Q/LB.□XXXXX-XXXX市政工程石灰工業廢渣穩定土施工技術規范范圍本文件規定了市政工程石灰工業廢渣穩定土施工的一般規定、材料、混合料組成設計、施工準備、施工、養生和交通管制、施工質量驗收。本文件適用于市政工程石灰工業廢渣穩定土（以下簡稱“穩定土”）的施工、驗收。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5749生活飲用水衛生標準GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程JTG3430公路土工試驗規程JTG/T3610公路路基施工技術規范JTGE51公路工程無機結合料穩定材料試驗規程JTG/TF20公路路面基層施工技術細則術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

工業廢渣復合再生材料Industrialwastecompositerecycledmaterials以粉煤灰、煤渣、高爐礦渣、鋼渣（已經過崩解達到穩定）等工業廢渣為原材料，并添加相關外加劑，經研磨而成的復合材料。

石灰工業廢渣穩定土Industrialwastestabilizedsoil在粉碎或原來松散的土中，摻入適量的石灰、工業廢渣復合再生材料和水，經拌和得到的復合穩定土。一般規定穩定土適用于各級公路的路基和二級及以下公路的底基層，二級以上公路底基層和二級以下公路基層時，應經充分論證方可使用。穩定土施工前，應先鋪筑試驗路段。施工期的日最低氣溫應在5℃以上，且不應在雨天施工。施工應遵守國家環境保護的有關法律法規，符合JTG/T3610中對施工環境保護、文明施工的相關規定。穩定土用于各等級公路路基時，可采用路拌法施工；用于二級及以下公路底基層時，應采用集中廠拌法施工。集中拌和時，土塊應粉碎，最大尺寸應不大于15mm?；旌狭鲜┕r應符合以下要求：配料應準確，拌和應均勻；應嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層一致；混合料應處于或略大于最佳含水量時進行碾壓，并達到按重型擊實標準確定的壓實度。材料生石灰生石灰應符合表1的規定。生石灰技術要求項目鈣質生石灰鎂質生石灰ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效氧化鈣加氧化鎂含量，%≥85≥80≥70≥80≥75≥65未消化殘渣含量，%≤7≤11≤17≤10≤14≤20鈣鎂石灰的分類界限氧化鎂含量，%≤5＞5高速公路和一級公路用生石灰應不低于II級技術要求，二級公路用生石灰應不低于III級技術要求，二級以下公路用生石灰宜不低于III級技術要求。摻拌用生石灰不應含有灰團和生石灰塊。工業廢渣復合再生材料工業廢渣復合再生材料應符合表1的要求。工業廢渣復合再生材料技術要求項目要求試驗方法凝結時間，min初凝≥180JTG3420終凝實測記錄細度（80μm方孔篩篩余），%≤10.0密度，g/cm3≥2.0含水率，%≤5.0JTGE51外觀均勻一致，不應有結塊目測觀察工業廢渣復合再生材料若進行7d、28d膠砂強度檢測，應按GB/T17671規定的試驗方法進行，強度值以實測值為準。土工業廢渣復合再生材料可用于穩定粉土、砂土、風化砂、弱膨脹土等材料，強膨脹土不宜使用工業廢渣復合再生材料處理。按土中單個顆粒的粒徑大小和組成，將土分為細粒土、中粒土和粗粒土三種：細粒土：顆粒的最大粒徑應小于10mm，其中小于2mm的顆粒含量應不少于90%；中粒土：顆粒的最大粒徑應小于30mm，其中小于20mm的顆粒含量應不少于80%；粗粒土：顆粒的最大粒徑應小于50mm，其中小于40mm的顆粒含量應不少于85%。含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖質的土、淤泥不應用于路基填筑。對于硫酸鹽含量超過0.8%或有機質含量超過10.0%的土，應處理后使用。水符合GB5749規定的飲用水可直接作為路基、地基層材料拌和與養生用水。拌和、養生使用非飲用水時應進行水質檢驗，非飲用水技術要求應符合JTG/TF20的有關規定。混合料組成設計應根據公路等級、應用層位和交通荷載等因素綜合確定混合料組成設計的技術要求?