演講人：日期：壓片的工藝流程目錄CONTENTS壓片工藝簡介原料處理與混合壓片成型過程后續加工與處理包裝與儲存管理質量控制與安全保障01壓片工藝簡介定義壓片工藝是將已預熱好的混煉膠通過壓延機輥筒，連續壓制成一定厚度和寬度的光滑表面的膠片的過程。目的壓片的主要目的是獲得符合要求的膠片，用于輸送帶的上下覆蓋膠、輪胎的緩沖膠片等的生產。定義與目的將混煉膠放入預熱設備中進行預熱處理，以提高膠料的可塑性。預熱混煉膠將預熱好的混煉膠放入壓延機中，通過輥筒的連續壓制，使膠料逐漸壓延成一定厚度和寬度的膠片。壓片操作壓延后的膠片需要進行冷卻處理，以使其內部組織結構穩定，便于后續的貼合和壓型操作。膠片冷卻工藝流程概述需要準備符合要求的混煉膠，包括橡膠、填料、助劑、增塑劑等，確保原料的質量和配比符合生產要求。原料準備需要準備壓延機、預熱設備、冷卻設備等必要的生產設備，并對設備進行維護和保養，確保其正常運行。設備準備原料及設備準備02原料處理與混合原料篩選篩選出雜質、不合格原料，確保原料的純凈度和質量。原料清洗采用適當的清洗方法和設備，去除原料表面的污垢和微生物，保證產品的衛生質量。原料篩選與清洗原料干燥通過自然風干或加熱烘干等方式，去除原料中的水分，便于后續的粉碎和混合。原料粉碎利用粉碎機將干燥后的原料粉碎成適當的粒度，有利于提高混合均勻度和壓片效果。原料干燥與粉碎原料混合與均質化均質化處理采用攪拌、振蕩等方法，使混合后的原料達到均質化，進一步提高產品的穩定性和一致性。原料混合根據配方要求，將不同原料按比例混合在一起，確保每種原料的成分均勻分布。03壓片成型過程壓片機結構與工作原理上壓輪及充填裝置通過上下壓輪轉動和壓片模具的配合，將顆粒狀物料填充到模具孔中。下壓輪及其調節裝置下壓輪通過調節器調節與上壓輪之間的間隙，控制片劑厚度和緊實度。加料器與刮粉器將物料均勻加入模具孔，避免物料在模具孔中堆積或分布不均。模具與壓片模具模具是壓片機的重要部件，模具孔的形狀和尺寸決定了片劑的形狀和尺寸。根據物料性質和片劑要求，合理調節壓片機的工作壓力，保證片劑質量和穩定性。根據物料填充情況和片劑生產工藝要求，合理設置壓片機的轉速，以保證生產效率。根據模具孔深度和物料性質，調節填充深度，確保片劑重量和厚度的均勻性。根據物料性質和脫模效果，選擇合適的脫模劑種類和用量，避免片劑粘連和模具磨損。壓片操作參數設置壓力調節速度控制填充深度脫模劑選擇成型效果檢查與調整片劑外觀檢查檢查片劑表面是否光滑、平整，有無裂紋、毛邊等問題。02040301硬度與脆碎度檢查檢測片劑的硬度和脆碎度，確保片劑在包裝、運輸和使用過程中不易破碎。片劑重量差異檢查隨機抽取片劑進行重量差異檢查，確保每片重量符合規定要求。崩解時限與溶出度檢查檢測片劑的崩解時限和溶出度，確保片劑在人體內能夠快速崩解并釋放出有效成分。04后續加工與處理烘干去除壓片中的水分，提高硬度和穩定性，通常采用烘干箱進行。固化使壓片在特定溫度和時間內達到理想的硬度和強度，增加其耐久性。烘干與固化切片根據需要，將壓片切成不同尺寸和形狀，以滿足不同應用場景的需求。打磨對切片后的壓片進行表面打磨處理，使其表面光滑、平整，提高美觀度和使用體驗。切片與打磨對加工后的壓片進行全面檢查，包括尺寸、硬度、外觀等方面，確保其符合標準。質量檢查根據質量檢查結果，篩選出合格品和不良品，并對不良品進行再次加工或報廢處理，確保最終產品的質量和性能。篩選質量檢查與篩選05包裝與儲存管理包裝材料選擇及要求阻隔性包裝材料必須具有良好的阻隔性，以防止壓片產品受潮、氧化或受到其他外部污染。密封性包裝材料應具備良好的密封性能，以確保產品在儲存和運輸過程中不會發生泄漏。無毒性包裝材料應無毒、無害，不與壓片產品產生化學反應，確保產品的安全性。適應性包裝材料應適應壓片產品的形狀、大小和特性，確保包裝的緊密性和美觀性。包裝前準備包括清洗包裝材料、準備包裝容器和工具、檢查包裝機的運行狀態等。包裝操作將壓片產品按照規定的數量和方式進行包裝，確保包裝的準確性和完整性。封口與貼標對包裝進行封口，并貼上標簽，標明產品的名稱、規格、數量、批號等信息。檢查與驗收對包裝后的產品進行檢查，確保包裝質量符合規定要求，并進行驗收記錄。包裝工藝流程儲存環境應保持適宜的溫濕度，避免過高或過低的溫濕度對產品造成不良影響。應采取有效的防潮、防蟲措施，確保產品在儲存期間不受潮、不變質、不生蟲。儲存區域應遠離火源和易燃易爆物品，確保產品的安全性。應定期對儲存的壓片產品進行檢查，發現問題及時處理，確保產品的質量和穩定性。儲存條件及注意事項溫濕度控制防潮防蟲防火防爆定期檢查06質量控制與安全保障原料選擇選擇高質量、穩定性好的原料，避免使用含有雜質或易變質的原料。原料檢驗對原料進行嚴格的檢驗，包括外觀、理化指標、微生物指標等，確保原料質量符合生產要求。原料儲存原料應存放在干燥、陰涼、通風的地方，避免受潮、霉變或受到其他污染。原料質量控制嚴格控制壓片的生產工藝流程，確保每個步驟都符合規定的要求。生產工藝控制對生產過程中的關鍵環節進行重點監控，如混合、壓片、包衣等，確保生產過程的穩定性和可控性。關鍵環節監控保持生產環境的清潔衛生，定期對生產設備進行清洗和消毒，防止交叉污染。生產環境監控生產過程監控成品質量檢測與安全評估成品檢驗對壓片后的成品進行嚴格的檢驗，包括外觀、重量差異、崩解度、含量等，確保成