待料噴完后方可停風(2)開機后注意觀察風壓，工作風壓應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右,才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。(3)混凝土拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時清除。(4)噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為1.5m～2.0m,對每次噴射厚度邊墻為70-100毫米、拱部50-60毫米，掛有鋼筋網的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離也相應減少。(5)噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區段(一般不超過6m)，自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑約20cm。若受噴面不平，應先噴凹坑找平。(6)噴射作業須有工作平臺。有條件的，最好把噴嘴固定在機械手上。(7)噴砼應與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實，鋼架應全部被噴砼覆蓋，保護層厚度為5cm。(8)清理噴射機表面的混凝土。3.噴砼工藝機具配套表潮噴工藝機具配套表表5.2機具名稱型號生產能力單位噴設機PZ55m3/h臺拌合機3505m3/h臺多功能臺架自制臺空壓機電動空壓機20m3/min臺4.噴砼的配合比(1)原材料①水泥：為保證噴射混凝土的凝結時間和與速凝劑有較好的相容性，應優先采用P.O42.5號的普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥其性能應符合國家現行標準。②砂：為保證噴射混凝土的強度和減少施工操作時的粉塵，以及減少硬化時的收縮裂紋，采用堅硬而耐久的中砂或粗砂，細度模數大于2.5，含水率為5％-7％。③碎石或卵石：為防止噴射混凝土過程中堵管和減少回彈量，采用堅硬耐久的細石，粒徑不宜大于15mm，含水率為1％-2％。④骨料成分和級配：若使用了堿性速凝劑，砂、石、骨料均不得含有活性二氧化硅，以免產生堿骨料反應，引起混凝土開裂，為使噴射混凝土密實和在輸送管道中順暢，砂石骨料級配應按國家標準控制。⑤水：為保證噴射混凝土正常凝結，硬化，保證強度和穩定性，噴射混凝土用水采用飲用水。⑥外加劑的選用在噴射混凝土工藝中，加入速凝劑，可以使混凝土噴到受噴面后迅速凝固，從而形成墊層，減少回彈量，增大噴層厚度，同時混凝土迅速凝固后，便有了強度形成支護能力，速凝劑在使用前進行與水泥相容性和速凝效果的檢驗。(2)配合比的設計設計配合比時，齡期按7天測定抗壓強度，選定潮噴混凝土的配合比為：水灰比取0.45，水泥與砂、石重量比取1:4.5，速凝劑摻量通過實驗確定。5.勞動力安排拌合機5人，運送拌合料3人，噴嘴2人；計10人。9.4.3格柵鋼架施工工藝1.格柵鋼架制作（1）格柵鋼架采取冷彎分段制作，運至現場安裝。（2）鋼格柵加工尺寸準確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規范要求，鋼架兩側對稱進行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。（3）格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現象，接頭連接每榀可以互換，周邊拼裝高度允許偏差為±30mm，寬度允許偏差為±20mm，扭曲度允許偏差為20mm。（4）格柵鋼架須精確定位，注意標高、中線的準確和精確，防止出現各個方位的位置偏差，豎向盡量做到格柵投影在同一位置，做到滿足結構凈空要求，在同一平面上的一環格柵，避免扭曲、翹曲過大。在四個邊上取多個控制點，通過與上一榀格柵對應點的間距控制，達到控制格柵的目的，施工過程中取連接板位置和格柵拐角位置進行測量校核。（5）格柵鋼架采取冷彎分段制作，運至現場安裝。鋼格柵加工尺寸準確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規范要求，鋼架兩側對稱進行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。