；旌狭细黜椩囼瀾碕TGE51的規定進行。材料組成設計時，應選擇不少于5個工業廢渣復合再生材料劑量，分別確定各劑量下混合料的最佳含水率和最大干密度。應采用重型擊實方法確定混合料最大干密度和最佳含水率。工業廢渣復合再生材料的最小劑量應符合表8的規定。材料組成設計所得劑量少于表3中的最小劑量時，應采用表3的最小劑量。工業廢渣復合再生材料最小劑量結構層公路等級最小劑量，%極重、特重交通重交通中等、輕交通路基各等級公路3底基層二級及二級以下公路654根據試驗確定的最佳含水率、最大干密度及壓實度要求成型標準試件，進行CBR試驗或7d和28d無側限抗壓強度試驗。平行試驗的最少試件數量應符合表4的規定，試驗結果的變異系數大于表中規定值時，應重做試驗或增加試件數量。平行試驗最少試件數量偏差系數＜10%10%～15%15%～20%試件數量細粒土69—中粒土6913粗粒土—913土的種類或規格以及工業廢渣復合再生材料的技術指標發生變化時，應重新進行材料組成設計。施工準備試驗段試驗段應選擇地質條件、斷面形式等具有代表性的地段，長度應不小于200m。試驗段施工期間應檢測原材料全部技術指標，確定配合比、含水率、松鋪系數、碾壓工藝、作業段長度等施工關鍵參數，并總結提交試驗報告。準備下承層鋪筑基層或底基層前應整理下承層，下承層應平整、堅實、界面粗糙、結構完好，具有規定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱層。應根據下承層所處的層位，應按JTG/T3610的相關規定對下承層進行驗收，驗收合格方可鋪筑上層。凡驗收不合格段，應采取措施使其達到標準后方可鋪筑上層。預定堆料的下承層，在堆料前應先灑水，使其表面濕潤。施工放樣施工測量應符合JTG/T3610的有關規定。施工路拌法施工備料生石灰塊應在使用前7d～10d充分消解。消石灰宜過孔徑10mm的篩，并盡快使用。消解后的石灰應保持一定的濕度，不應產生揚塵，也不應過濕成團。應根據以下規定計算材料用量：根據各路段鋪筑混合料的寬度、厚度及預定的干密度，計算各路段需要的用土量；根據鋪筑層的厚度和干密度及結合料劑量，計算工業廢渣復合再生材料的單位面積用量。當路肩用料與穩定土層用料不同時，應采取培肩措施。堆料每隔一定距離應留一缺口，材料在下承層上堆置時間不應過長。攤鋪土的攤鋪長度應根據工程進度計劃進行控制，滿足次日施工需求。攤鋪土過程中，應將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除，如土中有較多土塊，應進行粉碎。攤鋪完成后應采用平地機整形，整形后應達到規定的坡度和路拱，整形過程中，嚴禁任何車輛通行。土攤鋪完成1d～2d內應進行工業廢渣復合再生材料布料，實際用量宜高于室內試驗確定劑量0.5～1.0個百分點。可采用人工或機械布料。人工布料時，應在土層上布置網格，網格尺寸宜為1m×1m，將工業廢渣復合再生材料置于網格內，并用刮板均勻攤開。每種材料攤鋪前，均宜將下層材料平整后再排壓1～2遍。拌和應使用專用穩定土拌和機進行拌和，應先干拌。拌和時應隨時檢查、調整拌和深度，拌和深度應達到穩定層底并侵入下承層5mm～10mm，通常應拌和2遍以上。應綜合考慮土的含水率和施工過程中的氣候條件，采用噴管式灑水車補充灑水。含水率宜高于最佳含水率1～2個百分點。灑水后，應及時再次進行拌和。拌和后，混合料應均勻一致，無明顯離析現象。整形應使用平地機進行初步整平和整形。在直線段及不設超高的平曲線段，由兩側向路中心刮平；在設超高的平曲線段，由內側向外側刮平。整形后應達到規定的坡度和路拱，接縫處應順適平整。在整平過程中，嚴禁任何車輛通行。碾壓應根據路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制定碾壓方案。碾壓應遵循先輕后重、先穩后振、先慢后快的原則。整個碾壓過程分為初壓、復壓、終壓3個環節，碾壓設備宜采用大噸位壓路機(26T以上)。初壓應采用靜壓，碾壓速度宜為1.5km/h～2.5km/h，碾壓1遍。當路基無超高時，壓路機應從外側路肩向路中心碾壓；當有超高時，壓路機應先低后高進行碾壓。復壓碾壓速度宜為2.5km/h～3.5km/h，碾壓1遍。碾壓完成后，應用平地機進行整平。