現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理

內(nèi)容提要:

1.新一代TPM；2.新6S活動；3.TPM的內(nèi)容；全員生產(chǎn)維修（TPM）

全員生產(chǎn)維修（TPM，TotalProductiveMaintenance）被認為是結(jié)合日本具體情況的日本式設(shè)備工程學，其定義和特點經(jīng)過不斷完善為：

（1）以達到設(shè)備綜合效率最高為目標；

（2）確立以設(shè)備一生為對象的全系統(tǒng)的生產(chǎn)維修；

（3）涉及設(shè)備的計劃部門、使用部門、維修部門等所有部門；

（4）從領(lǐng)導(dǎo)者到生產(chǎn)第一線職工全體參加；

（5）通過小組自主活動推進生產(chǎn)維修。TPM的最新發(fā)展

日本人在1971年提出TPM以后，這一整套理論和規(guī)則其實是日本的企業(yè)在吸收國際上的先進維修策略及自身的實踐之后產(chǎn)生的新體會和新發(fā)展。TPM在國際維修界已不僅僅是某種作法，而是且逐漸變成了一種維修文化。TPM與PM的差異

區(qū)分

TPM

PM目的

目標

TPM追求生產(chǎn)系統(tǒng)的極限綜合效率。通過改善設(shè)備設(shè)計、制作、使用和保全方法，追求極限綜合生產(chǎn)效率以設(shè)備維護人員為中心的PM，通過對設(shè)備設(shè)計、制作和保全方法的改善，追求極限設(shè)備效率，并不追求對涉及到設(shè)備使用方法的極限綜合生產(chǎn)效率

手段

方法

TPM主要靠員工的自主管理（自己設(shè)備自己維護）。如日常管理業(yè)務(wù)（清掃、注油、緊固、點檢等）由操作人員負責，設(shè)備檢查診斷修理由保全人員負責

PM中，操作人員只管理生產(chǎn)，日常的管理業(yè)務(wù)、檢查、修理等保全工作由保全人員全權(quán)負責

活動

組織

TPM是全員參與的行政主導(dǎo)型小組活動，包括高層、中層到基層的全體人員參加，俗稱“重復(fù)小組活動”PM不組織全員參與的小組活動

TPM的特點有三個：

（1）追求經(jīng)濟性；

（2）控制全系統(tǒng)維修預(yù)防（MP-maintenanceprevention）→預(yù)防維修（PM-preventivemaintenance）→改善維修（CM-correctivemaintenance）

（3）操作者的自主維修。新一代ＴＰＭ的五個特征

日本在TPM活動得到一定發(fā)展后，又提出了更高標準的要求，它體現(xiàn)在TPM的五個特征上。㈠以建立生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率（綜合效率化）的企業(yè)素質(zhì)為目標。㈡通過現(xiàn)場和實物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過程為對象，使“災(zāi)害為0，廢品為0，故障為0”，防止所有損失發(fā)生于未來的組織結(jié)構(gòu)中。㈢從生產(chǎn)部門開始，遍及到開發(fā)、經(jīng)營、管理等所有部門。㈣從領(lǐng)導(dǎo)到一線的職工全員參加。㈤通過重復(fù)的小組活動，達到“損失為0”。為什么應(yīng)用TPM

TPM維護直接影響生產(chǎn)力、質(zhì)量和直接成本。TPM是一個完善的維護工具——操作者進行計劃性維護——技術(shù)人員設(shè)計面向用戶的/便于維護的設(shè)備——維護人員花費很少時間進行“防火”

TPM將提高操作者與維修人員之間的團隊協(xié)作技巧和靈活性TPM將提高設(shè)備的使用率

——支持及時生產(chǎn)和庫存（JIT）TPM是各類證書和ISO9000認證的前提

——機器能力

因此，TPM定義為：是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段

TPM的基本內(nèi)容②③以銷售速度制造產(chǎn)品“制造”價低、壽命長、無故障設(shè)備創(chuàng)造一個全員踴躍參加的風氣①適應(yīng)市場需求適應(yīng)新生產(chǎn)技術(shù)要求適應(yīng)經(jīng)營體制改革TPM的基本結(jié)構(gòu)——三全結(jié)構(gòu)

全員參加全過程（全系統(tǒng)）全效率新一代TPM的目標新的TPM以減少16大損失為基礎(chǔ)，力爭達到如下目標：1．檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況；2．弄清本企業(yè)的利潤損失；3．搞好本企業(yè)的維修基準；4．建立短、中、長期發(fā)展規(guī)劃；5．優(yōu)化PQCDSM(產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）；設(shè)備有形資產(chǎn)的壽命周期費用所謂追求設(shè)備有形資產(chǎn)的壽命周期費用最經(jīng)濟就是要以合理的費用獲得最高的設(shè)備效率。對于企業(yè)來說，就是要徹底消除企業(yè)中設(shè)備的損失和浪費，依靠提高生產(chǎn)率來降低成本，最終產(chǎn)生效益。要實現(xiàn)TPM的目標，必須依靠提高人和設(shè)備的素質(zhì)來進一步完善企業(yè)的素質(zhì)。改善