（6）格柵鋼架拼裝允許誤差：周邊拼裝高度允許偏差為±30mm，寬度允許偏差為±20mm，扭曲度允許偏差為20mm。（7）組裝控制包括格柵連接板對正和連接板位置的鋼筋幫焊兩個內容。豎井由多片格柵組成，在開挖作業面組裝，各節鋼架間以螺栓連接。依靠四個螺栓穿過預留在連接板上的螺栓空連接，四個螺栓均對正扣上后，進行凈空檢查，調整滿足才能依次將螺栓擰緊。連接板位置是格柵受力薄弱的位置，所以對格柵榀間連接位置的鋼筋進行幫焊處理，焊接質量滿足有關的設計及規范要求，單面焊接長度滿足10d、雙面焊接滿足5d，不得有焊渣，不得出現燒焊漏焊等。2.格柵安裝（1）工藝流程：鋼格柵安裝施工工藝見圖5-12。（2）拱部格柵鋼架安裝前應清除拱腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用砼塊墊實。（3）鋼架在開挖作業面組裝，各節鋼架間以螺栓連接。（4）鋼架與土層之間用砼塊楔緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實。備備等各個方位的位置偏差。圖5-12：格柵鋼架施工工藝流程圖（6）質量標準：格柵鋼架安裝允許誤差表方位縱向橫向高程垂直度保護層厚度允許誤差±30mm±2mm±15mm5‰-5mm（7）格柵鋼架的安裝格柵鋼架主筋保護層豎井初支為2.5cm、橫通道初支為4.0cm。格柵鋼架在初噴3～5cm后安設，鋼架間設Φ22鋼筋沿格柵立筋環向間距1m設一根，內外雙層布置，并與主筋焊接。9.4.4超前深孔注漿施工工藝1.工藝流程2.鉆孔注漿施工流程超前深孔注漿主要采用二重管鉆進進行鉆孔及注漿施工，其施工順序如圖5-13所示。圖5-13：二重管鉆機注漿順序圖圖5-13：二重管鉆機注漿順序圖3.注漿材料注漿材料采用超細水泥-水玻璃漿液，同時摻加高強度型CT-1、CT-2外加劑和XPM外加劑。采用的超細水泥中小于16μm的粒子至少占95％，平均粒徑為3～6μm，比表面積8000cm2/g以上。高滲透性的注漿材料，固結硬化時間可根據實際工程需要進行調整。無收縮漿材屬于分為超高強度型CT-1#、高強度型CT-2#、普通型CT-3#三種類型。無收縮漿材特點：（1）固結硬化時間容易調整，設計硬化時間長的漿材也具有很高強度。（2）滲透性良好，特別是對微細砂層的滲透性優易。（3）地層中有流動水的情況下也具有很強的固結性能。（4）漿材強度、硬化時間、滲透性能可根據現場實際需要任意調整。（5）漿材不流失、固結后不收縮，硬化劑無毒，對地下水不會造成污染。

標準漿材的性質比

重(20℃)粘

度(cps/20℃)PH值A液B液A+B液A液B液A+B液A液B液A+B液CT-1#1.301.051.1818.11.84.21.311.57.5CT-2#1.261.041.1512.01.44.21.511.27.2CT-3#1.201.031.124.11.42.411.51.47.24.漿液配置本工程采用漿液為A液和C液的混合物，A液為改性后的水玻璃，C液由水泥、外加劑和水組成。外加劑主要是調節漿液的可灌性和混合液的凝結時間，凝結時間由注漿時的壓力和設計要求的擴散范圍共同決定，因此在注漿過程中，外加劑用量可根據現場實際情況進行適當的調整。C液中各成分放入攪拌機的順序為：水、外加劑、水泥。雙液注漿材料的配合比初擬為：C液水：水泥：CT-1劑：CT-2劑：XPM=1：0.33：0.0168：0.0032：0.0495A液水：水玻璃=0.65:1，水玻璃模數2.6～3.0，水玻璃濃度30～40°Be。PH=7.55.注漿參數：注漿壓力：考慮到橫通道上方有多條地下重要管線，因此預注漿壓力保持在0.3～0.5Mpa之間為宜。6.施工步驟1）超前探水在確定實施前，鉆5～6個超前水平鉆孔以探明地下水發育情況。2）孔位布置孔位由工作面向開挖方向呈輻射狀，鉆孔布置成圓形圈。孔位布置圖見圖5-14，現場由技術員放線確定位置。示意斷面示意剖面示意斷面示意剖面圖5-14：隧道全斷面深孔注漿孔位布置示意圖圖5-14：隧道全斷面深孔注漿孔位布置示意圖3）鉆機就位：鉆機按指定位置就位，并在技術人員指導下，調整鉆桿的打設角度。對準孔位后，鉆機不得移位。4）鉆進成孔：深孔注漿每20m為一循環，并設4m止漿巖盤。第一個孔施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數。密切觀察溢水出水情況，出現大量溢水出水時，應立即停鉆，分析原因后再進行施工。