整平后應進行終壓，碾壓速度宜為3.0km/h～4.0km/h，碾壓3遍～4遍。終壓結束應測試壓實度，穩定土應滿足壓實度要求，且應無明顯輪跡。碾壓時后輪應重疊1/2輪寬，且應超過兩端接縫處。碾壓過程中，穩定土表面應始終保持濕潤，如水分蒸發過快，應及時補灑少量的水。碾壓結束前，應對局部高出部分采用平地機終平一次，縱坡、路拱和超高應符合設計要求。局部低洼之處，不再找補。廠拌法施工拌和與運輸拌和機的生產能力應與攤鋪機的攤鋪能力相匹配，使用前應調試所用設備，設備應運轉正常。拌和混合料的含水率應略大于最佳含水率，宜高于最佳含水率1～2個百分點。拌和混合料的堆放時間不宜超過24h，宜在當天將拌和完成的混合料運送至鋪筑現場，運送過程中，運料車應進行覆蓋。攤鋪路基施工時，可采用平地機攤鋪；底基層施工時，應采用攤鋪機連續攤鋪。兩臺攤鋪機并排攤鋪時，前后間距宜不大于10m，且兩個施工斷面縱向應重疊30cm～40cm。分層鋪筑時，下層檢驗合格后應刮毛；在上層施工前1h～2h，宜灑鋪水膠比為0.5的工業廢渣復合再生材料凈漿，灑鋪量為1.0kg/m2～1.5kg/m2。碾壓按8.1.6的規定進行。接縫處理分兩幅施工時，縱縫應垂直相接，嚴禁斜接。同日施工的兩工作段的銜接處理應符合下列規定：前一段拌和整形后，留5m～8m不碾壓；后一段施工時，在前一段的未壓部分再加部分工業廢渣復合再生材料重新拌和，并與后一段一起碾壓。應做好每天最后一段的施工縫，并應符合下列規定：在已碾壓完成的穩定土層末端，挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直至下承層頂面，形成與路的中心線垂直并垂直向下的斷面，放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼垂直面；用原挖出的材料回填槽內其余部分；第二天鄰接作業段拌和后除去方木，用混合料回填；靠近方木未能拌和的部分，應人工補充拌和；整平時，接縫處應較已完成斷面高出約50mm；新混合料碾壓過程中，應將接縫修整平順。雨季施工雨季施工應符合以下要求：施工材料應堆存高處，避免雨水浸泡方便雨后運輸，材料堆周圍挖好排水溝，以便排水；雨季施工低洼地段路基宜高出地面30cm～50cm；雨季在已填路堤路肩處，應采取設置縱向臨時擋水土埝、每隔一定距離設出水口和排水槽等措施，引排雨水至排水系統；對于遭雨淋的混合料，應采用松土機翻拌或推至邊坡晾曬后使用；已攤鋪尚未碾壓好的混合料遇雨水后，應封閉交通，晾曬至合適含水率后再進行拌和碾壓。養生和交通管制每一段穩定土層碾壓完成并經壓實度檢查合格后應即開始養生，養生期不宜少于7d。養生可采取灑水養生、薄膜覆蓋養生、土工布覆蓋養生等方式，宜結合工程實際情況選擇適宜的方式。養生期間應封閉交通，控制車輛通行。底基層養生期結束后，應盡快鋪筑基層。施工質量驗收一般規定施工質量驗收包括原材料驗收、施工過程中的質量控制和施工完成的質量驗收。施工過程中發現質量缺陷時，應加大檢測頻率；必要時應停工整頓，查找原因。施工結束后，應清理現場，處理廢棄物。原材料驗收在施工前以及施工過程中，原材料或混合料發生變化時，應檢驗擬采用的材料。原材料檢驗項目與頻率應符合表5的規定。原材料檢驗項目與頻率檢驗項目頻率試驗方法材料進場施工過程中工業廢渣復合再生材料初、終凝時間1次/每個料源1次/200tJTG3420土含水率—使用前2次/作業日JTGE51顆粒分析—2次/2000m3JTG3430液限和塑性指數—2次/2000m3混合料的檢驗項目和頻率應符合表6的規定?；旌狭蠙z驗項目與頻率檢驗項目頻率試驗方法強度CBR（路基）1組/2000m2JTG3430抗壓強度（底基層）JTGE51含水率每作業日2組JTGE51工業廢渣復合再生材料劑量每作業日2組重型擊實試驗材料發生變化時施工過程質量控制施工過程中發現質量缺陷時，應加大檢測頻率；必要時應停工整頓，查找原因。施工過程中質量控制的檢驗項目與頻率應符合表7的規定。施工過程檢驗項目與頻率項目檢驗時間頻率檢查方法壓實度碾壓后每一作業段或不大于2000m2檢查6處以上灌砂法高程碾壓后二級及二級以上公路每20延長米1點；高速公路和一級公路20延長米1個斷面，每個斷面3～5點水準儀厚度碾壓后每1500m2～2000m2