人的素質(zhì)改善設(shè)備的素質(zhì)1．操作人員：自主維修能力2．維修人員：維修機械電子設(shè)備的能力3．生產(chǎn)技術(shù)人員：設(shè)計不需要維修的設(shè)備的規(guī)劃能力1．通過改善現(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高效率2．新設(shè)備的壽命周期費用設(shè)計與明顯的改善改善企業(yè)素質(zhì)通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)的素質(zhì)維修部門的轉(zhuǎn)變

常規(guī)設(shè)備●調(diào)試●潤滑●準備●檢測●預(yù)防性維修高技術(shù)設(shè)備

●改進

●徹底檢修

●定論性維修

●以可靠性為中心維修

●新設(shè)備設(shè)計

●培訓(xùn)操作者轉(zhuǎn)變(Shift)主人翁：我們?yōu)槭裁匆\用全員參與在早期，操作員／設(shè)備使用者能檢查出所有維護問題的70%。——通過常規(guī)維護技術(shù)人人員將把設(shè)計改進以后的采購相結(jié)合——更好地設(shè)計和購置便于操作者使用的設(shè)備維修人員然后可以從反應(yīng)性維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維修——通過注重高技術(shù)維修對每個人的轉(zhuǎn)變

（TPMisaParadigmShiftforEveryone）

轉(zhuǎn)變觀念是每個企業(yè)成功的關(guān)鍵改變我們的觀念提高我們的技巧提高生產(chǎn)力增加可靠的工藝老觀點：我操作，你修理。我修理，你設(shè)計。我設(shè)計，你操作。TPM觀點：我們都對我們的設(shè)備負責TPM的變化CS—用戶滿意ES—雇員滿意SS—社會滿意GS—全球滿意5(6)S→4S：八大設(shè)備時間損失五大人力損失三大材料損失6(8)損失→16損失：三、原來的5S變成現(xiàn)在的4S關(guān)于上述的4S與以前提出5S或6S有所不同，以前的5S（整頓、整理、清潔、清掃、素養(yǎng)）6S增加一個安全，相當于現(xiàn)在4S中的GS（現(xiàn)場的滿意狀態(tài)）。另外三個S內(nèi)容是：CS→客戶滿意ES→雇員滿意SS→社會滿意，社會貢獻★CS→客戶滿意滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。體現(xiàn)在：○強化產(chǎn)品開發(fā)能力，減少開發(fā)時間；○使小批量的各類產(chǎn)品具有較高的生產(chǎn)率；○高質(zhì)量○低成本○短交貨期外部的顧客（滿意的顧客）內(nèi)部的顧客（有活力的員工）★ES→雇員滿意人道、適宜、富裕、工作、工作場所和生產(chǎn)線的改進。體現(xiàn)在：○工作環(huán)境（切削粉塵、漏油、溫度、濕度、發(fā)熱、噪音、空氣、安全）的改善；○工作內(nèi)容和方法（緊張程度、浪費、變動、姿勢、簡單操作等等）的改進；○效率改進和激勵（培訓(xùn)教育、小組活動、合理化建議等）；○勞動條件（工時、工作狀態(tài)）改進；○成就感；創(chuàng)造能力的開發(fā)；○尊重人，把人放在第一位。★SS→社會滿意，社會貢獻○對當?shù)厣鐓^(qū)的貢獻○與當?shù)厣鐓^(qū)的和諧；○環(huán)境保護。★GS→現(xiàn)場的滿意狀態(tài)○整頓、整理、清潔、清掃、素養(yǎng)5S的具體的內(nèi)容1S(Straighten)

整理

2S(Seiton)整頓3S(Seiketsu)清潔4S(Service)服務(wù)5S(Shitsuke)素養(yǎng)11、工作的地方是否零亂？2、工具、文件是否有條理？3、你是否把紙張、雜物、工具放在地板上？4、經(jīng)常使用和很少使用的工具、文件分開了嗎？5、滅火器和消防器的位置合適？整理把要和不要的東西加以分開處理整頓

把東西有條理的存放1、所有的有用的物品整理并放在指定的地點的嗎？2、電腦、電話、文具是否按定位整理并存放了嗎？3、工作容器是否合理的堆放整齊？4、電源、插頭是否影響安全？5、工作場所及特殊部位是否有鮮明的指示標記？清潔（清掃）