鉆孔質量應滿足下表要求:內容標準內容標準孔位偏差±20mm注漿壓力±5%孔距偏差±100mm注漿量10%鉆桿方向偏差＜1%拔管幅度±5mm5）拔鉆桿：嚴格控制拔管幅度，每步不大于20cm，勻速拔管，注意注漿參數變化。6）配置漿液：采用經計量準確的計量工具，按照設計配方配料。7）注漿：采取后退式分段注漿。嚴格控制注漿壓力，同時密切關注漿量，當壓力突然上升或從孔壁、地面溢漿時，應立即停止注漿，查明原因后采取調整注漿參數或移位等措施重新注漿。8）注漿結束標準和注漿效果評定⑴注漿壓力逐步升高、當達到設計終壓并繼續注漿10min以上。⑵單孔注漿量與設計注漿量大致相同，注漿結束時的進漿量，一般在20～30L/min以下。⑶檢查孔:工作面預注漿每段設2～3個檢查孔，并檢查量測孔內的涌水量。⑷帷幕注漿后，必須在分析資料的基礎上進行注漿效果檢查，采取鉆孔取芯觀察漿液填充情況，同時檢查孔內涌水量不大于0.2L/min.m，且某一處的漏水量不大于10L/min；或進行壓水試驗，在1.0MPa壓力下檢查孔進水量應小于10L/min，否則進行補孔加密注漿。注漿結束后注漿鉆孔及檢查孔應封填密實。7.施工順序注漿施工順序為先注外圈，后內圈，再補注外圈，同一圈由下而上間隔施作。9.5質量標準9.5.1鋼格柵架設(1)加工的鋼支撐應分批進行驗收，合格后方可用于施工。(2)鋼格柵架立應符合設計要求，連接螺栓必須擰緊上齊，節點板密貼對正，鋼格柵連接應圓順。豎井鋼格柵架設允許偏差表5.3序號項目允許偏差mm）檢查頻率檢驗方法1縱向±50每榀格柵用鋼卷尺2橫向±30用水平儀3高程±30用水平儀4鋼架保護層充許偏差-5用鋼卷尺5垂直度5‰錘球、鋼卷尺9.5.2連接筋、鋼筋網(1)連接筋焊接長度10d，雙面焊接5d，焊縫高度不小于8mm，滿焊，保證焊接質量，無漏焊、焊傷現象。連接筋縱向成一直線，環向間距誤差控制在3cm之內，與鋼格柵主筋焊實。(2)鋼筋網滿鋪，搭接1個網格，與鋼格柵主筋點焊。9.5.3噴射砼(1)所用材料的品種和質量必須符合設計要求和施工規范的規定，其中水泥需先進行復試符合有關規定后方可使用。(2)噴射砼配合比、計量、攪拌必須符合施工規范規定，噴射砼強度必須符合設計要求。(3)噴射砼結構不得夾泥夾碴，嚴禁出現夾層。不得出現脫落和露筋現象。(4)鋼格柵間噴射砼厚度應滿足設計要求，無大的起伏凹凸，表面應平整圓順，做到內實外光。噴射砼允許偏差見表5.3。噴射砼允許偏差表5.4序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法點數1厚度±15mm5用鋼尺2強度0一組試件3平整度≤1/6矢跨比10用鋼尺4凈空±20mm2測量儀器施工保證措施10.1質量保證措施10.1.1組織保證措施10.1.1.1建立健全質量管理體系組織機構組建強力項目領導班子，項目部成立質量管理領導小組，項目經理任組長，項目總工程師、項目副經理任副組長。成員為質檢工程師、工程部負責人、物設部負責人、安全部負責人試驗工程師、主管工程師、施工隊長等有關人員。項目經理蒙秀林項目經理蒙秀林項目副經理李志剛項目總工曲建生質量部王新強物資部蔡子峰計劃部劉鵬安全部趙連平測量班張成生試驗室劉少華資料室馮麗明二工區架子隊圖10-1質量管理組織機構圖10.1.1.2明確各級管理人員質量職責1.項目經理（1）主持項目部全面工作，確保合同的全面履行，滿足業主的要求和社會的期望。（2）負責所承建工程的安全、質量、工期和成本、文明施工和環境保護。（3）貫徹執行國家的有關法律法規、技術規范、標準以及上級的有關要求，組織落實公司的質量管理體系文件。（4）負責本單位的質量管理工作，建立健全內部質量管理體系，明確質量職能分工，不斷增強有關人員的質量意識。（5）滿足顧客和法律法規要求重要性的意識。（6）組織落實公司與業主簽訂的施工合同及有關協議。（7）組織施工生產的策劃工作。（8）調配施工現場的人力、物資和設備等資源。（9）組織工程質量檢查，主持本單位的質量分析會。（10）組織施工生產的安全檢查工作。（11）配合內、外部審核工作，主持整改不符合項及制定相應的糾正措施。2.項目副經理（1）貫徹落實質量體系的運行，對項目部的工程質量、安全生產負直接領導責任。（2）合理組織、協調施工力量（人力、物力），確保工程質量和工期。（3）主持施工中的安全質量檢查，并對檢查中發現的問題會同項目總工程師、施工管理部、質量部等有關部門進行處理。（4）就安全、質量方面的問題同上級領導、業主、監理工程師及地方主管部門接口協調。（5）調配現場內的機械設備。（6）組織工程部、物設部按相應的驗收評定標