徹底清除污垢保持環(huán)境潔凈1、地方、臺面、設(shè)備、電器清潔了嗎？2、你工作的環(huán)境安靜舒適嗎？3、你的工作服干凈嗎？按規(guī)定嗎？4、你工作的地方有人大聲喧嘩嗎？5、抽屜、地板、工具等整齊清潔嗎？服務(wù)為集體和他人利益服務(wù)1、你樹立了服務(wù)的思想了嗎？2、你熱情、禮貌、周到地為他人服務(wù)了嗎？3、你為下道工序服務(wù)的工作做到了100分了嗎？4、你所在部門工作為其他部門工作提供了方便了嗎？5、你的工作對領(lǐng)導(dǎo)負責任了嗎？素養(yǎng)養(yǎng)成正確的待人處事態(tài)度1、你的行為儀表規(guī)范自然嗎？2、你的言談舉止禮貌有節(jié)嗎？3、你注重學習和修養(yǎng)了嗎？4、你有集體榮譽感嗎？5、你的風貌有感染力嗎？設(shè)備效率8大損失16大損失★操作損失★生產(chǎn)工時損失1.設(shè)備故障2.安裝調(diào)整3.更換刀具、夾具4.開工5.其它停機(清理,檢查,安排,質(zhì)量認可)6.短暫停機與閑置7.速度損失8.廢品與返工9.管理損失(等待指示或材料)★質(zhì)量缺陷損失人工效率5大損失10.操作損失(停機工藝技能情緒)11.生產(chǎn)線組織損失(安排、失效)12.后勤損失13.測量和調(diào)整的損失★停機損失★生產(chǎn)線組織工時損失★人工缺陷損失資源3大損失(材料工具模具能源)14.產(chǎn)量損失(廢品切削重量超負荷)15.能源損失(啟動過載溫度損失)16.模具、工具、夾具本身損失從減少6大損失擴展到減少16大損失

第三代TPM的重點：第一代：以設(shè)備為重點—六大損失（停機、速度、質(zhì)量），綜合設(shè)備效率，中島清一為代表。第二代：以過程（方法）為重點—八大損失，以E.H.Hartmann為代表。第三代：以全公司為重點—16項損失，八根支柱，4S，以日本維修學會為代表。（TPM的八根支柱：自主維修、消滅16損失、計劃維修、質(zhì)量維修、維修預(yù)防、辦公TPM、環(huán)境與安全、教育與培訓(xùn)）TPM活動的8個支柱

TPM活動是通過對5M1E即環(huán)境、人員、設(shè)備、作業(yè)方法、管理流程、管理，來達到210的目標:2即2高——高質(zhì)量高效率，1即1低——低成本，0即產(chǎn)品“0”缺陷、人員“0”災(zāi)害、社區(qū)“0”垃圾。

在整個活動中，TPM活動有8大支柱，分別支撐起企業(yè)這片晴朗的天空的。任何一個支柱都是非常重要起著不同的承重責任。

TPM的8大支柱

NO.活動支柱目的解釋

15S與自主保全

建設(shè)具備基本條件和有規(guī)律的工廠改變每個人的意識，改善行為質(zhì)量，自主保全是維護設(shè)備的基本條件，是屬于基礎(chǔ)支柱。

2安全/環(huán)境保全

提高公司內(nèi)部及周圍社區(qū)的滿意度

提高4S的方法，即從業(yè)員滿足度（ES）、地域社會的滿意度（SS）、顧客滿意度（CS）、全球滿意度（GS）。

3

人材培育

培育多功能的綜合人才

人是企業(yè)的最大財富，對固有技術(shù)的理論教育，向?qū)嵺`技能教育轉(zhuǎn)變。

4設(shè)備保全

計劃保全與保全技術(shù)提升

恢復(fù)本色、維持本色、預(yù)防衰老、計劃保全。

5品質(zhì)保全

撲滅慢性不良與QA合格率100%日常管理、異常管理、變化管理、機種差異管理、履歷管理6

生產(chǎn)效率保全/個別改善

LOSS顯在化與效率的評價，以及改善技術(shù)提升

LOSS定量化、體系化、全員參與改善

7

產(chǎn)品/設(shè)備開發(fā)與管理

縮短生產(chǎn)周期為目的的產(chǎn)品革新，縮短實驗時間。

從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品銷售、廢止進行管理及改善

8

間接部門的業(yè)務(wù)效率化

營業(yè)/事務(wù)/管理部門的職能提升與高效化在管理流程中尋找無效的、重復(fù)的LOSS，并改善。

謝謝！

9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。3月-253月-25Thursday,March20,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。16:10:3316:10:3316:103/20/20254:10:33PM11、夫?qū)W須志也，才須學也，非學無以廣才，非志無以成學。3月-2516:10:3316:10Mar-2520-Mar-2512、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。16:10:3316:10:3316:10Thursday,Marc